设备安全操作规程(塑胶).doc

设备安全操作规程
设备名称
统一代码
型 号
文件编号
版序
内燃平衡重式叉车
63015899010
CPC30HB
MSQD30
C/0
批准

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编制

日期

1、操作（作业)者的资质
1.1操作者必须经过培训并考试合格取得相对应的特种作业操作证者，方可上岗作业。
2、操作（作业）前的检查准备
2.1开车前检查各控制和警报装置,如发现损坏或有缺陷，修理后方能操作,不得带故障修作业。
2。2作业前应检查纸卷等货物的重量不能大于叉车/属具的综合承载能力限值(参见铭牌）。
2。3检查叉车及属具的紧固件、联接件是否牢固,油缸及油管是否有渗漏现象,如有异常,消除之后方能作业.
3、本作业中关键步骤及注意事项
3。1叉车作业时应平稳地进行起动\转向\行驶\制动和停止,在潮湿或光滑的路面转向须减速.
3。2装物行驶应将货物尽量的放低，门架后倾。
3.3行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面,并注意叉车上方的间隙.
3.4举升货物时,叉车应限速行驶。
3.5纸卷夹(属具）一次只能夹持搬动一个纸卷。禁止同时搬动两个纸卷，防止发生工伤事故。
3。6在确认纸卷已稳固夹持后，才能进行举升搬运,以避免纸卷的滑落.
3.7起升高度大于3米的高起升作业,要注意上方的货物掉下，必要时须采取防护措施.
3。8对于高起升叉车工作时尽量使门架后倾,装卸作业应在最小范围内作前后倾。
4、本作业中禁止的行为
4.1禁止人站在叉车属具下面或在属具下行走.
4。2禁止人站在叉车属具上，车上不准载人。
4.3禁止从司机座以外的位置上操纵车辆及属具。
4.4禁止在坡上停车.
4。5禁止在坡上转弯。
4.6载货行驶时严禁急刹车,急转弯。
4.7叉车在行驶中，应时刻注意行驶的空间,严禁野蛮作业.
4。8加燃油时,司机不得待在车上，并将发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火。
4。9叉车在空车运行时也应注意力集中,以避免因属具的原因发生事故。
5、本作业中事故的应急与响应
5.1发生事故时,应首先保证人员的安全撤离,并及时向上一级的领导报告,采取妥善的措施进行处置。
6、本作业的归零结束工作
6。1降下属具
6.2将挡位手柄放在空挡,将停车制动装置拉好。
6。3将发动机熄火,并断开电源。
6。4尽量避免在坡道上停车，无法避免时应将停车制动装置拉好，并用垫块垫住车轮.
6。5擦拭车内外污物，检查各部份紧固件及油路有无松动或渗漏.
安全操作规程
名称
统一代码
型 号
文件编号
版序
漆雾凝集剂
/
/
MSQD30
C/0
批准

审核

编制

日期

漆雾凝集剂投放于喷漆生产线循环水池中，水循环系统运行时,洗涤与水中的油漆被破坏，凝集成酥松结块，漂浮在水面，定期打捞，保证设备和循环水正常运转。
一、使用方法
循环水池蓄水后，漆雾凝集剂第一次投入量为2kg/T，浓度控制在千分之二左右。循环水池的蓄水量为40立方,第一次投放漆雾凝集剂的量为80 kg。
1、在生产正常的情况下,一般每周应定期打捞一次漆雾结块。并同时补加漆雾凝集剂,补加量由PH值控制。一般在打捞漆雾结块后测循环水PH值， PH值控制在10～13之间。PH值低，漆破坏不彻底，带粘性；PH值过高，使漆渣破坏成细小颗粒，沉于水中，影响水循坏。
2、在补加漆雾凝集剂和检测循环水PH值时，应认真填写《漆雾凝集剂投放检测记录表》，每季度报设备部存档。
3、循环水可连续使用，一般每两年排放一次，排放时应通过污水处理设施处理后，经地方环境监测机构监测达标后排放。
4、排放后应清洗干净循环水池，注入新水，再按第一次投放量加入漆雾凝集剂 .
二、贮存
漆雾 漆雾凝集剂应贮存于干燥处,凝集剂长期贮存不会失效,但受潮后会结成块，影响使用。
漆雾凝集剂为白色或淡黄色粉剂。

安全操作规程
名称
统一代码
型 号
文件编号
版序
模具清洗剂
/
/
MSQD30
C/0
批准

审核

编制

日期

1。作业人员的资质
1.1在公司内使用、储存、运输装卸模具清洗剂和处置其废弃物的人员。
1。2作业人员应当熟悉相关的安全知识，具备应急处理能力。
2.模具清洗剂的储存
2.1模具清洗剂应储存在干燥、阴凉、不受阳光照射，自然通风良好，消防器材处于正常状态,远离火源的库房内。
2。2库房周边严禁明火作业。库房的各种安全管理制度健全，外墙显眼处应张贴“严禁烟火”、“闲人免进”等警示标牌.
2。3库房内物品的摆放应分类,并留出必要的间隙。容器上的标签应清晰、完整并面向通道。
2。4库管员熟悉所存物品的保管业务知识及防火安全知识,掌握消防器材的使用和维护。
3.模具清洗剂的使用
3.1操作者应穿戴好工作服及其它劳保用品。
3.2作业现场无火源、通风状况良好，消防器材处于正常状态。
3。3严禁在作业现场从事可能产生火种的行为。如敲、砸物品。
3.4工作现场禁止存有一切可能成为火种的物品。
3。5使用时，应轻拿轻放，定置摆放。
4.模具清洗剂的装卸运输
4。1装卸运输人员应当仔细检查容器无泄漏和周围无火源，并配备消防器材和必要的防漏措施。
4.2装卸运输时，严禁使用易产生火花的工具,严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置.
4.3各种机动车辆装卸结束后,不准在库区,库房停放和修理。
5.废弃物的处置
5。1对于使用过程中产生的废弃物由专人负责回收,并统一放置到废弃物回收池，由厂技安环保处回收处理.
6.模具清洗剂发生事故的应急处理
6。1在使用、储存、装卸运输过程中，发现有泄漏，立即关闭电源,并特别注意防火，迅速切断泄漏源。用棉布、沙土等惰性材料吸附泄漏源。
6.2发现火情，立即疏散人员，关闭电源，用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水灭火.火势过大,立即报告公司义务消防大队组织抢救并拨打“119”火警电话。
设备安全操作规程
设备名称
统一代码
型 号
文件编号
版序
打包机
通 用
/
MSQD30
C/0
批准

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编制

日 期

1、操作（作业)者的资质
1。1 操作者必须熟悉本机的结构,传动原理、性能及用途；
1。2操作者必须持有本机操作证，方能进行操作;
2、操作（作业）前的检查准备
2.1操作前的检查
2。1.1检查设备总电源线、插头、插座是否完好;
2。1。2 检查设备接地线是否牢固、可靠；
2。1。3 防护装置是否齐全、完好、安装牢固，刹车装置是否可靠；
2.2 操作前的准备
2。2。1 接通总电源;
2。2。2 对设备进行润滑；
2。2.3 准备该班工作所需材料和工具;
3、本作业中关键步骤及注意事项
3.1 本作业中的关键步骤；
3。1。1 手动状态，对设备进行空车运转；
3.1.2 根据捆扎对象，设定时间值；
3.2 本作业中注意事项；
3.2。1 注意捆扎节的松紧程度;
3。2。2 注意设备运转过程中的异常状况；
4、本作业中禁止的行为
4.1 禁止设备带故障运行;
4.2 禁止使用不符合该设备要求的塑料捆扎带;
4。3 禁止捆扎过紧,损坏被捆扎物；
4。4 禁止将产品乱扔乱放;
5、本作业中事故的应急与响应
5。1 发现事故隐患时，应立即停机，切断总电源，并向有关管理者报告；
5.2 发生事故，应立即停机，切断总电源，并向有关管理者报告;
6、本作业的归零结束工作
6.1将各操作开关置于关闭状态，关闭总电源；
6.2清理设备，清扫工作场地.
设备安全操作规程
设备名称
统一代码
型 号
文件编号
版序
风冷式冷水机(发泡线)
63291300004
20ST-03A
MSQD30
C/0
批准

审核

编制

日期

1、操作(作业）者的资质
1。1 操作者必须熟悉本设备的性能、结构、传动系统,经考试合格取得操作证，方准进行操作。
2、操作（作业）前的检查准备
2。1 检查所有设备末端装置，包括冷却水泵和其它被冷却装置冷水循环系统。
2.2 检查压缩机油标是否清晰，油量是否正常,油质是否良好.
2。3 检查油加热情况，油加热器应通电8小时以上。
2。4 检查定面板设定值是否满足要求。
3、本作业中关键步骤及注意事项
3.1 启动冷却水泵。
3。2 启动冷却塔风机。
3。3 注意:油加热器必须通电8小时以上，方可启动压缩机。
3。4 按下面板控按钮“ON/开”钮,使压缩机启动。
3。5 机组投入运行后,观察控制板的压力温度情况,观察冷却水和冷冻水的压力、温度情况。
4、本作业中禁止的行为
4.1 本设备不得随意切断油加热器电源.
4.2 本设备严禁超性能（超出运行参数范围）使用.
5、本作业中事故的应急与响应
5.1 设备在运行中出现问题和故障，应检查、排除故障后方准继续运行。
6、本作业的归零结束工作
6。1 按下面板“OFF”钮，设备停止运转。
6。2 停止冷却水泵运行。
6。3 停止冷却塔风机运行.
6.4办好交接班手续。

设备安全操作规程
设备名称
统一代码
型 号
文件编号
版序
水冷式冷水机（喷漆线）

TLW—0300
MSQD30
C/0
批准

审核

编制

日期

1、操作（作业)者的资质
1.1 操作者必须熟悉本设备的性能、结构、传动系统，取得操作证，方准进行操作。
2、操作（作业）前的检查准备
2.1 检查水管是否牢固,无漏水现象。
2.2 检查各开关是否齐全、动作可靠。
2.3 检查各压力表是否正常.
3、本作业中关键步骤及注意事项
3。1 启动冷水机.
3.2 启动冷却塔风机。
3。3 确定制冷参数。
3。4 注意机器运行时有无异常声响，是否有振动及过热变色现象。
3。5 机组投入运行后，观察控制板的高低压力情况.
4、本作业中禁止的行为
4.1 禁止带故障运行。
4.2严禁超性能(超出运行参数范围）运行。
4。3禁止冷冻水结冰。
5、本作业中事故的应急与响应
5。1 设备在运行中出现问题和故障，应检查、排除故障后方准继续运行.
6、本作业的归零结束工作
6.1 切断总电源，各操作开关应处于断开状态.
6。2 停止冷却水泵运行。
6.3 停止冷却塔风机运行。
6。4办好交接班手续。

设备安全操作规程
设备名称
统一代码
型 号
文件编号
版序
吊钩桥式起重机
63011609006
QD32/5
MSQD30
C/0
批准

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编制

日期

1、操作(作业）者的资质
1。1 经过专门安全技术培训,且经考试合格持有特种作业操作证者，方能进行操作，其它人不得操作；
2、操作（作业）前的检查准备
2。1开车前应认真检查机械，电气部份和防护保险装置是否完好，灵敏可靠，如果控制器、制动器、限位器、电铃紧急开头等主要附件失灵，严禁吊行;
2.2检查各传动装置、操纵机构、大、小车行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处，并以目视观察轨道上有无障碍物，导轨两端缓冲限位器是否牢固；
2.3试验起升高度和运行限位开关以及制动器动作是否灵敏、可靠；
2.4 行车运行时有无异常声音；
2。5 吊钩放到最低位置时，钢丝绳在卷筒上最少留有三圈以上，钢丝绳有无明显磨损腐蚀，烧坏压偏变形、折断,有无断丝现象;
2.6 以上的检查确认一切正常后，方可进行工作,如有异常立即报告、检修，不得迁就使用。
2.7操作者在作业时，必须穿工作服，戴安全帽，穿防滑防砸的劳保皮鞋。
3、本作业中关键步骤及注意事项
3.1必须听从挂钩起重人员(一人)指挥,正常吊动时不准多人指挥，但对任何人发动紧急停车信号都应立即停车；
3。2行车操作者必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动前应先鸣铃;
3.3当大、小车临近终端时速度要缓慢，不准用倒车代替制动，限位缓冲器代替停车,紧急开关代替普通开关;
3.4行车在行走时，大车导轨及小车导轨上严禁有人员逗留;
3.5工作停歇时不准将吊载物悬在空中停留。运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地面不得过高；
3。6重吨位物件起吊时，应先稍离地面试吊,确认吊挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制器；
3。7检修行车应停靠在安全地点,切断电源，挂上禁止合闸的标志;
3。8运行中发生突然停电，关掉电源开关，起吊件未放下或吊载物悬吊未脱钩，不准离开工作岗位，如长时间不来电必须在被吊起的吊载物下做支撑防护,并挂警示标志；
4、本作业中禁止的行为
4.1 超过额定负荷不吊；
4。2 指挥信号不明，重量不明、光线暗淡不吊；
4.3 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊;
4。4 行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
4.5 歪拉、斜挂不吊；
4.6 吊载物上站人或工件上放有活动物不吊;
4。7 带棱角刃口物体未垫好不吊;
4.8 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；
4。9埋在地下的物件不吊;
4.10 管理人员违章指挥时不吊;
5、本作业中事故的应急与响应
5.1 若设备发生故障,应发出警示，然后将吊载物放回地面，若是起升机构故障，应将载物移到安全地点，挂警示标志，准确判明故障原因，采取有效措施.
5。2 事故发生后,应及时向上一级领导汇报,并及时采取措施,防止事故扩大。
6、本作业的归零结束工作
6。1 工作后,将吊钩升起，小车停靠指定位置，并检查清扫设备。

安全操作规程
名称
统一代码
型 号
文件编号
版序
3M多用喷胶
/
/
MSQD30
C/0
批准

审核

编制

日期

1. 作业人员的资质：
1.1在公司内使用、储存、运输装卸喷胶和处置其废弃物的人员.
1.2作业人员应当熟悉相关的安全知识和正确的使用方法.
2. 喷胶的储存：
2。1喷胶应储存在干燥、阴凉、不受阳光照射，自然通风良好，消防器材处于正常状态，远离火源的库房内。
2.2库房周边严禁明火作业。库房的各种安全管理制度健全，外墙显眼处应张贴“严禁烟火"、“闲人免进”等警示标牌.
2.3库房内物品的摆放应合理、规范，并留出必要的间隙。包装物上的标签应清晰、完整.
2。4库管员熟悉所存物品的保管业务知识及防火安全知识，掌握消防器材的使用和维护.
3．喷胶的使用：
3。1操作者应穿戴好全身喷漆服、防毒口罩和手套。
3。2作业现场自然通风良好，消防器材处于正常状态。
3.3使用前,应详细阅读产品说明书，切实注意使用方法和注意事项。
3.4使用时，严禁接触高温、明火、-焊弧。
3.5将被粘处表面去污、除锈、檫净,并均匀涂抹或喷涂胶液，合拢压实，按规定时间静放.
3.6使用完毕，应密封存放于阴凉干燥处。
3.7 抽风通道要定时清洁,以免被堵塞致使无法正常使用。
4．喷枪的使用:
4。1 每次开始操作或是清洁、修理之前，应先检查所有的螺丝和螺母是否紧固。
4.2 调整喷枪的喷幅可通过喷幅调节器进行无级调节。
4。3 逆时针旋转涂料调节旋钮是增大涂料流量，顺时针旋转涂料调节旋钮是减少涂料流量
4.4 当需更换喷嘴组合时,应按照以下顺序进行拆装：拆卸顺序：枪针—-—风帽—-—喷嘴；安装顺序：喷嘴-—-风帽—--枪针。
4。5 使用后须用专用洗涤剂彻底冲洗枪体，保持壶口边缘干净，以确保最佳密封。
4.6 决不能用不合适的物体（大头针、回形针等）清洁阻塞的钻孔
5．喷胶的装卸运输：
5。1装卸运输人员应当仔细检查容器无泄漏和周围无火源，并配备消防器材和必要的防漏措施.
5.2装卸运输时，严防震动、撞击、重压和倒置。
5。3各种机动车辆装卸结束后，不准在库区,库房停放和修理。
6．废弃物的处置:
6.1对于使用过程中产生的废弃物由专人负责回收，并统一放置到废弃物回收池，由厂技安环保处回收处理。
7．喷胶发生事故的应急处理:
7。1在使用、储存、装卸运输过程中，发现有泄漏,迅速切断泄漏源。并特别注意防火，用棉布、沙土等惰性材料吸附泄漏源。
7.2发现火情，立即疏散人员，关闭电源，用灭火器或消防栓灭火，火势过大，立即报告公司义务消防大队组织抢救并拨打“119”火警电话。

设备安全操作规程
设备名称
统一代码
型 号
文件编号
版序
螺杆式空压机（喷漆线）
63251900017
FHOG30A
MSQD30
C/0
批准

审核

编制

日期

1、操作(作业）者的资质
1。1 操作者必须熟悉本设备的性能、结构、传动系统,经考试合格取得操作证，方准进行操作。
2、操作（作业）前的检查准备
2。1 打开油水分离器之手动泄水阀，打开储气罐泄水阀，将停机时之冷凝水排出.
2.2 检查油质是否良好，油位是否在H—L之间,油量不可太多,亦不可太少,不足时应补充之.
3、本作业中关键步骤及注意事项
3。1按下“ON”扭启动压缩机。
3.2运转中注意观察仪表、电压、电流、气压、排气温度、油位等情况。
4、本作业中禁止的行为
4.1 本设备禁止混用不同牌号的润滑油。
4。2 本设备严禁超性能（超出运行参数范围）使用。
5、本作业中事故的应急与响应
5.1 本设备在运转中有异常情况时应立即停机，检查,排除故障.
6、本作业的归零结束工作
6.1 按下“OFF”按钮压缩机停止运转。
6。2做好交接班手续.
6。3断开供电电源。

设备安全操作规程
设备名称
统一代码
型号
文件编号
版序
低压反应罐注机（发泡线）
65193500001
R2BB2
MSQD30
C/0
批准

审核

编制

日期

1 操作者的资质
1。1操作者必须熟悉本机性能、结构.
1.2经考试合格并取得操作证，持证上岗。
2 操作前的检查准备
2。1检查机床各系统是否完好，漏料、漏油、漏水、漏气，安全装置安装
是否牢固，灵活可靠，仪器、仪表显示是否正常。
2。2准备氮气、压缩空气、冷却水的供给予、工艺技术文件、本次作业所需原
料。
3 本作业中关键步骤及注意事项
3.1如设备长时间不运转须清洗混料室。
3。2机器运转时声音是否正常，各仪表显示是否符合工艺要求，作业所用原
料、辅料避免与人体接触。
3。3从某一件产品注料开始到本次作业结束,尽可能缩短间隔时间，做到动
作迅速、准确。
4传输机使用注意事项
4.1 先把速度调到最低，然后再开机
4.2 开机后慢慢旋转调速钮，调整到合适的速度
4.3 定期对传输机的传动部位进行润滑工作
5本作业中禁止的行为
5。1机器运转时，禁止人体接触运动件。
5。2禁止发生任何断开的插座、裸线、漏油、漏气、漏水现象。
5.3严禁随意旁路、改装或用其它方法使设备的安全装置失去作用。
6 本作业中事故的应及与响应
6。1发现事故隐患时，应立即停机,并向管理人员报告。
6。2事故发生后,应立即停机、切断电源、氮气、压缩空气、水,保护
现场,并向管理人员报告。
7 作业的归零结束工作
7.1彻底清洗供料管道及混料系统，并把各操作开关放置断开位置。
7。2断开总电源，关闭压缩空气阀、氮气阀、水阀。
7.3清扫工作现场.
7.4办理交接班手续。

设备安全操作规程
设备名称
统一代码
型 号
文件编号
版本
运输带（装配线)
65169900047
/
MSQD30
C/0
批准

审核

编制

日期

1.操作（作业）者的资质
1。1操作者应熟悉本机性质、结构等。
1.2操作者经考试合格取得操作证方能进行操作.
2。操作(作业）前的检查准备
2。1检查各部螺钉、螺母、等是否松动、完好。
2.2严格按照润滑规定加油，保持油质、油量和各润滑系统良好。
2。3检查电气接地是否良好可靠。
3。本作业的关键步骤及注意事项
3。1先把速度调到最低，然后再开机。
3。2开机后再慢慢旋转调速钮，调整到适合的速度。
3。3 先把速度调整到最低，然后再关机。
4。本作业中禁止的行为
4.1严禁在皮带上放置过重的物品。
4。2严禁操作者私自调整变频器参数。
4。3严禁把传送带速度调得太快。
4.4严禁操作者超越自检范围自行拆卸设备部件.
5.本作业中事故的应急与响应
5。1工作时如发现异常声音、变速不灵应立即停车，协同维修人员共同完解决处理。
6.作业的归零结束工作
6.1工作完毕后,切断电源,清扫机床及周边卫生，保证设备整洁、完好.

设备安全操作规程
设备名称
统一代码
型 号
文件编号
版序
1250T注塑机
65191900058
FT1500
MSQD30
C/0
批准

审核

编制

日期

操作(作业)者的资质
1。1操作者应熟悉本机性能、结构等;
1。2操作者经考试合格取得操作证,才能进行操作；
2.操作（作业）前的检查准备
2。1检查机床各系统是否完好；
2。1。1检查各仪器、仪表工作是否正常；
2。1。2检查安全阀及各安全保护装置是否完好,安装是否牢固，性能是否可靠，动作是否灵敏；
2。1。3模具安装是否牢固。动模与定模是否同心；
2。1。4检查模具进料口与射嘴配合是否良好；
2.1。5检查喷嘴及料筒前体安装是否牢固；
2.1。6检查静压缸压力是否在2。7Mpa，同时检查哥林柱润滑油膜是否均匀；
2.1.7检查自动润滑中心和手动润滑中心的润滑油是否充足，工作是否正常,各管路是否有漏油现象;
2.1。8手动润中心，必须每班手动进行,达到各润滑点有油溢出；
2.1。9开启冷却水，检查液压油是否充足，油温是否符合要求；
2.2预热熔胶筒及液压油，向料斗填装材料，准备工艺文件 以及本工种岗位所需工具、工装等;
3。本作业中关键步骤及注意事项
3.1调模、锁模、射台移动、注射、开模、顶针移动、抽插芯;
3.2注意事项
3。2。1正常注射时,必须利用安全门进行移模、锁模
3。2.2对空射胶时,人体应远离射嘴,关闭前后安全门；
3。2.3注射机构运转时不能超过允许压力;
3。2.4正常运行时，高压锁模力不能大于12 Mpa；
3.2。5两人共同操作时,必须注意动作协调一致;
4.本作业中禁止的行为
4.1机器运转时,禁止人体接触运动件；
4.2注射时，禁止人站在射台两边;
4。3不允许擅自更改自动润滑参数及其它参数；
4。4禁止随意旁路、改装或用其它方法使设备的安全装置失去作用;
4.5除装模外，禁止两人同时操作一台机器；
4.6当静压压力低于2.7 Mpa时，且哥林柱表面油膜不匀时,禁止进行移模运行；
4。7禁止擅自将锁模压力调到12 Mpa以上运行；
4。8禁止将射台后退行程过大，而使炮筒脱离支承座；
4。9禁止模具漏水，而且哥林柱及床身导轨上有水时运行；
4。10禁止在运动部件的移动方向堆放杂物;
4。11禁止堵塞这全通道;
5。本作业中事故的应急与响应
5.1发现事故隐患应立即停机,报告管理人员；
5。2发生事故应立即停机，切断总电源，保护现场，报告管理人员；
6.本作业的归零结束工作
6.1设备、仪器及各配套辅机的操作开关应在断开位置；
6。2切断主机/辅机电源，关闭冷却水;
6.3整理工作现场；
6.4做好有关记录,办理交接班手续。

设备安全操作规程
设备名称
统一代码
型 号
文件编号
版序
注塑机
65191900012
TT1-100
MSQD30
C/0
批准

审核

编制

日期

1。操作者的资质
1.1操作者应熟悉本机性能、结构等。
1.2操作者经考试合格取得操作证,方能进行操作。
2． 操作前的检查准备
2.1.工作前应检查机床各个系统,移动安全门，检查机械、电气安全装置是否灵活可靠，压力表、安全阀等是否正常，确无问题后方可正式运行.
2.2 各仪器仪表工作是否正常；
2.3 安全阀及各安全保护装置是否完好，安装是否牢固、性能是否可靠、动作是否灵敏；
2。4固定模与合动模是否保持同心；
2.5 液压油、润滑油是否充足,油温是否符合要求。
2.6开启冷却水,预热熔胶及液压油，向料斗填装材料，准备工艺文件以及本工种岗位所需工
具、工装等。
3。操作中的关键步骤及注意事项
3.1开启电源,先将控制面板上的旋钮开关旋于手动位置,将所有旋钮开尖旋对“0"位，将所有钮子开关板向“OFF"处.再开启电源开关，当控制面板上的电源指示灯发亮时，表示总电源己接通，开启冷却水阀.
3。2预热熔胶筒将各段进行加热，进行预热后便可按自行选定的工艺参数进行。
3。3开泵
3。3.1顺时针旋转急停按钮开关，释放电机停止开关，按下电机启动按钮.
3.3。2电机启动后,是否有异常噪音、异味、油管系统漏油等不正常的现象存在,如有异常，立即停机。
3.4设备的各种参数调节根据《作业指导书》和《生产工艺卡》的要求进行。
4.本作业中禁止的行为
4。1不要擅自更改或拆除任何安全装置。
4。2正常注射时,不要随意接触机器的运动件，必须利用安全门进行移动和锁模，防止挤压手部.
4。3不要在机器上放置任何杂物。
4。4注塑机运行时不准超过其允许的压力,两人共同操作时必须注意动作协调一致.
5。本作业中事故的应急与响应
5。1如有异常情况,应立即报告现场主管及修理人员.
6。本作业的归零结束工作
6.1工作结束后,关上料斗闸，继续射胶，直至胶料全部射出为止。
6.2最后一次循环结束后，将旋钮开关放在手动位置。
6。3将所有的开关放在“关"的位置。
6.4按下急停键,停止油泵马达。
6.5切断主机、辅机电源,关闭水阀。
设备安全操作规程
设备名称
统一代码
型 号
文件编号
版序
双物料注塑机
65191900079
TTI-450FT
MSQD30
C/0
批准

审核

编制

日期

1.操作者的资质
1。1操作者应熟悉本机性能、结构等.
1.2操作者经考试合格取得操作证,方能进行操作。
2。操作前的检查准备
2。1。工作前应检查机床各个系统，移动安全门，检查机械、电气安全装置是否灵活可靠，压力表、安全阀等是否正常，确无问题后方可正式运行。
2.2 各仪器仪表工作是否正常;
2.3 安全阀及各安全保护装置是否完好,安装是否牢固、性能是否可靠、动作是否灵敏；
2。4模具转盘限位开头安装是否牢固、位置是否合适；
2.5检查主射台，副射台的喷咀与模具进料口的接触是否合适;
2.6固定模与合动模是否保持同心;
2.7液压油、润滑油是否充足，油温是否符合要求。
2。8开启冷却水,预热熔胶及液压油,向料斗填装材料,准备工艺文件以及本工种岗位所需工
具、工装等.
3。操作中的关键步骤及注意事项
3。1开启电源开关，当控制面板上的电源指示灯发亮时，表示总电源己接通,开启冷却水阀.
3。2在控制面板上设置手动操作，预热熔胶筒将各段进行加热，进行预热后便可按自行选定的工艺参数进行.
3.3开泵
3.3。1顺时针旋转急停按钮开关，释放电机停止开关，按下电机启动按钮。
3.3。2电机启动后,是否有异常噪音、异味、油管系统漏油等不正常的现象存在，如有异常,立即停机.
3。4设备的各种参数调节根据《作业指导书》和《生产工艺卡》的要求进行。
4.本作业中禁止的行为
4。1不要擅自更改或拆除任何安全装置.
4。2不得接触机器的运动件，必须利用安全门进行移动和锁模，防止挤压手部.
4。3不要在机器上放置任何杂物。
4。4注塑机运行时不准超过其允许的压力，两人共同操作时必须注意动作协调一致。
4。5不准在模具转盘未停止转动前打开安全门取产品或捡掉下的产品。
5。本作业中事故的应急与响应
5。1如有异常情况,应立即报告现场主管及修理人员。
6。本作业的归零结束工作
6。1工作结束后，关上料斗闸，继续射胶，直至胶料全部射出为止。
6。2最后一次循环结束后,将旋钮开关放在手动位置。
6.3将所有的开关放在“关”的位置.
6。4按下急停键，停止油泵马达。
6.5切断主机、辅机电源，关闭水阀。
设备安全操作规程
设备名称
统一代码
型 号
文件编号
版序
注塑机
65191900056
TTI—380F2V
MSQD30
C/0
批准

审核

编制

日期

1。操作者的资质
1。1操作者应熟悉本机性能、结构等.
1.2操作者经考试合格取得操作证,方能进行操作。
2． 操作前的检查准备
2。1.工作前应检查机床各个系统，移动安全门,检查机械、电气安全装置是否灵活可靠，压力表、安全阀等是否正常,确无问题后方可正式运行。
2.2 各仪器仪表工作是否正常；
2。3 安全阀及各安全保护装置是否完好，安装是否牢固、性能是否可靠、动作是否灵敏；
2。4固定模与合动模是否保持同心；
2.5 液压油、润滑油是否充足，油温是否符合要求。
2。6开启冷却水，预热熔胶及液压油，向料斗填装材料，准备工艺文件以及本工种岗位所需工
具、工装等。
3.操作中的关键步骤及注意事项
3。1开启电源，先将控制面板上的旋钮开关旋于手动位置，将所有旋钮开关旋至“0”位，将所有钮子开关板向“OFF”处。再开启电源开关，当控制面板上的电源指示灯发亮时，表示总电源己接通,开启冷却水阀.
3.2预热熔胶筒将各段进行加热，进行预热后便可按自行选定的工艺参数进行。
3.3开泵
3。3.1顺时针旋转急停按钮开关，释放电机停止开关，按下电机启动按钮.
3.3.2电机启动后，是否有异常噪音、异味、油管系统漏油等不正常的现象存在,如有异常，立即停机。
3。4设备的各种参数调节根据《作业指导书》和《生产工艺卡》的要求进行。
4。本作业中禁止的行为
4.1不要擅自更改或拆除任何安全装置。
4.2正常注射时，不要随意接触机器的运动件，必须利用安全门进行移动和锁模，防止挤压手部。
4。3不要在机器上放置任何杂物.
4。4注塑机运行时不准超过其允许的压力,两人共同操作时必须注意动作协调一致。
5。本作业中事故的应急与响应
5。1如有异常情况，应立即报告现场主管及修理人员.
6.本作业的归零结束工作
6.1工作结束后，关上料斗闸，继续射胶，直至胶料全部射出为止.
6。2最后一次循环结束后，将旋钮开关放在手动位置。
6。3将所有的开关放在“关”的位置。
6。4按下急停键，停止油泵马达。
6.5切断主机、辅机电源，关闭水阀.
设备安全操作规程
设备名称
统一代码
型 号
文件编号
版序
注塑机
65191900059
HTF780X2
MSQD30
C/0
批准

审核

编制

日期

1。操作(作业）者的资质
1。1操作者应熟悉本机性能、结构等;
1。2操作者经考试合格取得操作证,才能进行操作.
2。操作(作业）前的检查准备
2.1检查机床各系统是否异常；
2.1。1检查各仪器、仪表工作是否正常；
2。1。2检查安全阀及各安全保护装置是否完好,安装是否牢固，性能是否可靠,动作是否灵敏;
2。1.3模具安装是否牢固。动模与定模是否同心；
2.1。4检查模具进料口与射咀配合是否良好; 喷咀及料筒前体安装是否牢固；
2。1。5检查与安全门联动的电器安全行程开关、机械安全闸块和液压安全阀的动作是否灵敏。
2。1.6检查润滑油是否充足均匀,工作是否正常，各管路是否有漏油现象；
2。1。7检查液压油是否充足，油温是否符合要求;
2.1。8开启冷却水，检查各冷却系统是否有漏水现象;
2。1。9检查操作面板上各按钮、开关及阀上的手轮是否完好，并将各开关处于断路的位置。
2.1。10检查各电加热圈是否有松动现象，热电偶与料筒的接触是否良好.
2.2预热熔胶筒，向料斗填装材料，准备工艺文件 以及本工种岗位所需工具、工装等;
3。本作业中关键步骤及注意事项
3.1调模、锁模、射台移动、注射、开模、顶针移动、抽插芯;
3.2注意事项
3.2.1正常注射时，必须利用安全门进行移模、锁模
3。2.2对空射胶时,人体应远离射咀,关闭前后安全门;
3.2。3注射机构运转时不能超过允许压力；
3。2。4两人共同操作时,必须注意动作协调一致;
4.本作业中禁止的行为
4.1机器运转时,禁止人体接触运动件；
4.2注射时，禁止人站在射台两边；
4。3不允许擅自更改自动润滑参数及其它参数；
4.4禁止随意改装或用其它方法使设备的安全装置失去作用;
4。5除装模外,禁止两人同时操作一台机器;
4.6哥林柱表面油膜不匀时或,禁止进行移模运行;
4.7禁止哥林柱及床身导轨上有水时运行;
4.8禁止在运动部件的移动方向堆放杂物；
4.9禁止堵塞安全通道；
5。本作业中事故的应急与响应
5。1发现事故隐患应立即停机,报告管理人员；
5.2发生事故应立即停机，切断总电源，保护现场,报告管理人员;
6.本作业的归零结束工作
6。1设备、仪器及各配套辅机的操作开关应在断开位置；
6.2切断主机/辅机电源,关闭冷却水;
6。3整理工作现场；
6.4做好有关记录，办理交接班手续。
设备安全操作规程
设备名称
统一代码
型 号
文件编号
版序
注塑机
65191900057
HTF780X/1
MSQD30
C/0
批准

审核

编制

日期

1.操作者的资质
1.1操作者应熟悉本机性能、结构等。
1。2操作者经考试合格取得操作证,方能进行操作。
2.操作前的检查准备
2.1。工作前应检查机床各个系统，移动安全门，检查机械、电气安全装置是否灵活可靠，压力表、安全阀等是否正常,确无问题后方可正式运行.
2。2 各仪器仪表工作是否正常;
2.3 安全阀及各安全保护装置是否完好,安装是否牢固、性能是否可靠、动作是否灵敏;
2.4固定模与合动模是否保持同心;
2.5 液压油、润滑油是否充足，油温是否符合要求。
2。6开启冷却水，预热熔胶及液压油，向料斗填装材料，准备工艺文件以及本工种岗位所需工
具、工装等.
3。操作中的关键步骤及注意事项
3。1开启电源，先将控制面板上的旋钮开关旋于手动位置，将所有旋钮开关旋至“0”位，将所有钮子开关板向“OFF”处。再开启电源开关，当控制面板上的电源指示灯发亮时，表示总电源己接通,开启冷却水阀。
3.2预热熔胶筒将各段进行加热，进行预热后便可按自行选定的工艺参数进行.
3.3开泵
3.3。1顺时针旋转急停按钮开关，释放电机停止开关,按下电机启动按钮.
3。3.2电机启动后，是否有异常噪音、异味、油管系统漏油等不正常的现象存在，如有异常，立即停机.
3.4设备的各种参数调节根据《作业指导书》和《生产工艺卡》的要求进行。
4.本作业中禁止的行为
4.1不要擅自更改或拆除任何安全装置。
4。2正常注射时，不要随意接触机器的运动件,必须利用安全门进行移动和锁模，防止挤压手部。
4.3不要在机器上放置任何杂物.
4。4注塑机运行时不准超过其允许的压力，两人共同操作时必须注意动作协调一