焊接技术操作规程.doc

佳木斯恒佳燃气有限公司
焊接施工技术操作规程
一、 施工前的准备
1、人员准备
从事焊接工作的工作人员、焊接质检人员、焊工的资格及其职责必须符合 GB 50236—98、SY/T4103—95、SY040—98、SY/T4071-93的相关内容。
（1） 组织专职质检人员学习施工技术标准及验收规范，经过考核合格后，方可以参加本工程的焊接质量管理.
（2） 施工前加强焊工的技术培训，上岗焊工必须持有国家劳动部门或地方技术监督部门颁发的焊工合格证并且应通过业主的上岗考试，确保施焊的焊工为合格的焊工。没有通过资格考试的焊工,绝不允许上岗操作。
（3） 强化思想教育,增强服务意识。大力宣传本工程的重要性,是每个人都将质量问题放在首位。
2、焊接设备的准备
所有焊接设备应能满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态及准确的量值显示。焊接施工前,要对焊接设备上的所有计量仪器进行检查,检查其是否在检定期内，若超过检定期要及时进行校验.定期对焊机等焊接设备进行维护和保养，以免对焊接质量造成影响。
3、制定质量管理措施
（1） 确定质量控制点：
针对管道焊接的特点，确定管口预热(环境温度低于5℃时）、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点.
（2） 编制质量检验计划并组织实施：
（3） 制定质量管理措施：
加强质量检查工作，实行自检、互检与专检，每道工序合格后方可进入下道工序
认真填写组装、焊接自荐记录,质量检查员检查出不合格焊口后，应立即进行返修。
加强专职质量检查员的专检工作，对检查出的不符合项要及时下达不符合通知单，按规范要求立即进行整改。
焊工均应对自己完成的焊道外观进行自检和修补.
（4） 制定和实施质量奖罚制度：
为了保证本工程的管道焊口一次合格率，制定工程质量奖惩制度，其中焊口一次合格率作为重要考核指标，规定每低于规定的百分率处罚金额，每高于规定的百分率奖励金额，并明确每个机组管线焊口一次合格率连续低于95％，停工整顿，焊工重新培训,考核达到要求后方可重新上岗复工.提高了各工序的符合性质量，促使施工人员牢固树立“质量第一"观念。
4、做好技术交底
焊接施工前对所有参加施工的人员进行交底,根据提供的焊接工艺评定和焊接工艺规程的相关内容编制焊接工艺指导书下发到机组，并将有关参数制成标牌粘贴到焊接设备上。明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责,严格按规范及设计要求进行施工.每名施工人员牢记各工序的标准、参数及要求。
二、焊接材料的管理：
本工程采用的焊接材料严格符合施工规范和焊接工艺评定、焊接工艺规程的要求。焊材必须有质量证明书和合格证.
焊材的保管、烘干、发放统一由供应部门负责。焊接材料在验收合格后入库保管。现场设专门焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收.
1、焊接材料的验收
（1)检查焊接材料的质量保证资料:
对领取的每批焊条必须随货提供相应的质量保证资料：质量检验合格证.出厂试验报告、使用说明书以及进口焊接材料的商检证明。
（2）对焊接材料的外观质量进行检查：
焊工在使用焊接材料前应对焊接材料进行外观检查。
焊丝包装应密封完好、焊丝盘绕均匀，无乱丝现象,表面光滑、洁净，无锈蚀、油污及其它污物。
焊条药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷.
2、焊接材料的存放和搬运
设立专用焊材库和焊材烘干室，每个焊接作业机组设立专用移动式焊材库和焊材烘干室,配备去湿机、空调机和干湿温度计以及温度自动记录仪，确保焊材库相对湿度保持在60％以下以及温度保持在5——35℃.焊材保管员每天在上午、下午记录湿度及温度情况.
焊材应按种类、牌号、批次,规格及入库时间分类摆放，且标识清楚。焊条堆放要离地、离墙300MM以上，以保证通风良好。
在保管和搬运时，应避免损坏焊接材料及其包装。焊接材料的运输按使用说明书要求进行。轻拿轻放，严禁拖拉、撞击焊接材料.
3、焊接材料烘干
根据工程进度和计划安排，保管员（焊材烘干负责人)依据焊接责任工程师签发的领用单领取焊条并进行烘干。一次领用的焊条一般不超过两天的使用量.
焊条启封后,首先由保管员对焊条进行外观检查,确认合格后立即放入烘干箱。
经过烘干的焊条装入恒温箱内存放并做好记录，对烘干的焊条种类、数量、批号记录清楚。
焊条使用前按使用说明书规定进行烘干，说明书规定不明确的，参照下列要求烘干：
低氢型下向焊条烘干温度350℃--400℃,恒温时间为1H—2H.纤维素焊条在包装良好时不需要烘干.若受潮或当天未用完，再用时必须烘干,烘烤温度为70℃--80℃，烘烤时间0.5-1H。
4、焊条发放
经烘干的低氢型焊条，存放在温度为100℃—-150℃的恒温箱内,随取随用.
焊工依据焊接责任工程师签发的焊条领用卡到烘干室领用焊条。领用时，必须配备焊条保温筒。
现场使用的低氢型焊条，存放在性能良好的保温筒内,当环境相对湿度大于80%，限领2小时使用量；当环境相对湿度小于80%时，限领4小时使用量。
焊条在领用和使用过程中，一定要放在保温筒内。不同牌号、规格的焊条，严禁放在同一个保温筒内。
受潮的焊条、超时为用完的焊条应回收存放。低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘烤次数不宜超过2次.
保管员对焊条烘干与发放做好详细记录,使之具有可追溯性。
焊接材料的作废：凡符合下列条件之一的应作废：
凡有损坏或变质的焊接材料和焊剂不应使用.
焊条如有药皮皱裂、脱落等现象，不应用于管道焊接。
三、焊接施工
1、管口清理
被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、垢渣、油脂、油漆和其他影响焊接的有害物质，管内外表面坡口两侧25mm范围内应清理至显现金属光泽。
2、管端坡口
管端坡口应均匀光滑，对口处原有管焊缝必须修磨,对于变壁厚的坡口加工应符合SY0401的有关规定，接头坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边等尺寸必须符合焊接规程的要求，由焊接质检人员及现场监理检测并进行记录。焊接中不允许斜对口焊接。对于施工中损坏的管口，应该使用业主同意的坡口机重新对管口切割和修整，以保证管子正确的布置和对口间隙.
3、管口组对
对口以使两焊接管端的错口最小为原则,对应相同壁厚的管材错口不得超过1。0mm，为保证焊后焊道错边量不大于1。0mm，组对的管口除圆度满足规范要求外,在布管前，设置专人对防腐管端部150mm进行外观质量检查和测量,确保相邻管口周长差不得大于5mm。
布管人员根据防腐管端检查人员标注的管口周长，挑选管口周长级配相当的管子布管,以尽可能的减少管口组对过程中产生错口的倾向.
任何较大的错口，只要是因尺寸误差造成的，都应均匀分布在管子的整个圆周上。严禁采用锤击方法强行管口矫正。
连头时不得强力组对焊接。
对口器的使用应遵守产品说明书的要求,使用内对口器时，必须在根焊道完成后才能撤出,使用外对口器时，根焊道应均匀分布在管子的圆周上，其累计长度必须大于管圆周的50％以上，才能撤掉对口器。但对口支撑或吊具则应至少在完成全部根焊道后方可撤除。
4、现场焊接环境监控
在下列任意一种焊接环境下，若无有效防护措施,严禁施焊：
A. 雪、雨天气；
B. 大气相对湿度大于90％；
C. 环境温度低于5℃;
D. 低氢型手工电弧焊，风速大于5M/S；
E. 纤维素型手工电弧焊，风速大于8M/S;
每个焊接机组配备温湿度计1块、风速仪1个，由机组质检员定时进行监控，若超出规范要求,立即采取防护措施，否则严禁施焊。
相对湿度和环境温度在距焊件500MM-1000MM范围内测量。
雨季期间，当下雨或环境相对湿度大于90%(如雾天）时,必须采取防护措施（在防风棚内加装加热除湿装置）否则停止焊接.电焊条必须按照有关规定进行烘干、发放、回收，电焊工施焊期间按有关要求合理使用电焊条，防止受潮.
当环境温度低于5℃时，必须采取焊前预热、焊后缓冷措施。焊前采取火焰预热至100——150℃。缩短层间间隔时间、保证层间温度。焊后立即用石棉保温被将焊接区包好,直至其降至环境温度，以减少产生裂纹的几率，提高焊缝的低温冲击能力。其他详见《冬雨季施工措施>。
5、预热温度及层间温度
当环境温度低于5℃时，必须进行焊前预热。
焊接开始前，按焊接工艺规程的要求对管口进行预热,预热宽度应大于坡口两侧各75mm的区域,其温度必须等于或大于规定温度。
预热温度使用红外线测温仪在距管口50mm处检查,并均匀测量圆周上的八点。预热时尽可能保持较长时间,以保证管口金属均匀受热。
焊接前已经冷却到规定温度以下的管子须重新加热.
焊接施工应尽量衔接紧凑，以保证焊口处的层间温度满足焊接工艺规程的要求，对于层间温度不能达到焊接工艺规程的情况，应在各层焊接前对管口重新加热，直至达到层间温度的要求。
6、施焊工艺
现场焊接时,有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷（低温时）严格按照焊接工艺规程执行。焊接要求焊工认真遵守纪律并对自己所焊焊道进行自检和修补工作.
焊接质量通病的预防措施见表：
序
号
缺 陷 类 型
预 防 措 施
1
夹渣
用电动砂轮清理每层焊道表面
2
未熔合
合理摆动焊丝,确保焊丝摆动到位。
采用合适的干伸长度；
3
气孔
采用合格的坡口角度；
管口两侧25mm范围内外来清理干净，显现金属光泽。
保证低氢焊条烘干、恒温及时间。
保护气体纯度符合要求.
4
裂纹
控制焊缝输入线能量，采用评定合格的焊接规范；
保证预热温度并预热均匀；层间温度达到要求；
气温较低时，要邓缓冷保温措施；
内对口器撤离；完成100%根焊道;
外对口器撤离；完成50％以上根焊道均布在管子圆周上；
保证低氢焊条烘干、恒温温度及时间。
5
烧穿
采用评定合格的焊接规范；避免电流过高、焊接速度过慢。焊丝(焊条）与管子切线夹角角度过大。
6
错边未焊透
控制对口错边量.
7
根部未焊透
遵守焊接工艺,避免电流过低、电压过高、焊接速度过快.焊丝（焊条)运行到位.
8
内凹
采用评定的焊接规范;避免电流过低、焊接速度过快。焊丝（焊条）与管子切线夹角角度过小、坡口间隙过大。
9
咬边
避免焊速过快、电弧电压过低和焊丝、焊条运条不到位.
五、质量检查及管理
1、质量要求:
应检查每一层焊道有无表面缺陷。不得有裂纹、气孔、咬边和夹渣等缺陷,并且与母材和相邻焊道熔合良好.
检查每一道焊口的焊缝宽度、焊高和错边量,均应符合规范规定。
2、严格的工序检查:
在施工中，在做好自检的同时,严格执行工序检查制度，要求组对的管工检查坡口加工质量、根焊焊工检查管口组对质量、填充焊工检查根焊质量、盖面焊工检查填充焊质量。下道工序发现上道工序不合格，有权拒绝施工。
机组质量员在进行工序巡检和焊道外观检查时，做好专检记录。外观检查不合格焊道严禁申请无损检查。
施工时严格执行焊接工艺规程，每天焊口施焊前，应重新复核焊机的各项工作指标。每道焊口施焊前，应采用钳式电流表对施焊电流、电压进行复检，合格后方可施工，并定期对焊机、测量仪表进行校核，确保仪表精度准确。
施工现场实行工序交接制度，对于不符合设计规范的组对，坚决不进行焊接施工;同时焊工间建立自检、互检及专检制度,并制定相应的质量奖惩制度,提高施工焊工的责任心。
确保焊材的规格、型号符合标准和设计要求；焊条、焊丝在保管时应符合产品说明书的规定,并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质；药皮焊条应避免受潮;凡有损坏或变质应摒弃不用;保护气体要保证纯度和干燥度。
严格按操作规程和焊接工艺评定编制作业文件，向焊工交底进行施焊.
坚持三检制和严把工序交接关，不合格工序绝不能进入下道工序。
使用可靠防风棚，以保证合适的施焊环境。
对施工中出现的焊接质量问题，成立专门的QC质量小组,进行玫关研究，分析原因，及时解决。
3、质量分析及返修统计：
为了确保每道焊口质量都在有效控制之下，明确每个人的责任，在确定流水焊接组后,人员要稳定,施工记录中明确、详细记录每道工序的操作人员,实施质量跟踪负责制。
将所有焊工的焊接质量直观准确地反映出来，特别是每个焊工的返修口数、返修位置、缺陷性质、缺陷长度等都一目了然地展现在公众面前，以此进一步强化了职工们的质量意识。
每日分析焊口外观检查和无损检测质量缺陷产生原因,对造成整个流水焊接组整体焊接一次合格率下降负有责任的清口和组对管口的管工及各层的焊工及时调换.