皮带机更换皮带施工方案.doc

一、概述：
由于输煤系统输煤皮带磨损较严重，导致现皮带出力达不到规定要求，为防止输煤皮带进一步损坏造成严重后果,确保输煤系统能安全稳定运行，保证机组上煤和卸煤工作能顺利进行，决定对输煤皮带进行更换。
二、准备工作:
2011年月 日开始准备工作：清点材料、备件、工具，做好准备工作。
三、工作班成员：
四、安全措施及危险点预控:
安全措施：1、断开2号翻车机电源给煤机皮带控制电源开关；2、断开2号翻车机给煤机皮带控制电源开关；3停止2号翻车机运行。
危险点分析：1、施工现场动火注意防火,防止烧伤；2、注意高空落物伤人；3、工作时防止机械伤害.4、工作场地应保持整洁,及时清理地面积油、积水及杂物。
五、施工时间:
六、施工步骤：
1、准备:
1)办理工作票.
2）现场清理干净,工作区域铺设胶皮.
3)准备好自制专用工具，工器具等并摆放整齐。
4）准备电焊机、电动工具、气割、照明等。
5）做架子将驱动支座固定，禁止支座在轴的圆周方向转动。
2、皮带更换：
1） 按照胶带撤离路线布置好牵引和辅助牵引设备（牵引设备用于胶带的牵出，辅助牵引设备用于牵制胶带尾端前进速度,防止自溜
2） 利用导链和钢丝扣将张紧配重吊起或将张紧小车向前拉至最大位置，使胶带完全松驰
3) 拆除逆止器,清扫器等阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置
4） 将新皮带放在转架上（位置在胶带张紧配重间下方,皮带的工作面靠近地面)
5） 将卷扬机固定在距新皮带20米左右远的地方,在旧皮带上打好卡子将旧皮带固
6） 从胶带张紧配重下方15米处将皮带割断，将旧皮带的断头从胶带张紧配重间的窗口顺出（如窗口尺寸小，提前将窗口扩大）
7）将新皮带用铁卡子与旧皮带断头连接牢固，用用卷扬机钢丝绳将另一个旧皮带断头卡住，慢慢收卷扬机的钢丝绳直到绷紧,松开旧皮带上的卡子，继续收卷扬机钢丝绳，旧皮带被拽下来,与此同时新皮带也被带向皮带机
8） 一段段地用卷扬机将旧皮带全部拽出来,继续用卷扬机拽新皮带直到新皮带的断头到达合适做接头的位置,按确定新胶带的长度(即：胶带全长加两个接头的长度）切断新皮带
9） 将卷扬机的钢丝绳从皮带机头部穿到机架上方，利用固定的改向滑轮使卷扬机钢丝绳从皮带头部返到新皮带的另一个断头与断头卡牢
10） 开起卷扬机将第二个新皮带断头慢慢拽到皮带机上方的接头位置，在两个断头两端用卡子将皮带固定，做好硫化接头的准备
11） 拆除作业现场托辊及支架，搭设检修平台，在两个新皮带断头上划线（皮带拉紧后，皮带用木板垫平铺直，用2米钢板尺和角度模板划好剥头线）,剥头(剥工作面接头第一个台阶时,应先将厚胶层剥下,然后前移40mm，剥第一层带芯；非工作面则可以直接将薄胶和第一层带芯剥下。从第二个台阶开始，每一层为一个台阶.最后一个台阶为一层带芯和覆盖胶,但背胶面最后一个台阶应相应增加40mm，以确保接头胶接尺寸.） ,打毛（剥头工作完毕后，为去掉面上的残胶，必须进行打毛，以便使胶浆更好地渗入到带芯纤维中,打毛时，钢丝砂轮或其它打毛工具对带芯的压力不可过大，将布层打到起毛为止，深度不得超过布层的1/4，在进行打毛工艺时,必须保持清洁，不得有油污粘入，打毛后,可用干净的毛刷将残留在胶带上的绒毛和残胶扫掉，并用甲苯擦拭干净,环境潮湿时,可用碘钨灯进行烘烤） ，涂胶(待甲苯充分挥发后，两接头先试对，看是否合乎要求，在两端头涂一层胶，胶干后在其中一湍铺1层1mm—2mm胶片)，待所涂胶浆的溶剂挥发干净后,将胶带两端对齐对正，并加贴封口胶，然后用橡皮锤砸实,如发现有鼓包，应用锥子刺穿,将气体放出,再用皮锤磺实
12） 用硫化机粘接皮带接头，装上临时拆下的上托辊，放下胶带张紧配重
13） 检查结尾工作情况，做到工尽料尽场地清，检修人员撤离检修现场
14） 送电试运转。
3、结束工作
1） 试运正常后，收拾工具.
2） 完工后清理现场.
3） 终结工作票。