燃煤锅炉安全技术操作规程.doc

第六章 燃煤锅炉司炉工安全技术操作规程
1、 第一节 升火前的检查和准备工作
第一条：内部检查
1、人孔、手孔是否封好,耐火砖墙及前后烘无严重裂纹和渗漏结焦。
2、锅筒、水冷壁管、联箱和对流管束无裂纹和渗漏,外形均应正常，下降管绝热无破坏。
3、隔烟墙完整无损,炉排齐全无杂物.
4、煤闸板平齐，起落灵活，刻度位置指示正确。
5、烟道内无积灰无杂物，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。
第二条：外部检查
1、炉排进行变速试车，使炉排转动正常为止。
2、在炉排转动中，检查炉排组合情况,发现问题立即排除。
3、各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确,放灰板严密，开关灵活好用。
4、所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。
5、安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全好用。
6、所有阀门和旋塞都应升关灵活好用。
7、各操作部位要有良好照明。
8、炉排前挡灰罩完好严密。
9、各种电气设备试车合乎要求。
10、各种仪表齐全、灵敏.
11、燃料、水源有足够的储备。
第三条：汽水阀门的检查
1、所有阀门应完整，开关灵活,阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。
2、检查的同时应按规定位置进行调整。
（ 1）、蒸汽系统-——-主汽门(关）,母管截门（关），锅筒空气门（开)，锅筒压力表门（开)，压力表放水门（关），炉水取样门（关).
（2)、给水系统----省煤器进水口门,旁路门及排污门（关），空气门（开），直通上水门（关），锅筒进水门（开).
(3)、水位计----汽水门（开）,放水门（关）.
（4）、排污系统————所有排污门（关）。
3、上水通风运煤及除灰设备的检查按“水泵运行规程”,“鼓引风机运行规程”和“运煤除灰设备运行规程”执行。
第四条：上水
经上述检查后确信正常，可进行锅炉上水，如系满水保养炉，应将炉水全部排除,重新往锅炉上水。
上水温度不超过规定要求（夏900C，冬600C）.上水速度不宜过快，（1—2）小时。
打开省煤器进出口水门，当省煤器空气门有水出现时，关闭空气门，用省煤器进口或出口水门调整上水，当锅筒内水位升至水位计最低安全水位时停止上水。检查一下水位有无下降。
给水设备和管路检查完好,水源和水泵,水处理设备完好。
准备燃料和引火物.
出渣出灰系统灵活好用，并开始运行.
第二节 生火
第五条：点火
1、锅炉生火前,应对燃烧室和烟道进行通风,对自然通风的锅炉应将烟道门打开（10—15)分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟.
2、打开省煤器旁路烟道挡板,无旁路烟道时，需打开省煤器循环水门，关闭省煤器前后挡板，在炉排前部铺好木材，进行点火,不得用挥发性强的物质点火。
3、当空气门冒出蒸汽时应关闭空气门.
4、当压力升到（0。05—0.1）MPa时，应冲洗水位表.
5、当压力升到（0。1—0.15）MPa时，应冲洗压力表存水弯管。
6、当压力升到0。2MPa时,应检查各处有无渗漏。
第六条：并炉和送汽
1、当压力升到低于母管0.1MPa时，打开主蒸汽管疏水门，稍开主汽门进行暖管，然后缓慢打开主汽门，阀门开到头后再回转半圈。
2、当压力升到低于母管0.05MPa时，缓慢打开母管阀门,同时关闭主蒸汽管疏水门.
3、送汽后打开省煤器前后烟道挡板，关闭旁路烟道挡板或关闭省煤器循环水门.
4、升压过程中要注意观察水位及压力表。
5、升压速度不宜过快,一般应为（3-4）小时.
第七条:对新安装或受压元件大修后的锅炉要进行煮炉;对新砌筑的炉墙大修后的锅炉要进行烘炉。烘煮炉方案由用户锅炉技术员和施工人员共同制定，并组织实施。
第三节 运行管理
第八条：运行中经常注意观察下列参数：
1、最大负荷不得超过额定出力；
2、水位应在水位计的1/2处，上下波动50mm；
3、锅筒压力不超过规定的允许压力；
4、铸铁省煤器出口水温要比锅炉饱和温度低(30—50）0C。
5、压力表、水位计、安全阀、水位报警器等安全附件出现故障时，要及时报有关人员修理,确保运行中好用。
第九条:燃烧调整
1、保持正常的燃烧工况，燃料进入燃烧室后,应离开煤闸板（200-300）mm开始燃烧，挡渣器前（400—500）mm处燃烬，火床保持平整，及时调整各段风量，火焰均匀，不跑火，不断火.
2、根据煤种变化调整煤层厚度。
3、根据负荷变化,随时调整炉排速度，鼓、引风量，维持炉膛负压（20—30）Pa，不准向外喷火、喷烟。
4、锅炉排烟温度应控制在规定值以下。
5、发现炉膛结焦时，要打焦.焦块不得大于100mm。
第十条：每班至少冲洗水位计一次。水位计冲洗方法：
1、打开放水门，冲洗汽管、水管和玻璃板；
2、关闭汽门，冲洗水管;
3、打开汽门,关闭水门，冲洗汽管；
4、关闭放水门，慢慢打开水门检查水位上升情况,正确时，水位应有波动。
第十一条：每班定期排污一次.操作方法：
1、先打开第一个（距离筒或联箱近的)排污门，后开第二个排污门；
2、排污完毕，先关第二个排污门，后关第一个排污门。
3、连续排污开关由炉水化验结果决定.
4、排污注意事项：
A：排污时应监视水位；
B：排污前要通知其它运行炉；
C：排污应在低负荷或停炉时进行；
D：开排污门时操作应缓慢，经暖管后，大开排污门;
E：排污时各排污点应交替进行，但不能同时打开两处排污门.
第十二条：其它日常工作
1、风箱放灰,每班至少一次。发现卡死等故障,及时修理，必须保证放灰门灵活好用。
2、烟道放灰，每班一次.
3、炉排底部放灰，每班一次。
4、每年至少对受热面清灰一次。
5、各传动部位要保持良好的润滑，每班至少要检查一次，发现异常及时处理。
6、经常注意炉排等机械动力设备运行情况,保持良好的润滑和温升.发现掉炉排片时，应及时修理。
7、每周试验安全阀一次。
8、每半年校对压力表一次。
9、每年校对或检修安全阀一次,结果记入锅炉档案。
10、按规定认真填写运行记录。
第四节 停炉
第十三条:临时停炉（即压火)
1、减少通风量，降低负荷。
2、炉排由高速变为低速运行20分钟,待着火点离开煤闸板500mm左右时，停止炉排。并注意着火点前移情况,防止烧烤煤闸板。
3、打开省煤器旁路烟道挡板或打开省煤器再循环旁路。先停鼓风后停引风机.
第十四条：遇有下列情况之一时，应立即停炉:
1、锅炉水位低于水位表最低可见边缘;
2、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍下降；
3、锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位；
4、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水;
5、水位表或安全阀全部失效；
6、设置在汽空间的压力表全部失效；
7、锅炉元件损坏，且危及运行人员安全；
8、燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；
9、其他异常情况危及锅炉安全运行时。
第十五条:紧急停炉（事故停炉）操作
1、关上煤闸板，机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽，手烧炉,应立即扒出燃煤，或用砂土、湿炉灰压火，但不能浇水;
2、停止鼓风机，减少引风，打开省煤器旁路烟道挡板，打开炉门,加速冷却；
3、将锅炉与蒸汽母管隔断，开启空气阀、安全阀排汽降压；
4、因缺水事故而紧急停炉时,严禁向锅炉给水，并不得进行排汽工作；
5、因满水事故而紧急停炉时,应立即停止给水，关小烟道挡板,减弱燃烧，开启排污阀放水，降低水位，同时开启主汽管的疏水阀，防止水击。
第十六条：长期停炉
1、煤仓存煤烧完；
2、减小风量，降低负荷;
3、煤离开闸板0。5米时，停止炉排；
4、炉排上煤燃烬后，停止鼓引风机；
5、关闭主汽门，保持高水位；
6、关严炉墙所有炉门；
7、24小时后开动炉排,放掉灰渣，清除风箱内积灰；
8、待水温降至700C以下时方可放尽炉水；
9、做好停炉保养工作，冬季应做好防冻工作。
第五节 一般事故处理
第十七条：满水处理
1、正常运行中，当锅内水位升到看不见时，首先要进行水位检查，确信水位过高，以适当减少给水，打开省煤器旁路烟道；
2、虽经上述处理，但水位仍不下降时,可适当打开下部排污门进行放水，待水位降至正常时,关闭排污门；
3、经检查无问题时，可继续运行；
4、采取上述措施无效时，应紧急停炉。
第十八条：汽水系统破裂处理
1、紧急停炉；
2、注意保持水位；
3、燃烧室内如有蒸汽,引风机不能停止运行，关闭主汽阀.
第十九条：省煤器沸腾处理
1、减弱燃烧；
2、抬起省煤器安全阀排汽，打开旁路烟道或开省煤器再循环阀；
3、如沸腾严重不能维持锅炉水位时，应关闭省煤器出口水门，开直通上水门供水，待省煤器出口水温降至规定标准后，恢复运行。
第二十条：超压处理
1、减缓燃烧，增加给水;
2、抬起安全阀排汽；
3、上述处理后汽压仍不下降时应紧急停炉；
4、事后查明超压和安全阀未动原因，报有关人员予以排除。
第二十一条：卡住炉排处理
1、立即停止炉排运行；
2、倒车重新启动；
3、倒车后仍不能启动，需停炉检查，排除故障。
第二十二条:锅炉房停电处理
1、注意监视水位汽压，立即用汽动给水装置上水维持锅炉水位;
2、适当控制外供汽门，保持锅炉和汽泵用汽压力；
3、若夜间停电，应先启用备用照明。
第六节 鼓风机、引风机的运行维护
第二十三条：风机维护工作制度
1、风机必须专人使用、专人维修。
2、风机不须带病运行.
3、定期清除风机内部的灰尘、污垢及水等杂质，并防止锈蚀。
4、风机维修前必须停车断电。
第二十四条：风机正常运转中的注意事项
如发现流量过大，不符使用要求，或短时间内需要较小的流量时，可利用调节门进行调节。
对温度计及油标的灵敏性定期检查。
除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下为（3～6）月更换一次润滑油。
第二十五条：风机的主要故障及原因
1、 承箱剧烈振动
⑴风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪；
⑵机壳和进风口与叶轮磨擦；
⑶基础的刚度不够和不牢固;
⑷叶轮铆钉松动或叶轮变形;
⑸叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动；
⑹机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联结螺栓松动；
⑺风机进气管道的安装不良;
⑻转子不平衡；
⑼引风机叶片磨损。
第二十六条：轴承温度过高
1、轴承箱剧烈振动;
2、润滑油脂质量不良、变质、含有过多灰尘、粘砂、污垢等杂质；
3、轴承箱盖、座等联结螺栓紧力过大或过小;
4、轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心；
5、滚动轴承损坏。
第二十七条：电机电流过大和温度升高
1、开车时进气管道闸门未关严；
2、流量超过规定值；
3、风机输送气体密度过大或有粘性物质，使压力过高;
4、电机输入电压过低或电源单相断电;
5、联轴器连接不正，间隙不匀；
6、受轴承箱剧烈振动的影响。
第七节 水膜除尘器运行
第二十八条:水膜除尘器
1、开炉前，应首先向除尘器供水，至水满正常溢流；
2、水膜除尘器严禁无水运行，以防损坏除尘器内表面密封;
3、锅炉运行时,除尘器必须保证水封；
4、停炉后,应关闭除尘器用水,且放掉管内积水,以防冬季管道冻结。
第七章 余热锅炉司炉工安全技术操作规程
第一节 点火前的准备
第一条：锅炉点火前应做好以下准备工作
1、详细检查各汽、水阀门，水位计，温度计，压力表，汽水管路，各法兰的联接等设备是否处于完好状态。
2、所有放水阀应全部关闭。
3、检查汽包水位是否正常。
4、电动给水泵应保证给水正常.
5、检查自动装置是否正常。
6、通知水处理准备送水.
7、点炉前应先将过热器出入口阀门关闭，打开旁通阀和疏水阀。
8、在开蒸汽启动阀前，应检查主汽阀是否关严后再将放散阀打开（1-2)扣左右,方可开启动阀启动。启动阀的关闭，要视加热炉的火力而定.
第二节 并炉
第二条：根据炉火情况,如达自然循环时，即可进行并炉。
第三条:当过热器出口温度达到（150—200）0C时，应立即关闭旁通阀，打开过热入口阀（1—2）扣，加大疏水压力，放至无水后，关闭疏水阀。打开过热器出口阀进行并汽（过热器出口阀应缓慢打开）.
第四条:保证锅炉正常运行，应做好如下工作：
1、保证锅炉水箱水位正常.
2、监视汽压的变化 ,使汽压稳定在允许的范围内，汽包压力不得超过0.85MPa。当汽压超过安全阀整定值,而安全阀未动作时，应立即 打开放散阀放汽。使汽包压力恢复正常为止。
3、每8小时至少应冲洗水位计一次.
4、每班应定期排污（1—2）次，每次（1-2）分钟。
5、发现设备缺陷应及时处理或报告有关单位进行处理。并做好记录.
6、每班至少应将设备和现场清扫一次,保持整洁卫生.
7、每小时对所管辖设备巡回检查一次，并做好记录。
8、每周至少冲洗压力表一次;每周做安全阀手动排汽一次。
第三节 停炉
第五条:正常停炉的操作
1、凡属计划停产检修的停炉操作，均应按正常停炉操作进行;
2、锅炉停火后,应首先关闭连续排污阀；
3、根据锅炉温度下降情况，关闭过热器入口阀，待过热器温度下降到2500C时，再关闭其出口阀,同时开旁通阀(指开两台炉）。如开一台炉时可等炉凉为止。
4、视锅炉温度情况，关闭汽包的主汽阀并打开放散阀。
5、汽包应保持在高水位，水箱应及时补水，保证水位在80％处。
6、按当时气候及炉温情况,决定开循环阀，防止炉震动。
7、在锅炉温度降到1000C以下后，方可停止供水（汽包检修时应入水，冬季为了防冻，停炉后应打开循环阀，使汽包保持一定温度或把水放净，以免冻裂)。
8、在锅炉压力降低零位以前，应保证有司炉人员监视。
第六条：在发生下列情况时，必须联系生产用户，采取立即停炉并做好记录
1、给水系统发生故障无法供水时.
2、水箱水位低于50％且采取措施，水位仍急剧下降时.
3、炉底水管，过热器汽管严重破坏时.
4、严重缺水时。
5、严重满水时。
6、压力表全部失灵时.
7、全部水位计损坏而失去水位监视。
8、当锅炉压力超过允许压力时,虽然采取措施，但压力继续上升时。
第四节 锅炉的事故处理
第七条：锅炉的事故处理
1、锅炉严重缺水时应立即停炉，严禁上水并关闭排污阀。如果轻微缺水时，应减少火力或停炉；检查给水设备是否正常，给水箱的水位，温度及排污阀，逆止阀是否正常;锅炉无回水时，同时加大给水,检查省煤器,主管有无破裂漏水现象。
2、锅炉满水时，应立即排汽降低水位，关闭水阀，打开过热器疏水阀，严重时，打开管道上所有疏水阀。
3、炉管爆裂如保持不住水位和压力时，应立即开放散阀降压，同时通知加热炉停火，加强给水。
4、汽包压力超过安全阀整定值而安全阀失灵未动作时，应开动放散阀放汽.
5、给水泵故障时，应立即倒换备用泵,系统停电时，应立即开动汽泵。
第八章 锅炉附属工种安全技术操作规程
第一节 水处理工安全技术操作规程
第一条：熟知水处理工艺流程（详见工艺流程图）及除氧器、钠离子交换器的工作原理.
第二条:开启除氧器汽阀时,要缓慢进行，逐渐开大汽门,且使除
氧器内压力保持在0.2MPa表压，温度（104—105)0C，严禁超温、超压，以防汽化等意外事故的发生.
第三条：除氧器运行时，要严格控制出水温度,保持正常水位，严禁忽高忽低。
第四条：往计量罐放酸碱及再生操作时应到酸碱室取样;开关阀门，看液位时，操作人员必须穿戴好防酸护具（如防酸手套,胶鞋，眼镜等)以免酸碱溅出烧伤；同时往计量罐放酸碱时,要坚守岗位，避免酸碱满罐溢出。
第五条:钠离子交换器操作应遵守下列规定，并做好操作记录。
1、离子交换器失效时,关闭自来水阀和软水阀；开反洗阀和反洗出口放水阀进行反洗，反洗时间不得少于1小时，并及时联系化验员随时化验主水管氯根和硬度指标.
2、还原：关反洗进出口阀;开还原进出口阀。还原时间不少于2小时。
3、正洗:正洗前把罐内海水放净，开自来水和放水阀进行正洗，当出水硬度达到0。03毫克当量/升时，方可使用。
4、离子交换器在运行时每小时化验一次，在接近失效时化验次数应适当增加。失效水禁止使用。
5、在反洗、还原、正洗、运行中必须慢开阀门，打开空气阀，出水后关闭。
6、运行并进行暖罐后，自来水阀要慢慢开，保持压力和水量稳定。
第六条：给水泵的安全操作规程（参见司泵工的有关规定执行）
第七条：电泵与汽泵维护工作应注意下列事项:
1、对设备加强检查,发现缺陷及时处理和联系.
2、电机温度不得超过额定温度,安全装置完善、可靠，并按时给轴承、汽缸加油，保证润滑良好。
3、开汽泵前必须把管内汽缸内凝结水排除方可启动，备用泵每班应试车一次，保证好用。
第八条：在停电时立即启动汽泵，并保证供应锅炉用水，不得超过标牌上的供水压力。
第九条：往外供软化水，应根据需要保证供给,不得以任何理由影响供水。
第二节：给水系统的维护工作
第一条:正常运行中，要使用电动泵.汽泵要保持备用状态；停电时，启动汽泵供水。
第二条：电泵应轮换使用。
第三条：每小时检查电机及轴承温度一次，并做好记录，如发现温度异常升高时,应及时进行倒换,并通知电工进行检查。
第四条：应经常用听棒检查电机及其轴承是否有异音。
第五条：开泵前，首先检查水泵两端轴承，是否缺水、缺油。
第六条：水泵启动前先开吸水阀,关出口阀(1—2）扣，禁止带负荷启动，启动后，再把出口渐渐打开。
第七条：汽泵启动前，必须进行暖缸疏水，关闭疏水阀后再缓慢启动。
第八条：水泵的填料盘根，应及时检查更换，不得泄漏。
第九条：汽泵启动应注油，保持润滑良好。
第十条:水泵机组周围应保持整洁卫生，每班至少要清扫一次。
第三节：仪表及自动装置
第一条:压力表每六个月交计控部仪表班校验一次,并加封。
第二条：各种仪表自动装置应保持清洁，在刻度盘上标有高低指示红线。
第三条：发现仪表及其自动装置不正常时,应及时联系计控部修复。
第四条：各种仪表、自动装置、信号、操作开关，应有正确标志或名称。
第四节 化验工安全技术操作规程
第一条：炉水取样前,必须先开自来水阀，后开锅炉排污阀，见炉水冷却无蒸汽后，才能取样，防止蒸汽或热水烫伤，并将化验结果及时通知司炉人员。
第二条：根据化验结果,通知司炉人员，调整连续排污阀的开度，保证氯根在（550-630）毫克/升，碱度（18—22）毫克当量/升，软化水硬度不应超过0.03毫克当量/升。
第三条：配制有刺激性的酸碱性药品就配带好护具；对已配好的药品应定期进行检查。
第四条：每2小时要对炉水，软化水等进行水质检查,发现情况及时通知司炉和水处理人员，以便采取措施。
第五条：保管好药品，有毒的必须由专人保管,建立责任制和领取使用帐。
第五节 上煤及除渣工安全技术操作规程
第一条：上煤、除渣工熟知系统工艺流程及各设备的工作原理；
第二条：禁止在上煤廊中吸烟，以防煤尘浓度大,发生引爆事故;
第三条：开车前应先盘车，检查各设备是否正常，有无松动螺栓,及皮带托辊、刮板链条是否有刮撞等情况。
第四条:对各种减速机，开车前检查油标尺油位是否足够。
第五条：开车时应从工程流程的末台设备，依次开动；停车时应按工艺流程的首台设备依次停车.
第六条：运行时，若发现各种皮带辊不转或掉落，应及时更换，以防刮坏皮带。
第七条：当班前、后应清理设备周围的杂物及堆煤，保证设备周围清洁、整齐。运行中，若有堆煤影响设备正常运行,应及时清除。
第八条：对鄂破、双辊齿破、环锤破及框链除潭机按其操作技术规程执行。