承插盘扣式满堂脚手架安全专项施工方案.doc

承插盘扣式满堂脚手架安全专项施工方案

江门世贸广场

目录
第一节 工程概况 1
1。 建设概况 1
2。 工程设计情况 1
3. 场地周边 2
第二节 编制依据及意义 2
1。 编制意义 2
2。 编制依据 3
第三节 施工计划及安排 3
1。 管理目标 3
2. 施工管理组织机构 3
第四节 主要施工工艺技术 5
1。 施工准备 5
2. 主要支模体系选型及构造要求 7
3。 各构件模板搭设示意图 9
4。 模板工程安装施工工艺 14
5。 各构件模板搭设及注意事项 14
6. 模板验收 17
7。 模板拆除 17
8. 模板施工中的质量控制措施 19
第五节 施工安全保证措施 21
1。 组织保障 21
2. 技术措施 23
3。 安全应急预案 25
第六节 劳动力计划 29
1。 劳动力要求 29
2。 劳动力投入保证措施 30
第七节 承插盘扣式满堂脚手架计算书 31
1。 计算依据 31
2. 180mm厚板模板（盘扣式)计算书 31
3。 100mm厚板模板（盘扣式)计算书 40
4。 400×800梁模板（盘扣式）计算书 50
5. 400×800梁侧模板计算书 58
6。 400×1600梁模板（盘扣式）计算书 63
7. 400×1600梁侧模板计算书 71
8. 柱模板（负一层KZ3）(支撑不等间距）计算书 77
9。 柱模板(负二层KZ3)（支撑不等间距）计算书 87
10. 柱模板（负一层KZ1）（支撑不等间距)计算书 97
11。 柱模板(负二层KZ1）（支撑不等间距）计算书 107
12。 墙模板（支撑不等间距)计算书 117
第 2 页

第一节 工程概况
1. 建设概况
工程名称
世贸广场（一期）
工程地点
江门世贸广场位于江门市蓬江区，西临东华二路，东侧为废弃厂房,北侧紧挨迎宾大道中，南侧为白石河.
建设单位
江门市新英房地产开发有限公司
监理单位
江门市五邑建设工程监理有限公司
地勘单位
江门市建筑设计院
设计单位
广东省城乡规划设计研究院
施工单位
中国建筑第四工程局有限公司
结构类型
框架—剪力墙
建筑面积
一期总建筑面积约为13。5万平方米
建筑层数
A、B栋住宅楼22层、C栋酒店公寓22层、D、E栋商务酒店23层、F栋商业裙楼4层
结构设计
设计使用年限
50年
结构安全等级
二级
结构抗震等级
7度设防
结构形式
结 构
框架、框支剪力墙
工程地基基础
基 础
预应力管桩，旋挖桩、筏板
场地类别
Ⅱ类
环境类别
室内正常环境为一类，室外环境类别二a类。
2. 工程设计情况
2.1. 根据图纸统计梁结构尺寸为：
梁编号
截面尺寸(b×h）单位（mm）
最大
跨度
备注
详见图
1、梁宽b主要为：200、250、300、400、500、550mm、600mm。
2、梁高h为400～1600mm不等。
3、最多梁截面尺寸为300×700、200×600和400×800,最大梁截面尺寸为600×1600.
5。3m
裙楼为高支模
2.2. 根据图纸统计楼板厚度为：
第 1 页

楼板厚度分为100mm和120mm、130mm、150mm、180mm。
2.3. 柱截面尺寸统计
具体尺寸有:600mm×600mm、800mm×1100mm等。
2.4. 地下室外墙、剪力墙统计
具体尺寸有：400、300、200等。
3. 场地周边
江门世贸广场项目位于江门市蓬江区迎宾路与江华二路交汇处东南角，西临东华二路，东侧为废弃厂房，北侧紧挨迎宾大道中,南侧为白石河。基坑平面呈扇形,面积约1。7万平方米,周长约650米，基坑开挖深度约7米。

世贸广场周边环境图
第二节 编制依据及意义
1. 编制意义
本方案适用于裙楼、塔楼的地下室以及层高小于等于5.0m的结构。
模板工程承受荷载大、活载多，一旦施工或处理不好，容易发生坍塌或坠落事故，故施工模板工程前必须对支撑体系进行计算，制定相应安全专项施工方案，并经公司及局审批后方可用于指导施工.故此,在施工过程中为确保模板工程的安全性，杜绝出现安全事故，特制定此模板工程安全专项施工方案，以便用于施工.
模板工程搭设前需要进行针对性的方案与质量、安全技术交底。过程中应认真按制定的方案验收，搭设完成后应组织相关人员进行验收，并办理验收手续后方可进入下一道施工工序。
2. 编制依据
序号
编制依据
1
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
2
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130—2011）
3
《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ231—2010）
4
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质［2009]87号）
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
6
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(2010版）
7
《现行建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91)
8
《建筑施工模板安全技术规程》(JGJ162—2008）
9
建筑安全检查评分标准(JGJ59-2011）
10
建筑施工手册（第五版)
11
品茗安全计算软件(2014）
12
江门世贸广场图纸等有关资料
第三节 施工计划及安排
1. 管理目标
工程名称
项目目标
管 理 目 标
世贸广场项目
质 量
确保模板工程一次验收合格
安全生产
杜绝安全事故发生,轻伤发生率保证在3‰以下
文明施工
确保“江门市安全文明施工样板工地”
环境管理
确保各种污染达到排放标准要求
2. 施工管理组织机构
为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理,达到上述各项管理目标,实行项目法施工管理模式,选派一批技术过硬、管理水平较高、责任心强的工程技术管理人员组建本工程项目经理部，项目部在项目经理的领导下，在我局各职能部门的指导下，对本实施项目法施工管理。施工组织架构如下表所示:
序号
职务
姓名
主要工作安排
1
项目经理
姜蓬
负责工程全面统筹工作，为安全生产第一负责人
2
项目负责人
姚海波
协助项目经理负责工程全面统筹工作，现场安全生产主要负责人
3
技术负责人
毕成
主管技术管理工作,负责现场技术工作，编制施工方案，对现场施工、技术工作总负责
4
施工部
王磊
马彪、沈胜飞
杨加万
负责现场人员的调配、施工现场进度、质量、安全.及协调人员安排，负责施工区域的施工及技术交底、质量、进度、安全、文明施工，为施工区域的第一质量、安全责任人。
5
安全部
孙华、贾锌博、吴良仁
具体负责施工生产安全、文明施工，负责工作安全生产检查工作.
检查、监督工地的日常质量、安全、文明施工、后勤卫生检查，发现隐患及时督促整改。
6
物资部
张波
负责采购工程材料及材料的质量、进度、运输。
7
行政后勤兼资料员
陈会
负责工人厨房、工人医务保健工作及施工现场保卫、安全、防火工作
8
技术部
付吉明
龚洁
负责施工方案编制，进度控制和技术资料
9
质量部
侯创利
负责工程质检及质量资料
2.1. 施工机械投入计划
序号
机械名称
型号
机械标准
单位
数量
1
精密裁板锯
MJ6128D

台
1
2
刨木机
3kW
500mm
台
2
3
手提式锯盘
380V
600mm
台
10
4
刨板机
3kW
250mm
台
2
5
台钻

台
1
6
全站仪

2秒
台
2
7
水准仪

台
3
8
线坠

3
9
卷尺

6
10
扳手

把
40

精密裁板锯及其测量
第四节 主要施工工艺技术
1. 施工准备
1.1. 技术准备
1）项目部技术、施工人员应熟悉图纸,认真掌握模板施工的特点、要求和特性，熟悉各部位截面尺寸、标高，认真做好模板放样,进行实地现场调查复核,根据现场条件进行拼装模板.
2）模板及支撑施工前,必须由项目技术负责人向管理人员进行方案交底，然后由栋号长、工长向班组长、作业人员作质量、安全技术交底。
1.2. 主要机械设备安排
模板工程施工中，主要机具设备选用如下:手提电钻、台钻、水准仪等。
1.3. 模板工程安装材料的选用
本工程结构为框架结构、框剪结构,在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷。模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料（加固的钢管、扣件、对拉螺杆钢筋、高强螺杆、止水螺杆、木枋等）必须符合国家规范要求,其主要材料选用如下:
序号
主要材料选用
1
模板:采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板，规格1830×915×18mm.
2
木枋：采用50×100mm(最小尺寸)无曲双面刨光顺直的硬质木枋
3
主龙骨：柱、墙、梁、板选用φ48×3。0双钢管。
4
支撑采用φ48×3。2插销式钢管脚手架，立杆上端加U型撑，竖向剪力撑、水平剪力撑均采用φ48×3。2脚手架钢管，所需材料应保证质量。
5
对拉螺栓（止水螺杆）：Φ14高强螺杆，止水螺杆人防墙、消防水池墙、外墙。
1.4. 材料要求
序号
材料要求
1
本工程钢筋砼结构工程施工采用木模.要求木材材质等级不低于Ⅲ级,并符合《砼模板用胶合板》中有关规定,所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。
2
采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模,每层模板使用前易刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。
3
采用的木枋（搁栅)必须无朽烂和霉变，棱角方正,截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象.本工程木枋截面尺寸50mm×100mm，作为模板的背楞,要求刨面，刨直,保证木枋高度一致,受力均匀.
4
木枋（搁栅）等的含水率必须小于15％,模板、木方(搁栅）等的存放保管时必须间隔通风，上面做到防雨覆盖。
5
进场的模板、木枋（搁栅）必须经过验收，质量符合要求的才可使用。
6
支撑钢管要求按国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》中Q235—A 级钢的规定.
7
采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。
8
支撑架采用的必须是可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合国家标准规定。
9
支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时,不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力,防止滑脱。
10
使用的φ48×3。2支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。
11
对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测,如达不到要求时,必须对原设计进行复核调整。
12
立杆接长扣件,不能全部处于同一位置水平连接，同一水平位置立杆连接不得大于50%。
1.5. 专业施工队伍准备:
根据确定的模板制作安装的管理机构,选择高素质的专业班组进行模板施工。
1.6. 作业条件准备：
1)向作业班组进行详细的方案、质量、安全技术交底,并作好职工三级安全进场及操作规程教育，下达工程施工任务，使班组明确有关质量、安全、进度等要求。
2）清理现场，做好工作面的施工准备,检查垂直和水平运输是否通畅,施工机具是否准备妥当。
3）施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转。
4）清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求.
1.7. 劳动力准备
1）根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备.
2）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想,遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方法规.
3）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排,为职工的衣、食、住、行、医等全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。
2. 主要支模体系选型及构造要求
2.1. 模板体系
构件规格
模板及支撑体系
梁（梁高400~1000mm）
模板
18厚胶合板
龙骨
梁底
1、50×100mm木枋＠100mm,木枋垂直梁截面.
2、梁底增加一道承重立杆（此立杆采用钢管）+U形托支撑。
3、梁底增加抬杆,每台抬杆间距900mm,抬杆采用48mm×3。0mm双钢管.
梁侧
1、50×100mm木方背楞@200 mm，背楞上背双钢管做主龙骨.
2、梁中部设2道Φ14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm,对拉螺栓穿pvc套管（梁高500mm以下时可不加设对拉螺杆)。
支撑体系
1、支撑采用盘扣式钢管支撑架(中间加设立杆采用扣件钢管)。
2、梁底立杆顺梁长度方向@900mm，中间加设一道承重立杆，梁宽方向＠900mm,中间层水平杆最大竖向步距1500mm,顶层水平杆步距1000mm,扫地杆距底板面200mm.
3、立杆下端垫木采用模板。
4、剪刀撑沿架高连续布置,剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外,在其中间应增加2-4个扣结点,每隔6跨纵向设一道.
梁（梁高1000mm～1600mm)
模板
15厚胶合板
龙骨
梁底
1、50×100mm木枋＠100mm，木枋垂直梁截面.
2、梁底增加2道承重立杆(此立杆采用钢管）+U形托支撑（U形托上放双钢管)
3、梁底增加抬杆，每台抬杆间距900mm，抬杆采用48mm×3.0mm双钢管。
梁侧
1、50×100mm木方背楞＠200 mm，背楞上背双钢管做主龙骨。
2、梁中部设3道Φ14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm,对拉螺栓穿pvc套管。
支撑
体系
1、盘扣式钢管支撑架（中间加设立杆采用钢管）.
2、梁底立杆顺梁长度方向＠ 900mm，中间加设两道承重立杆,梁宽方向＠900mm，中间层水平杆最大竖向步距1500mm，顶层水平杆步距1000mm，扫地杆距底板面200mm。
3、立杆下端垫木采用模板进行衬垫.
4、剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45—60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外,在其中间应增加2—4个扣结点,每隔6跨纵向设一道.
5、顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。
楼板(地下室180mm及130mm厚板)
模板
18厚胶合板
次龙骨
50×100mm木枋＠300mm
主龙骨
普通Ф48mm×3.0mm,双钢管＠900mm
支撑
体系
1、支撑采用Φ48×3.2盘扣式满堂支撑架，钢管立杆纵横向@900×900mm,横杆步距1500mm,扫地杆距底板面200mm,立杆下端垫木采用模板.
2、剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外,在其中间应增加2-4个扣结点，每隔600MM跨纵向设一道。
楼板(标准层100厚板）
模板
18厚胶合板
次龙骨
50×100mm木枋＠300mm
主龙骨
普通Ф48mm×3。0mm，双钢管@1200mm
支撑
体系
1、支撑采用Φ48×3.2盘扣式满堂支撑架，钢管立杆纵横向@1200×1200mm,横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm,立杆下端垫木采用模板。
2、剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45—60度之间,剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点，每隔600MM跨纵向设一道.
柱(800mm×1100mm)
1、柱模板支撑采用不等间距，竖向间距为200～600mm。
2、柱两个方向两边各设置1道Ф14高强对拉螺栓，长边增加2道Ф14高强对拉螺栓,短边增加1道Ф14高强对拉螺栓。
3、柱长边竖楞6根，短边竖楞4根.
4、每道主龙骨采用双钢管48mm×3。0mm加固。
柱(600mm×600mm）
1、柱模板支撑采用不等间距，竖向间距为200～600mm。
2、柱两个方向两边各设置1道Ф14高强对拉螺栓，长边增加1道Ф14高强对拉螺栓，短边增加1道Ф14高强对拉螺栓。
3、柱长边竖楞3根，短边竖楞3根。
4、每道主龙骨采用双钢管48mm×3。0mm加固。
外墙及剪力墙
1、墙模板支撑采用不等间距，主龙骨采用双钢管48mm×3.0mm,间距200mm～600mm。
2、次龙骨采用2000mm×100mm×50mm厚木枋，竖直布置，间距250m。
3、止水螺杆采用Ф14，水平间距600mm,竖直间距同主龙骨，外墙不得穿pvc套管，采用止水螺杆。

盘扣式钢管架的堆放与各构件搭设示意图
3. 各构件模板搭设示意图
3.1. 楼板搭设示意图

180厚楼板模板搭设平面图
180厚楼板模板搭设剖面图

100mm厚楼板模板搭设平面图
100mm厚楼板模板搭设剖面图
3.2. 梁搭设示意图

400～960mm梁模板搭设平面图
400~960mm梁模板搭设立面图

1000～1600梁模板搭设平面图
1000~1600梁模板搭设立面图
3.3. 梁侧模板搭设示意图

400×800梁侧模板搭设平面图
400×1600梁侧模板搭设立面图
3.4. 柱搭设示意图

1100×800柱模板搭设平面图
1100×800柱模板搭设立面图

600×600方柱模板搭设平面图
600×600方柱模板搭设立面图
3.5. 墙搭设示意图

400墙模板搭设剖面图

400墙模板搭设立面图
3.6. 集水井模板搭设图

集水井模板搭设图
3.7. 楼梯搭设示意图

楼梯模板搭设图
4. 模板工程安装施工工艺
4.1. 梁模板安装：
弹线→搭支撑系统→安装梁底托梁大愣，安装小愣→调整标高→安装梁底模(与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装主、次龙骨→铺板(与墙接触面处理）→安装穿梁螺杆,安装梁侧水平双钢管主愣,校正标高、验收。
4.2. 板模板安装:
搭支撑系统→安装板底托梁大愣，安装小愣→调整标高→安装模板面模板、校正标高、验收.
4.3. 柱模板安装：
弹线→安装柱模板→校正垂直度、平整度→安装柱模板小愣→安装柱模板大愣(工字钢）→安装穿梁螺杆，校正标高、垂直度、验收.
4.4. 墙模板安装：
弹线→安装墙模板→校正垂直度、平整度→安装墙模板小愣→安装墙模板大愣（双钢管）→安装穿梁螺杆，校正标高、垂直度、验收.
5. 各构件模板搭设及注意事项
5.1. 楼板模板搭设要求
序号
楼板模板搭设要求
1
楼板支柱采用钢管，钢管间距视梁、板截面大小和厚度及其重量受力情况,经计算而定。
2
单间铺板从一侧开始铺,应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。
3
平板铺完后用水平仪测量模板标高,并进行较正。将板内杂物清理干净，办预检。
5.2. 梁模板搭设要求
序号
楼板模板搭设要求
1
在已安装完毕、较正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口.
2
在搭设好梁底支撑架后,在水平钢管上铺50mm×100mm 木枋,中距200～300mm（具体见各梁,板构造方案选择和计算参数表），然后根据水平线拉线调整标高,再安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱2‰.
3
绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后,先安装一侧梁侧模板，然后安放M14穿梁对拉杆(套PVC 管），再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模背板上安放50mm×100mm 木枋竖楞,间距≤200mm（具体见各梁，板构造方案选择和计算参数表），再用φ48×2。8钢管（双根）加U 形托加固校正梁帮板，拧紧对拉螺栓.
对于边梁必须用铁丝与楼板预埋地锚拉结。安装好的梁,较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。
5.3. 楼板、梁模板起拱处模板安装要求
梁、板跨度≥4m 时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的2‰,以梁、板跨度中心最高起拱点为准,依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。
5.4. 胶合板拼缝
楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上.模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，并采用木胶带封口.
5.5. 柱模板安装要求：
序号
柱模板安装要求
1
现场拼装柱模时,应适时地按设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系于柱子钢筋上.待四片柱模就位组拼经对角落线校正无误后,应立即自下而上安装柱箍。
2
柱模校正（用四根斜支撑，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后,应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4m时,应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。
3
当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设不得少于两根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为45°～60°，下端尚应有防滑移的措施。
4
角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉、压力的斜撑.
5
外柱模板的空间固定采用撑拉相结合的方法固定，即钢管支撑作为拉、压杆，内柱的空间固定采用Ф48＊2。8钢管在模板两侧对顶的方法固定。
5.6. 墙模板安装要求
序号
墙模板安装要求
1
当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装.
2
当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。
3
墙模板内外支撑必须坚固、可靠,应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压和支撑。
4
多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施.
5.7. 楼梯模板搭设要求
楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土的振捣充分.
其工艺为：根据图纸设计的提高,搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，根据大样分出梯步级数,待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上,并且钉牢.模板安装完毕检查尺寸无误后,用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用对钢管沿斜面排放,用ф14对穿螺杆套上PVC套管，用螺帽拧紧进行加固。
5.8. 模板安装其他施工要求
1）模板的安装
模板施工前，必须有有关人员作安全技术交底.
模板工程作业高度在2m以上(包括2m)时，要有可靠安全的操作平台。
2）模板安装顺序： 设置柱墙厚度限位→清理柱墙梁部位基层垃圾→排放柱墙模板→搭设钢管架→安装柱墙模板→安装梁模板→铺楼板搁栅和底模→安装楼梯模→清扫模板内垃圾和施工落手清。
3）模板安装既要有稳定性、安全性,又要方便拆除。
4)模板安装应满足下列要求:
序号
模板安装应满足下列要求
1
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净,固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
5）搭设模板系统时，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管、扣件、对接螺杆来搭设支撑架和受力系统。
6）模板的运输、维修、保管
序号
模板安装应满足下列要求
1
运输：装卸模板应轻装轻卸，严禁抛掷,并应防止碰撞损坏,严禁移作它用，运输时应采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。
2
维修和保管 :模板拆除后，应及时拔除模板上的铁钉及清理粘结的灰浆，对变形的损坏的模板，宜裁小使用或及时清理出场，清理后及时涂刷隔离剂，暂时不使用应按规格分类堆放，室外堆放时顶部覆盖石棉瓦等防水措施，并有排水措施，模板底垫高离地面100以上，成垛高度不超过1。8m.
6. 模板验收
模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收,质量合格后，由工长填写模板质量检验批验收表，报监理检查验收后，方可进行下道工序的施工。
7. 模板拆除
7.1. 模板拆除的控制要求
1)模板拆除时必须待砼强度（以砼同条件抗压强度试验报告为准）达到规定要求后方可进行。
2）模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件。
3)拆模顺序以“先支后拆，后支先拆,先拆非承重构件,后拆除承重件"的原则进行拆除。具体见下图所示:

拆模状态图

拆模顺序
4）拆下的材料应及时运走、清理、整堆。
7.2. 准确控制拆模时间
1)外墙部分为抗渗砼，其砼养护要求严格，不宜过早拆模，拆模时砼的强度必须超过砼强度等级的70％,构件跨度＞8m和悬挑构件的砼达100％强度方可拆模,保证砼不因强度不足产生破裂，具体如下表要求：
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(％）
板
≤2
≥50
>2, ≤8
≥75
〉8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
2）拆模时，内、外模要协调进行,保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝.
3）拆模时,注意勿使砼的结构受损。
7.3. 施工拆模注意事项
1）不能使用撬棍沿边硬撬；
2)拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量（复核）工作；
3)孔口尺寸,孔壁垂直度误差超出规范要求,要尽早修复；
4)对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护;
5)对预留孔洞作固定围栏保护,即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；
6)拆除柱、墙、梁、板模板时,应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。
8. 模板施工中的质量控制措施
8.1. 质量控制
本工程梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点：
1)保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内；
2）模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝,砼浇捣时不发生漏浆现象。
3）由于施工采用分段分层进行施工，其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工。
4）在支撑体系各支柱离地20cm处设一道扫地杆，中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑，并符合脚手架搭设有关规定,以保证架体的整体稳定性.
5）在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录;
6)梁、柱支模时其截面尺寸偏差严格按照施工规范执行。
7）模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表:
项 目
允许偏差（mm)
轴线位置
5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4
—5
层高垂直
全高≤5m
6
全高〉5m
8
相邻两板表面高低差
5
表面平整度
5
预埋钢板中心线位置
3
预留管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10
8)模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量；
9）模板支撑牢固，严格控制模板系统的材料质量,应确保模板系统有足够的刚度；
10)模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变形,松动等现象，要及时修整加固；
11）砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面；
12)严禁使用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水砼，以免造成引水通路，如必须使用对拉螺杆时应使用防水对拉螺杆，且拆模后必须在该处凿入20mm，螺杆根部割断后,将根部进行剔凿入混凝土10-30mm，采用聚合物水泥砂浆填补抹平；
13）人防墙穿墙螺杆不得使用PVC套管，必须采用止水螺杆；
14）拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理；
15）拆除跨度大的梁下支撑时,应先从跨中开始，再向两端拆除；
16）上层楼板正在浇筑砼时,下一层楼板的模板支撑不得拆除；
17)模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现象;
18）模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆。
8.2. 模板工程质量通病的防治
1)柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等；
防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确;柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固；
2)墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直;
防止办法:穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定,墙梁交接处和墙顶上口应设拉结;外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠,支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆;
3)梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象；
防止办法：700mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道,梁底与梁侧板宜用连对角模进行连接；大于或等于700mm的梁，应加对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱2/1000—3/1000L。
第五节 施工安全保证措施
1. 组织保障
1.1. 安全生产保证体系
建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立安全生产责任制，设立专职安全员。建立安全管理网络:设专职安全员1名,在施工现场巡回检查，对各种不安全因素,及时提出改进意见,将不安全隐患消灭在萌芽状态之中。施工人员必须遵守操作规程,严禁违章作业，玩忽职守;管理人员不得违章指挥。做好安全教育,安全交底和安全检查，委派工地安全员专职安全检查工作。施工队再设2名兼职安全员.
坚持贯彻“安全第一，预防为主、综合治理"的安全生产方针,坚持管生产必须管安全的原则，工程项目经理、施工员、安全员和特种作业人员必须持证上岗.
安全生产领导小组人员名单:
总负责：姚海波
组长：孙华
副组长:王磊、毕成
技术负责人
方案工程师
安全主管
生产经理
责任工程师
安全员
各专业管理人员
参与方案编制
监督

监督
管理及交底
制定方案及交底
各专业作业人员

项目经理

保证体系
1.2. 工地设置安全生产领导小组，下设质安员，班组设兼职安全员，明确各级安全岗位责任人,健全安全管理体系。
1.3. 做好职工的安全教育，坚持三级安全教育制度，对特殊工种工人坚持持证上岗、进行培训，并应严格执行有关安全操作纪律。
1.4. 坚持技术交底的同时进行安全技术交底，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程,做好班前教育工作,并进行安全技术交底,执行交底签证制度.严格遵守各种机具操作规程.
1.5. 按有关规定做好“三宝"的防护，挂安全警示牌,坚持定期安全检查制度,发现事故苗头及时消除,确保安全施工.
1.6. 坚持防火安全教育，防火及消防材料要符合省、市防火规范.
1.7. 施工开始前项目安全领导小组应针对现场实际和施工组织方案，编写安全生产计划及措施,并在施工中认真落实。
1.8. 施工用电必须符合规范要求,所有设备用电均采用五线制，支线架设在过道处要采用有效的保证措施，手持照明灯及危险场所使用安全电压,严禁电线随地走,严禁电线绑在未采取绝缘措施的钢管和钢筋上，设固定专人经常检查维修，严格按《JGJ46—2005》规范细则设置管理，所有机电设备均采用一机一闸、一保护制、电箱要用统一制作的铁制电箱，要求有门有锁,有防雨措施。
1.9. 定期和不定期进行安全检查，对查出的安全事故要及时解决,做到防患于未然，杜绝安全事故的发生。
2. 技术措施
2.1. 砼浇灌期间模板安全监控措施
1）砼浇灌方法（本节只作简述,具体见砼浇筑专项施工方案）
A、砼浇筑施工工艺:
施工准备→商品砼制备→砼场外运输→砼泵送→砼浇筑与振捣→砼表面抹平与压实→砼养护→砼质量验收。
B、砼浇筑的施工顺序：
为确保项目模板工程安全，混凝土浇筑施工顺序如下：
核心筒体→内轴墙、柱→外轴线墙、柱→梁板,当浇筑墙柱时，应控制混凝土浇筑速度不得大于2.5m/h，以确保墙、柱模板的安全。
2）砼浇灌期间模板安全监控措施
梁板模板主要采用盘扣式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施:
A、班组日常进行安全检查,项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
B、日常检查、巡查重点部位:
序号
日常检查、巡查重点部位
1
杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2
地基是否积水，底座是否松动,立杆是否符合要求。
3
连接扣件是否松动。
4
架体是否不均匀的沉降、垂直度。
5
施工过程中是否有超载的现象。
6
安全防护措施是否符合规范要求。
7
脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象.
C、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才可浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查,随时观测架体变形.发现隐患,及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m〈L≤4m；4m〈L≤6。5m
≤12mm
≤20mm
钢板尺
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30mm
钢板尺
3
立杆垂直度全高
绝对偏差≤100mm
吊线和卷尺
4
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/400
钢板尺
2.2. 模板工程的安全技术措施
1）模板施工前的安全技术交底
A、模板安装操作人员应严格按模板工程要求的材质、施工方案和工序进行施工,模板没有固定前不得进行下道工序施工。
B、模板工程作业高度在2m 和2m 以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m 以上或二层及二层以上,周围应设安全网和防护栏杆.
C、临街及交通要地道区施工应设警示牌，避免伤及行人。
D、操作人员不许攀模板,不许在墙壁顶、独立粱及其它狭窄而无防护栏的模面上行走。
E、高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人.
F、两季施工、高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。
G、木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业,应采取隔离防护措施。
H、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上,避免发生倒塌或模板位移。
2)拆模的安全技术要求
A、模板拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
B、在拆模过程中.如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后,方可继续拆除。
C、拆模时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区，