墙面钢架龙骨施工方案.doc

×××××精装修工程
墙面钢架龙骨
施
工
方
案
施工单位：×××××××××有限公司
墙面钢架龙骨施工方案
一 施工准备
   1.1  材料及主要机具:
  1.1。1  要求选材必须有达到图纸设计要求及国家标准范围内的材料。各种材料进场都应进行合格检查。
   1.1。2 机具设备应符合生产需要。
   1.1。3  主要机具：电锯、电刨、压刨、立铣、打眼机、电锤、及现场施工手工工具等。
   1。2  作业条件
 1。2.1  熟悉图纸，做生产和安装工艺技术交底.
1。2。2  生产前要熟悉图纸及施工工艺，生产和安装相结合，在生产的同时要做好基层龙骨的放线和安装工作。
   1.2.3  现场用电应符合安全用电要求。
  1.2。4  环境温度低于5℃,应做好相应工作，因温度而影响的安装要求的应停止安装，并做好成品及半成品的保护工作。
二、操作工艺
    2。2。1。6  焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
    2.2。1.7  焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
    2.2。1。8  焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个万面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
    2。2。1.9  收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板，并修磨平整,不许用锤击落。
    2.2。1.10  清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
    2.2。2  立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
    2.2.2.1  在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10％～15％。
    2。2。2。2  采用短弧焊接,弧长一般为2~3mm。
    2。2.2.3  焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角.焊条应与垂直面形成60°～80°角,使电弧略向上，吹向熔池中心.
    2。2。2。4  收弧:当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
    2。2.3  横焊：基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10％～15％，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70°～80°，防止铁水下坠.根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
    2。2.4  仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°~80°角，宜用小电流、短弧焊接.
    2。3  冬期低温焊接：
    2。3。1  在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施;焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪.
    3。3。2  钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度.当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热,后热温度。
三、质量验收标准
    3。1  保证项目
    3。1。1  焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。
3。1。2  焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期，经考试合格后方能焊接图纸设计在Ⅲ级以上的构件，焊接工件应标注焊工工号或姓名。
    3.1。3  Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告.
    3.1。4  焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷.Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
    3。2  基本项目
    3。2。1  焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
    3。2。2  表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0。4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径.
    3。2。3  咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
    Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0。05t,且≤0。5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10％焊缝长度。
    Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0。lt，且≤lmm。
    注；t为连接处较薄的板厚。
3。3 其他常规检查项目应符合图纸要求；垂直误差2mm,水平误差3mm 。

四、构件安装
4。1构件在安装前应做好吊装方法的方案和安全措施的准备工作。
4.2检查要安装的构件的尺寸是否符合图纸的要求和现场实际尺寸的校对。
4。3构件吊装完后做好固定措施，以防在焊接时晃动影响焊接质量。
五、成品保护
    5。1  焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
    5。2  不准随意在焊缝外母材上引弧。
    5.3  各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。
    5.4  低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
六、应注意的质量问题
    6。1  尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移，弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接,焊接时精心操作。
    6.2  焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流,不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
    6。3  表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出.
    6。4  焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
七、防火措施
7。1严格施工场所的安全管理，逐级落实安全责任制,人员分工职责明确，加强对进场电焊施工操作的人员的审查，在安全措施上严格把好关。
7.2电焊前做好各项准备工作,严格执行动火制度。远离易燃易爆物品堆放处。
7.3重点部位的焊接施工确定专人进行看守监护,有科学合理的安全保障措施，准备好灭火器材,确保安全施工。
7。4施工作业结束后立即消除火种、彻底清理工作现场,并进行一段时间的监护，没有问题再离开现场,做到不留死角。
7.5电焊工均经国家正式培训考试合格,并且焊割的作业项目与其取得的特殊工种操作证中具备的资格相符.
7。6严格按照安全规程操、作，严格实施监督检查，坚持持证上岗，规范焊接施工行为。
八、钢架防锈处理
8。1对进场的方钢进行机械除锈。
8.2对除锈完成的角钢进行清洗。
8。3角钢焊接。
8。4涂刷防锈漆一底二度.