煤气区域作业规程人体中毒危害程度症状、允许工作时间表.doc

煤气区域作业注意事项
1、 煤气及附属设备,每班应定期进行检查,发现问题及时处理，不得拖延时间，煤气区域维修人员不得少于2人。
2、 煤气设备、管道和阀门应作出定期的检修计划，按项目进行检查,发现问题及时处理。
3、 严禁在煤气设备和管道附近设置易燃及有腐蚀液体的管道.
4、 煤气管道发生冻结或堵塞时,可用蒸汽加热管道，绝对禁用明火烘烤管道，防止发生起火或爆炸。
5、 煤气设备停用时，应用氮气（或蒸汽）吹扫管道1.5～2小时，然后堵上盲板.
6、 煤气切断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。
7、 煤气危险区的CO浓度定期测定，在关键部位应设置CO临测装置。
8、 在有煤气的情况下，抽、堵盲板、修理阀门、导管时，必须佩带氧气呼吸器或空气呼吸器,呼吸器的使用由经过专门培训的人员进行,并且要有煤气防护站人员在场监护。
9、 凡处理煤气设备内部时，要取空气样作CO含量分析.
10、 凡处理煤气设备和煤气管道时,当放散管开着时,不准在管道附近有明火，以防引起火灾或爆炸.
11、 煤气设施停煤气检修时,必须可靠地切断煤气来源(可靠隔断装置：插板阀、眼镜阀、盲板、双板切断阀（平行式双插板水封闸阀，要求腹腔注水型，能完全关闭到位保证煤气不泄漏，注水压力为煤气。计算压力至少加5000Pa），并将内部煤气吹净。长期检修或停用煤气设施，必须打开上下孔，放散管，保持设施内的自然通风。
12、 每次进入设备内部的工作人员，时间间隔至少在2h以上。一氧化碳含量与可在设备内的操作时间
一氧化碳含量不超过30mg/m3(24ppm)时，可长时间工作；
一氧化碳含量不超过50mg/m3(40ppm)时，入内连续工作时间不超过1小时；
一氧化碳含量不超过100mg/m3(80ppm）时，入内连续工作时间不超过0.5小时；
一氧化碳含量不超过200mg/m3(160ppm)时，入内连续工作时间不超过15—20分钟;
13、 经CO含量分析后,允许进入煤气设备内工作时，应采取防护措施并设专职监护人。
14、 进入煤气设备内部工作时，安全取样分析时间不得早于动火前半小时,检修动火工作中每2h必须重新分析,工作中断后，恢复工作前半小时，也要重新分析，取样要有代表性,防止失误。
15、 带煤气作业时，工作场所应备有必要的联系信号,煤气压力表及风向标志等，距工作场所10米内,禁止火源，并采取防止着火的措施，与工作无关人员要离开作业点40米以外。距作业点10米以外才可以安设投光器。
16、 进入管内检查前要先将管内有害气体吹扫干净，要设专人看管入口，检查完毕经检验人数,以防误封入口。在管内工作，管内温度不得超过40℃,要打开两头入孔,将露在外面的皮肤涂上防护油、戴上风帽、风镜和面罩。
17、 在煤气区动火时，在有安全动火证的前提下，在动火前必须准备好蒸汽管、黄泥和沙袋子等防火用具,并将易燃物带走，用黄泥和石棉绳将泄露煤气的地方堵严，才允许动火。并且由煤气负责人、安全员等有关人员检查工具、设备和空气呼吸器等。
18、 在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位要可靠接地，在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。压力表必须有专人看守，而且必须用电焊，严禁用气焊动火。
19、 在停产的煤气设备上动火，除取空气分析以外，还应将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽,确认在动火过程中不形成爆炸性混合气体。
20、 煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量氮气，但煤气设施内煤气压力最低不得小于100Pa（10.2mm H2O）。严禁关闭煤气阀或封水阀，以防回火爆炸.
21、 当直径小于或等于1000mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火.
22、 发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将残余煤气处理干净。（保护现场)
23、 抢救煤气事故的所有人员,都必须服从统一领导和指挥。事故现场应划出危险区域，
布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员必须佩带空气呼吸器，严禁用不适合防止煤气中毒的器具.
24、 排放冷凝水注意事项：（分:单式、复式、卧式）
 （1）不要将煤气放出，以防中毒.
 （2)经常定期排放,以保证煤气质量及安全，排放完应将阀门关死。
 (3）非工作台保员严禁进入冷凝水排放小房，防止煤气中毒。
25、 长期停用，大、中修或改修的煤气设备,投入使用前必须作严密性试验，试验前做到以下几点:
 （1）检查确有盲板，切断煤气管道。
 (2）在检查管道内部时，必须有安全照明.
 （3）检查所有水封,排水器进水，排水管上的开关位置，测量水封排水器，水位高度必须符合安全规定。
26、 煤气检修高空作业时，一定要系好安全带、注意安全。
27、 冬季对煤气设备要采取蒸汽保温措施,以防冻结.
28、 煤气设备、设施抢修作业，应做到“五个必须”
 (1)、参加抢修的作业人员，必须佩戴好防护用品，如空气呼吸器,不穿带钉的鞋，不穿化纤服装，不使用产生火花的工具；
 （2）、必须携带一氧化碳报警仪
 (3）、动火前，必须用防爆测定仪测定合格；只许用电焊，不许用气焊。（使用防爆测定仪,被油的煤气浓度应小于或等于爆炸下线的20%；如使用取样分析，爆炸下即大于4%的煤气含量应小于0.5%，爆炸下即小于或等于4％的煤气含量应小于0.2％  
注：煤气种类，爆炸极限高炉煤气30.84-89。99；转炉煤气18.2—83.2；焦炉煤气4。5-35.8；发生炉煤气21.6—67。5)
 （4）、必须严禁抢时间，抢进度蛮干； 
(5)、必须由安全处或煤防站人员在现场统一指挥.
29、 动火检修作业
 在煤气设备、管道上动火有两种情况：一种是在正常生产和使用的煤气设备、管道上动火；另一种是在停煤气的设备、管道上动火。不管哪一种动火，都是极其危险的作业，极易造成煤气中毒、着火和爆炸事故。因此，必须强化管理，采取各种相应的安全措施。
 （1)在正常的生产和使用的煤气设备、管道上动火。
 ①安全管理。在生产和使用煤气的设备、管道上动火，又称为“正压不置换动火法”。因为此时的煤气未混入空气，煤气中的含氧量低于1％，即使在1000度以上的高温下焊接，煤气也不会燃烧或爆炸，其理由是：
—处于密闭设备、管道内的正压状态下的煤气，一旦泄漏，只会是煤气冒出而空气不能由此进入。因此，在正常生产条件下，管道、设备内的煤气不可能与空气形成爆炸性混合气体；
—由补焊处泄漏出来的煤气，在动火补焊时，只能在动火补焊处形成稳定式的扩散燃烧,由于管道、设备内的煤气处于其着火、爆炸极限含氧值以下,失去了火焰传播条件，火焰不会向内传播。
—由于管道、设备内的煤气处在不断流动状态，在外壁补焊时产生的热量传导给内部煤气随即被带走，而外壁的热量便散失于空气之中,不会引起内部煤气受热膨胀而发生危险。
 ②正压动火法的安全对策.
 —必须办理动火证，制定动火方案、安全措施，明确动火的地点、时间以及动火作业负责人、动火人、监护人、安全员等人的职责，取得安全处和消防主管部门的书面批准.
 —必须严格做到“三不动火”：没有动火证的不动火；防火措施不落实不动火；监护人不在场不动火。
 —保持管道、设备内的煤气处于压力稳定的流动状态。如果压力较大,在生产条件允许的情况下同，可适当降低（压力太高会给焊接造成困难)，以控制在1500—5000Pa为宜。煤气压力表,应派专人看守。如煤气压力低于200Pa，严禁动火。
—从需动火的管道、设备内取样做含氧量分析，小于1％为合格；周围的空气中煤气的含氧量不得超过0。5％为合格。
 —在有条件和生产允许的情况下，应在动火处的上侧加适量蒸气和氮气，以稀释煤气中的含氧量。
煤气浓度换算、吸入时间、人体中毒危害程度症状、允许工作时间表
CO在空气中的浓度
ppm（报警仪显示信号）
吸入时间和中毒症状
允许接触时间最大值
（min）
体积浓度
(％）
质量浓度
（mg/m3）
0.0004%
4mg/m3
3。2 ppm
环境空气质量标准（GB3095-2012)
无害
0.0006%
6 mg/m3
5 ppm
健康接触值
长期吸入并非无害
0。0024％
30 mg/m3
24 ppm
国家规定卫生标准(职业接触值）
8小时内无明显生理反应
0。005%
50 mg/m3
40 ppm
吸入1小时，无明显后果；
60分钟无明显后果；注(每次工作时间间隔至少2小时以上）
0.008％
100 mg/m3
80 ppm
吸入0.5小时，无明显后果；
30分钟（每次工作时间间隔至少2小时以上）
0.016%
200 mg/m3
160 ppm
吸入0。25小时，无明显后果；
15-20分钟（每次工作时间间隔至少2小时以上)
0.02%
250 mg/m3
200 ppm
吸入2—3小时，轻微头痛；
严禁作业
0.04%
500 mg/m3
400 ppm
吸入1—2小时，开始前额痛，吸入2。5~3。5小时后脑头疼；
绝对禁止作业
0。08％
1000 mg/m3
800 ppm
吸入45分钟,头晕恶心、痉挛;吸入2小时，失去知觉；
绝对禁止作业
0.16%
2000 mg/m3
1600 ppm
吸入20分钟,头痛恶心、痉挛；吸入2小时,死亡；
绝对禁止作业
0.32%
4000 mg/m3
3200 ppm
吸入5~10分钟头痛；吸入30分钟，死亡；
绝对禁止作业
0.64%
8000 mg/m3
6400 ppm
吸入1—2分钟，头痛;吸入5~10分钟,死亡；
绝对禁止作业
1.28%
16000 mg/m3
12800 ppm
吸入即昏迷，1—2分钟，死亡;
绝对禁止作业
备注：煤气体积浓度与质量浓度换算说明：煤气1ppm=1.25 mg/m3
空气中不同浓度的氧气对人体的影响如下: