电视台发射塔土建施工组织设计.doc

正定县广播电视台广播电视无线发射台站基础设施建设工程施工组织设计（1）施工总平面布置图；（2）主要施工方法；（3）工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划;（4)劳动力安排计划及劳务分包情况表；（5）确保工程质量的技术组织措施;（6)确保安全生产的技术组织措施;（7）确保工期的技术组织措施；（8)确保文明施工的技术组织措施；(9）施工总进度表或施工网络图;（10)项目管理组织机构和人员时间安排表;(11）扬尘治理措施;(12)项目管理机构配备情况.1）项目管理机构配备情况表；2)项目技术负责人简历表 ；3）项目管理机构配备情况辅助说明资料。10.4。2拟分包项目情况表。10.4。3其他资料（1）投标人认为有必要提供的其他资料. 1、施工技术 自2000年以来，我公司承建过多栋类似工程，均受到业主及监理方等好评。在此基础上培养了大批技术人才，积累了丰富的施工经验，使我公司施工该类工程技术管理体系日臻完善。 2、该工程的施工目标 如有幸中标该工程，我公司郑重承诺确保实现以下目标： 工程工期：自开工之日起（暂定2007年8月22日开工）在90个日历天时间内完成全部招标范围内的施工任务，到2007年11月22日交付建设单位，总日历天90天。 工程质量：确保该工程达到现行国家标准合格以上。 安全生产：施工中杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生频率控制在1。5以内。 文明施工：按照宣城市文明施工管理要求和我公司内管理规定执行，按文明施工标准化工地标准进行施工。 3、承包范围 敬亭山发射台机房续建工程施工图纸内容：土建工程、装饰工程、水电卫安装工程。第一节 编制依据 1、本工程施工蓝图、招标文件、招标答疑及现场踏勘纪实。 2、国家现行建筑安装工程施工及验收规范（含安装部分） 建筑结构荷载设计规范 建筑钢筋焊接技术规程 钢结构工程质量检验评定等 3，建筑安装工程质量检验评定标准： 建筑工程质量验收统一规范等 4、招标文件规定的建筑、安装预算定额 5、国家有关建筑、安装的法律、法规和宣城市地方有关规定及要求 6、建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定第二节 采用先进技术、先进施工工艺 1、本工程结构设计采用了先进的结构设计软件。 2、采用先进绘图软件绘制建筑及设计图。 3、采用建设部推广的项目管理软件，减少人、财、物的浪费。 4、在施工中采用先进机械设备，确保按期完成施工任务。5、采用先进的检测工具确保工程质量。第三节 工程概况1、敬亭山发射台机房续建工程建筑结构概况（1） 基础工程本工程为桩基础.（2） 主体结构本工程为框架结构，梁、板、柱砼标号均为C25.基础墙体采用240*11553粘土砖墙体，墙厚为240,采用M7.5水泥砂浆砌筑，其余墙体采用MU5烧结粘土P型非承重多孔砖，采用M5混合砂浆砌筑。（3） 屋面概况：本工程屋面采用柔性防水屋面：A、 柔性防水屋面：20厚1:3水泥砂浆找平层乳化沥青二道70厚膨胀聚苯保温板20厚1:3水泥砂浆找平层基层处理剂一道SBS防水卷材。2、装饰装修概况(1) 地面做法：水泥砂浆地面.(2) 楼面做法：水泥砂浆楼面。(3) 墙面做法：外墙面为乳胶漆,内墙为采用普通抹灰，白色内墙涂料二遍。(4) 顶棚：麻刀灰面，白色内墙涂料二遍。3、门窗：门、窗为塑钢.4、水电安装工程概况（1） 建筑给排水工程：该工程主要有给水分部,主要包括室内给排水系统，室外给水系统，卫生器具安装.主要管材给水采用PP-R热熔连接，排水管道室内采用UPVC化学剂粘接.建筑电气工程：建筑电气分为强电、弱电系统，主要包括照明、动力、接地系统。主要分项工程内容有：配管穿线，电缆敷设，照明器具及配电箱（盘）安装。配电采用TN-S系统，配管采用第二章 施工前期准备工作施工部署是指导本工程整个施工阶段的基本框架，是我公司对于该工程整体施工思路的具体体现.我公司按照ISO9001:2000质量管理体系，结合本工程实际，从组织机构、人员配备、材料机具准备、工艺流程以及施工现场准备等五个方面对本工程进行了综合部署。第一节 施工组织机构 本工程能否在规定的工期内完成合同内容，确保工程在高标准、高质量、高速度、高效益地顺利完成，我公司委派有施工类似工程的项目经理，负责工程施工全方位的协调指挥。同时选择一批素质高、能力强、称职敬业，具有类似工程施工经验的施工技术管理人员组建一个合理、高效的现场项目部。 本工程将按项目法施工，并实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策,对工程的质量、安全、工期和文明施工全面负责,完成企业法人代表对建设单位签订的合同内容.对本工程从合同签订施工准备施工过程竣工验收竣工后服务管理整个过程进行有效的组织和控制,以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益等合同目标的实现。第二节 人员配备1、管理人员配备 项目部设置项目经理、项目技术，质量及在其领导下的技术、质量、安全、预算统计、财务、材料以及各专业（工种)负责人。竭诚全力为建设单位服务，交给建设单位一个满意的工程。 具体名单详见技术标人员组织安排.2、劳动力配备 我公司根据本工程实际情况和多年施工经验，编排了劳动力配备计划（见附录）,为保证该工程的施工目标，我公司将尽量使用经过岗前教育、培训的本公司自有职工，技术工人达到中级以上水平,具有有关单位颁发的上岗证,按照计划要求有序进场，以保证本工程“高速、优质、低耗、安全”地完成。第三节 材料机具准备1、材料准备本工程所用工程材料(甲供材除外），由项目部根据预算工作量，编制用材计划，报公司材料处。由材料处和项目部共同组织采购. 本工程所需的施工周转材料由拟入的项目部已经拥有大部分，本工程计划投入的周转材料保证即时到位。2、机具准备 我公司根据本工程实际情况各多年施工经验,在结构施工中拟投入卷扬机一台，其余施工机械见拟投入本工程的机具设备一览表. 为保证该工程的施工目标，我公司将积极组织进行设备保养和调试,确保该工程中标后，其所需的机具设备能够按时进场、正常运转使用。第四节 施工现场准备1、交接准备 若我公司有幸中标,将在接到中标通知书后2天内安排技术负责人及测量人员根据建设单位提供的工程原始水准点、已建工程定位测量控制线对工程进行定位，并复核轴线尺寸。2、施工用电开工前由建设单位负责接至施工现场，根据建设单位指定的电源设置总配电房，再根据施工用电组织设计(中标后编制的实施方案)布设施工用电回路。本工程施工总用电容量约为50KW.第三章 施工总平面布置第一节 施工平面布置原则1、合理使用场地，确保整个施工现场整洁有序。2、合理布置施工设备,满足运运输进、退场的需要。3、临时用电、用水的水平路线和垂直路线的走向应布置合理。4、施工现场布置要求整洁适用.5、场区的施工道路畅通，确保场内水平运输和消防通道的要求。第二节 施工平面布置说明根据工程需要和招标文件要求，我单位将在施工现场设置办公用房、仓库、值班室及生活用房,临时设施的布置详见附后施工平面布置图。第四章 工程总体进度计划及工期保证措施 我公司郑重承诺在90个日历天的投标工期以内完成招标范围内的全部施工任务，并确保工程质量达到合格以上标准。为了实现这个目标，我公司根据本工程实际情况和多年施工经验，拟将该工程进行流水作业。第一节 施工进度计划根据本工程的结构特点，结合考虑我公司的技术设备力量及我公司以往的施工经验，对本工程的施工总进度进行了安排.计划2007年8月22日开工,2007年11月22日竣工，总工期为90个日历天。进度计划安排详见附后施工进度计划及劳动力配置图。第二节 施工进度计划网络图 本工程施工进度计划网络图具体见附图。第三节 保证工期的措施 为保证工程质量,为确保本工程在投标工期内完成施工任务，我公司以工程量为依据，结合本工程的具体特点对整个工期进行了科学分析,具体采取如下保证工期措施：1、领导重视,组织保证 由于本工程主要砖混结构工程的施工，要确保工期首先必须做到到领导重视，组织有保障.2、集中力量，抓关键工序 我公司将集中优势人力、物力、财力确保主体关键工序按网络图执行。我公司拥有大批自有的熟练工人，可以加大人力、物力投入展开大面积平行流水施工，发挥公司优势，随时调整补充项目管理人员和一线施工班组的数量，确保有足够的劳动力可以充分利用每一个工作面。关键工序的如期顺利进行，可为后续非关键工作提供作业面，以便及时进行插入。为此，抓关键工序，从技术及物资上予以重视是保证工期的首要措施。3、组织流水施工，加大穿插力度 根据以往类似工程经验，组织流水施工、加大穿插力度、合理安排各工序开始时间对保证工期具有十分重要的意义。本工程工作面充裕，具有穿插施工的优势，各工序之间应尽可能实现最大搭接与穿插。高效完成各道工序，缩短各工序的施工工期。4、加大科技投入力度,采取技术措施确保工期实现 发挥我公司在施工技术上的优势，在技术上采取措施，确保工期目标的如期实现。以最快的速度完成设计任务。施工中以采用机械为主,人工为辅,确保工期实现。5、确保该工程的施工资金 为保证该工程的生产资金，公司决定对本工程实施全面项目管理，设立项目专用账户，做到资金使用有监管、专款专用,确保该工程的顺利实施。6、合理安排劳动力计划我公司根据本工程实际情况和多年施工经验，编排了劳动力配备计划。为保证该工程的施工目标，我公司尽量使用经过岗前教育、培训的本公司自有职工，按照计划要求有序进场，以保证本工程“高速、优质、低耗、安全”地完成。第五章 重要关键分部分项施工方法说明第一节 施工测量1、平面控制主轴线测放 我单位进入施工现场后，将根据土建施工图纸的轴线进行复核,根据建筑物长度，确定水平控制点与实际水平点的差异，采用钢卷尺和经纬仪,将施工平面轴线控制线测设出来,以利于基础的施工。2、高程控制点引测和垂直度控制 利用土建施工的控制网，作为高程控制的依据，将绝对高程换算成相对高程,并将0.000标高沿地上结构角柱向上引测,以便相互校核,高程的竖向传递采用计量部门检定过的50m钢卷尺，沿铅直方向向上量取至施工层，画出正米数水平线. 同时将N2水准仪安置到施工层.校测由下传递上来的各水平线。 为了保证高程控制的精度，观测时尽量做到前后视线等长,量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并进行尺长和温度改正,并根据误差情况及时调整，防止出现累计误差。第二节 基础工程基础工程为桩基础。一、基础结构特点：本工程结构设计:地基承力为fk=200Kpa。基础为钢筋砼柱基,本工程抗震设防裂度小于六度，建筑结构安全等级为二级.二、地基与基础工程施工技术措施：根据本工程的特点,基坑开挖时如有地下水,应将地下水位降低至设计底板以下50cm处。当地质为粉质砂土有可能产生流砂现象时，不得采用明沟排水，宜采用井点降水措施，并应设置水位降低观测孔。挖基坑时应注意保持基坑底土的原状结构,采用机械开挖基坑时,应在基坑底面以上保留2040cm厚的土层，采用人工挖除。三、基础模板工程施工技术措施模板及其支架必须符合下列规定:1、保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确；2、具有足够的强度、刚度、和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载；3、构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求;4、模板接缝应严密，不得漏浆。模板的配制要求:1、木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。（6cm8cm）本地松。2、木模厚度：侧模一般为2030mm;底模一般为4050mm。3、拼制模板木板条宽度：工具式模板的木板不宜大于150mm；直接与砼接触的木板不宜大于200mm;梁的底板如采用整块木板，其宽度不加限制。4、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。5、钉子长度应为木板厚度的1。52.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉,使拼逢严密.6、配制好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管，以免错用.7、此工程模板建议采用122244cm硬质竹胶板配制.四、基础钢筋工程施工技术措施（一）钢筋配料钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工.(二）钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度。（三)各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值以上长度不包括钢筋搭接长度.（四）钢筋代换当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计不符时，可参照以下原则进行钢筋代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换。当构件按最小配筋率配筋时，代换后应进行裂缝宽度和挠度验标。（五）钢筋焊接本工程中采用级钢筋、级钢筋两类最大钢筋25,本组织设计规定,20以上的钢筋采用焊接接头（电弧焊双面焊）和柱内作为接地引下线必须采用焊接接头,优先采用电渣压力焊，同一根钢筋接头不宜过多,同一截面接头数量严格按照钢筋施工及验收规范执行.施焊人员必须持证上岗，经试焊合格后才能进行钢筋焊接。（六）钢筋运输由于该工程配料间不在施工现场，所有对制作成型的各部位钢筋要求分类、挂牌、标注清楚。(七)基础钢筋的现场绑扎钢筋绑扎必须做好以下的准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料相等，有错漏，应纠正增补.(八）材料要求钢材的品种、规格必须符合设计要求，钢材要求有出厂合格证及试验报告单，有焊接头的焊接接头必须经试验合格，钢材表面不得有起皮、毛刺和油污.五、基础砼工程施工技术措施（一）材料要求水泥用32.5R海螺水泥（填层）,42。5R水泥用基础，水泥必须有出厂合格证和试验报告单;超过3个月的水泥必须经复试并按复试结果使用；砂采用中粗砂，宣城境内，含泥量为不大于2%；石子采用宣城境内的石子厂石子,含泥量不大于1%，级配良好，石子进场后必须取样试验，试验合格后方可使用，砼配合比必须经过试配且符合要求的配比单,砼搅拌用水是饮用水。（二）基坑内回填土基坑内回填土应用不含有机杂质和含水率不大于8%的土和建筑垃圾进行回填，回填时应分层夯实，坑内不得有水，对称回填，以免基础受力过大造成破坏。回填总厚度应根据设计和实际情况定。第三节 砖墙体砌筑工程施工本工程基础墙体采用240*115*53粘土砖墙体，墙厚为240，采用M7.5水泥砂浆砌筑,其余墙体采用MU5烧结粘土P型非承重多孔砖，采用M5混合砂浆砌筑. (1）砌筑前，先根据墙体位置，弹出墙身轴线及墙身边线.技术人员要划出皮数杆,皮数杆上标有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、过梁位置，皮数杆间距不宜超过15m，立皮数杆要用水准仪进行抄平,使皮数杆上的地面位置高于设计标高位置。 (2）原材料质量控制：粘土砖运到现场，材料员与监理工程师共同抽样，送至试验室试验（烧结普通粘土砖每一批试验代表数量不超过30万块).复试合格后，方可使用。每种标号的砂浆要按规范进行配比。 （3）砖墙采用“一顺一丁”组砌法，“三一法砌筑施工，“一铲灰,一块砖，一揉压”的操作方法。 （4)砖墙不能同时砌筑,留斜搓又有困难时，也可以留直搓，但直搓必须加拉接筋26500.砌墙的水平灰缝宜控制在lOmm左右。第四节 上部结构墙体砌筑 （1）砌筑前，先根据砖墙位置，弹出墙身轴线及墙身边线.技术人员要用水准仪进行抄平,并在框架柱上划出皮数标记，应标有砖的厚度，灰缝厚度，门窗等位置。 （2）原材料质量控制：烧结普通粘土砖和空心砖运到现场,实验人员应立即抽样试验。合格后方可使用。每种标号的砂浆要按规范进行配比。 （3)每天砌筑高度控制在1.8m范围内。 （4）砖墙不能同时砌筑，留斜槎又有困难时，也可以留直槎,但直槎必须加拉接筋26500.砌墙的水平灰缝宜控制在l0mm左右。 （5）墙体的构造柱处，连接必须砌成马牙槎，槎口高度在30cm左右，并且沿墙高每50cm设置26水平拉接筋，每边伸进墙内不少于1m，填充墙在梁底应用砖斜砌顶紧，砌倾斜角度宜为60度左右。 (6）粘土砖在砌筑前应用实心粘土砖砌三皮，然后再砌。门窗洞口下部也采用上述方法。 （7)木门洞口处的预埋木砖要做防腐处理。第五节 脚手架的搭设与垂直运输一、钢管脚手架的搭设 外架选择 本工程建筑总高度为12。30m，建筑物外形尺寸变化不大，故采用落地钢管双排脚手架. 钢管外脚手架的搭设 根据该工程设计情况，外架搭设时间，是在教学楼一层完成后，应按规定搭设水平安全网，二层搭设全封闭外架.封闭脚手架的起点楼层应在板浇筑时,预埋18的钢筋环，作为固定本层的水平架杆，水平杆外端部的斜撑底脚，应支承在本层的下层楼板上,双排外架宽1.2m,立杆间距1.5m,水平杆间距根据层高确定为1.5m,外架在每一楼层柱的位置用2根钢管和已浇筑混凝土柱连结一次，双排外架设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板,设置防护栏杆,防护栏杆的搭设必须在每层楼施工前，以确保安全施工。二、楼层梁板支撑满堂脚手架 楼层柱梁的支撑采用碗扣脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m,水平杆竖向间距1.8m,梁模架宽0.8m。 柱筋绑扎前应搭设施工操作架,该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板混凝土浇筑时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢筋。 底层脚手架立杆支撑应设置100*200的木垫板。三、内墙脚手架 内脚手架分别采用为： 砌筑采用工具式脚手架 内墙粉刷采用马凳上置脚手板工具式脚手架。 四、垂直运输 本工程工期较为紧张,为充分发挥机械化施工的威力，缩短工期，共计划设置一台卷扬架,供垂直运输使用. 其布置详见施工平面布置图。第六节 建筑地面的施工一、地面基层施工 回填土用蛙式电动打夯机分层夯实，虚土每层铺200厚,3遍夯实. 原表面土质较好,用辗压机纵横向辗压三遍,过于的土应洒水湿润，过湿的土应加干土后施工。对局部可能出现需要加固时，采用碎石或道渣石换土,铺好后再辗压。不得在冻土上辗压。 土方基层施工平整度符合偏差要求15mm，并做好土方含水率和密实度试验(19-23,1。581。7kgcm3). 碎石垫层要摊铺均匀，分二次往复振实，中石、道渣石、小石混合均匀.混凝土垫层在测定基层标高满足要求后，方可浇筑混凝土。浇筑前要撒水润湿基层，浇筑时要严格控制浇筑厚度和表面标高以及平整度。给面层施工创造有利条件。二、水泥面层的施工 在房间纵横两个方向排好尺寸,缝宽以不大于lcm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处;尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线,并严格控制方正。第七节 墙面粉刷 该工程内墙面、顶棚混合砂浆，面层刷内墙涂料。外墙采用水泥砂浆粉刷,外墙乳胶漆及面砖饰面。 (1）作业条件 必须经过有关部门进行结构工程验收,合格后方可进行抹灰工程。 完成了门窗洞口，隔断墙、电气管线、配电箱，以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作。 抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，柱、梁与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用混合砂浆分层淤塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；铝合金合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求,且应塞塔密实并事先粘贴好保护膜；门框包铁皮保护。 粉刷：室内粉刷，根据室内高度和现场的具体情况,提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及门窗口角2025cm以利操作.室外粉刷应提前做好外架的安全检查，使之符合室外粉刷条件. 室内外大面积施工前应先做样板间,经检查合格后再全面进行抹灰。 (2)操作工艺基层处理 先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙和板面润透,（水浸入加气混凝土墙或板面以深达10mm为宜)。对缺梭掉角的墙板和板面，接缝处高差较大时,可用混合砂浆掺水泥重20801胶水拌匀,分层抹平，每遍厚度宜在79 mm待灰层凝固后，浇水墙、板湿润，用上述同标号细砂浆 (过窗纱的细砂浆），喷或甩在混凝土板面上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。 贴饼冲筋 用靠尺板、线锤、方尺，拉通线等方法进行吊垂盲、套方找规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少,然后用托线板找正。下灰饼同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据。灰饼宜用泥混合砂浆做成5cm见方，厚度符合规定，再依据贴饼进行冲筋工作。 做护角 室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角,先刷掺水量10的801胶水泥素浆一道,紧跟抹1：l：6水泥混合砂浆打底，接着抹第二遍，配合比为1：0.5：3水泥混合砂浆，与贴饼冲筋抹平.待砂浆梢干后再用素水泥膏抹成四角。或在第二遍抹灰后紧跟用1：2水泥细砂浆做明扩角（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度）,其高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm。过梁底部要方正。门窗口铲角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 抹底灰 空心砖墙面抹底灰；一般情况下，冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷掺水重10%的801胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍1：1：6混合砂浆，厚度约5mm，接着用1：3石灰砂浆抹第二遍,厚度约810mm，然后按冲筋长度用大杠刮平，用木抹子槎平，局部低处再用砂浆修补槎平。然后全面检查底子灰是否平整，阳阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整,并用托线板检查墙面垂直平整情况.地面踢脚板管道背后应及时清除砂浆。 修抹墙面上预留孔洞，电气箱、槽 当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔;同、电气箱、槽、盒子四周边50mm的底灰砂浆清挖干净,改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑，平整（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度）。 抹罩而灰 抹纸筋灰罩面：当底子灰约六、七成干时，即可抹罩面灰(如底子灰过于应充分浇水润湿)。罩面灰应二遍成活，厚度约2 mm,最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平,同时粗压一遍。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随目口用毛刷蘸水:陪罩面灰污染处清刷干净，不应留尾巴活。（如遇施工洞,可甩整面墙)。抹混合砂浆罩面灰：当底子灰约五、六成干时，即可进行抹罩面灰(如底子灰过于应浇水湿润），先剧掺水重10的801胶水泥素浆一道，紧跟抹1：0。3:3水泥混合砂浆，厚度约5 mm,分二遍成活，最好两人同时操作，一入先薄薄刮一遍,另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实.其他同纸筋灰罩面.第八节 内、外墙刷涂料 本工程内墙面采用面层刷白色涂料。 施工中无论在涂料时，墙面施工前应仔细检查粉刷基层，发现有空鼓、开裂者应予铲除，以免事后修补留下疤痕；刮腻子后应待腻子干燥方可涂刷头遍涂料。 基层处理,基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物必须洗净等基层千燥符合要求后，方可施工，否则或出现粉化或色泽不均匀等现象。 墙面粉刷要满刮腻子两遍，并分别用粗细砂纸打磨光滑平整，在涂刷前，涂料按设计比例配制好，并强力搅拌均匀。涂刷时要厚薄均匀一致，两次涂布间隙应不小于5小时。施工宜先刷浅颜色,后刷深颜色，同时避免颜色互相咬色。 在涂刷过程中尽量不要污染楼地面、门、窗等，在刷与踢脚线的分界线时要弹线分隔，必要时,使用宽胶带纸粘贴涂刷。在涂刷完毕后，要及时检查.发现有掉粉、起皮、刷涂透底，反碱酸色流坠，疙瘩要及时修补，确保优良。第九节 门窗工程 本工程采用门、窗。 塑钢门、窗的安装 (1）施工工艺为：操作工艺程序：弹线找规矩门窗洞口检查安装连接检查门窗框外观检查将框运至安装地点门窗安装四周填缝、打密封胶安装五金配件校正门窗边清理、擦拭玻璃。 (2）材料要求 塑钢窗材料生产厂家有出厂合格证，并具有国家建材检测中心认可的报告单，并提供材料强度和冲击性能指标，以及材料耐候性。 材料类型、规格尺寸应符合设计要求。 门窗所用五金配件的品种规格和数量，玻璃的类型、厚度及镶嵌方法应符合要求，密封条、密封胶的类型和材质应符合要求。 (3)准备工作采用后塞方法的洞口留设;外墙抹灰时，门窗洞口上下垂直度允许偏差3mm，横向左右水平高低差5mm，洞口两对角线长度差为3mm。 框与洞口交汇被掩盖处抹灰面层应搓麻，其宽度为框架宽减去10mm。 主体结构验收合格，且办好验收手续。检查是否有影响门窗安装的临时构件，并按设计图纸弹好门窗位置线和室内+50水平线。 校核己留门窗洞口尺寸、标高。 对安装用的脚手架及安全防护措施进行认真的检查. （4） 塑钢窗框、扇应做好进货检测： 检查表面色泽是否均匀,有无裂纹、麻点、气孔和擦伤. 门窗堆放适用于荷载不超过800Nm2的环境。 主要机具准备:钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪等。 （5)门窗安装 检查门窗；同口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm,对角线偏差小于5mm，否则应事先剔凿。 按图纸确定框体位置及立口标高控制线，框体塞进洞口后，四周与框体内外边缘距离相等。 安装连接件. 框体调整合格后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。待洞口抹灰含水率18%时，将框体洞口间缝隙填塞旷棉板或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体35mm内，表面用密封胶封闭。封闭前用毛刷扫净表面灰尘,并选用合格密封胶,为了保证密封胶胶体外形美观，采用胶枪控制器,控制器与胶口与胶点保持恒距，使挤出的密封胶顺畅均匀.第十节 油漆工程 (1)金属表面涂刷涂料的施工顺序： 除锈、清扫、磨砂纸刷防锈涂料局部刮腻子磨光第一遍涂料第二遍涂料。 （2）金属面上的油污、鳞皮，锈斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘土等，务必要清洗干净。柱、梁钢构件制作完毕后，进行抛光处理6小时后进行喷漆，二遍底漆、二遍面漆并应达到Sa2。5级。 （3)防锈漆要涂刷均匀、不得遗漏。 (4）金属表面除锈完毕后，应在8小时内尽快涂刷底漆,待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆,其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于48小时，第一和第二度防锈涂料涂刷间隔时间不应超过7天；当第二度涂料干后，应尽快涂刷第一度面漆。 (5）金属面漆涂刷一般宜为45遍，刷油漆总厚度：室内为100150um，室外为125175um。第十一节 水电安装主要施工方法一、建筑采暖卫生管道工程室内给排水管道安装，前期配合土建施工，选派有经验的熟练技工,专项负责预留、预埋。按设计要求及平面布置和剖面布置认真做好埋好各种管道设备等的孔洞和套管,要认真对照图纸，把好坐标标高的尺寸。所要求使用的防水套管必须达到防水质量要求。固定在墙板钢筋上,要与周边主筋焊牢，防止位移,套管内要塞满易疏通物质，防止混凝土灌入，造成堵塞，套管两端管要与模板紧贴。在土建浇混凝土时,要认真看护，校对.管道安装必须在土建条件成熟或同意的情况下进行，要先地下,后地上（地下无法施工时，可先地上),主立管、主导管的安装要认真对照图纸找准坐标、标高。 l、PPR管道安装： 明敷的给水立管宜布置在用水最大的卫生器具的墙角、墙边或立柱旁,防止碰撞.明敷给水管不得穿越卧室、贮藏室以及烟道、风道.给水管道应适离热源，立管距热水器灶边净距不得小于400mm，当条件不具备时，应加隔热防护措施,但最小净距不得小于200mm,非直埋管道必须设置支、吊架，管道连接应尽量利用管道扦角自由臂补偿管道的伸缩，当不能利用自然补偿或金属补偿器等形式时，管道支、吊架均应为固定支架.支架间距应考虑温度的影响冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定.暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm。 接口连接：给水聚丙烯管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑管采用热熔承插连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接.同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔承插接口，安装应使用专用工具暗敷墙体、地坪面层内管道必须采用热熔接口。 热熔承插连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边毛刺.管子与管件连接端面必须测量并标绘出熔接深度。 2、upvc排水管道安装 硬聚氯乙烯管道承插接口，接口前应将承插内和插入管段要认真清除所有污垢，再进行粘接剂粘牢，管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀、色泽一致，直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有梢度，立管与横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架，管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季510mm，冬季1520mm井与插口配套.管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定： a、排列整齐，支架与管子接角紧密。 b托架距离应符合有关规定。 c塑料排水横管固定件的间距应符合有关规定。 3、管道的试压、通水试验及冲洗: 必须严格按设计要求及施工规范规定进行。试压前要将所有管口封堵牢，防止不必要的冒、流、渗漏的发生,以免造成墙面、吊顶等受到不必要的损坏。试验压力在规定时间内符合规定要求后,须请建设单位及有关人员进行检查验收，并及时办好记录.通水要按系统进行,从上到下要将配给水口打开.认真检查管道排水畅通情况是否符合设计及有关规范规定。接口是否严密。管道的冲洗要认真观察排出水质量，确无杂质,水为清澈透明时为合格,并认真做好每个系统）冲洗记录。(二)建筑电气工程 电气配管及管内穿线： 一、施工工艺 1、工艺流程 1）暗管敷设：煨弯、切管、套丝测定箱盒位置稳注箱盒管路连接配合现浇混凝土配管地线焊接。 2)明管、吊顶内管路敷设:预制加工管弯、支架箱、盒测位支、吊架固定箱、盒固定管路连接跨接地线. 3）管内穿线：扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带保护口导线连接线路绝缘摇测。 2、暗管敷设 1）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的)争距不应小于15mm。 2）根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯采用冷煨法，一般管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器,管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。管子套丝丝口应干净清晰，不乱不过长。埋设于混凝土内的管子弯曲半径不得小于管外径的10倍。 3）以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置,并将盒、箱固定牢固。 4）管路主要用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象。上好管箍后,管口应对严，外露丝应不多于2扣,采用套管连接时，套管长度为连接管径的1。53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时，30米；有一弯时,20米,有二个弯时,15米，有三个弯时，8米。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，管口入盒、箱、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。 5）将堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。 6）用相应的圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷防腐漆. 在管路敷设或配合预埋过程中，应及时将敞口用管帽或木塞进行封口。 3、明管敷设 1）明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。2)根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150500mm,钢管中间管卡的最大距离：直径1520时为1.5m，直径2532时为2m。 3)明制箱盒安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。 4)钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内.如不能直接进入时,在于燥房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备。在潮湿的房间内,可采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接,长度不宜超过1米钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200mm。 5）吊顶内管路敷设。在灯头测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须煨灯叉弯,并应里外带锁紧螺固。管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不大于15m。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过0.5m。其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装口方向应朝向检查口以利于维护检查。 4、管内穿线 1)相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线,用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 2)穿带线：带线一般采用钢丝,：陪其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩