清水池施工方案(新模板).doc

中国石油云南1000万吨/年炼油项目
净水场水池工程
清水池施工方案
P9511-4600-02-CP6C-CMS—0008

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施工单位
审核
施工单位批准
（加盖单位公章）
总承包单位
审定
总承包单位批准
(加盖单位公章)
目 录
第一章 编制依据 3
第二章 施工内容及要求 4
第一节 施工内容概述 4
第二节 主要实物工程量 4
第三节 施工要求 5
第三章 施工准备 6
第一节 现场准备 6
第二节 技术准备 7
第四章 施工方法 7
第一节 施工工序 7
第二节 施工方法 8
第五章 质量检验 30
第六章 HSE措施 33
第一节 HSE技术措施 33
第二节 工作风险分析及采取的风险消减措施 36
第七章 施工进度要求 39
第八章 资源需求计划 41
第一节 人力资源计划 41
第二节 施工机具使用计划 42
第三节 施工措施用料计划 42
第四节 检验试验设备和测量器具使用计划 43
附一:施工进度计划 44
第一章 编制依据
1.1相关国家法律
1。1.1《中华人民共和国建筑法》（1998。3。1施行）
1.1。2《中华人民共和国消防法》（1998。9。1施行）
1。1.3《中华人民共和国劳动法》（1995。5。1施行)
1。2工程技术要求
满足国家及省、市所有有关技术标准、规定，满足设计文件采用的技术标准、规范和施工图纸。
1.3施工标准及验收规范
1。3。1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001)
1。3。2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2012）
1.3。3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版
1.3.4《混凝土工程结构工程施工规范》（GB50666—2011）
1。3。5《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2002)
1.3.6《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）
1.3。7《混凝土质量控制标准》（GB50164—2011）
1。3.8《云南省建筑工程施工质量验收统一规程》（DBJ53/T—23—2008）
1。3.9《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》（SH/T 3510-2011）
1.3.10《工程测量规范》（GB50026-2007)
1.3。11《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001）
1.3。12《云南省建筑工程资料管理规程》（DBJ53/T—44-2011）
1。3。13《石化工程混凝土水池工程施工及验收规范》SH/T3535-2002
1.3。14《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)
1.3.15《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119—2003）
1。3。16《混凝土膨胀剂》(JC476-2001）
1。3。17《预埋件通用图集》(HG/T 21544-2006）
1。3.18《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》（CECS111—2000)
1。4安全生产规范、规程标准
1。4.1国务院《建筑安装工程安全技术规范》
1。4.2国务院《关于技术安全事故行政追究的规定》（2000.4。28执行）
1。4。3建设部《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012
1。4.4建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
1。4.5建设部《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
1.4.6《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180—2009
1。5其他：
1.5.1云南炼油项目初步设计统一规定（现场条件）10600-00—00—SPC—0003
1。5。2中国石油发布的相关设计文件、技术文件、管理规定
1。5。3地质勘察报告
第二章 施工内容及要求
第一节 施工内容概述
1.1工程名称：净水场水池工程
1。2工程地点：云南省昆明市下辖安宁市草铺镇
1。3工 期：2013年11月20日-2014年03月30日
1。4施工单位：中国石油天然气第六建设公司
1。5总包单位：中国寰球工程公司
1。6监理单位：中咨工程建设监理公司
1。7设计单位：中国寰球工程公司上海分公司
1。8建设单位：中石油云南石化有限公司
1.9工程内容：净水场清水池南北宽为30。90m，东西长为81.35m，垫层底面标高为96。3m，池底板厚为1000mm，池底板属于大体积混凝土。该水池设计了一道贯穿的伸缩缝,两道连续式加强带，加强带宽为2000mm，加强带砼采用C40，抗渗等级为P8，垫层砼为C20,垫层顶面及侧面均刷环氧沥青防腐。其余砼均采用C35， 抗渗等级为P8。底板砼限制膨胀率为0。015%—0。02%，池壁砼限制膨胀率为0.02%-0。03%，加强带砼限制膨胀率为0。03％-0.045％。伸缩缝采用CB400×8—50橡胶止水带，闭孔型聚乙烯泡沫塑料板,50厚聚氨酯密封膏。
第二节 主要实物工程量
2。1土方 14000 m3
2.2砼 4200 m3
2。3钢筋 520 t
第三节 施工要求
3。1由于清水池土方开挖量大，加上施工现场场地较小，挖出的土方全部运至装置外甲方指定的弃土点集中堆放，待回填时挖运回填.由于施工现场的土质对砼基础的腐蚀性为中级，所以，所有土下池外壁砼表面及垫层顶面和侧面均采用刷环氧沥青防腐。水池底板砼厚为1000mm，属于大体积砼，在施工时要执行大体积混凝土规范标准。为方便施工，在水池顶板上预留四个1000×2000mm的施工洞，在施工洞的四周留置足够锚固长度的钢筋焊接长度。
3。2施工重点
雨水收集池及事故水池的底板为1m厚的钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C35P8,属于大体积混凝土。大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点。大体积混凝土施工的重点主要是将温度应力产生的不利影响减到最小，防止和降低裂缝的产生和发展.
3.3大体积混凝土产生裂缝的主要原因
大体积混凝土裂缝产生的原因是水化热产生的热量不能及时散发出去，使混凝土内部温度急剧升高后产生了一系列变形行为，如果温度变形受到约束便产生温度应力，当温度应力超过该龄期混凝土的抗拉极限时便产生温度裂缝。裂缝形式有两种：自约束应力产生的裂缝和外约束应力产生的裂缝。自约束应力是由于底板比较厚时混凝土在升温或降温时内外散热不均匀，温度变形不一致,受到自身的相互约束而产生的应力,通常在表面产生拉应力，故多为表面裂缝。外约束应力是底板在降温时,由于混凝土收缩和干缩引起的收缩变形受到地基的约束而产生底板底部的拉应力，故为底部裂缝。无论是自约束应力还是外约束应力产生的裂缝,当裂缝尺寸大到一定程度便成为有害裂缝。控制有害裂缝的产生是大体积混凝土施工的重要内容。
3。3。1 水泥水化热
通常情况下，水泥水化产生大量水化热，使混凝土的温度很快上升，但由于混凝土表面散热条件好，热量可向大气中散发，因而温度上升较少。而混凝土的内部，由于散热条件较差，热量散发少，因而温度上升较多，内外形成温度梯度，形成内约束。结果混凝土内部产生压应力，面层产生拉应力，当该拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土的表面就产生裂缝。表面裂缝发生在混凝土浇筑后的最初3～5天。单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关,并随混凝土的龄期而增长.
3.3。2 混凝土外界气温变化
大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降,会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。温度应力是由于温差引起温度变形造成的;温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达60～65℃，并且有较长的延续时间.因此，应采取温度控制措施,防止混凝土内外温差引起的温度应力。
3。3。3 混凝土的收缩
收缩裂缝的产生：混凝土浇筑后数日，水泥水化热己基本释放.混凝土从最高温度逐渐降温，降温的结果引起混凝土收缩,再加上混凝土中多余水份蒸发等引起的体积收缩变形，二者都受到地基和结构边界条件的约束，不能自由变形，导致温度拉应力。当该温度应力超过混凝土的抗拉强度时，则从约束面开始向上形成裂缝，如果该温度应力足够大，可能产生贯穿裂缝,破坏了结构的整体性、耐久性和防水性，影响正常使用。
本工程基础底板混凝土施工中，如何控制温度、防止裂缝发展，是本工程基础底板施工的重点。
第三章 施工准备
第一节 现场准备
1.1施工机具准备
充分发挥我队机械设备齐全的优势，根据现场实际需要及施工进度计划和机械进场计划，组织各种机械进场并调试安装.进场机具设备详见 “主要机械设备计划表”。
1。2建筑材料及周转材料准备
根据施工图纸编制材料计划报项目部备料,按材料进场计划分批组织进场,并及时运到施工现场，同时对现场所需小型用具及低值易耗品及时采购，以备使用。材料进场后，组织好验收入库或储存堆放.将部分周转材料组织进场并进行清理整修，整修完毕编号入库.
1。3人员准备
配齐各职能部门的管理人员,完善现场管理体系。
根据工程特点和施工计划，编制人员进场计划，并根据现场的施工进度调配劳动力，组织各工种的人员分批进场,并组织施工人员进行安全教肓。各阶段劳动力安排详见“劳动力安排计划表”。
1。4临时暂设准备
依据建设单位给定的现场坐标点和水准点，建立和布设平面控制网和高程，控制网,平整场地与室外设计地坪，并按施工图纸进行建筑物定位放线。根据施工现场总平面图及工程需要绘制施工现场平面图。按施工平面搭建临设，布置现场夜间照明设施.
第二节 技术准备
项目技术负责人组织各专业工长、技术员，认真熟悉和审核施工图纸，充分领会设计意图，提出图纸中问题，参加建设单位组织的设计交底，办理洽商。明确工程内容，分析工程特点，依据施工验收规范和工艺标准，选择正确施工方法，有针对性编制施工组织设计、各分部分项工程施工方案和季节性施工方案。针对各分部、分项工程施工方案，各专业工长向班组进行技术交底。技术人员与施工员认真进行图纸翻样,审核钢筋下料单,钢构件下料单，编制加工定货计划，物资部按照计划确保施工物资及时进场.根据工程情况，提前编制工程试验计划，根据工程概算和施工图纸，编制施工预算书和材料用量计划，编制计量工具及机械设备需用计划，材料限额领用制度。工程技术部负责配备与本工程有关的施工规范、规程、图集和相关技术资料表格.
第四章 施工方法
第一节 施工工序
1.1清水池施工工序
定位放线 土方开挖 验槽（地基处理) 基础垫层模板 基础垫层砼 基础垫层顶面及侧面环氧沥青防腐 水池定位放线 水池底板钢筋，止水钢板安装 水池底板模板 水池底板砼 脚手架搭设 池壁钢筋安装 池壁模板安装 池顶板钢筋安装 池壁及池顶板砼 砼养护 模板拆除 沉降观测，蓄水试验 水池防水防腐涂层施工 土方回填
1.2施工工序流程图
浇筑前工作
垫层施工

钢筋加工
连接 安装
降温测温安装
保温材料准备
模板安装
加固复测
止水带
混凝土浇筑 检测 养护
商品混凝土
浇筑及监控
启用表面
保温措施
采用技术措施

主体认证 土方回填及 密实度报告
监控符合
否
是
监控符合
养护
维护
控制方案制定
水化热及温度
应力计算
确定采用的保温或降温方法
机具材料准备
砼运输浇筑机械
土方作业机械
钢筋加工
大体积混凝土施工程序方块图
否
是

第二节 施工方法
2.1水池施工方法
2.1。1土方开挖
根据水池开挖灰线，进行基坑土方开挖工作，基坑开挖时应根据基坑的深度和土质进行放坡。基坑土方开挖采用机械加人工的方法开挖,机械采用PC220挖掘机进行。由于该工程土方开挖量较大,因此，土方开挖时要配数台自卸汽车将挖出的土方全部运至业主指定的弃土场集中堆放，等回填时再用挖掘机、汽车和装载车挖运回填。该工程土方分两层开挖,并在基坑的一角设一斜坡,以便拉土车装运土方.在第二层土方开挖时，要用水准仪跟踪测量基坑底面标高,以防超挖。在基坑土方开挖完成后，要及时报请有关部门组织验槽,以防基坑土长时间凉晒或下雨浇槽,影响基土质量.由于水池施工周期较长，故而，在基坑开挖时要留置足够的操作空间和开挖排水沟所需的工作面,以防在水池施工下雨时,基坑的排水不畅通，污水漫过垫层污染水池底板钢筋，同时要根据实际情况设置集水坑，配备污水泵。如确实遇到基底淤泥土、杂质土、扰动土时，必须清除，此部分用级配砂石分层回填，回填压实系数不小于设计要求.
2。1。1。1抽水
如有地下水或雨水进入时,开动预设在集水坑中的两台污水泵开始抽水.抽出的水排放到现场沉砂池内，经沉淀后排入厂区污水井内。
2.1。1。2土方开挖注意事项
2。1.1。2。1该装置内水池施工部位土质较好，分层挖土可以保证边坡的稳定，为减轻边坡土方的侧压力，在坑的四周1米内不得堆土，1米之外堆土不得超过1。5米高，以防边坡侧压力过大引起塌方。
2。1。1.2。2当挖到距槽底50cm后,测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽邦上钉上小土桩，并随时测量基底标高以防超深，开挖时须留20cm左右厚土方人工清理，以防机械扰动基底土层。
2.1。1.2.3开挖过程中随时注意边坡土层的变化，并设专人看护,如发现边坡土层松散、易塌方,须及时采取护坡措施.
2.1。1。2.4水池土方开挖至设计标高后，加强带及集水坑的加深部分的土方采用人工开挖，人工开挖出的土方用手推车运至坑边集中堆放，最后用挖掘机运出坑外。
2.1.1。2.5土方开挖完成经勘察、设计、建设/监理、施工单位代表签字确认合格后，进入了砼垫层的施工.
2。1。2垫层砼
2.1。2.1基槽验收合格后，即可在其上进行垫层模板安装及垫层砼的浇筑，垫层采用聚合物混凝土浇筑，厚度为100mm，垫层砼随浇筑随抹光。
2.1。2。2砼均采用商品砼站搅拌的砼,砼采用泵送.
2。1.2。3当垫层砼强度达到可以上人行走强度后，在其上刷环氧沥青防腐.待防腐层达到上人强度后，在其上弹出池底的外边线以及池壁线，按图示尺寸及位置将各部位的钢筋分别在垫层上划出标志线。
2.1。3钢筋工程
2。1。3.1钢材进场后必须对每批材料进行验收，验收标准应符合GB50204－2012规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。
2.1.3。2放样：设专职技术员放样,放样严格按设计要求及GB50204－2012规定执行.钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况.
2.1。3。3加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底。
合格
合格
合格
使 用
现场10%抽查
质检员10%抽查每批每类钢筋
工人自检每根加工钢筋

不合格

不合格
全部复验不合格返工
发现不合格上报
有关领导重新加工

2.1。3。4按设计和规范要求，底板下层钢筋保护层垫块采用与保护层同厚的砼垫块，砼垫块强度为C50,垫块间距为1000×1000mm，底板上层钢筋采用钢筋铁马凳（纵向间距为1000mm,横向通长设置，具体做法见钢筋马櫈制作示意图），作为上层钢筋的支托，马凳四条脚的钢筋上均焊60×60×3止水板.
2.1。3.5底板钢筋绑扎,先清理垫层上的杂物，用墨线弹出各底板的钢筋位置,按设计的钢筋型号、规格进行布筋、绑扎，中间采用梅花格状绑扎。钢筋绑扎不允许漏扎.
2.1。3.6壁板钢筋绑扎必须按垫层弹出的轴线外边线进行绑扎，并搭支架固定，锚入底板内的钢筋位置必须准确。壁板钢筋保护层采用带铁丝的C50砼垫块安装在墙板钢筋外侧，间距按1000X1000mm设置。
2.1.3.7钢筋工程质量控制措施
钢筋由钢筋专业技术员翻样，按品种、规格、型号及尺寸,搭接长度、锚固长度、接头类型，绑扎必须符合设计及施工质量验收规范要求。
为防止钢筋污染，在竖向钢筋下方200mm处包裹塑料布以防水泥浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。
2.1。3.8水池钢筋位置应正确,钢筋位置允许偏差应符合下表的规定。
序号
项 目
允许偏差值
检验方法
1
受力钢筋间距、受力钢筋在长度方向净尺寸
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
2
受力钢筋的排距
±5
钢尺检查
3
钢筋弯起点位置
20
钢尺量连续三档，取大值
4
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
钢尺检查
焊接骨架
±10
钢尺检查
5
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺检查
6
受力钢筋保护层厚度
底板
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
顶板、池壁
±3
钢尺检查
2.1.4模板工程
2.1.4。1池底模板安装
水池底板侧模和池壁侧模均采用木模,利用钢管及丝杠加固。
2。1.4。2水池砼考虑分二步浇筑,第一施工段：底板（施工缝设在底板与墙板相交的腋角上部350mm处），第二施工段：墙板和顶板。施工缝处设δ3钢板止水带，宽度400mm，底板浇筑时浇至止水板中部；第二步浇筑时，必须将止水带上的水泥浆清理干净后浇筑，以确保止水效果.
2.1。4。3池壁模板安装
350
Ф14对拉螺栓竖向间距500，横向间距500

水平钢管@600

外
墙
架

满 堂 架

施工缝位置

750

施工缝位置

3厚钢板止水带宽400
Ф10限位
60×60×5止水板

240
240
350
350

池壁模板安装图
对拉螺栓（焊止水板）

300
50
HRB400E Φ25

HRB400E Φ18
L形固定筋

50
60*60*3止水钢板

施工缝止水板

钢筋马櫈制作示意图

L形固定筋Φ16
L形固定筋Φ16
（焊在内侧）
L形固定筋Φ16
（焊在外侧）

160（端头与止水板焊接）

500
500
500
300（与水池钢筋绑扎）

施工缝止水板示意图

2。1。4。3.1池壁模板安装前将池外搭双排脚手架,内搭满堂脚手架，模板采用建筑大模安装，用架子钢管与木撑固定于脚手架上。
2。1。4.3.2在木模板上每500mm打一Ф14孔，用于紧固对拉螺栓，具体做法详见图示。
2.1。4。3.3模板安装前必须将预埋件、防水套管以及预留洞复查准确无误后进行.
2.1.4。3。4模板拼装应严密。本水池的池壁及池顶连续施工,池壁模板支护架应与池顶模板支护架脱开，不得相互连接，池顶模板支撑架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连。
2。1。4.3.5模板分层安装,每层安装高度不宜超过2。5m,因两侧一次安装模板到顶,故而要分层留置混凝土浇注窗口，窗口层高、水平距离不宜超过1。5m，且分层模板及窗口模板应预先排板组合.池壁最下一层模板应留清扫口，并在浇筑混凝土前进行清扫,检查确认后再进行封堵。
2。1.4.4模板拆除
池壁模板拆除不得少于7天，且混凝土强度应达到设计强度等级的50%。
板模板拆除时必须要待拆模试块试验后,且强度达到拆模强度后进行（拆模强度≥100%），拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成砼棱角破坏。
整体现浇混凝土模板安装允许偏差
项 目
允许偏差值
检验方法
轴线位置
底板
10
钢尺检查
池壁、柱、梁
5
钢尺检查
标 高
±5
水准仪或拉线钢尺检查
平面尺寸
（底板、池体长、宽或直径）
L≤20000
±10
钢尺检查
20000<L≤50000
±L/2000
钢尺检查
L〉50000
±25
钢尺检查
混凝土结构截面尺寸
池壁、柱、梁、顶板截面
±3
钢尺检查
洞、槽、沟净空，伸缩缝宽度
±3
钢尺检查
垂直度（池壁、柱）
H≤5000
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
H>5000
H/1000，且≤8
经纬仪或吊线、钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
中心位置
预埋件、预埋管
3
钢尺检查
预埋洞
5
钢尺检查
预埋螺栓
2
钢尺检查
预埋管尺寸
+10,0
钢尺检查
相邻两模板表面高低差
2
钢尺检查
止水带位移
5
钢尺检查
止水带埋深
±8
钢尺检查
注1：L—-混凝土底板、池体的长、宽或直径
注2：H——池壁、柱的高度
2。1.5砼工程
2.1.5。1所有砼均采用商品混凝土浇筑.
2.1.5。2配备插入式振捣器8台，平板振动器2台，砼磨光机1台.
2.1。5.3施工缝设在水池底板腋角上面350mm。在施工缝继续浇筑混凝土时，要将已硬化的混凝土表面凿毛，清除钢筋与止水带上的浮浆冲洗干净并保持湿润状态，但不得积水。浇筑混凝土时，施工缝处应先铺一层厚为30mm-50mm、配比为1：1的水泥砂浆（与砼同品种），并仔细捣实。
2。1.5。4混凝土底板砼应连续浇筑，并适时进行二次振捣、压面。
2。1.5。5操作工艺
2。1。5。5.1池底、池壁砼浇筑前均应检查模板内的垃圾、泥土、木屑等杂物，钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋保护层垫块是否垫好,是否符合要求。
2.1.5。5。2砼浇筑顺序
为保证砼浇筑时不产生人为的施工缝，池底、池壁浇筑顺序如下图所示：
水池浇筑路线

450

浇 筑二 组
浇 筑一 组
450

池底浇筑顺序平面

注：水池底板从加强带两端开始浇筑，当两边浇筑至加强带处时，再浇筑加强带混凝土，加强带砼必须连续浇筑完成，不留施工缝。

浇 筑 四 组
浇 筑 一 组

浇 筑 三 组
浇 筑 二 组

浇 筑 四 组
浇 筑一 组

加强带

注：水池壁砼由四个组循环流水分层浇筑，每层浇筑高度不大于500mm，保证浇筑面成踏步式循环流水进行。

池壁浇筑顺序

2.1。5。5。3混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或料槽等。
2。1。5.5.4浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定。
2。1.5.5.5使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1。25倍.振捣上一层时应插入下层5~10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
2.1.5。5。6浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
2.1.5.5。7浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、插筋等有无移动、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土前修正完好。
2.1。5。5。8对于有导管的下面，要从两侧振捣，并采取敲、听、看的方法，确保砼的密实.
2.1。5.5.9认真做好砼的抗压强度和抗渗砼同条件试块及标养试块留置.该水池底板砼抗压强度标养试块留置6组，同条件试块留置3组,池底板加强带砼抗压强度标养试块和同条件试块各留置1组;水池壁板及顶板砼抗压强度标养试块留置5组，同条件试块留置2组，池底板加强带砼抗压强度标养试块和同条件试块各留置1组.水池底板和水池壁板及顶板各留置一组抗渗砼试块。
2。1.6水池顶板施工
2.1。6.1水池顶板的施工程序
池顶支架及模板　　　绑扎顶板钢筋　　　支搭池壁与顶板腋角的外模板、验收
浇筑顶板混凝土　　　养护　　　模板拆除（顶板拆模强度≥100％).
2。1.6。2顶板模板
模板支架采用满堂脚手架支撑体系，钢管的搭设要考虑到梁模板的加固.
2.1。6.3顶板钢筋与砼的施工详见水池施工方案。
2。1.7加强带施工
2.1。7.1为更好实现加强带补偿混凝土收缩的作用，要求加强带混凝土在各施工段的最后浇筑。加强带两侧用Φ4　15×15mm钢丝网分隔，并按200mm设一根竖向螺纹22mm的钢筋和上下加的横向通长钢筋焊接予以加固，其上下均应留出不小于2。5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。
2.1.7。2主要技术措施
   2。1.7。2.1混凝土浇筑时,注意严防其它部位混凝土进入膨胀后浇带内，以免影响设计效果.浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成的废弃混凝土严禁进入工作面。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位。以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的凝土，拆管倒出的混凝土，润管浆等应吊出作业面外.
   2.1.7。2.2在混凝土浇筑至膨胀加强带附近时,应注意使振动棒插捣点与密目快易收口网保持距离不小于30cm,并不得过振.
   2。1.7.2.3膨胀加强带处混凝土采取混凝土输送管泵。加强带处混凝土浇筑在另一侧混凝土浇筑完毕后进行，混凝土初凝后终凝前浇筑.膨胀带混凝土，振捣棒可靠近密目快易收口网，但不得碰撞.
   2.1.7。2。4底板浇筑至标高后，在终凝前用磨光机反复抹压多次，防止混凝土表面的沉缩裂缝出现.
   2.1。7.2。5膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥混凝土的膨胀效能,必须提高养护意识，设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14d。混凝土收平后，即应洒水润湿，再用塑料膜严密覆盖，并加盖棉毡一层.
2。1.8水池满水试验
2.1.8。1水池浇筑完砼达到设计强度85％后，进行水池试水。首先将预留洞、套管堵死,然后向水池内放水，水池内加水分三次，每次加水量为水池设计总水位的1/3。每次加水观察不少于24小时，检查如无渗漏现象后方可继续加水，如有渗漏应停止加水,经分析原因做出处理后再次观察，合格后方可继续加水。当水放至规定深度后，再观察24小时。水池满水试验参照GBJ140—90规范执行，试验后的水池渗水量不得超过2L/m2·d，如渗水量超过标准，应检查处理后重新进行测定。
2。1。8.2水池蓄水试验时，应测定其沉降量。水池缓慢充水，每次充水后观测一次，发生不均匀沉降时应停止充水,并增加观测次数,直到稳定后再继续充水。
2.1.8。3水池蓄水达到设计高度后,观测一次，24小时后观测一次,连续观测3天,以后每15天观测一次，直到稳定沉降稳定.
2。1.9回填土工程
本工程回填土采用机械运土、人工回填,回填时要从低标高处向高标处回填,回填土料必须符合规范要求，虚铺厚度不超过250 mm。采用夯夯相连，一夯压半夯,三通夯实，使其达到密实状态.与主厂房基础相邻的12轴基础一侧,采用级配砂石回填至厂房基础垫层底面，并夯实,压实系数不小于0.97.
2.1。10成品保护
2。1。10。1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏基础钢筋.
2。1.10。1不得用重物冲击模板，不在侧模板上踩踏，应搭设跳板,保持模板的牢固和严密.
2。1。10。1已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到能上人以后，方准在上面进行操作。对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆，要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
2。1。11应注意的质量问题
2.1。11。1质量控制
2.1.11.1。1应符合国家标准《钢筋混凝土施工及验收规范》、《地下工程防水技术规范》和《屋面工程技术规范》中的有关条文规定。为此,工程技术人员应根据工程具体情况必须编制分项施工方向施工人员进行技术交底,贯彻执行上述规范中的条文；施工工长需要亲自跟班,检查指导，认真组织实施,做到精心操作,确保混凝土质量。
2.1。11.1.2施工用补偿收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比应达到规范(或设计）要求的限制膨胀率，并达到设计的强度等级和抗渗标号,优选混凝土配合比，精心施工和重视养护,加强现场监督。
2.1。11。2质量通病
2.1。11。2。1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振。
2。1.11.2.2露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋。
2.1.11.2。3缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或末浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙夹渣层。
2.1.11.2。4凡穿过墙壁、底板的钢筋等必须设置止水板（包括底板的钢筋马凳）。
2.1.11。2.5浇筑完的砼要及时覆盖浇水养护，养护时间不应少于14d.
2。1。11。3对拉螺杆处理
水池壁板模板拆除后，将池内外的对拉螺杆四周砼凿进去10mm左右,并用切割机切除螺杆两端外露部分，再将切除的螺杆刷防锈漆两遍，最后再用水泥砂浆补平。
2.2钢筋砼框架柱梁板施工方法
2.2。1钢筋砼框架施工
施工前要认真做好准备工作，将钢筋模板提前预制加工，绑扎支模，采用流水作业，以加快绑扎支模速度。模板及其支撑必须有足够的强度，刚度和稳定性。
2.2。1。1模板工程
2。2。1.1。1施工顺序：
模板种类确定→提出模板需用量计划→模板加工→模板进场验收→地基处理、钢管排架搭设→(柱钢筋安装报验合格后)柱模安装→柱砼浇筑(至梁底）→木工看模板→（砼养护）柱模拆除→梁底模安装→（梁钢筋安装报验合格后）梁侧模安装、柱梁接头模板安装→顶板模板安装→(顶板钢筋安装报验合格后浇筑混凝土)木工看模板→砼养护、（跨度∠8m的梁及顶板砼强度达到80%以上,梁板跨度≥8m的梁及顶板砼强度必须达到100％)梁板模板拆除→拆模后混凝土质量验收。
2.2.1。1。2施工准备
为确保混凝土成型质量，本工程模板采用建筑大板。由木工负责人设计出本工程模板拼装方案，根据现场施工计划,配备较合理的模板数量。
按设计要求,对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并按施工进度要求确定模板、材料进场时间.现场设专人负责模板堆放和标识工作。
为不致使拆模时模板与砼面层粘接,模板必须刷隔离剂,每次支模前涂刷一次，拆模后清扫干净，待下次支模前涂刷。
模板支设前，要认真检查埋件的数量及位置，检查无误后方可支模，
2。2。1。1。3框架柱模板安装与拆除
2.2.1。1。3。1工艺流程：
找平、定位→搭排架→组装柱模→利用排架安装柱箍→安装拉杆斜撑→校正轴线位置及垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。
2.2。1.1.3.2施工操作要点
2.2。1。1.3。1.1根据柱梁位置,自下而上搭设排架。
2.2。1.1.3.1。2安装就位预拼成的各片柱模.
2。2。1.1.3。1。3用钢脚手杆固定,间距600mm设一道，以防止胀模。
2。2.1.1.3。1.4安装柱箍、安装拉杆或斜撑.柱模每边设2根拉杆，拉杆与地面夹角宜为45°。
2.2。1。1.3.1.5将柱模内清理干净，封闭清扫口,办理柱模预检。
2。2。1。1.3。1.6柱子模板拆除.先拆掉柱模拉杆（或支撑）,再卸掉柱箍。
2。2。1。1。4框架梁模板安装拆除
2。2.1.1。4.1工艺流程：
弹出柱轴线并复核→搭设梁、板模支架→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→复核梁模尺寸、位置→梁模支撑加固→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度。
2。2。1。1.4.2施工操作要点：
2.2.1。1。4。2。1根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板.
2。2.1。1。4.2。2在梁底模下设置支柱，间距为600～1000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1‰～3‰.主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
2。2.1。1.4。2.3底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板,调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增拉杆加或采用钢管脚手管扣件支顶模板。
2。2。1。1。4.2。4梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后,方可安装侧模板。
2。2。1.1.4。2。5根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。当梁高超过500mm时，应采用对拉螺栓Φ14@800，并在梁侧中部设置通长横楞,用螺栓紧固.
2.2.1。1。4。2。6梁模板采用木模板，侧模要包住底模。
2。2。1.1。4。2。7梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除.
2.2。1.1。4。2.8拆模顺序列先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时,下层梁的底模板和支柱不得拆除。
2。2.1。1。4。2.9本工程为框架结构框架梁截面较大，梁截面﹥500时模板支设采用对拉螺栓进行固定。
Φ14＠800对拉螺栓

15mm建筑大板

双钢管围楞

钢管排架支撑 40厚木模板

梁及板安装示意图
2。2。1。1。5现浇板模板安装与拆除
2.2。1.1。5。1在楼地面上立钢管支架的间距要符合模板设计的规定。底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，以防发生下沉。
2。2.1.1.5.2铺模板，先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模,板模拼缝处用胶带封死。
2。2.1.1.5。3平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
2.2。1.1。5.4将模板上杂物清理干净，办理预检.
2.2.1.1.5.5模板拆除：本着先支后拆，后支先拆的原则。拆除支撑及模板时，应满足砼养护期，
2.2.1.1。5.5。1侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。
2.2。1.1.5.5.2底模，板跨度＞2米，≤8米时砼强度达到设计强度75％方可拆模，＞8米时砼强度达到设计强度100%方可拆除；梁跨度≤8米时强度达到75％,＞8米时,为100％方可拆模。
2.2。1。1.5.5。3模板拆除时，先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆.先拆除板模板，然后拆除梁的侧模及底模。
2.2.1。1。6质量要求
2。2。1.1。6。1模板的拼装缝隙应符合规定的标准，不得漏浆,必须保证足够的刚性与强性，不许变形及下沉。
2。2。1。1.6.2模板应刷隔离剂，涂刷均匀一致，无漏刷现象,且不能有颗粒物附着在模板上。
2.2。1。1。6.3在浇筑砼前，应做好以下工作，保证施工质量.
2。2.1.1。6。3.1检查模板尺寸、轴线、标高、必须符合图纸和规范要求。
2.2.1。1。6。3。2检查模板支撑,如松动或不牢固时需及时加固。
2。2.1.1。6。3。3检查模板拼缝是否严密，如有缝隙及时处理。
2.2。1.1。6.3。4检查模板内是否有木块等杂物，钢筋及保护层是否符合要求.
2.2.1.1.6.3.5设专业防护人员进行看模，一旦发现有胀模现象，要及时组织人员采取补救措施加固模板。
现浇结构模板安装允许偏差