付斜井井筒施工组织设计.doc

付斜井井筒掘砌工程 施工组织设计
目 录
第一章 地面位置及地质情况 - 3 —
第一节 地面位置 — 4 -
第二节 水文地质 — 4 —
第二章 工程概况 — 3 -
第一节 概 述 - 4 —
第二节 编制依据 - 4 -
第三章 巷道布置及支护说明 — 5 -
第一节 巷道布置 — 5 -
第二节 支护设计 - 5 -
第四章 施工工艺 — 7 —
第一节 表土段及基岩风化段施工 — 7 —
第二节 基岩段施工 - 9 -
第五章 劳动组织及主要技术经济指标 — 15 —
第一节 劳动组织 - 15 —
第二节 循环作业图表 - 15 —
第六章 生产系统 — 16 -
第一节 提升运输 - 16 —
第二节 排水 — 16 —
第三节 压风 — 16 —
第四节 通风 — 17 —
第五节 井上下信号、通讯与电视监控 — 17 —
第六节 拌料 - 17 —
第七节 测量 — 17 —
第八节 通风 - 18 -
第七章 灾害预防及避灾路线 — 20 —
第八章 质量目标及质量保证措施 - 21 —
第九章 安全技术措施 - 26 -
第一节 一般规定 - 26 -
第二节 表土施工安全措施 — 27 -
第三节 防、治水安全措施 — 28 -
第四节 顶板管理措施 - 28 —
第五节 钻眼爆破与通风措施 - 29 -
第六节 装矸安全措施 — 31 —
第七节 提升运输 — 31 -
第八节 永久支护 - 34 —
第九节 瓦斯管理 — 34 -
第十节 设备管理 - 35 —
第十一节 过断层破碎带和陷落柱时安全措施 — 36 —
第十二节 挖掘机使用安全措施 - 36 -
第十三节 冬雨季施工措施 — 37 —
第十四节、安全管理体系 错误！未定义书签。
第十章 文明施工与环境保护 - 38 —
第一章 地面位置及地质情况
第一节 地面位置
*＊＊*＊**＊煤业位于霍山北段西侧灵石丘陵地带，*＊＊*县翠峰镇沙裕沟茶房庙东南约600 m处。地理坐标，东经 111°41′42″~111°44′10″，北纬36°55′30″～36°58′30″
本矿交通以汽车运输为主，从矿区向北西峪沟沿自备公路处罚行2。4公里至沟口东夏油路，东夏路向西3公里到达灵石县城，县城向北2公里到达灵石火车站，跨过汾河大桥可与本省大同-运城二级公路相接,距大同—运城高速公路东夏线入口8公里，交通较为便利。
本井田地处吕梁东麓太岳山西麓.地貌属低山--—丘陵区，地形沟谷纵横，切割强烈,属典型的山前基岩，黄土丘陵山区地貌。主要山梁走向北西,标高1025。5m,最低点位于矿区西北界老家沟沟底，标高795m，相对高差约230m，为低中山区。
井田北部观音堂村至乐只堂村一线山梁基本呈北西——南东向展布，形成本矿区小型分水岭,其北东侧冲沟水有矿区北界之水峪河道向北西注入静升河，并向西汇入汾河，其南西侧均由老家河经茶房庙至沙峪沟河道注入静升河，亦汇入汾河，区内各沟谷基本常年无水，但大雨时洪流较大,属季节性河沟，系汾河流域的一部分。
第二节 水文地质
1、 气象
本井田属温暖带大陆性气候，四季分明昼夜温差悬殊,冬季少雪，春季风大雨少,夏季雨量高度集中秋季阴雨天较多，风向以西北风为主，平均风速1.6M／S，最大冻土深77㎝.
2、水文地质条件
井田内地形不利于大气降水入渗，矿床充水含水层富水性弱，且井田内断层机陷落柱稀少对岩层破坏程度小含水层之间联系微弱或无联系。综上所述井田内水文地质条件简单，井田水文地质勘探类型确定为二类一型,建设方提供井筒涌水两小于5M3／h
本矿井属于低瓦斯矿井。
第二章 工程概况
第一节 概 述
一、巷道名称
*＊*＊煤业公司付斜井井筒。
二、目的及用途
主要向井下输送材料物件等。
三、设计长度
巷道设计长度：533。403m;
四、预计开工时间
开工时间：二0一一年三月十日
第二节 编制依据
1、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》、《煤矿安全规程》等与本工程有关的国家、部颁及公司现行有效的各种技术规范、规程、规定.
2、工程情况和我单位自身综合施工能力。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
付斜井井筒设计总长度533。403m，净断面积15.2m2;坡度25°。井筒内设台阶、水沟，井筒表土段斜长预计145m，其余388.403m为基岩段，
付斜井井筒井口坐标：
X=77762。101
Y=72430.973
附 ： 主斜井平、剖面图(附图1）
第二节 支护设计
一、 巷道断面及支护方式
井筒采用半圆拱形断面，共分两个断面
表土段1-1断面采用双层钢混凝土支护,断面积S掘=20。43m2；混凝土支护厚度400mm，铺底厚度180mm。两墙基础为600mm；砌砼强度等级C35；
基岩段2-2断面采用锚网喷，净断面积=15.2m2；支护厚度100mm；巷道喷砼强度等级C20；
根据《煤矿安全规程》规定：井筒内每隔40m设一个躲避硐，按支护形式的不同分为2个断面：
躲避硐3—3断面采用混凝土支护，断面积S掘=8.3m2，支护厚度350mm;
附 ：1—1断面示意图（附图2）
2—2断面示意图（附图3）
二、支护材料
1、钢筋：
横筋均为Ф16＠300，竖环筋均为Ф12@300，间排距为300，搭接方式为绑扎，搭接长度为35d，内保护层25mm，
2、网片采用Ф6。5圆钢焊接而成,网孔100×100mm,规格为2000×800mm，搭接长度100mm，采用18＃铁丝绑扎连接.
3、锚杆采用φ22×2400mm螺纹钢树脂锚杆,锚杆间排距700×700mm，锚固方式：树脂锚固,每孔配K2335、Z2360锚固剂各一卷，设计锚固力不小于70KN，扭矩力不下于100N.M，锚杆托盘：170×170×12mm高强度弧形托板，采用三花布置。
5、钢筋托梁:顶板采用Ф16mm、两帮采用Ф14mm圆钢焊接而成，宽度均为100mm。
6、锚索采用Ф15。24×7300mm预应力钢绞线,采用树脂和水泥浆联合锚固，顶部采用K2835、Z2860锚固剂各一支，其余部分注水泥浆，托板为300×300×16mm高强度锚索托板,设计预紧力不小于80KN；布置方式为：沿巷道顶板中心对称布置间距2000mm。锚索托梁为12号槽钢,长度2200mm,沿巷道纵向迈步布置。
第四章 施工工艺
第一节 表土段及基岩风化段施工
一、施工顺序
明槽开挖→临时支护→绑扎钢筋→支整体模板→浇注井壁→暗挖掘进→临时支护→支整体模板→浇注井壁→铺底
二、施工方案
表土段斜长为145米,基岩段斜长为388。403米
明槽开挖部分，采用挖掘机开挖,一次到底，明槽挖好后,可采用挡板、斜撑将明槽门脸上部维护好，暗挖开口部分加设临时支架,支架使用11＃矿用工字钢加工，间距1m,浇筑砼不再拆除,然后采用普通施工方法施工暗挖段 5米，砌筑永久支护。锁好口以后，再由下向上砌筑明槽开挖段，最后回填明槽，继续施工暗挖段。
暗挖段采用短掘短砌单行施工作业方式施工，小型挖掘机配合人工手镐、风镐挖掘，全断面一次掘进,使用前探梁作为临时支护，矸石（土)采用绞车提升箕斗提到地面，利用矿车装运并排至矸石场。
暗挖段掘进与临时支护
施工表土暗挖段时，采用人工手镐、风镐挖掘装，全断面一次掘进的施工方法,使用前探梁作为临时支护，采用前探梁作为临时支护，前探梁紧跟迎头，每掘进一次前移一次，前探梁采用Φ89mm壁厚不小于3。5mm无缝钢管制作，前探梁长度为4000mm。固定挂钩采用Φ18mm钢筋制作，挂环挂在支架上并连接牢固。梁与梁间距不超过1500mm，上方用木板背顶，并用木楔打紧楔牢，施工时严格执行前探梁临时支护制度，掘够一架支架位置，支一架支架。
5、钢筋绑扎
在井口设临时钢筋加工房，钢筋在现场临时钢筋加工房内制作,将钢筋在地面分片加工绑扎，现场组合焊接；每批钢筋在使用前，都应按要求进行钢筋机械性能试验.钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工尺寸应符合施工图纸要求，偏差必须在允许范围之内。钢筋的绑扎方式及搭接长度按规范执行.
混凝土浇筑
(1）、混凝土施工工艺流程
立设结构模板
安装钢筋
清理岩面
拆除有关设施

下一循环
清理
浇筑砼
立堵头模板

(2）混凝土施工方法
1）模板与支撑
采用普通定型钢模板立设，11号工字钢拱架碹胎支撑,拱部支撑下预留能使车辆、设备和人员通行的通道，以保证浇筑砼与正常开挖互相不受影响.
2）混凝土施工
混凝土配合比：按照图纸要求和混凝土试验规程首先进行配合比设计，配合比设计既能满足设计要求,又能满足施工的泵送和易性等需要，所有配合比只有符合设计和规范要求才可使用.
混凝土配合比：
C30 水泥：砂：大石子：小石子=1：1。14:1。68：1。62，(重量比）
水灰比为0。39；
水泥为普硅PO42。5；砂为中粗河砂；石子为石灰岩碎石，粒径20～40mm大；5-10mm小。
水为食用水,应无杂质和油污；
外加剂为防水剂,其掺量为水泥用量的8％。
混凝土的拌和：拌制混凝土时，严格按照混凝土配合比设计配料拌和.混凝土的拌和程序和时间通过试验确定后施工时严格执行。
混凝土的浇筑与振捣：混凝土采用汽吊车挂底卸式吊桶入模，用软轴振捣棒振捣密实。
养护：混凝土浇筑后10～20h开始洒水养护，并持续7～14天。
修补：混凝土浇筑过程中，混凝土表面如果出现了缺陷，必须进行修补。修补前必须用钢丝刷或加压水清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用符合要求的修补材料进行修补,直到符合规范要求为止.
第二节 基岩段施工
一、施工方案
采用单套单轨提升,主提升采用绞车、使用挖掘机将矸石装入、6m3箕斗；提升至地面,激光指向仪、光面爆破施工作业线。三班掘进，一班喷浆成巷，具备平行作业能力。
二、防治水
施工中要坚持“有疑必探、先探后掘"的原则，在施工前摸清井筒地质和水文情况，在施工中收集实际揭露地层情况,及时修改预测资料,为施工提供可靠依据.涌水量小时采取先直接开挖通过，后注浆封堵的治水方式。遇较大含水层时,应采取工作面预注浆治水后再施工的方法。
三、探放瓦斯与揭煤
现场应根据相关资料预想穿煤情况和煤层瓦斯情况制定完善的探放瓦斯和探揭煤措施，按规定审批后执行。
1、井筒第一次接近各煤层时，必须准确预测掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂距10m以外开始打探煤钻孔，钻孔超前工作面的距离不得小于5m,并有专职瓦斯检查工经常检查煤层瓦斯和赋存条件.井筒遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯,发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。
2、放震动炮揭煤：在煤层稳定的情况下，揭煤保护岩柱为1。5米，加大装药量，增加炮眼数目，全断面一次起爆，揭开煤层,建议建设单位提前检查煤层性质(自燃、爆炸性、瓦斯等级、有无突出危险等).
四、施工方法
1. 临时支护
（1）支护形式:使用前探梁
（2）支护要求:前探梁采用80mm钢管制作，每根长度为4m，共使用两根前探梁,使用135mm钢管分别将其固定在距巷道中线800mm的两侧锚杆上，放炮后及时将前探梁移至工作面，前探梁上方用2块规格为：长×宽×厚=1800×200×150mm小板梁和厚度不小于50mm小木板接顶。后端用木楔背紧，使前端紧贴顶板。扒头后必须及时打齐顶锚杆。
2、施工测量
（1)测量定向
采用激光指向仪进行中腰线及开挖轮廓线的控制,激光指向仪安装在井筒拱顶处，并随掘进工作面的延伸而移动，每隔50m设置一个激光检查点，激光指向仪距工作面距离不大于500m。
（2）钻孔放样
根据激光指向仪给出的控制点,由班组验收员结合布孔样板进行炮眼定位放样，孔位严格按设计位置明显标示在工作面上,放样精度控制在±10mm以内。
3、打掘进眼
采用YT－28型风动凿岩机，φ32㎜一字合金钢钻头，六菱中空钢钎，工作面配备7台凿岩机，5台工作，2台备用；采用自制式凿岩工作台，台上台下同时打眼,全断面一次光面爆破。
打眼时要做到开孔准确，钻孔平直,周边眼、掏槽眼的眼位偏差不应大于50mm，其它炮眼眼位偏差不得大于100mm，以保证爆破效果。特别是周边光面爆破孔,一定要做到“准、直、平、齐”,以保证光面爆破效果。
为了控制超挖避免欠挖，从钻孔放样的准确性、打眼工的熟练程度，以及装药参数合理选用等环节加以控制.
4、装药、联线及爆破
采用毫秒延期电雷管起爆方式，MFB-200型发爆器起爆,φ25㎜×200㎜×150ɡ的乳化炸药。
采用自制的简易工作台进行装药作业，严格按爆破设计要求的数目和方式装药, 爆破孔采用事先加工好的炮泥封堵。脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路工作,只准爆破工一人操作.
装药联线之后，将有关施工设备设施撤到安全地点，工作面所有施工人员撤到距工作面150m以外的躲避硐内并设专人站岗警戒，警戒线处设置栏杆或拉绳等标志，严禁任何人进入放炮警戒区，放炮员必须最后离开放炮地点，并执行好“回头看”制度,以防万一将人员丢入放炮区，放炮员放炮前必须吹口哨三响并等5s后方可拉炮.
5、安全检查
为保证装渣及运输安全，每次爆破之后由专人进行爆破效果检查及危石清理工作，无关人员不得进入现场，作业人员应有安全保护措施。矸石出完之后，对工作面再次进行安全检查。对远离工作面已支护的顶、帮也应进行安全检查，发现异常情况及时处理,以确保井壁、人员及设备安全。
6、装矸、排矸
采用挖掘机装矸,6m3前卸式箕斗运输，矸石通过翻矸架落地后，用铲车装运到甲方指定的翻矸场地。
7、锚杆施工
采用锚杆钻机钻眼打注顶部锚杆，风动凿岩机打注帮部锚杆，锚杆孔按设计布置，孔位偏差不得大于±100mm，孔深偏差不大于50mm，钻孔之后立即进行孔内清洗并检查孔深,验收合格后进行锚杆安装,利用专用注眼器注锚杆。
锚杆施工工艺流程：
测量定位
钻孔
清洗钻孔
药卷填塞
锚杆安装

8、喷浆
爆破后首先进行工作面初喷，然后在后路喷浆成巷。
喷混凝土施工采用 PZ-5B型混凝土喷射机,采用潮喷法喷射混凝土施工工艺，以减少井筒内粉尘与喷射回弹量。
潮喷法混凝土喷射施工工艺流程框图
砂子
石子
水泥
空压机
受喷面
喷嘴
喷射机
运输
搅拌机拌和

水
速凝剂

喷射混凝土配合比
水泥:砂:石子 = 1：2。05：2.08 （重量比）
水泥为普硅PO 42.5； 砂为中粗河砂；
石子为石灰岩碎石，粒径5~10mm;
水为食用水，应无杂质和油污；
外加剂为TL型速凝剂，其掺量为水泥用量的0。04％.
正式喷浆前先进行岩壁清理工作,清除松动的岩块与浮碴,并用压力水冲洗岩壁。混凝土料在搅拌站经第一次潮拌,在喷嘴处经二次加水后喷射，人工持混凝土喷射枪进行混凝土喷射作业。喷射混凝土配合比由试验室确定后使用.
成巷时应首先在巷道拱部和两帮挂设尺寸线，确保喷层厚度达到设计要求,表面平整。喷射口要求垂直于受喷面、喷射头距喷射面距离800～1000mm为宜,采用螺旋型喷射.一次喷层厚度不宜大于50mm，层间喷射间隔时间不宜超过1小时。喷层终凝2小时后开始专人喷水养护，养护时间至少7天。
9、台阶、水沟、墙壁粉刷
砌筑台阶、墙壁粉刷在井筒到底后自上而下进行施工。
每次掘进时，同时将水沟眼带出，毛水沟紧跟工作面,永久水沟距工作面的距离控制在100m内。
三、爆破设计
按光面爆破和循环进尺要求进行爆破参数的设计， 为保证爆破效果，采用楔形掏槽。
1、爆破器材：采用防水乳化炸药，毫秒延期电雷管，穿煤层施工时采用煤矿许用炸药。
2、爆破参数：
（1）炮眼深度：
根据循环进度安排，确定炮眼深度为2。0m。
（2）炮眼布置：
采取楔形掏槽方式，全断面布置炮眼数73个.
(3)装药结构及起爆顺序：
1)装药结构:
采用反向偶合连续装药结构（穿煤层时必须采用正向装药）.
2)起爆方式和顺序：
采用MFB—200型发爆器，从掏槽眼至辅助眼、周边眼依次起爆，底眼最后起爆。
（4）连线方式：
采用大串联连线方式。
现场负责施工的工程技术人员应根据岩石的硬度、厚度、节理、裂隙发育情况、选用的炸药种类、性能及涌水量等因素重新设计爆破参数，施工中及时调整，确保快速、优质、安全施工.
附：基岩段炮眼布置图（附图13)
爆破参数表（附表5)
预期爆破效果表(附表6）
第五章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
劳动组织
采用项目法管理，矿建队负责井上下的施工管理，掘进班组负责工作面的掘进、出矸、挂网打锚杆喷浆等。施工期间，矿建队在册人员30人,机电有甲方提供,项目部管服人员6人，全项目部在册40人。
基岩段作业方式及劳动组织
1、作业方式
采取四六作业制，每天安排三个班掘进，一个班喷浆成巷，
2、劳动组织：
采用项目管理,矿建队负责井上下、运输、掘进施工管理，矿建队在册人员30人，项目部管服人员6人，全项目部共有在册人员40人。
附：项目部组织机构图 （附图14）
第二节 循环作业图表
附：基岩段循环图表（附表7）
暗挖段循环图表(附表3）
第六章 生产系统
第一节 提升运输
在井筒掘至180m之前，主井口安设1台JK-1。6m型绞车提升6m3前卸式箕斗，单轨提升,负担下料和出矸。矿车内的矸石利用人工直接翻到建设单位的指定地点。
井上下的轨道采用22kg/m钢轨,600mm轨距。
第二节 排水
工作面采用一台QWK15－50—22型矿用排污潜水泵跟头排水（备用风泵一台,装药时用），排水能力15m3/h，扬程130m，功率2.2kW。井筒掘到斜长100m时,在巷道一侧设1~2m3水箱一个,作为跟头潜水泵（或风泵）的接力排水站,安设一台DM46—30×6（排水能力46m3/h,扬程180m,功率37kW）,排水管选用一趟3寸塑料管,将水从水箱内抽至地面。
第三节 压风
压风机设备是有甲方提供，并能满足施工需要。
一、用风设备
施工时用5台YT－28型凿岩机，每台耗风量为3.8m3／min。
用2台喷浆机，每台耗风量为8m3／min，共需16m3／min。
第四节 通风
采用压入式通风，主斜井初期在井口安设一台2BJK—№5.6/22型对旋轴流式局部通风机（配备2×11KW电机）；800m之后井口通风机换为2BJK—№6/44型对旋轴流式局部通风机（配备2×22KW电机），风筒均采用φ800㎜胶质风筒。
第五节 井上下信号、通讯与电视监控
采用声光信号系统，信号电缆各选用KVV—500 2×1。5型电缆一趟，同时在井口信号房和工作面设专用防爆电话,用于井上下联系。
在井口信号房与绞车房之间设独立声光信号系统，同时设直通电话，供井口信号工与绞车司机直接通话。
在调度值班室和绞车房内分别设监视器,绞车房、井口、井底工作面及其他重要场所设监视探头,实现双向电视监控，在调度值班室设微机，实现记录功能。
第六节 拌料
主斜井井口安设一搅拌机集中拌料，搅拌机内设一台
第七节 测量
井深达到100米后，在井筒拱顶正中适当位置安装三台半导体激光指向仪，做巷道中腰线。
第八节 通风
采用2BJK-№5。6/22型对旋轴流式局部通风机（配备2×22KW电机)配Ø800mm胶质风筒.
（一）工作面所需风量的计算:
1、按炸药量计算：
Q＝
＝
＝369.91（m3/min）
＝6.17（m3/s)
其中：A — 炸药量 kg
S — 掘进断面积 m2
L稀 —炮烟稀释长度 200m
K — 淋水系数 0.3
t - 稀释时间 15min
2、按每循环最高工作人数计算：
Q＝4N＝4×30＝120（m3/min）＝2.0(m3/s)
3、按瓦斯涌出量计算：
因瓦斯参数不详，应在实际施工中按参数另行计算。
根据以上计算，拟取工作面所需风量Q＝6.17（m3/s）
（二）风速验算：
根据《煤矿安全规程》中规定，岩巷最低风速为0。15m/s，最高风速为4m/s。
Qmin＝0.15×20。1＝3.02（m3/s）
Qmax＝4×20。1＝80。4（m3/s）
所以,Qmin＜ Q ＜ Qmax. 符合要求.
（三）局扇选择：
1、局扇的工作风量
Q吸＝PQ＝1。20×6.17＝7.404（m3/s）
2、局扇全压
h＝（R1＋R2＋R3＋R4)Q吸Q
其中：
R1为摩擦风阻
R1＝6.5αL/d5＝6。5×0.0002×1190/(0.8）5
＝4。72（千缪）
R2为接头风阻
R2＝n1ξγ/2gS2＝119×0.6×0.416/［2×9.81×(3.14×0。4×0。4)2]＝5。99（千缪)
R3为弯头风阻
R3＝n2ξγ/2gS2＝1×0。6×0.416/[2×9。81×（3.14×0.4×0.4)2]
＝0。05（千缪）
R4为出口风阻
R4＝0.818γ/gd4＝0。818×0。416/9.81×（0。8)4
＝0。085(千缪）
α—摩擦阻力系数，取0.0002
L—送风长度, 1190米
d—风筒直径，0。8米
n1-接头个数,119个
n2-转弯数，1个
ξ—风筒局部阻力系数,查表
γ—空气相对密度,0.416Kg/m3
g-重力加速度，9.81m/s2
S-风筒截面积, m2
所以：
h＝(4。72＋5。99＋0。05＋0。085)×7.404×6.17＝515.99（毫米水柱）＝5061.87（Pa)
根据风机特性曲线,选择2BJK—N06/44型局扇，配备2×22KW电机.
风量为：4.16～9.16m3/s， 全压为：450～6000Pa
满足使用要求.
附：主斜井断面
第七章 灾害预防及避灾路线
1、灾害预防及其措施(水、火、瓦斯、粉尘等）
（1) 水灾预防安全技术措施
在掘进过程中，坚持“有疑必探,先探后掘”的探放水原则，并严格执行超前钻孔的距离规定及掘进长度规定.施工中若发现透水征兆如挂红、挂汗、空气变冷、变臭、有雾气有水叫声、顶板淋水加大、煤岩松软、片帮矿压水压增大等征兆时，必须停止掘进,向调度室汇报，并撒出人员,派人监测水情，待查明原因，采取措施确保安全后方准进入迎头.
(2） 火灾预防安全技术措施
1)电气设备必须保持良好的运行状态，严禁失爆，电缆、风带要分挂在巷道的两帮，电缆不得有破皮、漏电现象、动力电缆不得盘放。
2)电缆电气设备及迎头附近不得存放易燃易爆物品,不得明电放炮和放糊炮。
(3） 瓦斯预防安全技术措施
加强通风管理，施工中任何人不得随意停开风机，若局部通风机因故停止运转，人员必须撤离工作面；局部通风机、风筒设专人管理，风筒出风口距迎头煤巷不得超过5米，岩巷不得超过10米；局部通风机安在进风流中距回风口要大于10米；建立瓦斯巡回检查制度,放炮要执行一炮三检;必须建立安全监控中心站，各工作面及其回风流安装甲烷传感器。
(4） 粉尘预防安全技术措施
坚持湿式凿岩、洒水灭尘、耙装机和喷浆机后安装一道水幕再后退50m安装一道水幕、正常使用水炮泥，爆破前后对距工作面30m范围内洒水、装岩时必须洒水、个人配带防尘口罩等综合防尘措施。
2、避灾路线
当工作面发生灾情时，各工作面人员按避灾路线撤至地面.
附：避灾路线图
第七章 质量目标及质量保证措施
一、质量目标
本工程必须保证一次交验合格率100%，并达到优良标准。
二、质量管理原则
1、把质量管理做为项目管理的中心环节之一；
2、严格实行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动；
3、执行质量的全过程动态管理，防检结合，以防为主；
4、强化员工的质量意识，以经济手段抓质量。
三、质量标准
工程的施工和中间验收、竣工验收必须严格执行国家标准、行业标准及有关规定等，这些规定包括（但不限于以下文件）:
1、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213—90)
2、煤矿安全规程
3、煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT5009-94）
各种文件若不一致，则按下列顺序优先执行：国家标准、行业标准,若出现新的标准文件等，按新标准执行。
四、技术资料交付
施工中必须加强施工管理和技术管理，建立健全工程档案、技术档案、各种记录等，做好竣工移交资料的编制工作.竣工后，不但要移交地质、测量等技术资料，还要移交包括施工原始记录、隐蔽工程记录、材料、构件质量合格证明、试验检验记录、工程质量检验评定等。
五、质量检验验收
分部、分项工程或单位工程、隐蔽工程结束后，及时邀请建设单位按照工程质量标准、规范、规程进行全面质量检查评级，并签署“单位工程中间检验证书”和“隐蔽工程检查记录”以及“单位工程竣工验收证书"。
六、质量保证措施
1、认真执行国家的各项建设方针、政策、规范和标准，使用行之有效的先进技术和方法，优化施工方案和施工方法，合理安排工程进度。
2、严格贯彻执行ISO9001(2000版）质量体系标准和公司管理体系文件。
3、建立健全质量管理制度,坚持各级日、旬、月检制度和不定期抽查制度，积极配合和接受建设单位的监督检查,发现问题及时采取纠正和预防措施,作好记录。
4、用经济和教育培训的手段，强化全体员工的质量意识，提高技术业务素质，严格按照有关质量标准进行施工.
5、推进全面质量管理，开展QC小组活动,坚持上道工序不合格,下道工序不施工，努力做到每道工序合格,全部工序优良。
6、推行目标管理，制定实现目标的具体实施办法和措施。
7、切实搞好技术管理，做好图纸会审，技术措施编制，技术资料的收集工作,建立完好详尽的技术档案。
8、设计更改、工程更改、隐蔽工程检验、返工记录、重要材料、产品的修改或代用必须及时申请建设单位审批，并签署意见备案。
9、严把材料质量关，无出厂合格证、无试验单或达不到试验标准的材料不得采购，更不得入库;作好材料设备的运输、存储的防护工作，谨防材料设备损坏和变质;把好材料的发放关，严禁不合格材料进入施工现场；所有有试验要求的施工材料统一送工程质量检测部门做试验，并随时接受建设单位的复验：
（1）甲方明确指定品种和规格的材料必须按甲方要求采购。
（2）甲方指定材料以外的材料自行采购.
(3）严格的执行ISO9001质量体系标准，对所有供应商先评审后采购（包括甲方指定的厂家),建立合格供应商档案,所有材料必须在合格供应商处采购。
10、坚持正规循环作业,严格按爆破图表施工，工作面打眼做到“五定一保”，即定人员、定风锤、定区域、定时间、定质量，保证光爆；
11、施工中，应根据地质情况的变化，不断修改爆破图表，确定合理科学的参数，有效指导光爆；
12、施工所使用的所有计量器具都要有明确的校验标准、周验计划，确保计量工作准确可靠;
13、建立、健全质量岗位责任制，严格质量的动态管理，执行质量跟踪和追究制，严肃质量事故分析,用经济杠杆抓质量；
14、确保一次成巷,推行工作面的标准化管理，实现文明施工、安全生产；
15、经常与建设单位和监理沟通，询问其满意程度,并根据其意见及时改进；
16、施工中做好导线测量、激光指向仪的校对工作，按规定距离延伸导线，做到施工定位准确。
七、质量控制措施
1、质量控制点
(1)井筒中线和腰线的位置；
（2）浇筑砼和喷射砼的质量；
（3）光爆成型及支护砼厚度、标号；
（4）支架的安装质量；
（5）锚杆的安装质量，锚杆的锚固力；
(6）砼原材料进货及搅拌质量。
2、严格控制开挖断面。采用光面爆破，坚持一次成巷，其具体措施是:
（1）选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材,完善爆破工艺，提高爆破质量。
（2)提高划线、钻眼精度,特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，减少超挖量。
(3)保证周边眼装药质量，严格控制炮眼装药量,“三不同”雷管不能混装，炮泥填充质量良好.
3、砌碹施工：
砌碹施工前应完成下列准备工作：
（1）断面尺寸必须符合设计要求。
(2）砌碹所用原材料的质量应符合规定。
（3）施工所用机具、模板等必须经过检查,确认完好方可使用。
(4)混凝土必须分层对称连续灌筑；每层灌筑高度不大于300mm,并随浇随捣。
4、支架安装
支架安装前应完成下列准备工作：
(1）断面尺寸必须符合设计要求.
（2)支架的间距必须符合规范要求。
(3）支架的卡缆、卡缆螺栓、拉杆等必须符合设计规范要求.
（4）支架的迎山角度不得小于150大于160.
5、锚杆(索）安装
(1)安设锚杆的杆体的材质、品种、规格、角度、结构必须符合设计要求。
（2)锚杆（索）必须安装牢固,托盘密贴壁面。
(3）安设锚杆（索）时，控制好锚杆的间排距,锚杆的间排距误差不得超过±100mm。
(4）锚杆（索)方向与井巷轮廓线要垂直，最小角度为750。
6、喷射砼
（1)喷射砼所用水泥、水、骨料、外加剂的质量及配合比、外加剂的掺量必须符合设计要求。
(2）喷射砼时，必须挂线喷浆。
（3)喷射砼巷道任何一帮到中心线距离以及喷射厚度、表面平整度、基础深度必须符合设计要求.
八、质量检测措施
1、严格按照《煤矿井巷工程验收评定标准》有关规定执行。
2、成立以项目经理为首的质量管理机构，下设质量技术部负责日常工作,项目部设专职质量检查员，各队每个班组设专职质量检查员。
3、建立班组自检、互检制度,并做好记录，杜绝不合格品。
4、施工中按要求及时制作砼试块，定期进行砼强度压力试验。
5、严格施工材料的进货检验和试验：
（1)各类材料必须有合格证、出厂检验报告;
(2）材料进场后,按规定进行抽检或试验,符合要求方可用于工程施工.
九、质量保证体系
详见工程质量保证体系图(附图19)
第九章 安全技术措施
第一节 一般规定
1、严格执行国家有关安全方面的法律、法规和GB/T28001：2001职业安全健康体系标准，坚持“安全第一，预防为主，综合治理"的原则，建立健全安全管理制度，定期召开安全办公会,及早排查和处理安全隐患,做到不安全不生产.
2、严格按照“施工组织设计”和“三大规程” 施工，坚持“一工程一措施”和无措施不施工的原则.
3、项目部要建立健全安全检查机构，配备专职安检人员，成立一通三防管理机构和防爆小组，施工队和施工班组必须设兼职安检人员负责安全监督检查工作.
4、建立健全安全生产责任制，实行业务保安,所有施工人员必须持证上岗.
5、所有施工人员必须经安全和技能培训并考试合格后持证上岗;严格执行《特种作业人员安全资格证书》制度，特种作业人员必须经过培训考试合格,取得《特种作业人员安全资格证书》后，方可持证上岗；
6、所有设备应建立档案，由专人负责管理维护,保证设备完好；
7、建立健全“一通三防”管理制度，配齐瓦斯检查人员、防爆人员和瓦斯检测仪器仪表，安设瓦电闭锁和风电闭锁装置,加强瓦斯管理。
8、必须根据国家有关规定设计和修建火药库,并编制火药库管理制度。
第二节 表土施工安全措施
1、利用挖掘机开挖明槽时，机斗工作范围内严禁有人。
2、明槽开挖时必须有相应的防滑坡措施，现场备有板桩、撑子等加固材料，确保施工安全。
3、明槽开挖前，必须根据现场情况,重新确定或验算明槽开挖尺寸,尤其是明槽边坡坡度等。
4、在明槽内工作时,必须设专人观察边坡稳定情况，发现异常情况及时采取措施,必要时应撤出明槽内所有工作人员。
5、施工中遇到岩石及表土向基岩过渡时,应尽量避免放炮，必须放炮时，每次起爆炮眼的个数不得超过4个，每个炮眼的装药量不得超过一卷。
6、明槽开挖、表土向基岩过渡等必须编制专门安全措施.
第三节 防、治水安全措施
1、工程施工完毕后若涌水量较大,应及时进行壁后注浆.
2、施工时密切注意围岩变化动态及工作面淋水变化情况，依照“有疑必探、先探后掘”的原则进行施工。
3、在复杂的水文地质条件下掘进时,要密切注意水的变化情况，如发现空气变冷、出现雾气、挂汗挂红、底版鼓起、顶板来压、产生裂缝、出现淋水等异常征兆时，要立即停止工作，撤出人员及时向值班室汇报，严禁盲目掘进。
4、打眼时，如果眼内向外流水且压力较大时，要停止打眼并不准拔出钎杆，立即向值班人员汇报，采取安全措施进行处理。
5、为防止井下突发水灾，井上下必须配备备用水泵。
6、必须保证井下排水设备的备用电源,一旦停电，保证排水工作不中断。
第四节 顶板管理措施
1、巷道施工时,要密切注意围岩变化情况,严格执行敲帮问顶制度和短掘短砌作业方式。
2、严格按正规循环进行作业，放炮后及时进行临时支护，严禁空顶作业。
3、根据围岩的实际情况，及时修改爆破参数，杜绝超挖、冒顶现象。
4、围岩松软破碎或顶板不好时，及时与矿方沟通和联系,必要时可更改支护形式，增加超前支护措施，加强支护;同时应修改循环作业方式,一掘一支护，保证施工安全。
5、所有施工人员都必须坚持敲帮问顶制度，及时找净顶帮的活碴危石。找顶帮工作要有两人配合作业,一人找顶，一人观察.找顶时要使用长柄工具站在安全地点,由轻而重、由后而前逐片进行。与找顶工作无关人员要远离找顶现场。
第五节 钻眼爆破与通风措施
1、放炮工作必须由专职放炮员担任,必须持证上岗,坚持执行好“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，并负责掘进头的火药雷管管理工作,搞好掘进头的局部通风。
2、放炮前的准备工作由放炮员亲自负责，装配引药只准放炮员一人进行.做引药要在支架顶板完好的地点进行操作，要避开电气设备和导电体，严禁坐在炮药箱上装配引药.
3、装药前放炮员要检查工作面的通风、瓦斯和防尘喷雾洒水情况，如有瓦斯积聚、通风不良等隐患，不得装药。
4、在放炮地点20米巷道内,有堵塞物堵塞巷道断面1/3以上时,必须立即清除，否则不得装药放炮。
5、放炮地点有透水、透老空、瓦斯涌出等异常征兆时，不得装药放炮.
6、炮眼深度和炮眼的封泥长度符合《煤矿安全规程》第329条规定。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥.
7、装药时先用压风清除炮眼内岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
8、放炮工作只能由放炮员担任，放炮器材由放炮员随身携带，绝对不准转交他人。放炮前检查放炮器材的完好情况，有问题严禁使用.
9、在不放炮时,严禁将放炮母线线头接入放炮器，严禁将放炮钥匙插入放炮钥匙孔内,联线放炮和检查线路