消防专业-主要分部分项工程施工方案与技术措施.docx

消防工程施工方案
一、 消防水系统安装
1.消防水管道安装
本工程消火栓管道及自动喷淋管道均采用镀锌钢管，管径不大于100mm时丝扣连接，管径大于100mm时法兰或沟槽式卡箍连接。
1。1 丝扣连接
1.1.1丝扣连接安装工艺流程
管材下料→管材套丝→管材安装→校正
1.1.2管材下料
(1）管材下料必须符合设计要求尺寸，管材下料长度等于两节点之间尺寸减去两侧管件所占的尺寸。
（2）同规格、同尺寸管段可以同时下料,且集中堆放，挂标识。
（3) 管材下料时端部必须圆整，切割平齐。
1.1。3 管材套丝
(1)套丝前先检查套丝机绞板,板牙应完好，四块板牙安装顺序应正确，后部的三脚卡爪中心能汇集到一点.
(2)套丝时不可一次套成，应分2～3次套成。
（3）套丝时应用机油等冷却液对螺纹充分冷却以防止烂牙.
（4）套丝时应采用低速切削。
（5）套丝结束前应慢慢放松板牙，以保持螺纹的锥度，从而保证接口连接紧密。
（6） 对加工的螺纹质量应进行检查,螺纹质量应符合国家标准的规定，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％。
1.1。4 管段安装：
(1） 管段就位之前，在管段一端先上紧与下一管段之前的管件.
（2）填料应顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上,上管件时应使填料，吃进螺纹间隙内,不得将填料挤出。
（3） 管线安装时，沿水流方向依次安装。
（4） 安装管段时，先用管子钳固定与前一段之间的管件，防止前一段随着转动。
（5） 螺纹应一次上紧，不允许倒回，拧紧后螺纹根部应有外露螺纹,管径50mm以下2～3牙，管径65mm以上4~5牙.
（6)螺纹连接后，进行外观检查,防止管件破裂或未上紧，并清除外露油麻。
（7） 管件严禁使用非镀锌管件。
1。1.5校正
（1) 管段安装完毕后，首先校正管线走向是否符合设计要求，因有些管件内丝不正，管段安装完毕后,在管件处出现拆口现象，必须更换此类管件。
（2） 校正管线标高，使水平安装的管段坡向未端试水装置，坡度宜为3‰。
(3） 校正安装喷头的丝接三通,使其在安装喷时能保证喷头的朝向符合设计要求和规范规定，不产生倾斜现象。
1。2 沟槽式卡箍连接
1.2.1丝扣连接安装工艺流程
管材下料→管材滚槽→管材开孔→管段安装→校正
1.2。2 管材下料
（1）管材下料必须符合设计要求尺寸，管材下料长度等于两节点之间尺寸减去两侧管件所占的尺寸。
（2）同规格、同尺寸管段可以同时下料，且集中堆放，挂标识。
（3） 管材下料时端部必须圆整，切割平齐。
1.2.3管材滚槽：
（1）滚槽机安置在宽敞平整、无震动的地方，调节支脚螺丝,使机器水平。
(2）制作管材滚槽所用支架，并能上下伸缩、调整，使管材水平放置。
（3）调整滚槽机限位、油压,保证压制沟槽的深浅和时间在规定范围之内.
（4）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺,应用砂轮机打磨。
（5）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
（6）在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。
（7）将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面呈90度。
(8）启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设顶沟槽深度为止、停机.
（9)用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管.
1。2.4 管材开孔
(1） 将开孔机固定于主管上，接通电源。
(2） 电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活,是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂。
（3）根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。
1.2.5 管道安装
（1） 安装必须遵循先装大口径，总管、立管,后装小口径，分管的原则，安装过程中不可跳装，分段装,必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能.
(2）准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
（3)检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
（4） 将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求.
（5)将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈位于接口中间部分，并在其周边涂抹润滑剂。
（6） 检查管道中轴线。
（7） 在接口位置橡胶密封圈外侧安上卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内.
（8）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
(9） 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。
（10) 检查确认卡箍凸边全圆周边卡进沟槽内。
1。2。6 校正
（1)管段安装完毕后,首先校正管线走向是否符合设计要求，因有些管件不正,管段安装完毕后，在管件处出现拆口现象，必须更换此类管件。
（2）校正管线标高，使水平安装的管段坡向未端试水装置，坡度宜为3‰，或按设计执行。
（3)校正安装支管的丝接三通,使其在安装支管时能保证支管的朝向符合设计要求和规范规定，不产生倾斜现象。
2.阀门安装
2.1 工艺流程：
清理法兰面→阀类安装→复检
2。2清理法兰面:
(1）利用钢丝刷、锯条、砂纸、碎布等清除法兰表面锈斑和污物,保持法兰面清洁。
（2）利用钢丝刷和锯条,清除止水线内的一切杂质。
2.3 阀类安装：
（1) 阀类的朝向合理，便于操作。
（2)螺栓规格一致。
(3）螺母均在阀体内侧.
(4）拧螺栓时对角紧，松紧一致，用力均匀。
（5）安装完毕后，阀门操作灵活，无阻碍物.
（6）信号阀和水流指示器保证阀前不小于300㎜的直管段。
（7）湿式报警阀阀体中心距地1.2m，左右均不少于0。5m，正面不小于1.2m。
2.4复检：
(1） 阀类安装完毕后检查阀类的方向,手轮（柄）朝向，公称压力是否符合设计要求。
（2）阀类法兰处有无缺少螺栓现象。
（3）重新对角均匀校紧螺栓，防止漏紧。
2。5成品保护：
（1）在使用之前手轮、压力表、警铃等均暂卸下保存，系统正式使用时全部安装完毕.
（2） 阀体用塑料布作缠绕保护层。
3.消火栓安装
3.1 操作工艺：
消火栓箱安装→入箱管安装→消火栓结门安装→消防卷盘安装→水枪、水带安装
3。2消火栓箱安装：
(1） 明装消火栓箱用膨胀螺栓固定于墙表面上。
（2）暗装箱利用红砖等砌块砌筑在墙体中。
（3）暗装箱开门一侧表面突出墙体10㎜。
（4）设消防卷盘的消火栓箱距地面880㎜.
(5) 不设消防卷盘的消火栓箱距地面为980㎜。
（6）因有些隔墙厚度较薄，此时可半明半暗安装，此时消火栓箱后侧需挂网，以保证抹灰要求。
（7）消火栓箱安装必须牢固，且横平竖直。
（8） 消火栓箱开门方向必须满足以下要求：
1）开门时箱门不能阻碍门口。
2)开门时箱门不能遮挡窗口。
3）开门时箱门不能遮挡其他报警类设施.
4） 开门时箱门不能阻挡灭火工作。
5)开门时箱门不能阻挡通道。
6）开门方向还要便于操作.
3.3入箱管安装：
（1）入箱管从哪一侧进入消火栓箱由开门方向所决定，要求必须开门见栓。
（2） 入箱管必须美观，横平竖直，明管与墙面平行，暗箱埋入墙内。
（3）入箱管与立管相接处必须距立管接口不小于200㎜。
3.4消火栓门安装：
(1)消火栓栓口应垂直于墙面或向下。
(2）消火栓栓口距地1。1m。
（3） 不设卷盘消火栓中心距侧面140㎜，距箱底120m,距后壁100mm.
（4）设卷盘的消火栓中心距侧面200mm,距箱底220mm,距后面100mm.
3.5 消防箱内附件安装
（1）消防卷盘安装必须连接紧密牢固。
（2） 消防卷盘的转动灵活。
（3）水枪、接口、水带安装
(4）绑扎好后，根据箱内构造，将水龙带卷折挂在箱内托盘或挂钩上。
（5) 如在栓箱内卷放,必须展开两头对折后重新自对折点卷起,再放入箱内。
4.喷头安装
4.1操作工艺
异径管接头安装→喷头安装→校正
4。2异径管接头安装.
（1） 喷头支管不允许使用小于DN25mm的管。
（2）安装喷头时，在喷头前安装内丝异径管。
4。3喷头安装
（1） 采用专业扳手安装喷头。
(2) 注意保护喷头的感温元件。
（3） 喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。
（4）喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1。2米的通风管道腹面时，喷头高度应符合规范规定。
（5）当通风管道宽度大于1.2米时，喷头应安装在其腹面以下部位.
（6)喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
4.4喷头校正
（1）喷头安装完毕后校正喷头的喷射方向，喷射方向必须符合设计要求。
（2） 检查喷头的距离和位置是否符合设计要求和规范规定。
5。压力试验、冲洗作业
5.1操作工艺：
封堵管线出水口→管线注水→强度试验→管线冲洗→ 严密性试验
5.2封堵管线出水口。
（1)封堵管线除试压进水口、泄水口、排气孔、测量孔以外的所有进出水口。
（2）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除.
（3） 试压用压力表不少于2块，精度不低于1。5级,量程应为试验压力值的1.5～2倍。
(4） 在管线各个至高点加设排气阀。
5.3管线注水：
(1）管线注入干净的天然水或自来水。
(2）注水工作要在试压的48小时之前完成,使水在管网中 静止,析出水中溶解的气体。
(3） 注水时,各高交点排气阀处水应连续,均匀流出、无气泡。
5.4 管线的强度试验
(1） 压力表必须经过年检合格产品，有铅封.
（2） 缓慢升至试验压力, 试验压力由设计确定.
（3）消火栓系统试验压力是工作压力值再加上0。5Mpa，且不少于0。9 Mpa。
(4) 自动喷水灭火系统强度试验压力值为： 当设计工作压力小于或等于1。0 Mpa 时,为工作压力的1.5倍且不小于1.4 Mpa ，当设计工作压力大于1.0 Mpa 时，试验压力为该工作压力加0。4 Mpa 。
（5) 在高层建筑中应分区试压,每区试验过程中,压力值以最低点的压力表数值为准。
（6）消火栓系统持压10分钟,压降小于0.05 Mpa ，自动喷水灭火系统持压30分钟，压降小于0。05 Mpa ,且接口不渗、不漏即为合格。
5.5管线冲洗
（1)管网强度试验完成后进行管网冲洗.
（2） 冲洗顺序： 先室外、后室内、先地下、后地上，室内部分冲洗顺序按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行.
(3） 冲洗前对仪表类采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除、冲洗工作结束后要及时复位。
（4）冲洗前检查加固管道的支、吊架是否齐全、牢固。
（5）对不可以冲洗或冲洗后可能存留脏物的管段必须进行清理。
（6）冲洗直径大于100mm管道时，对死角、底部敲打，但不得损伤管道.
(7）冲洗水质必须是洁净水.
（8）排水管不小于被冲管道截面面积的60％.
(9）冲洗流速不小于3m/s 。
（10） 冲洗至出水口水质与入口一致。
5.6严密性试验
(1）水压严密性试验
1）试验压力为设计工作压力。
2)稳压24小时,无泄漏为合格.
（2)气压严密性试验:
1)干式和预作用式灭火系统进行气压严密性试验。
2） 试验介质为空气或氮气。
3）试验压力为0.28 Mpa ,稳压24小时，压降小于0。01 Mpa即为合格.
二、消防电气系统
电线保护管及布线施工作业
适用范围
本工艺标准适用于电气消防工程钢管明、暗敷设布线做法.
B 施工准备
B。1 材料及主要机具
B.1.1 钢管：根据设计施工图要求可采用焊接管及镀锌管。
B。1.2 电线：根据设计施工图要求可采用RVS、BV、RVV及RVVP等满足消防电气材料要求的电线电缆.
B。1.3 主要机具:套丝机、弯管机、电焊机、冲击钻、台钻、手电钻、无齿锯.
B.2 作业条件
B.2.1 编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统,制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底及质量检验和评定的准备工作.
B.2.2 钢管暗配应随土建工程主体浇筑、砌筑面形成同时进行，将钢管暗敷在浇筑体或砌筑面内。
B.2。3 钢管暗敷时应做好钢管固定、接线盒固定作业及接地跨接线焊接作业，在浇筑、砌筑时定位。
B。2。4 管路暗敷设完毕后，应将管路扫通，检查管路是否符合设计，路径是否符合规范要求。
B.2.5 钢管明配应在建筑物抹灰后进行，所有沿板或墙面敷设的管、金属支架按规范要求安装完毕。
B.2.6 在建筑内吊顶及粉刷前，进行管内穿线，应按照施工图纸要求对干、支线管路全面进行导线敷设。
B。2.7 所有穿管的导线需经过绝缘测试，并应符合规范要求。
1。1操作工艺
1.1。1钢管暗敷设施工工艺流程
准备机具选管→管测长、切断、套丝→煨弯 → 除锈刷防腐漆→刷防火涂料→部分管与盒连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→盒的固定与填充→管与管、管与盒（箱）连接→接地跨接线焊接 → 管口保护。
1.1.2钢管明敷设施工工艺流程：
准备机具选材料 → 测位放线→支吊架制作 → 支架刷防腐、防火涂料→箱（盒)及吊架安装 →管侧长、切断、套丝→ 管除锈处理、刷防火漆→布管→部分管与盒连接→接地跨接线卡连接→固定箱盒→管口保护。
1。1.3管内穿线和导线连接施工工艺流程：
清扫管路及扣盒→钢丝穿引线→选择导线→放线→引线与导线连接→穿线→剪断电线→转序接线→剥削绝缘层→接线测绝缘→接线→塑封冷压接头→恢复绝缘.
1。2质量标准
（1）所有钢管及电线必须符合设计要求和施工规范有关标准，检查出厂合格证,试验报告。
（2)导线和导线间及导线对地间绝缘电阻值必须大于0.5MΩ.
（3）管间连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处、无明显皱折。
（4）盒(箱)设置正确、固定可靠、管子进入盒箱处顺直、在盒（箱）内露出长度小于5mm、用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2—4扣.
(5）钢管穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能运动自如,穿过建筑物和设备基础应加套保护管。
（6）管内穿线在盒(箱）内导线应留有适当余量，导线在管孔内无接头，导线连接牢固，包扎牢固,绝缘良好，不伤芯线，包扎严密。
（7）管间连接牢固,管间接地线截面选用正确，管内外需防锈的部分涂漆均匀无遗漏，明配管刷防火涂料，厚度应满足耐火极限要求。
（8）不同电压，不同电流类别，不同回路的导线不得穿在同一根管子内。
（9）管内导线的总截面积应不大于40%管截面积。
（10）暗配管弯曲半径大于6倍管直径、明配管弯曲半径大于4倍管直径,有二个弯时，弯曲半径大于6倍管直径。无论明、暗配管弯曲处的弯扁度应小于0。1倍的管外径。
(11）暗配管保护层应大于30㎜，螺纹连接、管端螺纹长度不小于管接头长度1/2，采用套管连接、套管长度为管外径的1.5～3倍，镀锌钢管应采用螺纹连接不得用熔焊连接。
（12）明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀，钢管管卡间的距离应符合规范规定。
（13)钢管与电气设备、器具间的电缆保护管应采用金属软管或可挠金属电线保护管,金属软管长度不大于2m，且应每隔0。5m设固定点。
2. 槽盒及线槽配线施工作业
2.1线槽敷设施工工艺流程
准备机具选择材料→测量、定位→切断转角及分支槽盒的制作→槽盒的安装固定→槽与盒（箱）连接→槽盒过防火墙处的防火处理→槽盒盖板的安装
2。2线槽内配线及导线连接施工工艺流程
导线选择→放线→剪断电线→导线绑扎固定→搪锡→箱内配线
2.3 质量标准
（1）所有槽盒及导线选择必须符合设计要求及施工规范有关标准，检查出厂合格证、试验报告。
(2）导线和导线间导线对地间绝缘电阻必须大于2。5MΩ。
(3）槽盒连接紧密，固定牢固，转角分支制作光滑,支、吊架平直牢固,排列整齐有序。
（4)盒（箱）设置正确、固定可靠,管子出入线槽应符合管子进入盒（箱)的安装要求.
(5) 不同电压等级不同电流类别导线不能敷设在槽盒的同一槽孔内。
(6）线槽内导线总截面积不应大于线槽截面的40%.
（7）槽盒水平度每米偏差不应超过2mm,垂直偏差不应超过3mm，两槽盒拼接处水平度偏差不应超过2mm.
（8） 槽盒水平敷设宜高出地面2。2m以上，吊顶内敷设距顶棚或障碍物不应小于0.3m,槽盒宽度不应小于0。1m.
（9)槽盒内导线在上端和每间隔1。5m处及转弯、首尾处进行固定。
(10）线槽敷设支、吊架间距一般为1。5～3m，垂直敷设时,固定点在建筑物构体上的间距宜小于2m.
（11）线槽接头处，线槽两端口0。5m处转弯处应增加固定点。
(12）导线敷设应排列整齐进入箱（盒)处应绑扎完好,排列整齐，接线正确，标识准确无误。
(13） 金属槽盒节与节间应接触良好，安装牢固，并保持良好的电气连接。
（14） 安装前先检查材料质量：无材质单，无合格证或有不符合设计施工图要求的材料一律不准进入现场使用。
（15） 导线的选择必须符电气要求，线色正确.
3。消防控制设备施工作业
3。1操作工艺
（1）消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时， 长度应在2m以内,用管卡固定,固定点间距不大于0。5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱）采用锁母固定，并应根据配管规定接地良好.
(2）消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志.
（3）消防控制设备盘（箱）内不同电压等级，不同电流级别的端子，应分开并有明显标志。
3。2质量标准
（1）消防设备安装后，应能达到设计功能及设备固有的技术数据。
（2）设备就地运行应可靠,满足“关于消防设备试验结果报告书格式”的规定项目.
（3)自动喷水控制，在消防控制室内应能对被控的阀门、泵类进行控制，接受其反馈信号。
（4)化学灭火剂管网控制，在消防控制室内能监视其保护区内的报警情况，分析结果，启动相应阀门，并能发出警示信号，接受动作、反馈信号。
（5) 电动防火门防火卷帘及电梯的控制，在消防控制室的控制设备应能a)关闭有关部位的防火门、防火卷帘、并收到其反馈信号；b）发出控制信号、强制电梯全部停位首层,并接收其反馈信号。
(6）防排烟设备的控制，应在火灾报警后，消防控制设备能起动有关部位的防烟、排烟风机、包括正压送风机，排烟阀并接收其反馈信号。
（7） 对其施工质量按照建筑电器设计规范和电气安装规范 要求进行复查。
(8）消防设备安装后一定要审对设计施工图及技术要求,特别是对温度要求有动作的设备，不要把不同温度等级的安装错位。
（9）对不同精度的设备安装应选择不同等级的技工来操作，需持上岗证书、等级证。
(10）设备安装、垂直度、倾斜度应满足规范工艺要求，不可超标、横平竖直。
4。 火灾探测器及火灾报警按钮安装作业
4。1探测安装工艺
（1）探测安装工艺线制中“正极"线应为红色，“负极” 线应为蓝色。其它线根据不同用途分别用颜色区分。在同一工程中相同用途的导线颜色应一致.
(2）点型火灾探测器安装位置：
1)探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于0。5m；
2）探测器周围0.5m内不应有遮挡物；
3）在宽度小于3m走廊顶栅安装时探测器居中布置,感温探 测器安装间距不大于10m，感烟探测器安装间距不大于15m；
4）探测器应水平安装，当倾斜时角度不大于45°时，采用垫块校正。
（3） 线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应根据探测器本身的性能及厂家产品使用说明书及安装进行安装，并要求符合现行有关国家标准的规定。
(4) 探测器的底座应固定牢靠,连接导线可压接或焊接如果采用焊接时不得使用腐蚀性的助焊剂。
(5) 探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志.
（6） 探测器底座的穿线孔要封堵、防止异物。
(7）探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向.
（8）手动火灾报警按钮,应安装在墙上，距地（楼)面高度1.5m处.
（9）手动火灾报警按钮外接导线应有缓冲余量，在端部应有明确标记。
(10） 声光报警器安装距地2。2m处。
4。2 成品保护
安装完毕后的探测器底座应采取保护措施,防止拨码调错，防尘防水。
(2） 探测器应在调试时方可安装，在安装后采取防尘防潮、防腐蚀措施.
5。消防广播安装及通信设备安装作业
5。1 广播、电话分机及电话插孔安装
(1） 按图纸要求位置安装广播喇叭要端正、牢固、接线可靠、功能试验均为正常。
(2）广播能够实现分层或分区强行切换，能选层广播.
（3）播音控制功能正常、语音清楚，响度达到规范分贝数。
（4）按图纸要求设置在摘机即可呼叫主机，通信的电话插孔，应分层或分区设置插入手提电话，即可与主机通话。
（5)消防电话及插孔座的安装要求端正、牢固、插孔座距地高度为1。3～1.5m。
（6）消防控制室可与设备间所设的对讲电话及电话插孔进行通话试验，语声清晰。
（7)电话主机与分机试验应符合通信标准,并应满足消防电气要求。
5.2 成品保护
(1）安装完毕广播音箱后,在没有投入运行前应将音箱外围护好，不要受外力损伤。
(2） 分机电话安装就位、应有人值守。
6.系统调试
6。1 施工准备
6。1.1设备及工具
（1）火灾报警控制及消防联动控制调试所用设备应满足功能要求。
（2）主要设备：500V摇表、接地电阻测试仪、双综示波器。
（3）主要工具：数字万用表、水平仪、塞尺、消防工程检测箱.
6。2 作业条件
（1）所有非消防专业施工工作完成。
（2）所有与消防系统调试有关设备供电电源均已投入均运行。
(3）所有消防设备及与消防系统调试有关设备单体调试均已完成。
6.3 工艺流程：
通讯系统调试→广播通讯系统调试→报警系统调试→联动设备调试→全系统开机调试→全系统试运行
火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。 火灾自动报警系统调试前应具备前面所列文件和调试必需的其它文件。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任,所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。
调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备器、备件等，应按规范和设计的规定要求检查系统的施工质量.检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理。
消防报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，符合要求后方可进行系统调试.
消防报警系统通电后,应按国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：
火灾报警自检功能.消音、复位功能。故障报警功能。火灾优先功能。报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能.
备用电源的欠压和过压报警功能。 检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，在备用电源连续充放电3 次后,主电源和备用电源应能自动转换.
应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验,其功能应准确无误。
应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。
火灾自动报警系统应在连续运行120 小时无故障后，按规范附录填写调试报告。
第三节  气体灭火系统安装
根据本工程的设计要求，变电所、电池室、运营商接入间等区域均采用外贮压七氟丙烷气体灭火系统进行保护。 
 1．施工准备 
 在正式施工前应具备以下条件：设计施工图纸,说明书，系统组件及主要材料齐全,规格,型号,品种等符合设计，及规范要求。 
组织相对技术人员及施工人员熟悉设计图纸及施工现场.安排好操作面及临电等的安装. 
 2.施工工艺 
(1）一般要求 
气体灭火系统的施工应按设计施工图和相应技术文件进行,不得随意改动施工过程,及时填写各种施工记录.
(2）灭火剂贮存的瓶安装 
灭火剂贮存瓶应安装在防护区外的专门房间内,并尽量靠近防护区. 
灭火剂贮存瓶操作界面距墙不宜小于1.0m。 
灭火剂贮存瓶上的压力表应朝向操作面,安装方面高度应一致. 
灭火剂贮存瓶上的支框架应固定牢固，且应作好防腐。
(3）集流管制作安装 
集流管外表要涂为红色. 
集流管上的泻压装置方向不得朝向操作面。
(4) 高压软管和单向阀安装 
安装前应外观检查,并吹干净,高压软管两端连接应用密封膏防漏，并不得将密封材料挤入管内。单向阀安装方向应与灭火流动方向一致。
（5）选择阀安装 
选择阀操作手柄应在操作面一侧,采用丝接的选择阀,其支管道连接采用活接头.选择阀上应标明其防护区的名称。
（6）管道施工 
管材及管件应等合设计及规范规定,镀锌无缝管道DN≤50采用丝接，D＞50采用法兰连接.连接部位需采用法兰时。应进行二次镀锌。管道穿越墙壁及楼板时应加套管。管道固定应牢靠套齐，吊间距应等合下表规定  
公称直径mm
15
20
25
32
40
50
65
80
100
最大间距m
1。5
1。8
2.1
2。4
2.7
3。4
3。5
3.7
4。3
管道末端喷嘴处应有支架固定，支架与喷嘴距离应小于500mm。管道应加防晃支架。 管道三通接口应水平安装。
（7）管道吹扫及试验 
管道安装完毕后应进行气压强度试验及严密性试验，试验压力为8mpa.保压5min。 
管道吹扫宜采用氮气或压缩空气.吹扫时末端气流过度不小于20m/s 用白布检查，直至无杂物。
(8）喷嘴安装 
喷嘴安装应逐个核对其型号,规格，喷孔方向，并符合要求。
(9)调试 
系统安装完成后应采用高压氮气进行模拟试验。看气体从喷嘴喷出，有关控制阀工作正常,信号正确。
第四节 极早期报警系统
空气采样极早期报警系统施工方法
1、施工准备
A、取样管选材
选取材料必须配有国家建材质量检测中心的检测报告，其检测报告中注明阻燃指标，以便证明其是难燃自熄材质.
B、辅料选材
选定阻燃冷弯PVC弯,其配套辅材一般如下表：
2、取样管安装工艺要求
A、标准采样管是在被保护区内安装外径为25mm的阻燃PVC管。
B、为确保通过空气采样系统气流状况通畅，吸气泵排出的气体的气压应与被探测区域的气压相等或略低。
C、取样管上取样孔采用Φ2。5—Φ4。0mm,取样孔之间距1-4m。一般将每根取样管分成三段。如单管长70米，前20m中取样孔为Φ2。5mm.中间30m取样孔为 Φ3.00mm,后20米取样孔为Φ3.5mm。依次将取样孔变大,最末端塞为4个Φ4孔,每个取样孔上贴上指示标签.
D、取样管上直角弯应尽量避免小弧度，可采用半径大于或等于20cm手工弯制，故选用取样管为阻燃冷弯管。
E、取样管路总长度最好小于200米,极限250米（4根×50米、3根×70米、2根×100米）,而每路取样管上取样孔的数量最好不超过25个，当只用一根管路时，长度不要超过100米。
F、每根管直角弯小于10个。
G、实际应用中，每根管路的长度应尽量接近，这样可使空气取样系统内部气流容易平衡.
H、若环境要求取样管承受很大的承载力或长时间暴露于强光、极热、极冷的环境中，或是遇到可溶解PVC管气体时,也可以使用ABS管或其他金属管材。
I、每个取样孔的间距（即保护半径）最大不应超过8米，管和管之间不大于8米，最小不应少于1米。
（2）取样管安装前加工及丈量
丈量现场确定取样管弯头数量,所用根数,配接直通数.每根管长3米，配一个直通，每1。0—1.2米配一个托卡。低层辅管可以先辅设后打取样孔，高空辅设必须先打取样孔，取样孔径Φ2.5mm，末端塞用Φ4mm钻头均匀打4个孔，然后粘好取样孔标签。
取样管长度依据设计手册和图纸中注明的长度。
管路处理一般有下列几种:
A、切
用手锯切断，须将锯沫去净.用切刀时注意防止切手.
B、弯
一般取40cm长管将弯管器插入其中(弯管器一端用结实绳子连出，以便弯曲成形后可用力拉出弯管器），将热吹风机对其应弯部位吹加热，加热时要移动，使加热部分大于25cm，加热5—8分钟后可以手工弯曲成半径为20cm圆弧，注意弯曲一定均匀,防止死弯，同时必须保证弯曲后两头成90度角，并防止扭曲不在同一平面.
弯曲半径变化不是全部为半径20cm,两根管平行时，第一根为R20cm，那么第二根半径就必须是：200-间隙A-25mm，这样才能保证弯曲平行放置时，外观顺畅美观，但是最小半径不能小于R10cm，弯管后不要急于抽出弯管器，应稍等温度变低后，再用力抽出弯管器（通过绳索）,如效果不好，可多次反复,成型后备用。
C、粘
粘接管路时应将管路端部外侧清洁干净，均匀涂胶长度为2cm，再将直通内壁（或三通内壁）均匀涂胶，然后再将两者插入，放置在平面上静止5分钟以上，以保证粘接后平行不弯曲。
D、伸缩缝
如果在冬天安装管路则夏季来临时管路涨长，容易上或下弯曲变形，夏天安装易出现在冬季收缩断裂，所以管路必须留有伸缩缝.一般每2根管长（含6米）留有一个直通不能粘胶。
E、毛细管
在天花板下方和机柜内部取样时，需用配接毛细管，毛细管总长小于0.6米。
a）外径Φ8,内径Φ5高压气泵用塑料管。
b）聚四氟堵头
c)电线槽进线Φ15固定头(通用件）
d）金属波纹管Φ15
e)Φ螺母
f）吸气口机加工件
注：三通和2件胶粘，1件和6件、1件和2件属紧密配合。4号件长度小于0.5米。
（3）取样管的固定方法
A、平面固定
平面固定是最通常的方法就是将采样管水平的敷设在房间顶部,具体固定方法需根据境况体结构来定。
水泥混凝土墙：在墙面上用手电钻打一个直径8mm左右的孔，然后用膨胀塞和自攻螺丝把管卡固定.
砖墙也同样可以采用以上方法，最为特别是石灰墙板，由于其密度小，不宜拧螺丝，从以往的安装经验来看可以在石灰墙板上打上直径相对较小的孔然后把胀塞及型号较大的延长攻丝往里拧，这样才能固定好卡托。
B、弯头固定
弯头的固定不能等同直管的方法,需在弯头的两侧分别用卡子加以固定.
C、捆扣固定
房间天花板上部一般都有吊杆（Φ8-Φ10mm）垂直向下，将取样管的吊杆靠接,采用尼龙扎带交叉十字方法固定较为方便，如果考虑到取样管长期和吊杆相靠易变形，可在取样管和吊杆之间放置一个托卡。
D、金属卡固定
这种方法和吊顶固定方法有点相同，就是它使用材料不一样，一般为直径25毫米镀锌金属卡或PVC卡托。此金属卡市场上可采购到.
E、拉钢索固定
在一些高大空间中，上下方钢梁结构无法直接固定采样管.而每根钢梁之间距离较大（≥2米），可以采取拉钢索的方式来固定取样管.：
将PVC取样管用尼龙扎带捆在钢丝绳上（距离如每米一个），然后绷紧钢丝绳，再将每根钢梁和PVC管搭接处固定。每根钢丝绳一般不宜超过80米，钢丝绳直径Φ4—Φ6mm。
F、保护区上方有纵横主梁固定:
对于厂房上方有纵横相间大量主梁，主梁副梁下沿最大可达70cm，一般下沿小于20cm可不采取特殊固定方式，而大于20cm时可采用下列方法固定。
a）主梁和主梁之间必须有1个小升取样管,上升取样管间距3—4米，上升管采用由主第三通过渡至Φ20取样管,Φ20末端塞上打2个Φ3mm孔，距顶部小于20cm。
b）在主梁形成井状结构时，必须保证每格井中都有一个或几个上升取样管。
c)主梁距离大于4米时可采取在主梁中间吊杆将PVC管托起。
G、空调回风口取样固定
在有中央空调房间，布设取样管时，除按无空调状态而设置采样管外，还应单加一路管道在中央空调回风口，由于此回风口风的正负压不大,可用下述两种方式之一取样。 房间内有多个上回风栅口，应保证回风栅口内有2-3个取样孔，即单孔保护面积小于60平方米，下回风栅、侧回风栅等同。
H、空调回风主管道内取样固定
a)在主空调回风管道内,尺寸一般较大，所采集空气面积比较大，负压较高，须单独采用一台主机仅出一根管，并将主机回风返回空调管道内，如下：
风口内取样管长度：A×2/3
上下位置：B×1/2
取样孔数20个 取样孔密度:（A×2/3）÷20
取样孔径：Φ4mm孔
末端孔径：5个Φmm孔
回风方式：送煤回主管道
b）机器回风管如下：
风口内回风管长度：A/3
上下位置：B/3
取样管和回风管间距：(A+B)/4
回风口径：直径Φ25mm
口径形状：末端切成斜状，出气方向顺着风向
c）主机内风机调速:
上述安装尺寸定型后，通过回风管道内进行放烟实验，此时可调整取样风机（风机分10档）逐渐从1档增加使取样到最灵敏状态。
I、取样管和主机连接方法
a）管路敷设最后要在设备的上方将几根采样管收拢，以便和机器连接，这当中要注意以下几个细节：管路收拢后不能直接固定就安插进机器，而是在设备上方大约50cm左右切断管路并固定好,切断后的管路末端粘上直爱。在粘接直通时要注意只能在直通上方内侧擦胶，而下方内侧不能擦胶。
b）固定机器时，按测量尺寸把PVC管切好，必须先将管插进机器后再插入直通管中，取取样管时同样先轻轻的将管子往设备内按一下使管路从直通中露出后方可取管，而这几节PVC管和直通及机器之间不能用胶粘连，在以后设备保养方面减少不必要的麻烦.
c)取样管路的打孔：
打取样孔时应注意考虑孔径的直径在3-4mm之间，而末端塞孔由4个Φ4mm孔组成，取样孔的大小由取样管路长短来决定,原则上距设备越远的地方孔径就相应从Φ2。5mm增加到Φ3。0、Φ3。5mm、Φ4.0mm.
把孔方法是用手枪钻直接在采样管上打孔，孔与孔之间的距离应在3-8米，即每一节管至少打1个孔。
3、主机安装
设备安装高度离地1.3m。
安装主机时的注意事项：
（1）检查VESDA的设备型号是否正确。型号位于探测器外壳底 部。
（2）确定VESDA最适合的固定位置.确保在进气管和进线点周围有150mm的净空间，便于管道和电缆进入。根据甲方要求设备安装位置隐蔽、易维护。
（3）确保线缆进入点和空气采样管在正确的位置。
(4）敲去进线孔上的金属盖板时应注意,由于及其内部结构的原因，必须小心操作,否则即容易损坏设备内部的电子器件。
4、放烟调试
（1）机器在通电20分钟后，可以进行放烟实验。
A、在每一根管子的末端放烟，机器应在小于等于120S做出反应,这样就可以证明管路的气流是畅通的。
B、在采样管中间释放浓度相对较小的烟雾，机器可在小于120S做出反应。
C、测试阻燃烟，用-220V调压器将电压输出调到0V，插下30W电烙铁，电烙铁发热体部分,绕上Φ1.5mm塑胶电线(非阻燃），将电烙铁放置距取样孔10cm处，缓慢升压到能闻到糊味及少许烟，维护2-3分钟,此时机器应出现警觉，如烟雾加大则上升到行动级、火警1、火警2级。