主要工种安全操作技术规程.doc

主要工种安全技术操作规程
2011版
主要工种安全
操作技术规程
二〇一一年三月
主要工种安全技术操作规程
一、木工安全技术操作规程
二、电工安全技术操作规程
三、泥工安全技术操作规程
四、砼工安全技术操作规程
五、架子工安全技术操作规程
六、钢筋工安全技术操作规程
七、油漆工安全技术操作规程
八、玻璃工安全技术操作规程
九、铁皮工安全技术操作规程
十、防水工安全技术操作规程
十一、起重工安全技术操作规程
十二、机械操作工安全技术操作规程
十三、电焊工安全技术操作规程
十四、普通工安全技术操作规程
十五、卷扬机操作工安全技术操作规程
十六、混凝土、砂浆机操作工安全技术操作规程
十七、人货两用电梯司机安全技术操作规程
十八、机动翻斗车司机安全技术操作规程
十九、打桩工安全技术操作规程
二十、气焊工安全技术操作规程
二十一、塔式起重机司机安全技术操作规程
二十二、抹灰工安全技术操作规程
二十三、物料提升机操作工安全技术操作规程
二十四、起重吊装“十不吊"规定
二十五、气割、电焊“十不烧”规定
一、 木工安全技术操作规程
1、模板支撑不得使用腐烂、扭裂、劈裂的材料.顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木,木楔要钉牢，并用模顺拉杆和剪九撑拉牢。
2、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆，支撑攀登上下.
3、支设4米以上的立柱模板，四周必须钉牢，操作时要搭设工作台不足4米的可使用马登操作.
4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在框模上操作和在梁底模上行走。
5、撑模、拆模时不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质或铁木脚手板，亦不得使用5厘米×7。5厘米和5厘米×10厘米的条子，（或称2”×3”和2”×4”）或薄板当作立人板.
6、拆模板必须一次拆清，不得留下无撑模板,拆除的模板应及时清理归堆，防止钉伤。
7、在距离地面2米以上撑、拆模板时,不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下，以防撑头脱落，断裂跌下伤人,在拆除较重模板时,应先把模板扒开，系好绳索，轻拆，轻放，防止拆下的模板冲断脚手板，拆模时严禁乱抛模板，不准站在琵琶撑上撑模，如必要时，亦要采取有效安全措施后方可进行操作。
8、高空作业的材料堆放应稳妥、可靠、使用的工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件等。
9、使用榔头、斧头等手工工具，柄要装牢，操作时手要握紧，以防止工具脱柄或脱手伤人。
10、使用木工机械,禁止推进速度不能太快，木节应放在推进方向的前面,刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍禁止用手推进。
11、木工机械的基座必须稳固，机械的传动和危险部位必须安装防护罩，特别对机械的刀盘部分严格检查,刀盘螺丝必须旋紧，以防止刀片飞出伤人.
12、木工机械必须有专人负责,操作人员必须熟悉机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便动用，用完时应断电源并将开关箱关门上锁。
13、木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或随便动用明火；废料应及时清理归堆,做好落手清，以免发生意外.
14、在坡度大于25度的屋面操作，应有防滑梯，护身栏杆等防护措施。
15、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其他安装措施，并使用有防滑条的脚手板，勾挂牢固后方可操作,禁止在石棉瓦上行走。
二、电工安全技术操作规程
1、在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电线路的边线小于安全操作距离时必须编制外电防护方案,可采取增设屏障，遮拦、围护或防护网，悬挂醒目的标志牌等防护措施，防护屏障应用绝缘材料搭设,距离过近防护措施无法无法实施时，应迁移外电线路.
2、采用TN—S系统，重复接地不得少于3处，每一处接地电阻不大于10Ω，接地材料采用角钢、钢管、元钢，接地线也可与建筑基础接地相边接;保护零线应使用绿、黄双色线，保护零线与工作零线不得混接，同一施工现场电气设备不得一部分作保护接零，一部分作保护接地。
3、施工现场配电系统应实行三级配电、三级保护，配电箱内应在电源侧装设明显断开点的隔离开关,漏电保护器装设应符合分级保护的原则，配电箱应采用定型化产品,多路配电应明显标识。严禁使用倒顺开关.
4、施工现场照明用电应设置照明配电箱,照明电线采用三芯橡套电缆线；灯具的金属外壳及金属支架须保护零线，灯具安装高度应符合要求，室内线灯具低于2。4米的及潮湿场所，手持照明灯必须使用36V及以下安全电压电源供电。
5、架空线路必须设在专用电杆上（砼杆、木杆）并装设横旦绝缘子，采用绝缘导线；架设高度、线间距离、导线截面、档距、相序排列、色标应符合要求。电缆线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设、随意拖拉或绑架在脚手架上，电缆线穿越建筑物、道路和易受机械损伤的场所必须采用保护措施，严禁使用四芯或三芯电缆外加工厂根电线代表五芯或四芯电缆及老化、破皮电缆。
6、设备容量大于5.5kw的动力电路必须采用自动开关及降压起动装置，不得采用手动开关控制；各种开关电器、熔断丝的额定值应与其用电设备的额定值相适应，严禁用其它金属丝代替熔丝，电器装置应使用合格产品。
7、配电室内有足够的操作、维修空间，配电屏（盘）应装设计量仪表、电压表、指示灯,短路、过负荷装置和漏电保护器;系统标识应明显，禁令标志牌齐全，并设置砂箱及绝缘灭火器材料。
三、泥工安全技术操作规程
1、施工前应检查安全措施，如脚手板、脚手架、横楞、顶撑等是否牢固，铁高凳四脚是否垫实，脚手架是否有空头现象等。严禁用腐烂材料作立人板，立人板不准用砖头，施工时要随时清理脚手板上的遗留灰浆、淤泥，冬季施工时要随时清除霜、雪冰等，以防滑跌。
2、脚手架及铁高凳上不准堆过高或过多的材料（砖头：标准砖不得超过三侧,20孔多孔砖不得超过四侧）和站立过多的人员，堆置材料必须放置平稳.
3、内脚手操作时,外墙必须装有安全网，严禁在砖墙上行走或在墙上操作,严禁在操作时人面向外斩砖,以防碎砖掉下伤人.
4、外脚手架操作时，工人不得在同一垂直线上工作，如遇特殊情况要有安全隔离措施方可进行.
5、砌筑墙基时，要随时防止塌落伤人.
6、上下脚手架应走凳高扶梯,不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝)检查大角垂直度和清扫墙面工作.
7、山墙砌完后应安装橇条或加临时支撑,防止倒塌。
8、在屋面坡度大于25度时,挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂勾，没有外架子时檐口应搭防护栏和防护立网。
9、使用磨石子机应戴绝缘手套胶靴,电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固,经试运转正常，方可操作。
四、混凝土工安全技术操作规程
1、搭设车道板时，两头需搁置平稳并用钉子固定，在车道板下面每隔1。5米需加横楞、顶撑，二米以上高空串跳,必须有防护栏杆；车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。
2、低空操作,一般手推小翻斗车，车道不少于1.4米，双车道宽度不小于2。8米，在运料时前后保持一定车距,产信奔走,抢道或超车到终点卸料时，双手应扶牢车辆倒料，严禁双手脱抱，防止翻（落）车伤人。
3、离地二米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等,不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带,并扣好保险勾。
4、使用振动机前应检查电源线是否良好,机械运是否正常；振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线面造成触电伤死事故，如使用单相手式振动机时，性质戴好绝缘手套，以防触电伤人.
5、井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门,头、手不准伸入井架内,待吊篮停稳，安全刮板固定好后，才能进入吊篮内工作，吊篮放下后把门关好.
6、浇灌框架、梁、柱砼,应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作.
7、使用振动机应穿胶鞋，湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
五、架子工安全技术操作规程
1、搭设砌筑、机喷、手工粉刷等脚架都必须设有顶撑,顶撑应大于横楞小不得小于9。0厘米、冲天、牵杠的有效部分,不得小于75厘米,冲天接高交叉部分的长度应2米。
2、脚手架选材不得采用青嫩、枯脆、白麻、蛀和超过六节裂缝和不符合质量要求的材料,竹脚手架搭设双排架子，立柱间距不得大于1。3米；小横杆间距不得大于0.75米.
3、钢管脚手架和角铁脚手架，落地柱头须垫实加固,为防下沉，同时必须设置接地装置。
4、脚手架均需设抛撑（长排管子脚手架及角铁手架亦应在其中部加设若抛掌).三排上无法设置的，应按际需用不着12#～10＃铅丝拉紧（不少于三圈），每隔绝4。5米长高隔排与建筑物牢固连接，里挡与建筑物并要平撑撑紧,固定牢.每排脚手架外挡应设扶手栏杆,顶排扶手应与冲天柱扎牢，防止高空吊物时被吊勾或物体带落伤人，外脚手架距离墙身空隙不能大于20厘米，防止在空隙里坠落。
5、外脚手架任何杆件和边丝铅丝，禁止随便拆或斩断。如操作上非必须拆除不可的，则需经工程队或单位工程负责人同意,并采取有效措施后，方能临时拆除，操作完毕后及时恢复原状，确保安全。
6、双排钢脚手架冲柱间距不大于180米，牵杠间距不大于1.20米，里排冲天柱不大于50厘米,投入生产中的脚手架离墙空隙不大于20厘米，脚手架外纵面应按规定设置剪刀撑，高层建筑脚手架要按上级批准的施工组织设计规定执行。
7、脚手架的安全交底琵琶应满铺，每隔四排要伸面满堂，底琶与牵杠，搁栅应不少于四点扎牢,在脚手架外侧应设防护18厘米的挡脚步板，沿街或居民密集区还应从第三排开始，外侧全部全封闭安全琶。
8、从第二排开始，每排均需扎实1～1。2公尺高的防护栏杆，顶排要扎两道防护栏杆,防护栏杆要与冲天柱扎牢,如使用毛竹的防护栏杆，其有效部分不径不少于5厘米,在井架、走道、平台、山墙等纵向端及登高扶梯平台处,均应设置上下二道防护栏杆.
9、为确保施工人员登高作业上下安全，必须在脚手架外侧，单独设置对外的登高扶梯,数量应根据工程大小而设置，严禁在脚手架、井字架等处攀登上下。
10、脚手架上的施工荷载规定为：砌筑脚手架均布荷载每平方米不得超过270公斤,即在脚手架上堆放标准不超过单行侧放三侧高，20孔多孔不超过单行侧放四侧高非承重三孔砖不超过单行平放皮高，只允许二排脚手架上同时堆放.粉刷脚手架均布荷载每平米不得超过节200公斤，只允许三排脚手架上同时施工.同一垂直线的脚手架上下同时工作，必须设有隔离遮盖安全措施.
11、砌筑里郐手架铺设宽度不能小于1.2米，高度要保持低于外墙20厘米，里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上，搭设双层；同时，上下支架必须对齐,同时支架间应帮斜撑拉杆。
12、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板，多层建筑应在二层每隔四层设一道固定的安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网。
13、搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度,在楼层支,网须预埋钢筋环或在墙的面外侧各绑一道横杆.网应外高里低，网与网之间拼接严密，网内杂物要随时清除。
14、拆除脚手架,周围应设围栏或警式标志,并设专人看管,非操作人员，禁止入内。拆除时应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
15、拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子.
16、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件，钢丝绳等材料,应向下传递或绳吊下，禁止往下投。
附注：脚手架、井架搭设完毕后,应先交工地安全员或施工员验收，经验收合格后方可投入使用。
六、钢筋工安全技术操作规程
1、拉直钢筋，卡头要卡牢,地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，断料、配料、弯料等工作,应在地面进行，不准在高空操作.
2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。
3、现场绑扎悬空梁钢筋时,必须要在脚手板上操作,绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑,必须要有安全设施。
4、在雷雨时，必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人.
5、在安装成品钢筋工作时,应经常检查壳子板，脚手架是否安全,安装悬空大料、大梁等工作，应在脚手板上进行，如遇钢筋工程靠近高压电线时，必须有可靠的安全隔离措施，防止钢筋在回转时碰撞电线造成触电伤人。
七、油漆工安全技术操作规程
1、油漆库内严禁吸烟及明火，库内要设有消防器材，如灭火机、黄砂箱等.在使用油漆、苯乙烯时不论室内外一律不准吸烟。
2、使用“八”安全扶梯，扶梯脚必须用橡皮包好，中间加铁链或绳子拉牢，使用时要摆稳,上下扶梯时防止断档及跌伤，仰角不得小于60度。
3、高空或窗口铲锈、刷漆时，如无脚手架而吊篮操作时，必须戴好安全带,严禁操作人员站在窗记上操作。
4、使用喷浆石灰刷白，必须戴好防护眼睛、口罩及手套,机械要经常检查加油，不能漏电、漏气或带病操作，当班工完工洗净皮带管,下班切断电源。
5、刷外开窗时，必须浆安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊篮，在大于25度的铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯，防护栏杆和安全网。
八、玻璃工安全技术操作规程
1、划、配玻璃时应在专用场所进行，废品、碎片玻璃应集中归箱，不得随便乱丢。
2、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行,安装屋顶采光玻璃，应铺风脚手板或其安全措施。
3、嵌玻璃时严禁将玻璃钉、嵌刀等铁件含在口中,必须放在工具袋内。
4、使用扶梯应和油漆规定中的第二条同样要求。
5、高空作业无脚手架时,必须戴好安全带,防止高空坠落。
6、玻璃窗风勾、插销末装好前，不能装配玻璃，以防风吹震碎玻璃掉下伤人.
九、白铁皮安全技术操作规程
1、高空人作业无安全设备的应戴好安全带,并扣好保险勾,用好后工具放在工具袋内。
2、工作时使用的炉子必须放好，防止炭火爆出发生危险，下班时把炉子火灭掉。
3、硝酸水等有害身体皮肤的溶液体,要容放在瓶内,不用时盖紧瓶塞并妥善保管。
4、屋面上补楞三铁皮时，应将白铁皮小面顺风，不准大面顺风摆弄，调头不能提得太高，以防大风吹落。
十、防水工安全技术操作规程
1、柏油锅必须在指定地点使用，不准放在仓库、危险物品库、高压电线下、草房等附近（应离25米），烧柏油要有专人看管,下班时必须将火源熄灭方可离开，严禁在屋面上明火熔化柏油.
2、熄炼柏油,必须认真使用劳防用品，注意炉内火力强度，并设有灭火设备，如黄砂、铁揪、泡沫灭火机等,凡一发生火警，严禁使用水去灭火焰，防止油溅炎势漫延。
3、熔炼柏油，每只容器加料不能超过三分之二，严禁用柏油桶整化,调和冷底子油时，汽油与熔热根据地油要分开,间时不信在操作场所吸烟,避免火警事故。
4、运送熔史柏油应尽量利用垂直运输设备,没有垂直运输设备时,可利用绳索吊运，禁止用人力相互上下垂直递运，屋面烧柏油应注意风向,尽可能人站在上风工作.
5、屋面烧柏油遇到天沟时,要将水落管洞口临时塞好，并注意下面操作人员的安全。
6、操作人员必须严格遵守操作规程,正确使用本工程防护用品.做屋面沿口或天沟时，应人面向外背朝里。
7、严禁在屋面上随意松解浪风绳。
十一、起重工安全技术操作规程
1、施工前首先应了解场地情况，各种构件重量，规格及设备最大重量，防止超负荷起吊。
2、不准在起吊物件下方站人，不准站在起吊物件下风构件在未经校正,焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。
3、工具、索具等必须符合起重安全要求，吊起物件严禁超重，各种起重机械、葫芦、把杆、钢丝绳等要经常检查,加油保养,不准带病作用.
4、起重物件确需斜吊时,要切实做好安全措施,把杆底脚固定要牢固，防止松倒。
5、大型构件、设备起吊起，必须先行试吊，试吊时必须听清指挥人员信号或看清指挥手势,起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞等。
6、用把杆起吊时,浪风绳应加强检查，确保各根浪风绳的扣件位置平稳和牢靠。
7、在拆卸把杆起重设备时，决不能放松警惕,上面不准往下乱抛东西.
8、不准随意将负重的浪风绳、滑车（回绳）扣件扎在机械或树根及电杆木和任何其他建筑物上，必须时对力距和强度要通过确切计算.
9、雷雨季节竖立铁质把杆时,如周围无高于把杆和建筑物时，把杆体上应装有接地装置.
10、高空作业必须系好安全带，起重操作时必须要有专人指挥一切操作人员听从指挥人员统一指挥，司机和指挥人员要紧密地配合,如遇多层指挥，信号必须统一，指挥以一个为主,构件在地面时以地面指挥为主，构件在空中时，以空中指挥为主，如操作司机发现指挥有错误,必须立即进行联合加以纠正。
11、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固.
12、起吊屋架由里向外起板时，应先起勾配合降伸臂，由外向里起板时，应先起伸臂配合起勾.
13、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道,禁止斜靠的柱子上。
14、使用抽销卡环吊构件，卡环主体和销子必须系在绳扣上，并应将绳扣收紧，严禁在卡环下方拉销子.
15、引柱子进杯口,撬棍应反撬,临时固定性的楔子每边需二只松勾前应敲紧.
16、无缆风校正柱子应随吊随校,但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60厘米时,禁止无缆风校正。
17、禁止将物件放在板形构件上起吊.
18、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊勾。
十二、机械操作工安全技术操作规程
1、操作任何机械，上班前应严格检查防护装置、电气线路、开关刹车、钢丝绳、轧头、离合器、制动器（电铃）等到是否完全可靠,并作空运试转、试吊，在确认良好的情况下，方能正式工作。
2、开动机械时，思想要高度集中，不准与他为谈笑，严禁酒后操作机械，人离机停，切断电源，对各种机械必须做到四勤：即勤检查、勤加油、勤保养、勤维修.严禁机械带病使用，更不准机械超负荷使用，发现违章，机械工有权拒绝操作。
十三、电焊工安全技术操作规程
1、必须经过有关部分安全技术培训,考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗;明火作业有审批手续.
2、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应有电工进行。
3、电焊机要设单独的开关箱，开关箱有防雨措施，拉合时应戴手套侧向操作。
4、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套.在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上.
5、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源.
6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须须清除干净，并将所有孔盖打开。
7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地,通风良好，并应有人监护,严禁向容器内输入氧气.
8、焊接预热工作时，应有石棉或挡板等隔热措施。
9、把线、地线，禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。
10、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
11、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人.
12、多台焊机在一起集中施焊时，焊机平台焊件必须接地，并应有隔光板。
13、钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍极时，必须戴好手套、口罩，并将粉尘及时排除。
14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，两端电压不大于36伏.
15、雷电时,应停止露天焊接作业。
16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
17、必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后，方可施焊.
18、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其它金属塔接起来作业导线使用。
19、工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开.
十四、普工安全技术操作规程
1、挖掘土方，两人间距保持2~3米,并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
2、开挖沟槽、基坑等,就根据土质挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑;挖出的泥土应堆放在沟边1米以外,并且高度不得超过1。5米.
3、吊运上方,绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
4、拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层再拆一层,不得一次拆到顶.
5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，必须配备触电保护器；操作时应戴好绝缘手套，严禁夯打电源线;在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机；停止使用应拉闸断电，始准搬运。
6、用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撤把溜放；前后车距在平地不得小于2米，下坡不得小于10米.
7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一起拆到底或在下面掏取，整砖和单砖应分开传送。
8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
9、车辆未停稳，禁止上下和半年物料，所装物料要垫好绑牢；开车厢挡板应站在侧面.
十五、卷扬机操作工安全技术操作规程
1、机操作人员必须经过安全技术培训，经考试合格,取得操作证，方可独立操作.
2、卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点,机身和地锚必须牢固；绳筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离导向滑轮一般应不小于15米.
3、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
4、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈.
5、作业时，不准有人跨越卷扬机动的钢性绳。
6、吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
7、操作时，严禁擅自离开岗位.
8、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时,应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
9、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下.
10、钢丝绳卷筒必须设置防护罩。
十六、混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全技术操作规程
1、机操人员必须经过安装技术培训，经考试合格,取行操作证，方可独立操作.
2、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑.
3、开动搅拌机前检查离合器、制动器、钢丝绳等,确认安全可靠，滚筒内不得有异物，方准操作。
4、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留;工作完毕后应将料斗固定好.
5、运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。
6、现场检修时，应固定好料斗，切断电源;进入滚筒时,外面应有人监护.
7、操作时，严禁擅自离开岗位。
8、工作完毕,应拉掉闸刀,锁好电箱.
十七、外用电梯（人货两用电梯）司机安全技术操作规程
1、司机必须身体健康、两眼视力不低于0.7,无色盲,两耳均无听力障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性的疾病，无妨碍操作的疾病和生理缺陷。
2、司机必须经过专业安全技术培训，并经考试合格，取得操作证后,方可独立操作。
3、司机必须熟知所操作电梯的性能构造，按电梯有关规定进行操作，严禁违章作业。应熟知机械的保养、检修知识，按规定应经常对机械进行日常保养。
4、现场外用电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽;电梯底笼2.5米范围内，要搭设坚固的防护罩棚。
5、认真做好交接手续，检查机械履历书及交班记录等的填写情况及记载事项,认真填写运转记录。
6、工作前应检查外用电梯的技术状况，检查部位螺栓坚固情况、横竖支撑和站台及防护门、钢丝绳及滑轮、传动系统、电气线路、仪表、附件及操纵按钮等情况,如发现不正常情况应及时排除，若司机排除不了时应及时上报.
7、检查各部位限位器和安全装置情况，经检查无误后先将梯笼升高到离地面1米处停车检查制动是否符合要求,然后继续上行试验楼层站台、防护门、上限位、前后门限位、并观察运察运转情况，确认正常后，方可正式投产。
8、操作电梯运行时,风是起步前,均需鸣笛示警;电梯运行作业中，司机不准离开操作台,如有反常应及时停车检查处理,故障不排除不准运行。
9、严禁超载超员,运载货物应做到均匀分布,防止偏载，物料不得超出梯笼之外。
10、运行到上下尽端时,不准以限位停车（检查除外）；在运行中严禁进行保养作业，双笼电梯一只梯笼进行笼外维修保养时，另一只梯笼不得运行.
11、天气恶劣,如雷雨、六级以上大风、大雾、导轨结冰等应停止运行；灯光不明、信号不清应停止运运;机械发生故障、未彻底排除应停止运行;钢丝绳断丝磨损超过规定应停止运行.
12、暴风雷雨后,外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检查。
13、工作完毕，将梯笼降到底层,切断电源,巡视周围关闭门窗和上锁电箱，再离梯笼下班.
十八、机动翻斗车司机安全技术操作规程
1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。
2、发动前应将变速杆放在空档位置,并拉紧手刹车.
3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠并确认周围无障碍物后,方可鸣号起步。
4、在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。
5、机动翻斗车时速不超过5公里，车辆通过泥泞路面进，应保持低速行驶,不得急刹车。
6、向坑槽混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置档墩，以防翻车。
7、卸料时不得行驶。
8、车上严禁带人,料斗内不准乘人，转弯时应减速，不得违章行车,注意来往行人。
十九、打桩工安全技术操作规程
1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调,到位后应拉紧缆风,绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手伸入孔内。
2、场地的地耐力应符合桩机说明书要求。
3、安装履带式轨道式柴油打桩机,连接各杆件应放在支架进行；竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜.
4、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳；待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。
5、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。
6、横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。
7、打桩机在上坡吊桩回转到下坡打桩时,不准在上坡调整把杆的垂直度.
8、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆手套,手距甏头不得小于60厘米.
9、移动桩架和停止作业时,桩锤应放在最低位置。
10、打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落.
11、起吊时吊点必须正确，速度要均匀,桩身应平稳,必要时桩架应设缆风.
12、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩上通过。
13、吊桩与运桩发生干扰时应停止运桩。
14、插桩时,手脚严禁伸入桩与龙门之间；用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛.
15、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及补垫，发现损坏及时修整或更换.
16、锤击不宜偏心，开始落距要小；如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
17、熬制胶泥要穿好防护用品，工作棚应通风良好,注意防火；容器不准用焊锡，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
18、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上；拔桩时应选择合适的强扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。
19、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
20、施工灌注桩时，桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。
21、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人；耳环落下时必须用控制绳,禁止让其自由落下。
22、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物
二十、气焊工安全技术操作规程
1、进入施工现场必须戴好安全帽，并系好帽带，遵守安全生产门大纪律和十不准及项目部的各项规章制度，做到遵章守纪，听从指挥。
2、施工过程中认真按照安全操作规范，严禁违章操作。
3、严格按照施工方案和交底要求进行施工,质量和安全设专人负责.
4、认真做好现场记录和交接班工作.
5、施工前，应认真检查和处理工作区，施工机具应布置在安全地带.
6、施工中，应定期检查电源线路和设备的电器在部件，确保用电安全。
7、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离.
8、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方可进行.
9、乙炔瓶、氧气瓶必须设有回火防止器,氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
10、乙炔瓶不得放在电线下方，与氧气瓶的放置距离应在5米以上,距易燃易爆物品和明火距离不得小于10米，检验是否漏气,要用肥皂水，禁止用明火。
11、乙炔瓶应立放,禁止卧放,以防丙酮渗出引起爆炸.
12、氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒，冻结应用热水加热,严禁用火烘烤。
13、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准入在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
14、不得手持连接胶管的焊枪爬梯，登高。
15、严禁在带压力容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源.
16、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时,应先清除干净，并将所有的孔口打开.
17、铅焊时，场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂,工作完毕应洗潄。
18、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全帽，并及时将气瓶收回入库。
二十一、塔式起重机司机安全技术操作规程
1、司机必须身体健康，两眼视力良好,无色盲，两耳无听力障碍。必须通过安全技术培训，取得特种作业人员操作证,方可独立操作.
2、司机必须熟知所操作塔吊的性能构造,按塔吊有关规定进行操作，严禁违章作业。应熟知机械的保养、检修知识,按规定对机械进行日常保养.
3、塔吊必须有灵敏的吊钩、绳筒、断绳保险装置，必须具备有效的超高限位、变幅限位、行走限位、力矩限制器、驾驶室升降限位器等,上升爬梯应有护圈。
4、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物,拧好夹板螺丝;使用前应检查试吊.
5、作业时,应将驾驶室窗子打开,注意指挥信号；冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。
6．多台塔吊作业时，应注意保持各机操作距离。    
7、塔吊行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车；信号不明或可能引起事故时，应暂停操作.
8、起吊时起重臂下不得有人停留或行走,起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离；起吊必须坚持“十不吊”的安全操作规定.
9、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工.    
10、起吊在满负荷或接近负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
11、起吊重物严禁自由下落，重物下落用手刹或脚刹控制缓慢下降。
12、作业完毕后,塔吊应停放在轨道中部,臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧夹轨钳，切断电源；应将起吊物件放下，刹住制动器,操纵杆放在空挡,并关门上锁。
13、自升式塔吊在吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。
14、塔吊顶升时必须放松电缆,放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒;应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。
15、塔吊安装后经验收合格，方可投入使用。严禁使用未经验收或未通过验收的塔吊。
二十二、抹灰工安全技术操作规程
1、室内抹灰使用的木凳、金属支架搭设应平稳牢固。操作架上堆放材料、站人不得过于集中.
2、阳台部位粉刷时,外侧必须挂设安全网围护；严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板，上进行操作。
3、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运;安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定安全后方可拆除临时支撑。
4、使用磨石机必须配备触电保护器，戴绝缘手套,穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
二十三、物料提升机操作工安全技术操作规程
1、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作.
2、卷扬机应安装在平整坚实的基础上,机身和地锚必须牢固。操作棚里视野良好.
3、每日作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等，确认安全可靠、有效的，方准操作。发现安全保险装置失效时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置.钢丝绳变形或断丝断股超过规定的，必须按规定及时更换.
 4、钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。
5、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留3圈.作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用，重新排列整齐。
物料在吊笼里应均匀分布,不得超出吊笼.当长料在吊笼中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用。
 6、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊笼上下。
  7、高架提升机作业时,应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时,应专设指挥人员,信号不清不得开机。作业中无论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。
 8、操作中或吊笼尚悬空吊挂时，操作工不得离开驾驶座位。
9、当支承安全装置没有支承好吊笼时，严禁人员进入吊笼。吊笼安全门未关好或人未走出吊笼时，不得升降吊笼。
10、吊笼运行时，严禁人员将身体任何部位伸入架体内。在架体附近工作的人员，身体不得贴近架体。使用组合架体时，进入吊笼的人员，应随时注意相邻吊笼的运行情况；人和物料、工具不得越人相邻的架休内.
  11、闭合电源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。
 12、物料提升机经验收合格后,方可投入使用。不得擅自使用未经验收或不符合要求的物料提升机.
二十四、起重吊装“十不吊”规定
1、起重臂和吊起和重物下面有人停留或行走不准吊。
2、起重指挥应由技术培训合作的专职人员担任,无指挥或无信号不清不准吊.
3、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊单头“千斤”或捆扎不牢靠边不准吊.
4、多孔板、积灰斗、手推反斗车不用四点吊或大模板不用卸甲不准吊.预制钢筋砼板不准双拼吊。
5、吊砌块必须使用安全可靠的砌砖夹夹，吊砖必须使用砖笔，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。
6、楼板,水梁等到吊物上站人不准吊。
7、埋入地面的板桩、井点管等到以及粘连、附着的物件不准吊.
8、多机作业应保证起吊重物距离不小于三米，在同一轨道上多机作业无安全措施不准吊。
9、六级以上强风不准吊。
10、斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊.
二十五、气割、电焊“十不烧”规定
1、焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊割作业.
2、凡属一、二、三级动火范围的焊割作业，未经输动火审批手续不准进行焊割。
3、焊工不了解焊割现场周围情况,不得进行焊割.
4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊割。
5、各种装过可燃气体,易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗排除危险之前,不准进行焊割。
6、可用燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位或火星能飞溅到的地方，未采取可靠安全措施之前，不准焊割.
7、有压力或密封的管道、容器、不准焊割。
8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，未作清理或未采取有安全措施之前,不准焊割。
9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊割.
10、与外单位相连的部位,在未弄清有无险情或明知存在危险而未采取有效措施之前，不准焊割。