建筑给排水工程施工方案.doc

永盛建筑 汇景豪园二期/给排水安装施工方案

汇景豪园（二期）给排水安装工程施工方案
第一章 工程概况
一、工程总概况
工程名称：汇景豪园(二期）39-46栋、49—50栋
工程地点：东莞市常平镇还珠沥村太和路。
建设单位：东莞市凯联物业发展有限公司.
设计单位：广东华方建筑设计有限公司。
监理单位：广州筑正工程建设管理有限公司。
施工单位:广东永盛建筑工程有限公司。
本工程总建筑面积93158。34平方米,由39~46栋、49～50栋组成（其中49栋为垃圾房,50栋为地下室）,小区最高建筑为41栋25层，高位消防水箱设于41栋屋顶，水箱底标高为82。5m。地下室一层，属Ⅰ类地下车库及设备用房(部分战时人防区）。
二、建筑给排水工程概况
1、生活给水系统
1～3层由小区市政生活给水管网直供, 市政水压约为0。35Mpa，4～13层由小区水泵房中区变频加压泵组供水，14～25由高区变频加压泵组供水.
户内给水支管采用PP—R给水管,热熔连接；户外埋地给水管采用钢丝缠绕HDPE塑料复合管，电熔连接。
2、排水系统
室外排水体制为雨污分流，住宅内为污废分流,污水经化糞池处理后排入小区废水管网。
室内排水支管采用硬质聚氯乙烯UPVC管,室外为HDPE双壁波纹管.
三、施工平面布置
施工平面布置图附后
四、施工要求和技术保证条件
1、安装工程的特点
本工程需要预留预埋的管线和预埋件多、面广，施工时必须认真核对图纸，密切配合土建结构进行施工,确保准确无误。预留埋是保证后期安装质量的重要关键因素之一。为确保本工程预留洞准确，各专业在开工前要对图纸进行会审，消除专业间“打架”，保证预留洞一次到位.
2、管道安装一般要求 
（1） 建筑给排水系统设备及附件的采购、制作、安装和调试、给排水构筑物施工，应遵守有关施工规范的规定. 
(2） 管道防腐要求应满足施工安装图纸的要求，并遵守有关施工规范的规定。 
(3） 生活给水管道系统安装后应进行冲洗。并按规定进行试压和检漏;安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度或严密性耐压试验。 
（4) 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%. 
（5） 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前、室内雨水管道安装后，应做灌水试验，试验要求为排水管灌满水持续15分钟后,再灌满水观察5分钟；雨水管灌水持续时间1小时；敞口水箱满水试验静止24小时，均以不渗漏为合格.   
（6） 生活污水、含油污水在调试阶段不得随意排放，经水质处理达到标准后，才能排放. 
（7) 给排水管道和设备的检查、试验和验收，应按（GB50242—2016）等规范的规定进行。
第二章 编制依据
1、现行施工规范
《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003）；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2016）；
《给水排水工程施工验收规范》（GB50268—2008）；
《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014
《自动喷淋灭火系统设计规范》GB50084-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50303-2013);
2、施工技术规程及标准
《建筑排水塑料管道工程技术规程》（CJJ/T29—200）；
《东莞市住宅工程质量通病防治手册》;
3、施工图纸及图集
汇景豪园二期工程的给排水、消防等施工图纸；
通用给排水、电气安装图集；
4、本公司类似工程相关经验资料；
5、本工程项目的施工组织设计。
第三章 施工总体部署
施工准备是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得经实现的重要保证.本工程开工之前，我们将做好以下准备工程：组织技术人员、技术工作的准备、前期工作所需要施工资源的准备、施工各项计划的编制等.
一、施工准备
（1)根据工程进度计划、工程量、施工现场实际情况，作好人员、机械设备及物料进场工作，班组操作人员必须经过培训方可上岗，特殊工种操作人员持证上岗.
（2）施工前组织施工、质安有关人员认真熟悉施工图纸及有关技术资料，结合现场实际情况掌握施工的重点、难点，提出设计中存在的问题，为图纸自审、会审做好准备。
（3)施工前技术负责人向操作人员详细技术交底,使全体操作人员领会设计意图，明明白白操作。
（4）必须熟悉技术规范、标准及施工方法。
二、组织机构
(1)实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部,对工程施工全过程的进度、质量、安全和文明施工负责。
(2）本工程将委派我公司高水平专业人员担任个管理岗位，负责对工程个专业施工管理.
(3）项目部组织机构
项目经理

资料员
材料员
安全员
质
检
员
生产副经理
技术负责人

给排水班

第四章 施工计划
一、施工进度计划与配合
根据土建进度计划表，结合本工种实际情况，编制施工进度计划,在现场与土建施工单位紧密配合,及时将设计变更通知实施到现场,配合土建，达到预期进度。 
（1）各种管道的避让原则：有压力管道让无压力管道.以此原则确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，以便为其他工种创造施工条件。 
（2）楼面管道配合土建施工预埋,当土建顶好模板时，施工员应马上到楼面划定位；铁工扎好底筋后，应马上铺管施工。做到有条理地施工,与土建配合有序，不阻碍土建工期为原则。 
(3）施工进度计划另附图表。
二、材料与设备计划
材料进场计划表
序号
材料设备名称
型号规格
数量
进场日期

PE钢丝骨架管塑料复合管
DN150
300

1
PE钢丝骨架管塑料复合管
DN100
500

PE钢丝骨架管塑料复合管
DN80
500

PE钢丝骨架管塑料复合管
DN65
4500

PE钢丝骨架管塑料复合管
DN50
800

PVC塑料排水管
DN100*4
4000

PVC塑料排水管
DN100*3。2
20000

PVC塑料排水管
DN75*2.5
8000

PVC塑料排水管
DN50
12000

PE双壁波纹管
DN300
1200

PE双壁波纹管
DN200
2500

玻璃钢化粪池
9立方
8

三、主要施工机具计划
主要施工机具需计划表
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
4

2
套丝机
台
2

3
手动打磨机
台
2

4
手动电钻
台
8

5
砂轮切割机
台
4

6
台钻
台
2

7
液压冲击钻
台
6

8
空压机
台
1

9
电动试压泵
台
2

10
手动试压泵
台
1

第五章 施工工艺
一、给水系统施工方法
1、钢丝缠绕HDPE塑料管道安装工艺流程：
(1)下料→刮氧化层→清洁焊接面→测量管件→承插深度标记→电阻测试→承插→通电→焊接→冷却 
  1)焊接工艺 
  a 根据实地安装需要的长度进行下料，切割时必须使用专用的割管器垂直切割管材,切口应平整,去毛刺、飞边。 
  b 刮去管材表面的氧化层，清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。     
c 根据管件承插深度，用标识笔标记好管材上的承插深度线。 
  d 装配前，用万用表检测管件的铜线圈是否通路.将管材装入电熔管件适当深度，用榔锤敲击电熔管件四周,直至管件边缘与承插深度线重合为止，禁止敲击接线柱位置. 
  e 管线装配好后,固定接头位置，有直通和大小头的,要求管件两侧的管材同轴,三通和弯头要求各连接口的管材同面，以保证焊接管件时,接头上不受任何外力因素的影响。
f 接通电源,并根据管件焊接参数将热熔焊机的参数调节校正。 
  g 管件冷却后,切断电源,并拆除夹具。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 
 2、热镀锌钢管沟槽连接工艺
1）工作流程：安装准备→滚槽→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母
2)滚槽:
a滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具.操作原理是利用转动的压轮带动管子转动,管子的径向方向的随动压轮径向施加压力,从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。
b滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。
c根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩,且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平,管子转动部位要安装轴承。
d压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。
规格
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN250
时间（min）
2.5
2。5
3
3
4
5
e根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位,使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时,需重新调整限位。
f压轮需要根据管子规格选用，如下表,装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。

上压轮
下压轮
型 号
VISG—57—168
VISG—219—325
VISG—57—89
VISG—108-168
VISG—219-325
被压制管子
公称通径
DN50-DN150
DN200-DN300
DN50—DN80
DN80—DN150
DN200—DN300
4)压槽操作
a用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。
b将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
c用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。
d将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。
e启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。
f用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。
g千斤顶卸荷、取出钢管.
5)孔机及其操作 开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具,使用时将开孔机固定于主管上，启动电源开关,通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、 机械四通）。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物,同时加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。
6）查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起,无滚轮印记，保证衬的防漏密封.
7)查橡胶密封圈是否损伤。
8）橡胶密封圈放在管端上,保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧,均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂.
9）装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。 安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能.
10）接管端和外壳 把管端集合在一起,在槽之间对准橡胶密封圈中心,保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓,在接头螺孔位置,穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱.最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管 道的沟槽中。插入剩下的螺栓,使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上 紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属—金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小 螺栓，以免上紧力过大,螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。
11）开孔安装机械三通、四通.
a安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
b用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处,用水平仪调整至水平。
c启动电机转动钻头.
d操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头）、完成钻头在钢管上开孔。
e清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。
f将机械三通(机械四通）置于钢管孔洞上下，注意机械三通（机械四通）、橡胶密封圈与孔洞间隙 均匀，紧固螺栓到位。
3、PPR管道敷设工艺
(1)工艺流程  
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试验→管道冲洗→管腔内消毒 
2） PPR热熔连接应按如下规程进行操作：  
a热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。  
b切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪,如为大管径，则用锯条切割,切割后断面去毛刺和毛边。  
c管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油.  
d用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合下表规定:  
 注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％.  
e熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
f连接时，无旋转地把管端导入加热套管内,插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上,达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度,当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时,即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。  
g达到加热时间后,立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘.  
h在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转.
热熔连接技术要求
公称外径(mm)
热熔深度（mm）
加热时间（S）
加工时间（S)
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38。5
50
15
10
注:若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。
3) 操作要点  
根据现行设计规范要求,给水PPR管道的敷设安装型式采用直埋形式,嵌墙或地坪面层内敷设。  
a管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽,其尺寸无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+40—60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，以防止管道表面膨胀时划伤。管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。嵌墙敷设的管道，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂,特别是热水管应严格掌握.
b管道直埋暗管应严格按图纸定位施工，因为用户室内铺设本地板等较普遍，且管道表面的粉刷层厚度有限，如果不知道管道敷设位置,很容易在装修时造成管道损坏.如现场施工有更改,应有图示记录，并归档.
c管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。给水管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm,且给水管宜在金属管道的内侧.
d室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管.
e管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。
f给水管穿墙时,可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50mm。
g直埋在地坪面层以及墙体内的管道,必须在墙体封堵前做好试压和隐蔽工程的验收记录，以确保工程安装质量.
4）PPR管道水压试验应符合下列规定：
a冷水管试验压力,应为管道系统工作压力的1。5倍。但不得小于1。0Mpa。
b热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行。
c水压试验前，管道应固定，接头须明露。
d管道注满水后,先排出管道内空气，进行水密性检查;
e加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0。01Mpa。
f至规定试验压力0。35Mpa，稳定1h，测试压力降不得超过0。06 Mpa。
g在工作压力的1。5倍状态下,稳压2H，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处无发现渗漏，水压试验为合格。
h直埋在地坪面层和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。 注:在30分钟内,允许两次补压，补至规定试验压力。
4、成品保护
(1) 严禁在预置到位的支吊架、铁件上放置物件或踩踏.
(2） 浇灌混凝土时应有专人看守,防止振动、位移或倾斜.
（3) 套管制作后应妥善保管，封堵时严防将套管挤向一侧，防止套管上下串动.
(4） 管道在运输过程中要轻抬轻放；两侧挤紧,防止管道间相互撞击造成管道弯曲。
5） 不同材质的管道应分别分类存放,并挂牌标识.
6） 管道、管件、支架在焊接过程中严禁在母材上引弧。焊接的临时支撑点 处焊瘤应及时清理干净,防止母材损伤.
7) 托架（钩）、吊架栽入墙体或顶棚后，在混凝土（或砂浆）强度未达到设 计强度的 75％时，严禁受外力,不准安装管道,不准噔、踏、摇动。各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。
8) 严禁法兰螺栓浸水锈蚀.紧固法兰螺栓时不可用力过猛，不可一次拧到 位。
9) 管道安装过程中，应防止油漆、沥青类有机物与塑料管及管件接触,防 止污染.
10） 预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好,防止管品 变形、锈蚀.
11） 预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不 许大管压小管码放，并应防止脚踏、碰撞。
12） 经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、 宜放在有防雨措施、运输通畅的专用场地，其周围不应堆放杂物。
13） 涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止撞击、震动和温度 剧烈变化.
14） 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开,不得粘连,以免破坏防腐层。 15) 刷油时，应防止污染地面、墙面及其他管道和设备等。
16） 干燥后的防腐管道应及时回填土。回填土初填时，严禁损坏管道保护层, 以免影响工程质量。
17) 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做 为其它用途的受力点。
18) 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
19） 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好.
20) 安装好管道及设备在抹灰、喷涂前应做发好防护处理，以免被污染。
21） 管道在试压、冲洗时必须注意防止介质泄漏对其他专业工程造成损坏。
22） 贯彻施工方案中的成品保护措施,建立严格的值班制度.
二、消火栓给水灭火系统 
1、工艺流程： 
安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试 
2、安装准备： 
（1）认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 
(2)检查预留及预埋是否正确,临时剔凿应与设计工建协调好.     
(3）检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。 
(4)安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工.     
3、干管安装： 
(1）消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。 
（2）管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂. 
（3)当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊. 
（4)不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊.如果两管相差超过小管径15％，应采用变径管件焊接。     
（5)管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上.
4、箱体及支管安装: 
(1)消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等）,栓阀有单出口和双出口双控等.产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 
（2）消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活.     
(3)消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。 
（4）消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1。0MPa以下，试验压力为1。4MPa.工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加 0。4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。 
(5)消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束. 
5、箱体配件安装:
应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内;消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接,一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时,应注意与电器专业配合施工。     
6、通水调试： 
（1）通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。 
（2)系统通水达到工作压力,选系统最不利点消火栓做试验,通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。 
7、质量标准     
(1）保证项目: 
消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。     
(2)基本项目： 
箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定.水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密,并卷折，挂在托盘或支架上。     
（3）允许偏差项目： 
消火栓阀门中心距地面为1。2m，允许偏差20mm.阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。 
8、成品保护 
消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件.系统通水后,应采取保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品。
三、排水系统施工方法
1、工艺流程
安装准备→预制加工干管→安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通球试验。
室内污废水管、通气管和雨水管采用硬聚氯乙烯UPVC管承插粘性连接.
2、安装通用要求：
（1）地漏的水封高度不得小于 50mm。清扫口：当排水管 DN≤110mm 时采用相同排水管管径；当排水管 DN＞110mm 时采用DN110mm 清扫口.
（2）排水管管件应尽量采用带检修口的三通或弯头.排水主管底部弯头不得 使用带检修口弯头。
（3）排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实,主管周围应 设高出楼板面设计标高 10~20mm 的阻水圈。
(4)管道支架或卡箍应固定在楼板上或承重结构上。
(5）排水管横管与横管相连接时应采用45°三通或 45°四通和 90°斜三通，不得采用正三通或正四通，立管与排出口应采用二个45°弯头组合件。
（6）管道支架及吊架的安装检举应符合安装技术标准的有关规定.
（7)雨水管和排水管冲洗以管道通畅、管内无杂物为合格.
(8）埋地的排水管道严禁铺设在未经处理的松土上，管道的基础应按设计要求或规定的要求进行处理.
(9）室内排水系统的出户管在穿过有防水要求的外墙时应设置防水套管。
（10)在生活污水管道上应按设计图纸的要求设置检查口或清扫口。检查口中心高度距操作地面一般为 1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修。暗装主管在检查口处应安装检修门.
（11)在连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在上一层楼地面上， 污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于 200mm；若污水管起点设 置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于 400mm.
（12）在转角小于135°的污水横管上,应设置检查口或清扫口.
（13）污水横管的直线管段,应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
（14)通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
(15)由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于 300mm 可不受角度限制。
（16）排水通气管不得与烟道相连，且应符合下列规定:
1）通气管应高出屋面 300mm.
2）在通气管出口 4m 以内有门、窗时,通气管应高出门、窗顶 600mm 或引向 无门、窗一侧。
3）在经常有人停留的平屋顶上,通气管应高出屋面 2m，并应根据防雷要求设置防雷装置.
4）屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
3、管道安装
（1)污水干管的安装
1) 污水干管的坐标和标高确定后，由出水口处向室内顺序排列安装,找好坡度后封闭堵严总出水口,做好临时支撑，找好各预留管口的方向和中心线,将管段连接。
2） 干管连接后,再将主管预留口和首层卫生器具的排水预留口接至规定高度,将预留管口堵严。
3） 按照施工图对铺好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检确认准确 后即可从预留管口处灌水做闭水实验,水满后观察水位不下降，各接口及管道不渗漏，经有关人员检查,并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
4) 管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建封堵孔洞， 按规定回填土。
5） 托、吊管道的安装
a。 托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊 杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固,并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排 水预留管口,将室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留 管口装上临时丝堵.
b。 托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水实验,按隐蔽工程项目办理隐蔽手续。
(2）污水立管的安装
1)根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错。
2)安装立管应二人上下配合,一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部栓牢,上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内.
3)立管插入管口后,下层的人把甩口及立管检查口方向找正，复查立管垂直 度，符合要求后进行粘接.
4）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实,并撤除临时支架。
(3）污水支管的安装
1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡,量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。
2)支管设在吊顶内末端有清扫口，应将管接止上层地面上，便于清掏。
3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管口装上临时丝堵。
4)室内排水管道的安装允许偏差：横管纵横方向弯曲度≯1mm/1m,全长 25m以上不大于 25mm.立管垂直度 3mm/1m，全长 5m 以上不大于 15mm。
4、灌水试验
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。
（1)工艺流程:
1)封闭排出管口→向管道内灌水→检查、做灌水试验记录→通球试验
2）封闭排出管口
a. 隐蔽的各层排水管道标高低于各层地面的所有排水管管口，有短管暂时接至地面标高以上。对于横管上或楼板下甩出的管道清扫口须加垫、加盖，按工艺要求正式封闭好。
b. 埋地通向室外的排出管管口，可用大于或等于管径的橡胶胆堵放进管口充气堵严。底层立管和地下管道灌水时，可用橡胶胆堵从底层立管检查口放入，上部管道堵严。向上逐层灌水，依次类推。
3）向管道内灌水
a。 用胶管从便于检查的管口向管道内灌水，一般选择出户排水管离地面近的管口灌水.边灌水边观察卫生设备的水位，直到符合规定为止。
b。 灌水高度及水面位置控制：其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度.
c. 从灌水开始,应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严，以及发现管道漏水应立即停止向管内灌水,进行整修.待管口堵塞、胶囊封闭严密和管道修复、接口达到强度后，再重新进行灌水试验。
d。 停止灌水后，详细记录水面位置和停灌时间。
4） 检查，做灌水试验记录
a. 停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道灌水,使管内水面恢复到停止灌水时的水面位置，第二次记录好时间。
b。 施工人员、施工技术质量管理人员、业主、监理等相关人员在第二次灌满水5min后，对管内水面进行共同检查，液面没有下降、管道及接口无渗漏为合格，立即签写排水管道灌水试验记录。
c。 检查中若发现水面下降则为灌水试验不合格，应对管道及各接口、堵口 全面细致地进行检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格.
d。 灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水。把灌水试验临时接出的 短管全部拆除，各管口恢复原标高，拆管时严防污物落入管内。
5)通球试验
a 为防止水泥、砂浆、铁丝、钢筋等物卡在管道内，排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3,通球率必须达到100%.球可选用木球或胶球。胶球直径的选择可参见表2。1。4-1。
通球胶球直径选择表
管径（mm）
75
100
150
胶球直径（mm）
50
75
100
b. 试验顺序从上而下进行，以不堵为合格.
c。 胶球从排水立管顶端投入，并在管内注入一定水量,使球能顺利流出为宜.通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通,直到通球无阻为止。
(5） 雨水管道及配件安装
1） 地下雨水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0。00标高，土回填到管底或稍高的高度，地下内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞.
2) 楼层内雨水管道的安装，应于结构施工隔开一～二层，管道穿越结构部 位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
3） 应在屋面结构层施工验收完毕后方可进行雨水漏斗安装。
（6）施工工艺
1） 工艺流程：施工准备→管道预制→雨水干管安装→雨水立管安装→雨水支管安装→灌水试验
2） 施工要点
a. 应符合室内给水、排水前面叙述的施工要点的通用要求.
b。 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于 5‰；埋地雨水管道的最小坡度， 应符合表3。2。1-1 的规定。
地下埋设雨水排水管道的最小坡度
项次
管径（mm）
最小坡度（‰）
1
50
20
2
75
15
3
100
8
4
125
6
5
150
5
6
200~400
4
c。雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径应符合设计的要求，当设计无要求时，不得小于100mm.
d。悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于表
悬吊管检查口间距
项次
悬吊管直径(mm）
检查口间距(m）
1
≤150
≯15
2
≥200
≯20
e.雨水管道不得与生活污水管道相连接.
f。为防止屋面雨水在施工期间进入建筑物内，室内雨水系统应在屋面结构层施工验收完毕后的最佳时间内完成。
3）雨水管道的安装
a。雨水管道安装方法按前面要求进行管道连接.
b。雨水管道安装后,应做灌水实验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
4）雨水管道安装允许偏差应符合规定要求。
5）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗.灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格.
5、室外排水管网安装
（1）设计施工要求
1) 除出户管以外的所有室外埋地排水管均采用室外埋地UPVC塑料双壁波纹排水管,橡胶圈密封承插连接.安装时，按生产厂家的安装说明书进行。
2） 施工图中排水管≤400检查井为Ø700圆形砖砌污水（雨水）检查井,排水管＞400检查井为Ø10000圆形砖砌污水（雨水)检查井
3） 排水管基础采用砂砾垫层基础，沿管道全长铺设,做法:沟槽底层采用100～150mm中粗砂铺筑。污水井检查井上下游管道采用管顶平接连接。
4) 排水管的最小坡度如下表：
排水管的最小坡度
公称管径
雨水管坡度
污水管坡度
DN150～300
0。004
0.007
DN400~500
0。004
-
DN600～800
0.003
—
5） 管沟宽度等于 DN+300，管沟坡度要符合要求.管沟在敷管前要经过验收合格后方可进行下管。
6)检查井砌筑
a 井室的尺寸应符合设计要求，允许偏差为±20mm。
b 安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光.
c 井池的底板强度必须符合设计要求。排水检查井的底板及进、出水管的 标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。
d 井室的内壁应用防水砂浆抹面.
e 排水检查井底需做流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，用水泥砂浆抹光,并与管内壁接合平顺。流槽的高度等于引入管中的最大直径，允许偏差为±10mm.
f 流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。流槽上部应作垂直墙,其顶面应有 0。05 的坡度.排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有 0。5 倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形,管端应同井壁内表面齐平。
g 在一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差为±5mm.无路面时，井盖应高出室外设计标高 50mm,并应在井口周围以 0。02 的坡度向外作护坡。
h 安装在室外的排水检查井与地下消火栓、给水表井等用的铸铁井盖，应有明显区别,重型与轻型井盖不得混用.
i 管道穿过井壁处，应严密、不漏水.
（2)施工要点
1） 工艺流程
下管前准备工作→下管→接口（管道接口、管道与检查井连接）→灌水试验和通水试验→回填沟槽
2) 下管前准备工作
a 检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等 缺陷不允许使用.
b 检查基础的标高和中心线。基础须达到设计要求时方准下管.
c 确定排水管道的坡度标高线，每10m在管沟侧壁上打入标高桩，由测量人员给出标高桩的编号，到排水管内低的标高值，列出表格，经安装技术负责人审定后,方可交给施工班组施工.施工过后，测量人员即使复测标高，是否符合设计要求,发现问题,及时纠正.
3) 下管
a下管前应检查管道基础标高和中心线位置是否符合设计要求.
b下管时宜从两个检查井的低端开始,若为承插管铺设时，以承口在前，承口迎向水流平方向.
c 排水管道的坡度必须符合设计要求,严禁无坡或倒坡.
d 管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表 3。4。2-1 的规定。
室外排水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm)
检验方法
1
坐标
埋地
100
拉线、尺量
敷设在沟槽内
50
2
标高
埋地
±20
用水平仪、拉线和尺量
敷设在沟槽内
±20
3
水平管道
纵横向弯曲
每 5m 长
10
拉线、尺量
全长（两井间)
30
e 待两检查井间的管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查无误后，再进行管道接口处理.
4） 橡胶圈管道接口,按管道生产厂家的说明书要求进行。
a连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口插入承口的深度应符合要求。
b 接