装配工安全操作规程完整.doc

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装配工安全操作规程
1． 工作前应先检查工具和及其用具是否完整，经检查后方可进行工作.
2． 装配一定要按装配工艺流程进行装配，对组装前的零部件进行认真清点和复核。
3． 合理选择装配工具和设备。
4． 密封面的研磨一定要注意安全，衣袖要扎紧，大的工件一定要将工件压紧，方可操作，研磨结束后，一定要注意切断电源.
5． 大型产品装配在使用操作叉式升降机，吊车或相类似的设备及吊钩人员经过培训或专人起吊，起吊都应特别细心,所使用的吊运钢丝绳和吊钩都有足够的强度，以满足吊运的负载要求，并严格地限制在安全规定之内,工件必须夹牢。
6． 对使用的工具和设备要进行维护保养,不完好的工具特别是电动工具，要具备安全性,损坏的要求及时修理.
7． 装配好的产品要整齐堆放，进入试压区。
8． 装配结束后,对周围的环境要进行清理,对安全生产，文明生产负责。
砂轮机安全操作规程
1. 工作前先检查砂轮运转是否正常,防护装置是否牢固，待砂轮运转稳定后方能使用；
2. 磨工件时思想要集中，工件要捏紧，人不准对准砂轮，应站在砂轮侧面操作，不准用力冲击砂轮;
3. 薄壁砂轮禁止使用砂轮侧面;
4. 一个砂轮不允许两个人同时使用；
5. 砂轮上禁止磨削铜、铅、木、塑料等韧性物品；
6. 调整和调换砂轮时，砂轮两侧面用纸衬垫，拧紧砂轮夹螺丝时要用力均匀，并进行空转试验，砂轮机的挡板和工作台也要相应调整紧固与砂轮保持一定的距离。
铣工安全操作规程
1. 工作前必须扎好袖口，禁止戴手套和围巾操作,间断和高速切削时要戴好防护镜.
2. 开车前应先检查油眼,加油润滑,并对机床详细检查，须开空车运转一分钟后方可开始工作.
3. 工作中要压紧工件,刀具要固定牢靠,铣削长轴等超出工件台外的工件应该有支撑架支撑超出的部分。
4. 转换刀具、工件、卡具、测量、变速等都必须待车停稳后进行。在铣削中禁止开启任何防护装置和用手去触摸转动的刀具.
5. 工作台上行程挡铁必须禁固牢靠,限位挡铁严禁拆除。
6. 铣削应逐渐地进给，不许急剧变换进刀量和切削深度。
7. 工作结束时,应做好机床清扫和交换接班工作。
刨（插)工安全操作规程
1. 工作前必须扎好袖口，不准戴手套操作.
2. 开车前应检验油眼，加润滑油，并对机床详细检查,开空车运转一分钟方可开始工作。
3. 工作时，工件必须用压板压牢，滑牙螺丝禁止使用.
4. 工作中工作台面不准堆放工具、量具刀具等杂物，在拖板冲程范围内不准堆放任何物品，牛头前不准站人，防止工件冲下伤人。
5. 装换刀具、工件、卡具，测量，变速都必须等刨床完全停稳后方可进行。
6. 在刨床运转过程中，不准用手检查工件表面，刨床运转时不得将面部靠近刀具附近，牛刨操作者在观察工件时头部应在侧面，并远离，滑枕运行时,严禁坐在工作台上和跨越床身。
7. 工作结束后，必须做好机床的擦拭和清洁工作，并做好交接班工作。
钳工安全操作规程
1. 工作前应先检查工具和机器用具是否完整，经检查工作，方可进行工作.
2. 使用手锯时,要当心锯条折断，使用榔头时应随时检查防止飞出，使用凿子工作时应注意安全，使用锉刀时不准用手去摸工件.
3. 淬火材料及钢材，不准用铁锤敲打，防止弹断伤人，挫、削、凿下来的铁沫子不准用嘴吹，以免飞入眼睛。使用台钻不准用手紧固扎头，不准戴手套，钻小工件，不准用手拿住工件钻孔.
4. 装拆任何工件时，大零件要使用起重设备吊，装卸调整试车时要集中精力，注意配合,防止事故。
5. 照明灯具电压不得超过36伏。
6. 工作结束时必须检查场地，不得将工件乱丢或工具遗留在机器内部以免事故发生。
车工安全操作规程
1． 工作前必须穿戴好劳保用品，扎紧袖口、女工要把发辫放在帽子里，工作中不准戴手套，认真做好交接班工作。
2． 车工必须熟悉车床的构造、特点、性能及操作方法，并能排除一般故障，方可独立工作。
3． 工作前必须全面检查车床各个部位，按油孔加油，并检查防护罩和保护装置及工具等，发现问题及时汇报采取措施,不准强行操作。
4． 在切削前要夹紧刀具，调好夹牢工件后，立即将钥匙拿掉,需开空车运行二分钟，待正常后再进行作业。如工件超出机身或床头,要设置围栏或明显标志。
5． 如加工脆质金属，必须戴好防护眼镜,高速切削时,要加防护板。
6． 在测量工件、装卸刀具、更换工件、变更速度和擦拭机床时，应一律停车作业。
7． 经常保持车床和周围的清洁卫生、机床上不准方东西。
8． 机床周围和通道不准有润滑油质.在清除铁屑时，必须用刷子清除.，不准用手挪和嘴吹。
9． 机床在运转时,操作人员不准离开工作岗位，中途停电应立即关掉电源。
10． 经常注意机床运转是否正常，电器设备的温度不准超过60.C。
电焊工安全操作规程
1. 工作前按照电焊工的劳动保护应穿戴好工作服、面罩、手套、脚盖。
2. 检查电焊设备各部件是否良好,必须有良好绝缘可靠的接地或接零装置。
3. 焊机软线必须有足够的导线截面和良好的绝缘，电线不宜过长（一般不超过3米为宜），电源接线柱必须有可靠的防护罩.以防短路和触电，不得使用绝缘不好的焊把。
4. 接地不得使用裸体电缆，连接要牢靠，长度要短，严禁接在可燃性气体或接地管道，容器和设备上。
5. 焊机设备要注意进风防止升温，但不能放在露天更不能淋浴暴晒，以免线圈受潮破环绝缘。
6. 在焊接工作中或堆焊过程中，速度要均匀，高低基本一致，严格按照工艺要求执行。
7. 工作结束后，要对场地、设备进行保养，做好交接班工作。
钻床工安全操作规程
1. 开车前应检查机床是否正常，电气设备、安全防护装置及冷却液挡水板等是否完整良好。
2. 操作时衣袖扎牢,严禁戴手套和围巾。钻床的保险块，撞块不准拆掉，并按加工情况调整使用。
3. 装卸钻头，钻卡要按规定工具不准随便乱敲打。钻眼、攻丝、扩孔时必须用专用工具把工件卡压牢固、不准用手扶工件操作，加工笨重大和畸形工件时，必须将工件垫牢固后方可加工.
4. 钻头运转时严禁用手加油，眼孔钻通时，工件下面要放垫块、以免损坏工作台.
5. 钻头升降时,把固定螺丝松开，工作时要稍紧.装卸工件,调换外头,钻卡及倒速和变速时,必须停车进行。
6. 摇臂钻开始工作时，先空转试用，得以润滑均匀，并观察油窗，给油是否正常,确认无误方可加工.
7. 工作结束，主轴箱必须靠近立柱端，将横臂下降到近下车头主柱边端。
8. 根据工作材料性质，工艺要求在设备性能规定范围内，选择合理的转速及进刀量。
锯床工安全操作规程
1. 锯料前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料的中心位于锯行程中间，锯料在虎钳上放成水平,与锯条成直角，若要锯斜角度料,则须在锯料未安装前把虎钳调整成所需要的角度，锯料尺寸不得的大于该机床的最大锯料尺寸。
2. 锯条必须拉紧，锯齿应该铎锐锯料前必须作短时试车空转（3-5分钟）。以打出液筒中和液压转动装置上各油沟中的空气.并检查锯齿是否故障，润滑油路是否正常.
3. 操作时，应将旋转阀转到“降”的位置，使锯条与料接触，再将手柄转到慢动位置上,经初步锯割良好后，再开始正常操作。
4. 锯床在运转中不准中途变速，，锯料要放正、卡紧卡牢，按材硬度和锯条的质量决定所要求的进刀量.
5. 为了锯床正常工作必须将不含酸性和其它混合物的矿物油加于液压传动及润滑装置中,冷液不得弄脏,亦不得混入细小的金属屑,并须按周期进行过滤或替换.
6. 工作完毕切断电源,把各操纵手柄放回空位上。如发现机床升温不正常噪音时，应停车并会同设备检修工进行检查。
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