烟囱钢平台施工方案.doc

目 录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、施工条件及施工准备 2
3。1力能供应 2
3.2施工道路 2
3。3施工材料 2
3。4技术准备 2
3.5施工机械 2
四、施工主要机具及材料 2
4.1主要施工机具 2
4.2施工主要材料 3
五、施工方法、步骤及工期进度 8
5.1施工流程 8
5。2施工方法 8
5。3工期要求 19
六、施工应达到的质量标准及工艺要求 20
6.1质量目标 20
6.2质量指标 20
6。3质量标准及工艺要求 20
七、国家工程建设标准强制性条文 21
八、安全、文明施工及环境保护 22
8。1安全目标 22
8.2安全施工措施： 22
8.3危险作业安全防范技术措施 23
8。4文明施工措施： 24
8。5环境要求 25
8.6 应急措施 25
九、成品保护 30
9。1钢构件制作的成品保护 30
9.2钢结构焊接工程的成品保护 30
9。3钢结构螺栓连接工程的成品保护 30
9.4钢结构油漆工程的成品保护 31
十、劳动力计划 31
10.1 劳动力计划 31
10。2 项目组织机构 32
十一、相关计算 32
11。1 231。03m平台吊装托梁承载力验算 32
11。2 231。03m平台吊装钢牛腿验算 34
11.3 224。53m平台吊装吊耳验算 35
环境因素控制计划表 37
危害因素控制计划表 38
一、工程概况
1、本工程为国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组烟囱工程。
2、烟囱工程（240/2×8.0米）由山东电力工程咨询院有限公司设计。
3、烟囱钢筋混凝土筒身高233m，±0.000m外直径为28。50m，230m外直径为20。50m。
4、烟囱内共有八层钢平台，钢平台的各层标高为：29.23m、55。33m、73。33m、106.03m、145。03m、184。03m、224.53m、231。03m;八层平台中除29。23m与224.53m两层为承重平台，231。03m为顶层混凝土平台,其余五层均为止晃平台。
5、29.23m平台部分楼板及231.03m平台楼面采用压型钢板底模的现浇混凝土组合楼板封闭。钢梁与组合楼板通过栓钉形成一个整体。其它平台的步道采用6mm厚花纹钢板（镀锌).各层平台开孔周围（配合钢梯施工图，入口除外）均设置永久栏杆。
6、 从地面至224。53m平台之间，各平台之间采用“之”字型钢梯作为上下的通道；从224.53m平台至231。03m平台采用带护栏的直爬梯作为上下的通道.
7、 29.23m钢平台需钢内筒安装完毕后方可施工。
8、 钢平台梁的加工拟定为两个步骤施工第一步为工厂制作，第二部分为现场加工、补漆。（具体加工详见施工材料表）
二、编制依据
1、《A标段施工组织总设计》
《A标段建筑专业施工组织设计》
《烟囱外筒施工图》 37-FC15121S-T0401（2)
《烟囱钢内筒施工图》 37—FC15121S-T0401(3）
《烟囱钢平台施工图》 37—FC15121S-T0401（4）
2、相关标准及规范
《建筑卷扬机》 GB/T 1955-2008
《工程测量规范》 GB 50026-2007
《钢结构焊接规范》 GB 50661-2011
《电力建设安全工作规程》 DL 50091—2014
《烟囱工程施工及验收规范》 GB 50078-2008
《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB 50046—2008
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2012
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205—2001
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—2005
《电力建设施工质量验收及评价规程》(土建部分） DL/T 5210.1—2012
《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑工程部分）建标（2003）200号
《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分）建标［2007］103号
《建筑施工手册》
《电力建设安全管理规定》
《职业安全卫生与环境程序文件》
三、施工条件及施工准备
3。1力能供应
施工用电为烟囱区域总的电源箱引线。
3。2施工道路
原有的烟囱外筒施工道路，用于钢梁及吊装工具运输及人员进出。
3.3施工材料
各种原材均已到场，经复试检验合格。同时核定材料的规格、数量.
3.4技术准备
认真阅读图纸，了解工艺要求和设计意图。组织图纸会审，澄清设计图纸中存在的问题,同时办理图纸会审记录。有针对性的编制施工技术措施，并经监理、业主审批。在作业人员施工前向作业人员进行详细的施工技术交底，并办理签字记录。
3。5施工机械　
各种施工机械已安装调试完成。
3。6施工人员
施工全体人员经安全教育、安全考试合格，特种作业人员全部持证上岗,参加特殊作业的施工人员经体检、培训合格。
四、施工主要机具及材料
4.1主要施工机具
机具名称
规 格
单位
数量
用 途
穿心千斤顶
50T
台
4
钢平台整体梁的吊装
钢铰线
15.24mm
米
4800
钢平台整体梁的吊装
装载机
3T
台
1
小构件运输
卷扬机
5吨
台
2
钢平台次梁安装
无齿锯

台
3
钢梁切割
角向砂轮机
180
台
5
钢梁打磨
二保焊机
BX—500A
台
4
整体钢梁组对焊接
直流焊机
BX—500A
台
2
钢次梁的安装
汽车吊
25吨
辆
1
钢梁运输
平板车

辆
2
钢梁运输
空气压缩机
L—10/8—1
台
1
喷砂
钢卷尺
50米
把
2
测量、放样
划针

个
2
放样号料
手锤

把
2
放样号料
钢卷尺
5米
把
3
放样号料
单轮滑车
5吨
个
7
钢梁吊装
吊钩
7.5吨
个
2
钢梁吊装
卡环
5吨
个
3
钢梁吊装
倒链葫芦
5吨
个
4
钢梁就位
倒链葫芦
3吨
个
4
钢梁就位
4。2施工主要材料
29。23米钢平台主要钢构件
序号
构件编号
构件规格
数量
构件轴线长度
（mm）
材质
备注
1
GL101
口2200x700x40x40
2
∽22980
Q345B
委托外加工
2
GL102
HM294x200x8x12
2
∽2265
Q235B
现场加工
3
GL102a
HM294x200x8x12
2
1650
Q235B
现场加工
4
GL102b
HM294x200x8x12
24
2000
Q235B
现场加工
5
GL102c
HM294x200x8x12
1
1300
Q235B
现场加工
6
GL103
H900x500x20x24
2
10200
Q345B
委托外加工
7
GL104
H900x400x20x24
10
10200
Q345B
委托外加工
8
GL105
HM440x300x11x18
1
∽2790
Q235B
现场加工
9
GL106
HM440x300x11x18
1
3500
Q235B
现场加工
10
GL107
HM440x300x11x18
2
4650
Q235B
现场加工
11
GL108
HM440x300x11x18
3
∽6290
Q235B
现场加工
12
GL109
HM294x200x8x12
4
2650
Q235B
现场加工
13
GL110
HM294x200x8x12
1
4000
Q235B
现场加工
14
GL111
HM294x200x8x12
4
∽2035
Q235B
现场加工
15
GL112
HM294x200x8x12
1
∽4072
Q235B
现场加工
16
GL113
HM294x200x8x12
1
∽2750
Q235B
现场加工
17
GL114
HM440x300x11x18
1
∽4490
Q235B
现场加工
18
GL115
HM294x200x8x12
1
∽2750
Q235B
现场加工
19
GL116
HM440x300x11x18
4
∽6580
Q235B
现场加工
20
GL117
HM440x300x11x18
1
∽7465
Q235B
现场加工
21
GL118
HM440x300x11x18
2
∽7305
Q235B
现场加工
55.33米钢平台主要钢构件
序号
构件编号
构件规格
数量
构件轴线长度
（mm）
材质
备注
1
GL201
H1300x400x24x30
2
∽21640
Q345B
委托外加工
2
GL202
H800x400x16x24
3
9200
Q345B
委托外加工
3
GL203
H600x400x16x24
8
3980
Q345B
委托外加工
4
GL204
HM440x300x11x18
2
∽2455
Q235B
现场加工
5
GL205
HM294x200x8x12
1
∽3385
Q235B
现场加工
6
GL206
HM440x300x11x18
1
∽3440
Q235B
现场加工
7
GL207
HM294x200x8x12
1
∽3260
Q235B
现场加工
8
GL208
HM440x300x11x18
4
∽6200
Q235B
现场加工
9
GL209
HM440x300x11x18
1
∽7155
Q235B
现场加工
10
GL210
HM294x200x8x12
3
∽3695
Q235B
现场加工
11
GL211
HM440x300x11x18
1
∽3660
Q235B
现场加工
12
GL212
HM440x300x11x18
1
∽6980
Q235B
现场加工
13
GL213
HM294x200x8x12
1
2650
Q235B
现场加工
14
GL214
HM294x200x8x12
1
∽2765
Q235B
现场加工
73。33米钢平台主要钢构件
序号
构件编号
构件规格
数量
构件轴线长度
（mm）
材质
备注
1
GL301
H1300x400x24x30
2
∽20370
Q345B
委托外加工
2
GL302
H800x400x16x24
3
9200
Q345B
委托外加工
3
GL303
H600x400x16x24
8
3980
Q345B
委托外加工
4
GL304
HM440x300x11x18
2
∽1875
Q235B
现场加工
5
GL305
HM440x300x11x18
1
∽6575
Q235B
现场加工
6
GL306
HM440x300x11x18
1
∽3565
Q235B
现场加工
7
GL307
HM294x200x8x12
1
∽3260
Q235B
现场加工
8
GL308
HM440x300x11x18
4
∽5565
Q235B
现场加工
9
GL309
HM440x300x11x18
1
∽3660
Q235B
现场加工
10
GL310
HM440x300x11x18
1
∽6395
Q235B
现场加工
11
GL311
HM294x200x8x12
2
2650
Q235B
现场加工
12
GL312
HM294x200x8x12
1
∽2780
Q235B
现场加工
106.30米钢平台主要钢构件
序号
构件编号
构件规格
数量
构件轴线长度
（mm）
材质
备注
1
GL401
H1000x400x20x30
2
∽17975
Q345B
委托外加工
2
GL402
H800x400x16x24
1
9200
Q345B
委托外加工
3
GL403
H600x400x16x24
4
3980
Q345B
委托外加工
4
GL404
H600x400x16x24
4
∽5045
Q345B
委托外加工
5
GL405
HM440x300x11x18
1
∽5495
Q235B
现场加工
6
GL406
HM440x300x11x18
4
∽4360
Q235B
现场加工
7
GL407
HM440x300x11x18
2
∽3665
Q235B
现场加工
8
GL408
HM440x300x11x18
4
∽2945
Q235B
现场加工
9
GL409
HM440x300x11x18
1
∽5294
Q235B
现场加工
10
GL410
HM294x200x8x12
2
2650
Q235B
现场加工
11
GL411
HM294x200x8x12
1
∽2780
Q235B
现场加工
145.03米钢平台主要钢构件
序号
构件编号
构件规格
数量
构件轴线长度
（mm）
材质
备注
1
GL501
H1000x400x20x30
2
∽16635
Q345B
委托外加工
2
GL502
H800x400x16x24
1
9200
Q345B
委托外加工
3
GL503
H600x400x16x24
4
3980
Q345B
委托外加工
4
GL504
H600x400x16x24
4
∽4100
Q345B
委托外加工
5
GL505
HM440x300x11x18
1
∽4940
Q235B
现场加工
6
GL506
HM440x300x11x18
4
∽3725
Q235B
现场加工
7
GL507
HM440x300x11x18
2
∽3870
Q235B
现场加工
8
GL508
HM440x300x11x18
4
∽2990
Q235B
现场加工
9
GL509
HM440x300x11x18
1
∽4725
Q235B
现场加工
10
GL510
HM294x200x8x12
1
2650
Q235B
现场加工
11
GL511
HM294x200x8x12
1
∽2840
Q235B
现场加工
184.03米钢平台主要钢构件
序号
构件编号
构件规格
数量
构件轴线长度
（mm）
材质
备注
1
GL601
H1000x400x20x30
2
∽16750
Q345B
委托外加工
2
GL602
H800x400x16x24
1
9200
Q345B
委托外加工
3
GL603
H600x400x16x24
4
3980
Q345B
委托外加工
4
GL604
H600x400x16x24
4
∽4200
Q345B
委托外加工
5
GL605
HM440x300x11x18
1
∽4990
Q235B
现场加工
6
GL606
HM440x300x11x18
4
∽3785
Q235B
现场加工
7
GL607
HM440x300x11x18
2
∽3870
Q235B
现场加工
8
GL608
HM440x300x11x18
4
∽2990
Q235B
现场加工
9
GL609
HM440x300x11x18
1
∽4775
Q235B
现场加工
10
GL610
HM294x200x8x12
1
2650
Q235B
现场加工
11
GL611
HM294x200x8x12
1
∽2840
Q235B
现场加工
224.53米钢平台主要钢构件
序号
构件编号
构件规格
数量
构件轴线长度
（mm)
材质
备注
1
GL701
口2500x700x44x44
2
∽17205
Q345B
委托外加工
2
GL702
口1600x700x30x36
1
9200
Q345B
委托外加工
3
GL703
口1000x700x30x36
4
∽4400
Q345B
委托外加工
4
GL704
口1000x700x30x36
4
3880
Q345B
委托外加工
5
GL705
HM440x300x11x18
2
4010
Q235B
现场加工
6
GL706
HM440x300x11x18
4
∽3785
Q235B
现场加工
7
GL707
HM440x300x11x18
1
∽4990
Q235B
现场加工
8
GL708
HM440x300x11x18
1
∽4775
Q235B
现场加工
9
GL709
HM294x200x8x12
1
2650
Q235B
现场加工
10
GL710
HM294x200x8x12
1
∽2840
Q235B
现场加工
11
GL711
HM440x300x11x18
8
2695
Q235B
现场加工
12
GL712
HM294x200x8x12
4
2725
Q235B
现场加工
231.03米钢平台主要钢构件
序号
构件编号
构件规格
数量
构件轴线长度
（mm）
材质
备注
1
GL801
H1000x400x20x30
2
∽16750
Q345B
委托外加工
2
GL802
H800x400x16x24
1
9200
Q345B
委托外加工
3
GL803
HM440x300x11x18
4
3980
Q235B
委托外加工
4
GL804
HM440x300x11x18
4
∽4200
Q235B
委托外加工
5
GL805
HM340x250x9x14
2
3865
Q235B
现场加工
6
GL806
HM340x250x9x14
4
∽2880
Q235B
现场加工
7
GL807
HM340x250x9x14
4
∽4115
Q235B
现场加工
8
GL808
HM340x250x9x14
4
∽4775
Q235B
现场加工
9
GL809
HM340x250x9x14
2
∽4990
Q235B
现场加工
10
GL810
HM340x250x9x14
1
2000
Q235B
现场加工
11
GL811
I25a
1
∽1185
Q235B
现场加工
五、施工方法、步骤及工期进度
5。1施工流程
外委托加工钢梁进场及验收→型钢进场检验→钢次梁制作→钢次梁验收→钢构件预拼装→除锈→刷漆→现场吊装
5。2施工方法
5。2。1外委托钢梁制作
钢平台主要构件采用外委托加工为确保钢平台的质量，钢结构制作拟定在工厂进行制作，配备有自动气割机,自动埋弧焊并有喷砂除锈机一套,可直接完成钢梯、钢平台构件的自动切割下料，自动焊接成型，自动除锈，人工涂刷或喷涂防腐油漆。由于采用自动埋弧焊接，钢构件因焊接造成变形极小，焊缝质量有保证。
焊接H型钢、箱形钢梁的制作要求
（1)钢平台梁焊接顺序
先进行翼缘板与腹板的点焊和焊接，再进行劲板焊接.
（2)翼缘板与腹板焊接采用二氧化碳气体保护焊基板打底,自动埋弧基板焊接盖面，加劲板焊接采用二氧化碳气保焊焊接.
（3)当翼缘板需拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接,拼接缝可为 “T”字型;翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，依据GB50205规定焊接H型钢的腹板接宽不能小于300㎜,接长不能小于600㎜；拼接焊接应在H型钢组装前进行。翼缘板焊缝进行20％超声波检测，腹板焊缝进行100%超声波检测。
（4）焊接H型钢的翼缘和腹板全部采用全熔透坡口焊缝，焊缝的坡口形式和尺寸应按国际《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985）和《埋弧坡口的基本形式和尺寸》（GB986）的规定采用；在焊缝两端应设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
(5）焊接H型钢的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》第5.2。5条规定。
（6）焊接H型钢的翼缘、腹板拼接时，接头位置应在距端部1/3跨度范围内,两者的拼缝应错开200mm。
（7)焊缝等级：Ⅱ级.施工单位须严格按照《钢结构施工质量验收规范》进行焊缝检查；焊缝未注明处均要求满焊，且焊缝高度不得小于被连接构件的最小厚度。
（8）使用的辅助材料必须符合设计要求,焊条按设计使用要求为:Q235钢材焊条采用E43型，Q345钢材焊条使用E50型。
（9） 由于29。23米箱型梁（GL101）过重、过长,现场运输困难,此根钢梁制作分为两段，其中一段在梁的三分之一处，两段钢梁均在加工制作场焊接成型后,经喷砂除锈、油漆涂装完成后运至烟囱内拼装。
5.2。2现场加工钢次梁制作
5.2.1。1制作流程
放样→号料→下料
（1）放样工作包括：核对图纸的安装尺寸及与各梁的接头形式，以CAD放出钢梁节点，核对钢梁的尺寸，制作钢平台的样板作为下料依据.放样时要考虑切割、焊接的收缩量。钢梁放样时合理利用型材，接头位置布置在跨中1/3～1/4处,减少型材损耗.
（2）号料工作内容包括：检查核对材料，在材料上划出切割的位置，标出钢梁的编号。号料时要合理利用型钢,尽可能的节约材料。
（3）下料时采用气割进行下料，下料后用砂轮机将型钢断面的毛刺打磨掉。本工程钢结构采取焊接的连接方式。
(4）钢梁焊接：焊工必须经相应项目的考试取得合格证书，并在其考试合格有效期内才能施焊。焊工停焊时间超过5个月,应重新考试.
烟囱各层平台钢梁的焊接所用的焊条：Q235B钢之间的焊接采用E43XX型焊条，Q345B钢之间采用E50XX焊条或焊丝，Q235B与Q345B钢之间的焊接宜采用E43XX型焊条,采用自动或半自动焊时,焊丝质量应符合相应的规范要求。焊缝质量应符合GB 50205 表5。2。4中所列二级标准要求。
所有焊接焊条用金桥牌E4303型,焊条使用前，按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求用烘干箱进行烘干，E5003、E4303型焊条属酸性焊条,烘焙温度75℃～150℃,时间1～2小时，烘干后必须存放在110℃～160℃的保温筒内，随用随取。焊条由保温筒取出到施焊的时间不超过4h。不符上述要求时，重新烘干后再用，但烘干次数不宜超过二次.焊缝的焊脚高度不小于连接板厚度。
为保证钢结构焊接质量,本工程优先选择直流焊机和逆变焊机施焊，避免使用交流焊机。焊接前清除施焊部位油污铁銹。焊接时焊条必须放于保温筒内,并随取随用,不得使用药皮脱落或是焊芯生銹的焊条。焊接时，焊工应遵守方案，不得自由施焊，不得在母材上打火引弧。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点焊缝端部宜大于10毫米。当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理。焊缝同一部位返修次数不宜超过二次；当超过二次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及二侧的飞溅物，检查焊缝外观质量.施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况,当不合格时,修整合格后方可施焊。焊钉根部焊角应均匀，焊角立面的局部未熔合或不足360度的焊角应进行修补。要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。
焊条直径的选择
工件厚度(毫米）
焊条直径（毫米）
2
2.0
3
3。2
4～5
3.2～4.0
6～12
4。0～5。0
≥13
4～6
手工焊接电流选择
焊条直径
焊接电流种类
碳钢焊接电流A
2。5
（AC或DC)
70——100
3.2
（AC或DC）
100-—150
4。0
（AC或DC）
160——210
（5）平直
在钢材运进现场以后，由于运输变形等原因，钢材存在变形并超出允许偏差的可能，这时就需要对钢材采取矫正和成型的措施。或者钢构件在施焊后也可能变形，需要在预组装前进行矫正。
1）把需矫正的钢梁必须垫平
2）矫正可采用冷矫正或加热矫正,本工程钢梁采用混合矫正。矫正方法是把钢梁需矫正的地方烤红，再用千斤顶配合矫正。
3）碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过850℃.低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却；
4）矫正后钢材表面,不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0。5毫米;
5.2。2除锈、刷漆
喷砂除锈：所有平台钢梁，在加工场内喷石英砂除锈,喷砂机械选用L—10/8-1型空气压缩机,工作气压控制在0.6—0.7米Pa，石英砂粒径控制在2-4毫米.喷砂时，枪口距构件表面保持一米左右的间距，并使枪口与构件表面成45°角度进行射流喷砂.喷砂除锈级别达到Sa2。5.
刷漆：进行喷砂除锈,除锈等级达到设计要求后，进行底层涂装，底漆选用环氧富锌底漆，干膜厚度70微米，中间漆选用环氧云铁中间漆，干膜厚度110微米，面漆选用聚氨脂面漆，干膜厚度120微米;涂料的操作方法应按供料方的操作程序，刷漆前先做样板，由监理确认。所有现场焊接处必须焊后补漆。
涂装时，环境温度宜在6—37℃之间，相对湿度不应大于80%,，涂装后4h内不得淋雨。安装焊缝处应留出30—50毫米暂不涂装。涂装应均匀，无误涂、漏涂，无明显起皱、流挂，附着应良好。涂装时应留出构件编号，定位标记，重心点,吊点等标记，直到安装完毕方可进行涂刷。
5。2.3钢梁吊装
5。2。3.1钢平台吊装施工流程
准备工作→筒首筒壁上吊装吊点安装→231.03米层平台安装→231。03米钢筋混凝土楼面施工→在231。03米平台上安装吊装所用的千斤顶及钢铰线→外筒施工操作平台拆除→筒顶扒杆和导向滑轮安装→224.53米平台安装→184。03米平台安装→145.03米平台安装→106。03米平台安装→73.33米平台安装→55.33米平台安装→0米到224。53米爬梯安装→场地清理工作。
5。2。3。2钢平台吊装施工方法
5。2.3.2.1施工条件
①钢筋混凝土外筒壁施工完成后，将内、外吊架全部拆除，筒身内、外安全棚和安全通道全部拆除，材料堆放到指定地点；混凝土地面浇筑完毕；施工电梯拆除完毕。再进行全面仔细检查，检查中发现威胁安全和妨碍平台吊装的障碍物，要立即进行整改清理，在做到安全情况下，方可进行正常施工.需要检查的项目有：消防设施，电气设施系统，吊笼的结构机械电气限位，起重系统、通信系统，所有吊装用卷扬机的机械性能、电气等设施。安装231。03m平台时，另行加工吊梯挂在筒首混凝土壁上，作为安装人员操作使用。
②施工机具全部就位，并经试用正常方可投入使用。
③施工人员全部经三级安全教育后上岗.
④所用钢构件必须提前到施工现场，经检查验收合格才能吊装。
⑤施工电源必须到位，确保“一机一闸一漏保”.
⑥施工工序关键的控制点
序号
控制点
检验单位
班组
工地
公司
监理
控制点
1
原材料、焊接材料品种、规格
★
★
★
★
H
2
焊缝质量
★
★
★
★
W
3
外形尺寸
★
★
★
★
W
4
焊接精度
★
★
★
★
W
5
焊接组装精度
★
★
★
★
W
R：记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S：连续监视监护
5。2。3。2.2作业方法
为安装8层钢平台，我们对钢平台的钢构件重量、安装位置进行详细分析，决定利用混凝土外筒及外筒施工操作平台吊装完成231。03平台,然后拆除外筒施工提升操作平台，再继续进行下层平台的安装。人员及辅助材料利用施工吊篮进行上下运输。
1)筒首吊点布置
在筒首设置与需吊装梁相对应的千斤顶四台，每个千斤顶内穿两根钢绞线,千斤顶坐落在安装好的钢支架上。钢支架具体设置与分布情况如下图所示：
钢支架安装示意图
钢支架分布图
2）钢梁拼装及运输
所有钢梁在地面拼装,用50t平板车将钢梁从钢构制作场运至烟囱施工洞口处，再用25T吊车将钢梁吊至吊装地点;散件利用吊笼或2。0t卷扬机吊至操作位置，散件需捆绑牢固,防止散件坠落。
3)钢平台安装起吊前准备工作及起吊注意事项
①钢梁轴线定位：先对外筒施工时的筒壁十字中心线进行复核，如有误差进行细微调整，然后根据图纸上钢梁的设计轴线，用钢卷尺依次定出各钢梁的安装位置线，用红油漆清晰标出作为钢梁定位的依据.
②钢梁用吊车从堆放场地运至烟囱内。
③231.03米平台吊装法,将两根主梁平放在两根H440x300x11x18托梁上，再将中间的梁与四根八字梁拼装成的“米”字组成的钢构件搁置在两根主梁上并加以固定。在两根托梁两端设置吊点；利用四台50吨穿心千斤顶与八根钢铰线吊至相应牛腿上部再利用外筒施工平台及倒链葫芦就位.231。03米平台地面组装如下图所示:
231.03米平台地面组装示意图
④采用组合吊装法，将两根主梁、中间的梁及八字梁全部在地面进行拼装成一整体.在两根主梁的的两端500mm处各安装一个锚盘，共四个锚盘。钢梁上四个吊点的安装如下图所示：
⑤本工程仅231。03米钢梁吊装采用筒首筒壁安装吊装设备作为吊装平台，其它各层平台梁吊装,将千斤顶布置在231。03米层，图上位置处的八字梁与主梁交接处，并在千斤顶下GL801与LG804双侧焊接25mm厚加肋板，然后在千斤顶底座垫25mm钢板，底座开孔同千斤顶孔径。详见下图所示:
4）224.53米钢梁吊装与就位
①采用四台50t穿心千斤顶同时启动抬吊。指挥人员随吊笼与钢梁同步上升，在起吊过程中密切监视，若钢梁发生倾斜应通过监察人员的指令调节钢梁水平.
②钢梁起吊前,可在钢梁两端各绑一根麻绳（直径20毫米），用于钢梁吊起过程中辅助稳定钢梁的作用。
③在吊装224.53m平台组合梁时,同时起动四台千斤顶开始提升,当提升至适当标高处时将一侧烟道口方向的两台千斤顶停止工作，另一侧烟道口的两台千斤顶（外筒施工时在222。03m处预留两个0.9m×1.65m的洞口）继续提升将整个平台调整为倾斜角40度后,四台千斤顶同时提升,当钢梁上端的下缘边超过牛腿顶面后,由吊笼内监察人员发出指令，四台千斤顶同时停止工作;然后提升低端的两台千斤顶让高端的梁头通过预留洞慢慢向烟囱外侧移动,让低端梁的下缘提升至牛腿面上即可进行整个平台的就位（在提升低端两台千斤顶的过程中要密切注意高端梁的下缘是否靠到牛腿面，如果靠到就提升高端的千斤顶让高端梁的下缘
与混凝土牛腿之间保持一定的间隙）；
④224.53米组合梁全部就位时，用水平管测量两钢梁的端头面标高，以最高点为基准，其余点的标高用铁板垫至与最高点相平。垫板应成梯形，在各块垫板及预埋铁件处进行焊接，使大梁保持稳固，最后测出实际平台面标高；
5）184.03米钢梁的吊装及就位
184.03米钢平台的吊装与224。53米钢平台的吊装方法除第③条有区别，其他步骤一样：
③在吊装184.03m平台组合梁时，同时起动四台千斤顶开始提升，当提升至适当标高处时将一侧烟道口方向的两台千斤顶停止工作，另一侧烟道口的两台千斤顶继续提升将整个平台调整为倾斜角40度后，当钢梁下端的下缘超出183。03米砼牛腿面时,由吊笼内监察人员发出指令，使四台千斤顶同时停止工作。先将较低端落位于牛腿大梁位置，再将高端缓慢落位于大梁位置。由于吊点位置与钢梁就位前期已经过定位，故只需人工做稍微调整就能完成。
6)其它各层钢平台的安装，以184。03m层为例
①安装29。23m、55.33m、73。33m、106.03m、145。03m钢平台时与184。03m钢平台的安装方法一样，四台千斤顶同时提升就位安装。
②当钢梁吊升至设计高度后停止，在筒壁的原钢梁预埋铁上焊接一个吊耳，用2个5吨的链条葫芦将钢梁进行水平移位，校正其梁中心线与标高后进行焊接工作。
③其它各小梁由于重量较轻，采用231。03m平台处3T卷扬机作为吊装动力，吊至相应标高后用链条葫芦接钩,然后移至安装位置。
④ 钢梁提升过程中，控制提升速度及钢梁水平,尽量避免与筒壁、吊笼钢丝绳相碰。所有钢梁的焊接严格按照图纸及规范规定的要求进行施焊.
⑤当顶层钢平台安装完成后即可安装楼板底模压型钢板及绑扎钢筋，浇楼板混凝土。内筒全部安装完成后，进行楼面找平，施工干燥后施工防腐层，并铺设耐酸瓷砖.
7）吊笼移位、外筒施工操作平台拆除
①外筒施工操作平台的拆除另见《烟囱提升平台系统拆除方案》，这里不再作叙述.
②吊笼安装另见《烟囱施工吊笼专项方案》
8）钢平台吊装钢梁重量分析及钢铰线计算
本工程钢平台吊装除224。53m及29.23m钢平台采用每个千斤顶五根钢铰线吊装其余五层均采用每个顶两根钢铰线进行吊装；经统计224。53m钢平台重量要比29.23m钢平台重量重,另五层钢平台中55.33m钢平台最重，故以224。53m钢平台及55。33m钢平台作为吊装验算如下:
① 224。53m钢平台重量
224。53m平台构件表
名称
型号
长度
每根重量
数量
小计
重量
GL701
口2500x700x44x44
17205
44。098
2
88.196
GL702
口1600x700x30x36
9200
12。024
1
12.024
GL703
口1000x700x30x36
4400
4.363
4
17。452
GL704
口1000x700x30x36
3880
3.791
4
15。164

合计

132。836
②55。33m钢平台的重量
55.33m平台构件表
名称
型号
长度
单位重量
数量
小计
重量
GL201
H1300x40