循环水泵房热控安装-施工方案.doc

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嘉兴发电厂二期工程 公用机组
循环水泵房热控安装施工方案

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发布：浙江省火电建设公司
嘉兴电厂二期项目经理部

嘉兴电厂二期项目
作业指导书/施工方案会签表
名 称
循环水泵房热控安装施工方案
版本/
修订次
单位/部门
姓名(签字)
职务
日期

十二局

工程部（施技)

项目质量部

项目安全部

目录
1、 编制依据
2、 工程根况和特点
3、 施工组织及进度计划
4、 机工具配备
5、 施工程序
6、 产品及设备防护
7、 质量控制标准
8、 安全文明施工
9、 附录
1、编制依据
1.1华东电力设计院提供的施工图纸及技术文件。
1。2设备厂家提供的有关图纸、资料。
1.3《电力建设工程施工及验收规范》（热控篇).
1。4《火电施工质量检验及评定标准》（热控篇).
1.5《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》。
1。6《电力安全技术手册》
2、工程概况和特点
嘉兴发电厂二期工程4×600MW燃煤发电机组，循环水取自杭州湾海水，设岸边循环水泵房,每台机组配备两台循环水泵，采用直流供水系统，并配套循环水加氯系统。
循环水泵房及加氯间主要设备有：循泵、循泵动叶调节油系统、循泵冷却水系统；旋转滤网及滤网冲洗系统；拦污栅及清污机；加氯间加氯系统。循环水泵房热控安装就是实现对循环水泵房热工系统的温度、压力、流量、物位等热工仪表的电源供给、信号采集处理和相关电气设备、电动机、阀门（电动、液动)的自动控制和保护。循环水泵房的自动控制通过循环水泵房远程I/O柜纳入全厂DCS控制.
2．1工程范围
根据有关协议，循环水泵房热控安装主要包括:
2.1.1 循环水泵房区域内所有热工仪表的安装.
2。1。2 循环水泵房区域内所有仪表管路敷设。
2。1。3 循环水泵房区域内所有热控电缆通道.
2。1.4 循环水泵房区域内所有热控电缆的敷设、接线.
2。1。5 循环水泵房区域内热控盘、柜、箱的安装。
2．2具体工程量
仪控电源柜 2只 远程I/O卡件柜 4只
远程I/O端子柜 4只 超声波液位计就地仪表箱 8只
压力表 72只 压力开关 56只
超声波液位计 16只 就地液位计 16只
流量开关 16只 热电阻 72只
速度传感器 16只 振动传感器 24只
温度表 16只 温度开关 16只
压力变送器 20只 压力开关 48只
液位开关 16只 电缆敷设及接线 14km
仪表管路敷设 200m
3、施工人员配置及进度计划
3．1施工人员配置(特殊工种需持证上岗）：
工种
人数
工种
人数
施工负责人
1人
电工和仪表安装工
8人
技术负责人
1人
电焊工
2人
质量员
1人
材料员
1人
安全员
1人
其他配合人员
根据需要配置
3．2施工进度计划
进度计划见附录（P3横道图)
4、机工具配备
直流电焊机：1台 水平尺： 2把
氩弧焊机： 1台 角向磨光机：2台
砂轮切割机：1台 割刀： 3套
液压弯管机：1台 电锤： 1把
磁性铅坠： 2只 液压开孔机:1台
500V摇表： 1只 手枪钻： 1把
万用表: 1只 线号印字机： 1台
台钻： 1台 电工工具: 6套
卷尺、钢直尺、角尺等若干
5、施工程序
5。1施工流程图：
结构及埋件通过验收
机具、材料准备
图纸会审

就地测点安装
盘 柜 基 础 安 装
电缆埋管安装

仪表管路安装
电缆支架 制作安装
热控盘柜安装

变送器安装

热控电缆敷设

就地设备安装
二次接线

交付调试

5．2施工工序描述
5.2。1施工前准备
施工前准备工作包括图纸会审和施工技术交底，土建结构及埋件通过验收,机具、材料准备，及脚手架搭设等.
5.2。1。1图纸会审及施工技术交底
施工前,应仔细翻阅施工图,理解设计意图。核对施工图纸、设计组材是否齐全有无漏项，与现场实际安装位置是否有冲突之处，以及跟其它专业的交叉等.及时做好图纸会审记录。进行施工技术交底，让有关施工人员已了解施工范围划分和接口，进度安排，设备材料领用情况以及安装工艺、技术质量要求、安全措施等.
5.2。1。2土建结构及埋件通过验收
施工前应做到图纸与现场核对，主要核对有土建预留孔（安装超声波液位计等）的位置、数量是否正确；按规范要求检查厂房已结顶且不应渗水；用于安装固定支架的土建预埋件位置正确牢固；设备运输前，道路平整夯实，进盘口应布置平整。特别是电气室土建交付安装的检查，应具备以下条件：
1)屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏.
2）室内工作已结束，室内沟道无杂物、积水。
3）预埋孔洞及预埋件符合设计要求。
4）门、窗已安装完毕.
5）土建预埋铁件的数量、位置、高度是否正确
6）有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作已全部完成。
5。2。1。3设备安装前必须开箱检查型号、规格是否与设计相符，设备在搬运过程中无损伤，附件、备件齐全，产品技术文件齐全,设备外观检查合格。
5。2.1。4机具、材料准备及脚手架搭设
设备组材已供现场并已开箱检验合格，消耗性材料由专人请领准备。机工具已合理布置,现场施工电源到位。根据设计安装位置搭设脚手架并符合规程要求。班组安全、技术交底已进行并做好记录台帐.
5。2。2电缆管敷设
首先按施工图选择保护管的规格，检查保护管是否有扁瘪或裂缝。保护管弯制后,其弯曲程度应符合设计规范要求,根据有关施工图的位置进行埋设,如有与其它专业发生冲突时，应及时向上反映，以便协调解决。保护管预埋采用套管连接方式，埋设好的电缆管应做好管口封堵工作.
5.2。3盘柜基础的制作安装
根据基础定位测量记录找出标高最高的土建预埋件，然后以此预埋件为标准进行基础槽钢敷设，要求槽钢安装平直度和中心偏差严格控制在安装质量标准范围内.盘柜基础与地面标高差为+10～+20mm。预埋件与基础间垫铁应塞实，焊接必须牢固无虚焊。基础槽钢必须与室内接地网连通，每成排基础接地点保证在2点或2点以上.基础安装完毕进行质量验收。
DCS柜与热工电源柜基础采用［10槽钢根据施工图尺寸制作，槽钢接头处45°角拼接。对接整齐后方可进行焊接，焊口处用角向磨光机磨平,直线偏差每米不大于1mm，对角线偏差不大于3mm。基础安装时按图纸尺寸定位，然后调整水平,倾斜度不得大于0.1%，最大水平偏差不大于3 mm,与预埋件焊接牢固，整体复查后，去除焊渣,补刷防锈漆。
5.2.4取源部件安装
5.2。4。1安装铂热电阻和双金属温度计感温件时，必须先在不锈钢异径法兰上焊接一带内螺纹的插座，此插座长约50mm，用不锈钢圆钢加工而成.
5.2。4。2测点位置选择（节流件由机务安装)
A。 把施工图纸与现场设备认真查对，测点位置应符合施工图纸要求.
C.测点位置应选在直线段上，避开阀门、弯头、三通、人孔门等.
D.测点位置与管道焊缝之间距离不得小于管道外径.
E。温度与压力在同地段取源时，压力取源在前，其距离应符合规范要求。
G。 测点位置在水平管道上，测量介质为液体时，应选在中心线下半部;气体时应选在中心线上半部。
H。 测点位置应便于安装和检修。
5。2。4。3压力取源部件的端部不得超过主设备或管道的内壁，取压孔与取源部件均无毛刺。
安装节流孔板时，应保证其端面与管道轴线垂直，不垂直度不得超过±1°，应保证节流件的内孔与管道同心，其不同心度不得超过0。015D，其安装方向、圆柱形锐边应迎着介质流动方向。
5。2.4。4对超声波液位计的探头安装,要严格按照厂家所提供的安装要求进行安装，以保证液位测量结果准确无误。
5。2.5盘、柜、箱安装
5。2。5.1热控电源柜、DCS柜安装
5。2。5。1。1盘柜的吊装和运输
1)盘柜的吊装运输一般采用汽车与吊机相配合的方式，在吊装时应采用钢丝绳，强度应足够、吊装应平稳不得倾斜；运输时要求盘柜箱体在车上平稳、牢固，有防止箱体倾斜碰撞或滑出车外的措施.
2）为使立屏工作的顺利进行,在吊装时应注意其它屏的运输方便，进屏的次序一般是越靠里面的屏越先进,越靠近吊装边门口的屏越后进。
3）循环水泵房，由于泵房与电气室为同一标高，运抵循泵房时，可直接利用泵房的行车、吊卸下后，用移动液压小车将盘柜推至设计位置附近。
4）吊装时应轻移轻放，吊装前不得开箱，吊运时不得倾斜或倒置，避免不必要的人身设备事故。
5.2.5。1.2盘柜就位安装
1）根据施工图找正立屏位置,位置尺寸必须仔细检查，做到正确无误。
2）按盘柜的间隔编号依次将盘柜用液压小车拖到安装地点,把盘柜放在基础上.
盘柜运至现场附近后方可进行开箱，开箱时有关的质量部门和设备部门的人员应在场,开箱过程中不得损坏盘柜的油漆及仪表等，对于附件应严格保管,以防丢失。
根据施工图尺寸，确定盘的位置，位置尺寸必须仔细检查，根据盘底孔的位置确定固定螺栓的位置,然后用电钻打孔，打孔时钻头与基础面保持垂直,钻头直径略小于螺栓直径，用丝攻套丝。将盘柜移到基础上,对准安装位置调节盘的垂直度和水平度,盘柜安装按规范要求(见附录).
5.2.5。2就地控制箱、接线盒、仪表架安装
A 安装前应了解图纸技术要求和现场环境.
B 对有底座安装要求的，先根据图纸要求进行底座施工。
C 搬运设备到现场，搬运时不应损坏盘上设备和油漆。
D 安装底座、就地盘柜、接线盒、仪表架.安装应牢固、平整，安装尺寸误差应符合设计要求.如无安装位置具体尺寸，以不妨碍其它设备安装、便于后续作业、整齐美观为原则安装施工。
E 盘柜、仪表架已安装好二次阀和仪表，则仪表送调试校验。否则安装二次阀和校验好的仪表。
F 盘内配管、接线。导线、表管与盘上仪表连接时，仪表不得承受机械力，并应便于拆装.盘内电缆、导线、表管应固定牢固，排列整齐、美观。
G 盘上仪表安装后，不得进行引起剧烈振动的工作。
H 盘上仪表及设备的标志牌、铭牌、端子应完整及书写正确、清楚，并置于明显的位置。
为了防火、防尘、防水,就地盘柜、接线盒孔洞在电缆敷设及接线工作完成后，必须用轻软耐火材料严密封堵。
5。2。6就地检测和控制仪表的安装。
5。2.6。1就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距地面的高度宜为：
压力表 1。5m 差压计 1.2m
5.2。6。2安装浮球液位开关时,法兰孔的安装方位应保证浮球的升降在同一垂直面上，法兰与容器之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。
5。2。6。3电磁阀在安装前应进行检查，铁芯应无卡涩，线圈与线体间的绝缘电阻应合格。
带有反馈装置的电动阀安装时,反馈机构的安装应符合行程的要求.
5。2。7仪表管路敷设
5。2。7.1管路检查
5。2.7。1.1仪表管材质及规格应符合设计要求，材质为1Cr18Ni9Ti.
5.2。7。1。2管材的外表应无裂纹、伤痕、机械损伤及铸造缺陷。
5。2.7.1。3对不平直的管材应调直。管路安装前应进行清理，一般可用蒸汽吹洗，使管路内部清洁畅通无杂物,清洁后管两端临时封闭,避免脏物进入。
5.2.7.2管路敷设
5.2。7.2.1管路应按设计规定的位置、线路敷设,若无设计规定,可按现场实际情况选择合理的敷设路径。
5。2.7。2.2管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管应大于1：12，其它管路应大于1：100。
5。2。7。2。3管路敷设应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯。管路应避免敷设在易受机械损伤、潮湿、有腐蚀介质或有振动的场所，应敷设在便于检修的地方。
5。2.7。2。4管路敷设时应与电缆隔开150-200 mm的距离。管路接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力。
5.2.7。2。5排污阀应装设在便于操作和检修的地方,其排污情况应能监视，排污阀下应有排水槽和排水管并引到排水沟。
5。2。7.2。6相同直径管子的对口焊接不应有错口现象，管路焊接采用套管氩弧焊接,焊丝为1Cr18Ni9Ti.
5。2.7。2.7仪表管切割应用管子割刀或钢锯,不得用砂轮切割机，内部不得有毛刺。
5.2。7。2.8管路用双孔管卡固定，成排敷设的管路间隔应均匀.管路支架的安装应牢固，整齐、美观，并符合管路坡度的要求，在不允许焊接支架时,应采用U形螺栓或抱箍固定，支架用L40×4花角钢。
5。2。7.2.9一次阀前的管路应用1。25倍工作压力进行水压试验，5分钟内无渗漏，做好记录.
5。2。8电缆敷设
5.2。8.1热控电缆从支架至就地接线盒、变送器等设备应安装电缆保护管和软管及接头。
5.2.8。2按系统接线图、原理图、盘内配线图等图核对电缆清册中的电缆编号、规格、长度。
5。2。8。3敷设前用兆欧表检查电缆的绝缘情况。
5.2。8.4敷设在主设备或可拆卸管道附近的电缆应不影响其设备管检修。
5。2.8。5电缆与导管平行敷设,电缆应在上方.电力电缆与控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按电压等级从上自下排放。固定电缆时，应按顺序排列,不宜交叉，松紧适度，并留有适当的余量.
5.2。8。6电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观，在电缆两端应做有明显标记，并做好敷设记录。电缆末端用绝缘胶封头。桥架上电缆应横看成线，纵看成片，引上方向一致，余量一致，达到整齐美观。
5。2。9接线
5。2。9.1屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿层均应接地，并遵守一列规定:
A、 总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地。
B、 全线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性,同一信号回路或同一线路的屏蔽层只允许一个接地点。
5.2。9。2电缆芯线不应有伤痕,单股线芯弯接线时,其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致,多股软芯线与端子连接应加接线片或镀锡,导线与端子或线绕柱接触良好，端子板的每一侧接线宜为一根，不得超过两根。
5。2。9。3接线应正确,导线在端子的连接处应留有适当余量，线芯端头应不易脱落,并有回路号标志.配线应整齐、美观无交叉。
6、产品及设备防护
6.1 对于室外支架应进行防腐处理。如仪表管道为非不锈钢材料，其表面亦应作防腐处理。
6.2 仪表管安装后，应及时用闷头将管口临时封闭，并用低氯胶带固定,以防杂物落入管内。
6.3 仪表设备及管路安装后，应在仪表设备上挂设备维护卡，在仪表管路上挂“仪表管路，小心碰撞”的警示牌，并定期到现场检查其安全状况,作设备维护检查。
7、质量控制标准：
7。1签证点:详见“嘉兴二期管理信息系统"中工程质量管理的质量签证模块
7。2记录点详见“嘉兴二期管理信息系统”中工程质量管理的质量记录模块
7.3主要质量标准：
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
合格
优良
电缆管检查
规格

符合规范
外观检查
外表面

无折扁、裂缝及锈蚀
内表面

光滑、无毛刺
切断口

平光
弯曲部分

无折皱、裂缝
每根管子弯头数

个
≤3
弯曲半径
主要

≥6D
配管
路径

符合设计
埋深

毫米
≥10D
连接
套接的短套管

≥2。2φ（φ为管子外径）
套丝长度

≥1/2L(L为管接头长度）
外观检查

连接紧固，密封良好
其它
管口封闭

封闭良好
接地

符合规范
7。3.1电缆管敷设质量检验标准
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
检查
规格型号
一般
符合设计要求
核对设计和产品合格证
外观
主要
无扁瘪、无损伤
观察
绝缘电阻R
主要
R≥5MΩ或符合产品说明
核对记录和产品说明，用兆欧表测量
电
缆
敷
设
环境温度
控制电缆
一般
-40～65℃
核对记录
信号电缆
一般
-40～50℃
核对记录
电缆距保温层距离
平行敷设
主要
≥500mm
用尺测量
交叉敷设
主要
≥200mm
用尺测量
电缆距不保温热表面距离
主要
1000mm
用尺测量
层间距离
电缆与导管
主要
150～200 mm
用尺测量
电缆与电缆
主要
150~200 mm
用尺测量
电缆弯曲半径
铠装电缆
主要
≥10φ(外径）
用样尺测量
非铠装电缆
主要
6～8φ
用样尺测量
电缆排列
一般
整齐、无扭绞
观察
成排电缆拐弯弧度
一般
一致
观察
电缆敷设松紧度
一般
适度
观察
电缆固定点位置
垂直敷设
一般
每一个支架上
观察
水平敷设
一般
直线段首末两端
观察
拐弯、分支
一般
拐弯处、分支处
观察
通过保护管
一般
保护管前、后
观察
引入盘内
一般
在盘前300—400 mm处
用尺测量
引入接线盒和分线箱
一般
在盒（箱）前150—300 mm处
用尺测量
电缆敷设记录
主要
齐全
观察
电缆标志牌
一般
齐全、正确、清晰
观察
7。3.2电缆敷设质量检验标准
工序
检查项目
性质
质量标准
检验方法
管子检查
管子材质规格
主要
符合设计
核对图纸及光谱分析报告
管子外观
一般
无裂纹、伤痕、重皮
观察
管子内部
主要
清洁、畅通
观察
支架制作及安装
支架制作
一般
牢固、平正、尺寸准确
观察、用尺测量
支架间距
水平
钢管
一般
1～1。5m均匀布设
用尺测量
紫铜管、塑料管
一般
0.5~0.7m均匀布设
用尺测量
垂直
钢管
一般
1。5~2m均匀布设
用尺测量
紫铜管、塑料管
一般
0。7～1m均匀布设
用尺测量
管
路
敷
设
管子与电缆距离
主要
150~200mm
用尺测量
油管路与热表面距离
主要
≥150 mm
用尺测量
管路坡度值
压力管路
主要
1：100
拉线用尺检查
差压管路
主要
1：12
拉线用尺检查
水平坡度倾斜方向
主要
正确
观察
水位表管离高温表面距离
一般
≥150 mm
用尺测量
管子弯曲半径
一般
≥（3~5）D(D：管外径)
用样尺测量
成排敷设管子弯曲半径
一般
一致
观察
管子弯曲后椭圆度
主要
≤10%
用卡尺抽察测量
管子弯曲后表面质量
主要
无裂纹、凹坑、过热
观察
异径管对口焊接内径偏差
一般
≤1mm
用卡尺测量
同径管对口偏差
一般
无错口
观察
焊 接
主要
符合焊接标准

管子中心距离偏差
一般
±1mm
用尺测量
两管子中心距离
一般
2D(D：管外径）
用尺测量
固定
支架
主要
牢固，符合焊接标准
观察
管子
主要
牢固
观察
管路严密性
主要
符合附表二标准
见附表二
管路畅通试验
主要
无堵塞，错接
试验,观察
标志牌
一般
齐全，整齐
观察
标志牌内容
一般
正确清晰
观察
防护
一般
焊接处涂漆完好，按设计做绝热伴热
观察
7.3。3仪表管路敷设质量标准和检验方法
7。3。4屏、盘柜安装质量检验标准
工序
检 验 指 标
性 质
单 位
质量标准
实 测 结 果
合 格
优 良

屏
柜
就
位
找
正
安 装 位 置
主 要

符合设计要求

垂 直 误 差
主 要

≤1.5/1000 H

水
平
度
相邻两盘顶部

毫米
≤2
＜1。5

成列盘顶部

毫米
≤5
＜4

盘面
不
相邻两盘面

毫米
≤1
0

平度
成列盘面

毫米
≤5
＜4

盘间接缝间隙

≤2
＜1。5

屏
柜
固
定
固定方式

螺接

固定连接
主要

牢固

紧固件检查

完好、齐全

紧固件表面处理

扣
镀锌

螺栓露扣长度

2～5

接地
底架与基础间接地
主要

导通良好

装有电器可开门接地

用软导线可靠接地

安装间距

一致

小母线安装
固定

牢固

平直度

无局部扭曲

接触面处理

搪锡

8、安全文明施工
8.1安全文明施工的说明：
1) 严格遵守电工安全技术操作规程和安装工程安全技术规程有关的规定，注意劳动防护用品的正确使用。
2） 对合全体施工人员在开工前进行安全技术交底，并认真按交底内容执行.开工后坚持每天的班前会，布置施工任务的同时，布置安全事项.
在施工前,技术人员和安全员应向施工人员进行安全交底,在施工中如遇到问题，应及时与有关人员协商，并妥善解决。加强安全管理的基础工作,切实落实各级安全生产责任制。
3） 电工作业需持证上岗,非电工不得从事电工作业。
4） 电动工器具都要作好接地和接零保护,小型电动工具在使用时要有触电保护器。使用工具时应严格按照使用说明书规定来使用,不得乱用，以免发生危险和损伤工具。
5） 作好防火工作,保证防火设施的完好。现场明火作业严格按工地和北电、电厂规定进行申报批准，并严格按批准范围执行。
6） 现场材料应堆放有序，保持走道畅通，小件材料应将其放入箱内或库房，以防损坏和丢失.要做好热工设备的保护工作，安装好的表计要有防撞，防水等保护措施。
7） 注意各项防护设施的完好，因施工需要而破坏的要及时修复.
8) 检查及疏通堵赛的仪表管时，严禁将脸对对着管口或锯开的锯口。
9） 脚手架搭设、施工电源送电、开具工作票都要按规定的制度执行。
10）电缆接线施工时，在每天收工前应打扫现场，清理电缆皮,废线芯，灰尘及垃圾、盘柜门应关紧锁好。
11）做到文明施工，反对野蛮施工作业，做到工完料尽场地清.
8.2安全文明施工措施（RCP表）
9、附录(P3横道图）
-１８-

浙江省火电建设公司
职业安全健康和环境因素风险控制计划（RCP）
说明：
控制方法：
W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A:提醒； R:记录确认。

控制时机：
P：作业开始前； D：每天至少一次; Z:每周一次（4Z：每月一次,12Z:每季一次）； T:活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
编码：
工程项目：嘉兴二期工程
机组号：#3/＃4/#5/＃6号机

作业过程/活动：仪控安装

序号
危险
危险点描述
拟采取危险控制措施
控制
实施单位
实施人
监测单位
监测人
代码
方法
时机
或部门
(签字)
或部门
（签字）
1

使用砂轮切割机造成砂轮片碎裂飞出、金属飞溅及电气漏电伤人。
使用砂轮切割机人应站在侧面，切割的对面应有防止金属飞溅的隔板，并严禁站人。切割片固定应牢固，切割片应干燥无裂纹、无缺口，切割操作应戴防护眼镜.使用前应检查电气绝缘良好。
A
P
班组/工区

班组/工区

2

使用角向磨光机发生磨光片碎裂飞出、机械惯性、金属沫飞溅、电气漏电伤人。
磨光片固定应牢固、不受潮、无裂纹，使用时应戴防护镜，用力均匀,有效半径小于1/3时必须更换。面部与磨光机保持30cm以上距离；待机械确已停转后才可放置，及时切断电源.使用前应检查电气绝缘良好。
A
P
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3

使用电钻、电锤发生手、衣物被卷入及电气漏电伤人。
使用电钻、电锤禁止戴手套，袖口要扣紧；用力应均匀，转动部分未停动前严禁碰触,使用前应检查电气绝缘良好、引入电源线必须经过二级及以上漏电保护器.
A
P
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4

发生触电事故
临时电源电缆排放有序，电缆头按规范正确搭接；熟悉电动记工具性能,进行使用前检查合格并能正确使用，接地良好。
A
P
班组

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5

使用电源拖线盘造成漏电触电以及短路电弧烧伤。
使用前应检查拖线盘的绝缘好坏，电源拉线有否损伤裸露,漏电保护器动作是否正常，使用时不要强拉硬插，摆放位置要干燥，插座应有防止被拉出的固定措施。
A
P
班组

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6

使用焊机发生触电、火险、烫伤事故
焊机外壳应接地,电焊龙头线无裸露现象，作业人员应穿戴防护服饰,焊接地点应干燥,焊接结束必须检查有无起火物。
S
P
班组

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7

使用乙炔、氧气进行作业时，造成火灾、爆炸及灼伤事故。
正确使用氧乙炔开气程序，不使用老化漏气的氧乙炔管线,要有乙炔回火装置，完毕时要关气和清理现场，正确使用汽割防护眼镜、及不可穿化纤衣物，气瓶与切割点不得小于10米,氧气瓶同乙炔瓶距离应大于5米。
A
P
班组

班组

8

坑、沟、孔洞等区域发生坠落于坑、沟、孔洞等事故。
行走时注意力集中，将孔洞等采取临时防护措施。
A
P
班组

班组

9

高空作业时发生坠落。
高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处;高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋.
A
P
班组

班组

10

高处落物事故
上下传递物件和机工具时，应系绳传递，严禁抛掷；在高处装配、连接可能跌落的部件时,必须至少二人配合进行,以防一人失手引起零部件跌落损伤设备和人员。
A
P
班组

班组/工区

11

立体交叉施工时发生落物打击。
发生交叉作业时,双方应尽量错开垂直方向的交叉作业；无法错开时，各方应商定安全注意事项，必要时搭设层间隔离设施。
W
P
班组

班组

12

使用梯子发生高空坠落和物体打击。
使用梯子时应搁置稳固底脚应有防滑措施或专人扶持,不能两人同时使用一个梯子，梯子的最高两档不得站人；上下梯子时应面部朝内，严禁手拿工具或器材上下;在梯子上工作应备工具袋，并做好防止落物打伤梯下人员的安全措施. 控制使用在4米以下。
A
P/T
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13

脚手架搭设、拆除不当危及设备和人身安全事故
脚手架的搭设要求和范围由作业负责人提前向搭设人员讲清楚；脚手架搭设应保证足够的强度，使用前应经验收合格后方可投入使用；使用过程中班组人员不得随意拆除支架或挪动毛竹片，如搭设位置需更改应及时通知架子班;工作完成及时拆除脚手架。
W
P
班组

班组

14

春、夏季人员易产生精神委糜，可能发生各类危险.夏季气温较高，出汗过多,可能发生中暑、晕倒、休克等。
加强班前会“三查"，注意劳逸结合；工作期间加强合作人员间的互相监督、提醒。随身配带防暑降温药品,掌握中暑急救法; 隐蔽区域施工必须有二人以上.
A
P
班组

班组

15

盘柜运输发生设备事故
运输时要求盘柜箱体在车上平稳、牢固，有防止箱体倾斜碰撞或滑出车外的措施。
A
P
班组

班组

16

设备吊装发生人身、设备事故
吊装时应采用钢丝绳，强度应足够、吊装应平稳不得倾斜;开关柜拖运吊装前必须先拉出柜体中的小车，防止柜体变形;吊装时应设专人指挥，起吊时施工人员不得站在吊臂下方;吊装时应轻移轻放，吊装前不得开箱,吊运时不得倾斜或倒置。
A
P
班组

班组/工区

17

室内设备就位时发生人身、设备事故
盘柜安装时工作人员之间需加强督促监护，防止从电缆预留孔洞踩空坠落，防止受到盘柜挤压弄伤手脚;移动液压小车将盘柜就位时保证盘柜的重心稳定,防止柜体倾倒。
A
P
班组

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18

母线安装时发生设备事故
上下传递物件和机工具时，应系绳传递，严禁抛掷;在高处装配、连接可能跌落的部件时,必须至少二人配合进行，以防一人失手引起零部件或机具跌落损伤设备.
A
P
班组

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19

包装箱木板上钉子伤人
设备开箱后,及时将包装箱板材清理掉,仔细检查地面有无钉子遗留.
A
P
班组

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20

带电区域作业触电、电弧伤人
严格执行电气工作票制度。有关设备可靠接地后方可施工.保持与带电部位足够的安全距离，在施工区域拉设警戒绳。
H/R
P
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工区

21

使用万用表测量造成短路电弧烧伤及触电事故。
使用万用表时，表计的量程与被测的数值应相对应,严禁以小测大，测量时人体严禁触及表棒的导电体，表计应合格正确。
A
Z
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