付斜井井筒施工组织设计.doc
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1、付斜井井筒掘砌工程 施工组织设计目 录 第一章 地面位置及地质情况- 3 第一节 地面位置 4 -第二节 水文地质 4 第二章 工程概况 3 -第一节 概 述- 4 第二节 编制依据- 4 -第三章 巷道布置及支护说明 5 -第一节 巷道布置 5 -第二节 支护设计- 5 -第四章 施工工艺 7 第一节 表土段及基岩风化段施工 7 第二节 基岩段施工- 9 -第五章 劳动组织及主要技术经济指标 15 第一节 劳动组织- 15 第二节 循环作业图表- 15 第六章 生产系统 16 -第一节 提升运输- 16 第二节 排水 16 第三节 压风 16 第四节 通风 17 第五节 井上下信号、通讯与电
2、视监控 17 第六节 拌料- 17 第七节 测量 17 第八节 通风- 18 -第七章 灾害预防及避灾路线 20 第八章 质量目标及质量保证措施- 21 第九章 安全技术措施- 26 -第一节 一般规定- 26 -第二节 表土施工安全措施 27 -第三节 防、治水安全措施 28 -第四节 顶板管理措施- 28 第五节 钻眼爆破与通风措施- 29 -第六节 装矸安全措施 31 第七节 提升运输 31 -第八节 永久支护- 34 第九节 瓦斯管理 34 -第十节 设备管理- 35 第十一节 过断层破碎带和陷落柱时安全措施 36 第十二节 挖掘机使用安全措施- 36 -第十三节 冬雨季施工措施 37
3、 第十四节、安全管理体系错误!未定义书签。第十章 文明施工与环境保护- 38 第一章 地面位置及地质情况 第一节 地面位置 *煤业位于霍山北段西侧灵石丘陵地带,*县翠峰镇沙裕沟茶房庙东南约600 m处。地理坐标,东经 11141421114410,北纬365530365830本矿交通以汽车运输为主,从矿区向北西峪沟沿自备公路处罚行2。4公里至沟口东夏油路,东夏路向西3公里到达灵石县城,县城向北2公里到达灵石火车站,跨过汾河大桥可与本省大同-运城二级公路相接,距大同运城高速公路东夏线入口8公里,交通较为便利。本井田地处吕梁东麓太岳山西麓.地貌属低山-丘陵区,地形沟谷纵横,切割强烈,属典型的山前基
4、岩,黄土丘陵山区地貌。主要山梁走向北西,标高1025。5m,最低点位于矿区西北界老家沟沟底,标高795m,相对高差约230m,为低中山区。井田北部观音堂村至乐只堂村一线山梁基本呈北西南东向展布,形成本矿区小型分水岭,其北东侧冲沟水有矿区北界之水峪河道向北西注入静升河,并向西汇入汾河,其南西侧均由老家河经茶房庙至沙峪沟河道注入静升河,亦汇入汾河,区内各沟谷基本常年无水,但大雨时洪流较大,属季节性河沟,系汾河流域的一部分。 第二节 水文地质1、 气象 本井田属温暖带大陆性气候,四季分明昼夜温差悬殊,冬季少雪,春季风大雨少,夏季雨量高度集中秋季阴雨天较多,风向以西北风为主,平均风速1.6MS,最大冻
5、土深77. 2、水文地质条件 井田内地形不利于大气降水入渗,矿床充水含水层富水性弱,且井田内断层机陷落柱稀少对岩层破坏程度小含水层之间联系微弱或无联系。综上所述井田内水文地质条件简单,井田水文地质勘探类型确定为二类一型,建设方提供井筒涌水两小于5M3h 本矿井属于低瓦斯矿井。第二章 工程概况第一节 概 述一、巷道名称*煤业公司付斜井井筒。二、目的及用途主要向井下输送材料物件等。三、设计长度巷道设计长度:533。403m;四、预计开工时间开工时间:二0一一年三月十日第二节 编制依据1、矿山井巷工程施工及验收规范、煤矿井巷工程质量检验评定标准、锚杆喷射混凝土支护技术规范、煤炭工业建设工程质量技术资
6、料管理规定、煤矿安全规程等与本工程有关的国家、部颁及公司现行有效的各种技术规范、规程、规定.2、工程情况和我单位自身综合施工能力。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置付斜井井筒设计总长度533。403m,净断面积15.2m2;坡度25。井筒内设台阶、水沟,井筒表土段斜长预计145m,其余388.403m为基岩段,付斜井井筒井口坐标:X=77762。101Y=72430.973附 : 主斜井平、剖面图(附图1)第二节 支护设计一、 巷道断面及支护方式井筒采用半圆拱形断面,共分两个断面表土段1-1断面采用双层钢混凝土支护,断面积S掘=20。43m2;混凝土支护厚度400mm,铺底厚度180m
7、m。两墙基础为600mm;砌砼强度等级C35;基岩段2-2断面采用锚网喷,净断面积=15.2m2;支护厚度100mm;巷道喷砼强度等级C20;根据煤矿安全规程规定:井筒内每隔40m设一个躲避硐,按支护形式的不同分为2个断面:躲避硐33断面采用混凝土支护,断面积S掘=8.3m2,支护厚度350mm;附 :11断面示意图(附图2) 22断面示意图(附图3)二、支护材料1、钢筋:横筋均为16300,竖环筋均为12300,间排距为300,搭接方式为绑扎,搭接长度为35d,内保护层25mm, 2、网片采用6。5圆钢焊接而成,网孔100100mm,规格为2000800mm,搭接长度100mm,采用18铁丝
8、绑扎连接.3、锚杆采用222400mm螺纹钢树脂锚杆,锚杆间排距700700mm,锚固方式:树脂锚固,每孔配K2335、Z2360锚固剂各一卷,设计锚固力不小于70KN,扭矩力不下于100N.M,锚杆托盘:17017012mm高强度弧形托板,采用三花布置。5、钢筋托梁:顶板采用16mm、两帮采用14mm圆钢焊接而成,宽度均为100mm。6、锚索采用15。247300mm预应力钢绞线,采用树脂和水泥浆联合锚固,顶部采用K2835、Z2860锚固剂各一支,其余部分注水泥浆,托板为30030016mm高强度锚索托板,设计预紧力不小于80KN;布置方式为:沿巷道顶板中心对称布置间距2000mm。锚索托
9、梁为12号槽钢,长度2200mm,沿巷道纵向迈步布置。第四章 施工工艺第一节 表土段及基岩风化段施工一、施工顺序明槽开挖临时支护绑扎钢筋支整体模板浇注井壁暗挖掘进临时支护支整体模板浇注井壁铺底二、施工方案表土段斜长为145米,基岩段斜长为388。403米明槽开挖部分,采用挖掘机开挖,一次到底,明槽挖好后,可采用挡板、斜撑将明槽门脸上部维护好,暗挖开口部分加设临时支架,支架使用11矿用工字钢加工,间距1m,浇筑砼不再拆除,然后采用普通施工方法施工暗挖段 5米,砌筑永久支护。锁好口以后,再由下向上砌筑明槽开挖段,最后回填明槽,继续施工暗挖段。暗挖段采用短掘短砌单行施工作业方式施工,小型挖掘机配合人
10、工手镐、风镐挖掘,全断面一次掘进,使用前探梁作为临时支护,矸石(土)采用绞车提升箕斗提到地面,利用矿车装运并排至矸石场。暗挖段掘进与临时支护施工表土暗挖段时,采用人工手镐、风镐挖掘装,全断面一次掘进的施工方法,使用前探梁作为临时支护,采用前探梁作为临时支护,前探梁紧跟迎头,每掘进一次前移一次,前探梁采用89mm壁厚不小于3。5mm无缝钢管制作,前探梁长度为4000mm。固定挂钩采用18mm钢筋制作,挂环挂在支架上并连接牢固。梁与梁间距不超过1500mm,上方用木板背顶,并用木楔打紧楔牢,施工时严格执行前探梁临时支护制度,掘够一架支架位置,支一架支架。5、钢筋绑扎在井口设临时钢筋加工房,钢筋在现
11、场临时钢筋加工房内制作,将钢筋在地面分片加工绑扎,现场组合焊接;每批钢筋在使用前,都应按要求进行钢筋机械性能试验.钢筋表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工尺寸应符合施工图纸要求,偏差必须在允许范围之内。钢筋的绑扎方式及搭接长度按规范执行.混凝土浇筑(1)、混凝土施工工艺流程立设结构模板安装钢筋清理岩面拆除有关设施下一循环清理浇筑砼立堵头模板 (2)混凝土施工方法1)模板与支撑采用普通定型钢模板立设,11号工字钢拱架碹胎支撑,拱部支撑下预留能使车辆、设备和人员通行的通道,以保证浇筑砼与正常开挖互相不受影响.2)混凝土施工混凝土配合比:
12、按照图纸要求和混凝土试验规程首先进行配合比设计,配合比设计既能满足设计要求,又能满足施工的泵送和易性等需要,所有配合比只有符合设计和规范要求才可使用.混凝土配合比:C30 水泥:砂:大石子:小石子=1:1。14:1。68:1。62,(重量比)水灰比为0。39;水泥为普硅PO42。5;砂为中粗河砂;石子为石灰岩碎石,粒径2040mm大;5-10mm小。水为食用水,应无杂质和油污;外加剂为防水剂,其掺量为水泥用量的8。混凝土的拌和:拌制混凝土时,严格按照混凝土配合比设计配料拌和.混凝土的拌和程序和时间通过试验确定后施工时严格执行。混凝土的浇筑与振捣:混凝土采用汽吊车挂底卸式吊桶入模,用软轴振捣棒振
13、捣密实。养护:混凝土浇筑后1020h开始洒水养护,并持续714天。修补:混凝土浇筑过程中,混凝土表面如果出现了缺陷,必须进行修补。修补前必须用钢丝刷或加压水清除缺陷部分,或凿去薄弱的混凝土表面,用水冲洗干净,采用符合要求的修补材料进行修补,直到符合规范要求为止.第二节 基岩段施工一、施工方案采用单套单轨提升,主提升采用绞车、使用挖掘机将矸石装入、6m3箕斗;提升至地面,激光指向仪、光面爆破施工作业线。三班掘进,一班喷浆成巷,具备平行作业能力。二、防治水施工中要坚持“有疑必探、先探后掘的原则,在施工前摸清井筒地质和水文情况,在施工中收集实际揭露地层情况,及时修改预测资料,为施工提供可靠依据.涌水
14、量小时采取先直接开挖通过,后注浆封堵的治水方式。遇较大含水层时,应采取工作面预注浆治水后再施工的方法。三、探放瓦斯与揭煤现场应根据相关资料预想穿煤情况和煤层瓦斯情况制定完善的探放瓦斯和探揭煤措施,按规定审批后执行。1、井筒第一次接近各煤层时,必须准确预测掘进工作面距煤层的准确位置,在距煤层垂距10m以外开始打探煤钻孔,钻孔超前工作面的距离不得小于5m,并有专职瓦斯检查工经常检查煤层瓦斯和赋存条件.井筒遇到煤线或接近地质破坏带时,必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯,发现瓦斯大量增加或其他异状时,必须停止掘进,撤出人员,进行处理。2、放震动炮揭煤:在煤层稳定的情况下,揭煤保护岩柱为1。5米,加大装药
15、量,增加炮眼数目,全断面一次起爆,揭开煤层,建议建设单位提前检查煤层性质(自燃、爆炸性、瓦斯等级、有无突出危险等).四、施工方法1. 临时支护(1)支护形式:使用前探梁(2)支护要求:前探梁采用80mm钢管制作,每根长度为4m,共使用两根前探梁,使用135mm钢管分别将其固定在距巷道中线800mm的两侧锚杆上,放炮后及时将前探梁移至工作面,前探梁上方用2块规格为:长宽厚=1800200150mm小板梁和厚度不小于50mm小木板接顶。后端用木楔背紧,使前端紧贴顶板。扒头后必须及时打齐顶锚杆。2、施工测量(1)测量定向采用激光指向仪进行中腰线及开挖轮廓线的控制,激光指向仪安装在井筒拱顶处,并随掘进
16、工作面的延伸而移动,每隔50m设置一个激光检查点,激光指向仪距工作面距离不大于500m。(2)钻孔放样根据激光指向仪给出的控制点,由班组验收员结合布孔样板进行炮眼定位放样,孔位严格按设计位置明显标示在工作面上,放样精度控制在10mm以内。3、打掘进眼采用YT28型风动凿岩机,32一字合金钢钻头,六菱中空钢钎,工作面配备7台凿岩机,5台工作,2台备用;采用自制式凿岩工作台,台上台下同时打眼,全断面一次光面爆破。打眼时要做到开孔准确,钻孔平直,周边眼、掏槽眼的眼位偏差不应大于50mm,其它炮眼眼位偏差不得大于100mm,以保证爆破效果。特别是周边光面爆破孔,一定要做到“准、直、平、齐”,以保证光面
17、爆破效果。为了控制超挖避免欠挖,从钻孔放样的准确性、打眼工的熟练程度,以及装药参数合理选用等环节加以控制.4、装药、联线及爆破采用毫秒延期电雷管起爆方式,MFB-200型发爆器起爆,25200150的乳化炸药。采用自制的简易工作台进行装药作业,严格按爆破设计要求的数目和方式装药, 爆破孔采用事先加工好的炮泥封堵。脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线、检查线路工作,只准爆破工一人操作.装药联线之后,将有关施工设备设施撤到安全地点,工作面所有施工人员撤到距工作面150m以外的躲避硐内并设专人站岗警戒,警戒线处设置栏杆或拉绳等标志,严禁任何人进入放炮警戒区,放炮员必
18、须最后离开放炮地点,并执行好“回头看”制度,以防万一将人员丢入放炮区,放炮员放炮前必须吹口哨三响并等5s后方可拉炮.5、安全检查为保证装渣及运输安全,每次爆破之后由专人进行爆破效果检查及危石清理工作,无关人员不得进入现场,作业人员应有安全保护措施。矸石出完之后,对工作面再次进行安全检查。对远离工作面已支护的顶、帮也应进行安全检查,发现异常情况及时处理,以确保井壁、人员及设备安全。6、装矸、排矸采用挖掘机装矸,6m3前卸式箕斗运输,矸石通过翻矸架落地后,用铲车装运到甲方指定的翻矸场地。7、锚杆施工采用锚杆钻机钻眼打注顶部锚杆,风动凿岩机打注帮部锚杆,锚杆孔按设计布置,孔位偏差不得大于100mm,
19、孔深偏差不大于50mm,钻孔之后立即进行孔内清洗并检查孔深,验收合格后进行锚杆安装,利用专用注眼器注锚杆。锚杆施工工艺流程:测量定位钻孔清洗钻孔药卷填塞锚杆安装8、喷浆爆破后首先进行工作面初喷,然后在后路喷浆成巷。喷混凝土施工采用PZ-5B型混凝土喷射机,采用潮喷法喷射混凝土施工工艺,以减少井筒内粉尘与喷射回弹量。潮喷法混凝土喷射施工工艺流程框图砂子石子水泥空压机受喷面喷嘴喷射机运输搅拌机拌和水速凝剂喷射混凝土配合比水泥:砂:石子 = 1:2。05:2.08 (重量比)水泥为普硅PO 42.5; 砂为中粗河砂;石子为石灰岩碎石,粒径510mm;水为食用水,应无杂质和油污;外加剂为TL型速凝剂,
20、其掺量为水泥用量的0。04.正式喷浆前先进行岩壁清理工作,清除松动的岩块与浮碴,并用压力水冲洗岩壁。混凝土料在搅拌站经第一次潮拌,在喷嘴处经二次加水后喷射,人工持混凝土喷射枪进行混凝土喷射作业。喷射混凝土配合比由试验室确定后使用.成巷时应首先在巷道拱部和两帮挂设尺寸线,确保喷层厚度达到设计要求,表面平整。喷射口要求垂直于受喷面、喷射头距喷射面距离8001000mm为宜,采用螺旋型喷射.一次喷层厚度不宜大于50mm,层间喷射间隔时间不宜超过1小时。喷层终凝2小时后开始专人喷水养护,养护时间至少7天。9、台阶、水沟、墙壁粉刷砌筑台阶、墙壁粉刷在井筒到底后自上而下进行施工。每次掘进时,同时将水沟眼带
21、出,毛水沟紧跟工作面,永久水沟距工作面的距离控制在100m内。三、爆破设计按光面爆破和循环进尺要求进行爆破参数的设计, 为保证爆破效果,采用楔形掏槽。1、爆破器材:采用防水乳化炸药,毫秒延期电雷管,穿煤层施工时采用煤矿许用炸药。2、爆破参数: (1)炮眼深度:根据循环进度安排,确定炮眼深度为2。0m。(2)炮眼布置:采取楔形掏槽方式,全断面布置炮眼数73个. (3)装药结构及起爆顺序:1)装药结构:采用反向偶合连续装药结构(穿煤层时必须采用正向装药).2)起爆方式和顺序:采用MFB200型发爆器,从掏槽眼至辅助眼、周边眼依次起爆,底眼最后起爆。(4)连线方式:采用大串联连线方式。现场负责施工的
22、工程技术人员应根据岩石的硬度、厚度、节理、裂隙发育情况、选用的炸药种类、性能及涌水量等因素重新设计爆破参数,施工中及时调整,确保快速、优质、安全施工.附:基岩段炮眼布置图(附图13) 爆破参数表(附表5) 预期爆破效果表(附表6)第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织劳动组织采用项目法管理,矿建队负责井上下的施工管理,掘进班组负责工作面的掘进、出矸、挂网打锚杆喷浆等。施工期间,矿建队在册人员30人,机电有甲方提供,项目部管服人员6人,全项目部在册40人。基岩段作业方式及劳动组织1、作业方式采取四六作业制,每天安排三个班掘进,一个班喷浆成巷, 2、劳动组织:采用项目管理,矿建队负责井
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