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类型水泥砂浆地面专项施工方案.doc

  • 上传人:a199****6536
  • 文档编号:3951221
  • 上传时间:2024-07-24
  • 格式:DOC
  • 页数:4
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    关 键  词:
    水泥砂浆 地面 专项 施工 方案
    资源描述:
    水泥砂浆地面专项施工方案 一、施工准备 (一)材料准备 水泥用32。5级矿渣水泥.砂采用中砂,过8mm孔径筛子,含泥量不大于3%. (二)机具准备 (三)作业条件 1、地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完,穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实.有地漏房间应找好泛水。 2、墙面+0.5m水平控制线已弹在四周墙上。 3、墙、顶抹灰已做完。 二、质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定. 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 水泥质量 水泥采用矿渣水泥,其强度等级不应小于32.5,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用;砂应为中粗砂,当采用石屑时,其粒径应为1~5mm,且含泥量不应大于3%。 2 层间结合 面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。 1 坡度 面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。 一般 项 目 2 表面质量 面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 3 踢脚线与墙面结合 踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致。 4 楼梯踏步 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直。 5 表面平整度 4mm 踢脚线上口平直 4mm 缝格平直 3mm 三、工艺流程 基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍拉毛→养护 四、施工工艺 1. 踢脚板处基层清理:将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部位应剔除平整. 。 2.抹踢脚板:有墙面抹灰层的踢脚板, 底层砂浆和面层砂浆分两次抹成;无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。 3.踢脚板抹底层水泥砂浆:清理基层,洒水润湿后,按标高线向下量尺至踢脚板标高,拉通线确定底灰厚度,套方,贴灰饼,抹1:3水泥砂浆,刮板刮平搓平整,扫毛浇水养护。 4.踢脚板抹面层砂浆:底层砂浆抹好,硬化后,拉线贴粘靠尺板,抹1:2水泥砂浆, 抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口,用角抹子溜直压光。 1、先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。 2、根据墙上的+0.5m水平控制线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。 3、洒水润湿:在施工前一天洒水润湿基层,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 4、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)横竖间距为1。5~2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大,还须抹标筋.铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 6、在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层,不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。 6。冲筋贴灰饼:根据+50cm标高水平线,在地面四周做灰饼,大房间应相距1.5至2m增加冲筋, 如有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。 7.铺水泥砂浆压头遍:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆,配合比为水泥:砂=1:2,用木抹子赶铺拍实,用木尺按贴饼和冲筋标高刮平,上木抹子搓平,等反水后略撒1:1干水泥砂子面, 吸水后铁抹溜平,上述操作均在水泥砂浆初凝前进行. 8.第二遍压光:在压平头遍之后,水泥砂浆凝结,人踩上去稍有脚印,抹子抹上去不再有抹子纹时,用铁抹子压第二遍。要求不漏压,平而出光. 9。第三遍压光:水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印,抹子抹上不再有抹子纹时,用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹子纹压平、压光,达到交活的程度。 10、地面压光完工后24h,铺锯末或其他材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d,抗压强度达5MPa时才能上人。 水泥砂浆楼地面 5。刷素水泥浆结合层:宜刷1:0.5水泥浆,也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后,再撒水泥面,然后扫涂形成均匀的水泥浆粘结层,随刷随铺水泥砂浆. 10养护:地面压光成活后24h, 铺锯末撒水养护并保持湿润,养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。 水泥地面起砂水泥地面起砂在工程中经常随处可见,地面起砂既影响使用又影响美观. 原材料质量差使用标号低或过期结块的水泥.砂子粒度过细或含泥量大,将影响砂浆的强度而引致起砂。 砂浆水灰比过大水灰比过大的砂浆强度会降低,还会产生泌水现象,完工后一经走动就会起砂。 压光时间掌握得不当压光过早,水泥水化热作用刚开始,水泥凝胶尚未全部形成,游离水分还较多,既使压平表面也有水份,对表面砂浆的强度和耐磨性不利;压光过迟,水泥已经终凝,表面的抹痕和毛细孔已无法消除,而且会扰动硬结的表面而起砂。 养护不正确水泥地面在水化过程中通过浇水养护或保证潮湿覆盖,水泥砂浆才能达到一定强度;如果养护过早,没有在终凝后进行,也会导致大面积脱皮或砂粒外露,造成起砂现象。 成品保护不好地面没有达到一定强度就频繁上人走动或在上面施工,地表面会遭到破坏面出现起砂. 水泥地面受冻在冬季施工时要保证室内温度,否则地面早期受冻就会出现疏松现象。 2防治措施首先选用好的材料.水泥最好选用不低于R42.5的普通硅酸盐水泥;中砂含泥量不大于3%,砂浆稠度不大于3cm。压光时间要掌握恰当。压光时间视不同品种水泥、不同稠度和施工时的温度而定,在初凝后终凝前完成.要消除压痕和毛细孔。同时应加强地面的养护,宜采用湿木梢养护,时间不少于7d,早期不得受冻;上人时强度必须达到5Mpa以上。 五、成品保护 1、操作过程中注意对其他专业设备的保护. 2、面层做完以后养护期内严禁进入. 3、严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆. 六、环保措施 1、水泥砂浆随用随搅拌,不得随地乱甩。 2、废砂浆要及时清理出现场,能进行废物利用的要进行利用. 3、搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬。 4/4
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