毛石换填施工方案.doc

目 录
一、地基处理依据...。。。。。。。。。.。.。。。.。..。。。.。.。。。。。.。。。。。。。。.。.。。..。。。....。.。。。。.1
二、毛石混凝土施工工艺。.。。。。。.。。。。.。。。。。.。.。。。。.。..。。。。。。.。。.。.。..。...。..。。。。。.1
二、施工方案......。。。。。。。。....。。。。。。。。。.。。。。。。。.。.。。。。。。。.。.。.。。.。..。。.。。。。。。.。。1
1、施工准备。。。。。。。。。.。。。。。。。。....。。.。。..。.。..。。..。.。.。。。。.。。.。。。。....。。。..。。。。。。1
2、施工标准。。。。。。.。。。。。..。.。.。..。。.。。。..。。..。。.。.。。。。。.。。。。。。。。。。..。。。。...。。。。..1
3、毛石混凝土施工。..。.。..。.。.。.。。。.。。。。。。。。.。..。。.。.。。。.。.。..。...。.。.。..。.。。。。..2
4、工艺流程.。。。.。。。。.。。。。。。。。..。。。..。。.。。。。。..。...。.。。。.。。。。。。。。。.。。。。.。.。。..。。.2
5、人员配置..。。。。。.。。.。。。..。。。.。。.。。。.。.。。.。.。.。.。...。。。。.。。.。。。。。。.。。。。。.。。.。..4
6、作业面临时脚手架搭设.。。.。。.。。。..。。..。..。。。。。..。。。。。。。。。。。。.。.。。。.。。。.。。.。...。4
四、质量标准.。。.。。..。...。...。。.。。。.。。.。。。..。。。.。。。..。..。。.。.。。。。.。.。....。。。。。。。。4
五、成品保护....。.。。.。。。。。.。.。。。.。。。。。。。。..。。..。。。。。。。。..。.。。。.。。。.。.。。。.。。..。..5
六、应注意的质量问题。。。。.。.。。。.。。。。.。。。。。。。.。.。。。。。.。..。。.。。。.。。.。.。。。。。.。.。..。。5
七、安全施工要求。.。。。.。.。。。。。。。。。.。。..。。。.。。..。。。。...。.....。。。.。。。。。。。..。。..。。..5
一、地基处理依据
本工程基础土方按照图纸设计土方挖至基底标高,鉴于现场实际，基底土质达不到设计要求，从地基整体均匀受力考虑,由设计院、建设单位、监理单位相关人员进行现场地基查看后，根据基底土质情况,要求进行加深处理，继续下挖至到设计要求的持力层，对超挖范围采用C20毛石砼浇筑至原设计梁底垫层标高顶。
二、毛石混凝土施工工艺
毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石,毛石一般用20＊15＊15公分到10*10＊10公分的，石块最大面不能大于构件宽度的1/2,在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入.毛石砼一般应用于大体积结构，可以降低造价减少因砼水化热引起的温度裂缝。
砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20,饱和抗压强度大于300kg/cm²，清洗干净；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛,毛石的强度必须大于设计砼的强度，不得有风化石等不合格的毛石。
对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层,并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础,应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于砼表面.
其他要求同普通砼。 混凝土的强度为C20.
一、 施工方案
1、施工准备
将基槽所需加深部位按确定深度采用挖掘机挖运后，人工清槽,在基槽外挖集水坑两个,采用明沟引水入坑、污水泵抽排水，确保基底无积水。
基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续.
基底所有浇筑部位的马道或溜槽及安全防护均已搭设完毕,并经检查验收。
模板按设计及规范要求支设完毕，已经经过检查,符合设计要求,办完预检.
地基情理干净,集水坑、排水沟按设计及规范要求处理完毕,并经检查验收符合要求。
2、施工标准
（1）、检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确。接缝是否严密,支撑是否牢固。此外，还要消除模板内的木屑、积水等杂物.在浇筑砼过程中，要安排专人配合进行模板的观察和修整工作.
（2）、材料、机具、道路：对材料主要检查其品种、规格、数量和质量.机具主要检查其数量，运转是否正确。运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接达到多个浇筑部位。
（3）、做好防止水、电供应中断准备.了解天气预报，准备好防雨措施。对机械故障做好修理和更换的准备.夜间施工准备好照明设备。
（4）、做好安全设施检查。安全与技术交底、劳动力的分工以及其他组织工作。
3、毛石混凝土施工
混凝土和毛石配合比:毛石的投放量占砼的总体积的40％左右,本工程混凝土为C20混凝土,毛石粒径≤300mm。表面如有污泥、水锈,应用水冲洗干净。由于工程量较大，为解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题及确保工程进度及施工质量，决定采用混凝土泵车进行泵送混凝土浇筑施工，毛石运送采用装载机运入基槽浇筑作业面，人工投放毛石,将毛石搅拌均匀后采用插入式振动器将混凝土振捣密实，大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。
4、工艺流程
槽底或模板内清理→支模板→混凝土浇筑→填毛石→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞.
混凝土运输：本工程混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土运输过程中要保持良好的均匀性。不离析、不漏浆。保证混凝土具有设计配合比所规定的坍落度.混凝土在初凝前进入模板并捣实完毕，同时要保证混凝土能连续浇筑。当运距较远时，可掺缓凝剂来延长凝结时间。
模板工程
（1)、模板组装前，施工人员应熟悉施工图和模板施工设计,现场应有能满足模板组装和检查需要的测量控制点。
(2）、模板安装前,应涂刷适宜的脱模剂，便于拆模.
（3）、斜撑下的表面应平整,并有足够的支撑面积。支撑下应铺设垫板,斜度的角度不宜大于60度。基础模板应支撑牢固,其支撑在土地正面时，应加设垫板.应在基底预埋地锚。模板安装完工,应检查校正。检查无误后，应对砼的浇筑标高在模板上画线，标示清楚.
混凝土的浇筑
浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度,薄层浇筑，循序渐进,一次到位",这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率。先把基坑内的深坑浇筑完毕，然后再大面积地浇筑混凝土。为保证混凝土浇筑不产生离析现象，自由下落高度不应超过2m。
混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。浇灌时，应先铺一层80mm~150mm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼,填满所有空隙，再铺上毛石,每浇捣一层（约200～250mm厚)，铺上一层毛石，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的混凝土覆盖层，毛石砼的厚度不宜小于400mm。
毛石铺放应均匀排列,使大面向下，小面向上,毛石与毛石不能直接接触形成堆砌，必须要砼填充，毛石的纹理应与受力方向垂直。毛石投放时,必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方,应有专人进行二次投放以确保毛石间距被混凝土填充.毛石间距一般不小于100mm，离开模板距离不应小于150mm（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），保证每块毛石均被混凝土包裹，使振动棒能在其中进行振捣。振捣时应避免振捣棒触及毛石、模板和基槽壁。
用插入式振捣器应直上直下、快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，层层扣搭,顺序进行，不得遗漏,时间掌握好，操作要细心,做到振捣密实.平板振捣器的振捣点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，时间为20～30秒,以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准.每次振捣的厚度控制在250mm～350mm之间,振捣上一层时应插入下层50mm~100mm，以清除两层间的接缝，使分层浇筑的上下层混凝土结为整体.
混凝土应连续浇灌完毕，混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。施工缝应留在混凝土与毛石交接处，使毛石露出混凝土面一半,并按规范要求进行接缝处理。
浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔有无走动情况。当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。
试块的取样：同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m³取样不得少于一次,一次连续灌注超过1000m³时,同一配合比的混凝土200m³取样不得少于一次,每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇筑留置1—3组备用试块。
混凝土的找平：混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平.
混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，为了保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩裂缝等，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜.待混凝土强度达到可拆模时，应即时拆除木板和马道，及时回填，确保上部施工的顺利进行。
5、人员配置
现场工长对施工作业进行指挥负责,施工班组长及技术人员现场对浇筑部位进行指导,督促施工人员严格按照施工顺序及施工工艺进行作业。
生产经理：
质检员：
标高控制:
木工工长：
混凝土工长:
6、作业面临时脚手架搭设
为便于作业人员搬运投放毛石及砼振捣,砼每浇筑500mm—600mm高时应及时在南北方向通长搭设作业人员施工通道及作业平台，通道及作业平台应提前每6米拼装完毕,从而保证随时使用随时接拼,接拼时应保证安全平稳，确保安全施工生产.
四、质量标准
1、保证项目
A、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
B、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
C、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验.其强度必须符合施工规范的规定.
D、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求.
2、基础项目
A、混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm²，累计不大于400cm²,无孔洞。
B、无缝隙无夹渣层。
C、毛石无干靠现象。
3、允许偏差项目，见下表。
毛石混凝土基础允许偏差
项次
项目
允许偏差 （mm）
检验方法
1
标高
±10
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
基础轴线位移
15
用经纬仪或拉线尺量检查
4
基础截面尺寸
+15 —10
尺量检查
5
毛石厚度
30
尺量检查
4、毛石基础砌筑时应随砌随挂线，保证垂直度、平整度.组砌形式应内外搭砌,上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。
5、砂浆饱满度不应小于80％；
五成品保护
1 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
2 在已浇筑的混凝土强度达到1。2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
3 基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。
六应注意的质量问题
1混凝土不密实，有蜂窝麻面:主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成.
2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准,操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。
3 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成.
4 不规则裂缝:基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好,养护不够，或拆模过早而造成。
七、安全施工要求
1、凡进入施工现场人员都必须正确佩戴好安全帽。
2、严禁施工人员酒后作业;毛石混凝土回填过程中,需安排专人指挥场内车辆行驶；泵车等机械附近严禁站人。
3、施工人员搬运毛石时应注意防止毛石滑脱碰手伤人，在施工中切实做到“三不伤害”。
4、砼振捣施工作业前，施工人员应全面检查振捣器电路绝缘完好情况,作业中施工人员应正确操作设备,严禁对电缆乱拉乱砸。
5、机械操作人员在施工前应对机械设备进行全面检查及养护，发现问题及时整修，确保机械设备在施工中安全可靠。
6、夜间施工应提前将照明设施安装完毕，并对照明线路进行全面检查，防止漏电短路等。
7、严禁在基坑3m范围内堆放毛石.
8、要随时注意边坡的稳定性，安排专业人员观察边坡动态情况有无异常,防止塌方事故发生。如有异常情况,人员马上撤离现场，确保人员安全,并及时通知相关单位进行加固处理以便消除隐患。
9、用溜槽向基坑内运送石料时不得抛扔,溜槽下不得站人。
10、在毛石基础上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。
11、基坑周围应设防护栏并有醒目标志.
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