室外供热管道安装施工方案.doc

室外供热管道安装施工方案
1 范围
本方案适用于热水供应管道直埋安装工程。
2 施工准备
2。1 材料要求：
2.1.1 管材:碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷.
2.1。2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2。1。3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密，手轮无损伤。
2。1.4 附属装置:补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2。1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求.
2。2 主要机具：
2。2。1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等.
2。3 作业条件：
2.3.1 安装管道时,必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
防腐保温→放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实
3。2 直埋管道安装：
3。2.1 根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等.
3.2。2 为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
3.2。3 管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记,便于统一修理。
3.2.4 应先把管道放在管沟旁，采用汽车吊车把管放入沟槽内，然后采用手动葫芦对正调直，吊装时沟内不得站人.
3。2。5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
3.2。6 阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。
3.2。7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净.
3.2。8 管道防腐,应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离,焊口处的防腐在试压完后再处理。
3。2.9 回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时,应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
3.2。10遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑,按位置固定，与管道连接。
3。2。11管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板.
3。2。12冲水试压,冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。
3.2。13管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 埋设、铺设在沟槽内的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定.
检验方法:检查管网或分段试验记录。
4。1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
检验方法:观察和对照设计图纸检查。
4。1。3 伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。
检验方法:对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
4。1。4供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。
检验方法：检查吹洗记录.
4。2 基本项目:
4。2。1 管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4。2。2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定:螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整,无断丝或缺丝，连接牢固,螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷.
检验方法:观察或解体检查。
4。2。3 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直,螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2.衬垫材料符合设计要求，且无双层。
检验方法：观察检查。
4.2。4 碳素钢管的焊接应符合以下规定:焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法：观察或用焊接检测尺检查.
4。2.5 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定,安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活,朝向便于使用，表面洁净。
检验方法:手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4。2。6 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固,排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法:观察和尺量检查。
4。2。7 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。
检验方法:观察检查。
4。2。8 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷.
检验方法：观察或切开防腐层检查.
4。3 允许偏差项目：
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表1—29。
项目
允许偏差 (mm）
检验方法
坐标
敷设在沟槽内及架空
20

坐标
埋　　地
50

敷设在沟槽内及架空
±10
用水准仪
标高
埋　　地
±15
(水平尺）、
水平管

管径小于或等于100mm
0。5
直尺、拉线
道纵、
每1m
管径大于100mm
1
和尺量检查
横方向
全长
管径小于或等于100mm
不大于13

弯曲
（25m以上）
管径大于100mm
不大于25

椭圆率Dmax-Dmin
管径小于或等于100mm
10/100

Dmax
管径125~400mm
8/100
用外卡
弯管

管径小于或等于100mm
4
钳和尺

折皱不平度
管径125～200mm
5
量检查

管径250～400mm
7

减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器
几何尺寸
5
尺量检查
5 成品保护
5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。
5。2各类阀门、附属装置应装保护盖板,不得污染,砸碰损坏。
6 应注意的质量问题
6。1 管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂,坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成.
6。2 热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡,系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。
6。3 蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水,疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门.
6。4 管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同.
6.5试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵,掉进杂物造成.
7 应具备的质量记录
7。1 应有材料及设备的出厂合格证.
7。2 材料及设备进场检验记录.
7。3 管路系统的预检记录。
7。4 伸缩器的预拉伸记录.
7。5 管路系统的隐蔽检查记录。
7.6 管路系统的试压记录.
7。7 系统的冲洗记录。
7。8 系统通汽、通热水调试记录。
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