机加工车间管理制度.doc
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1、机加工车间管理制度一、 总则:为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定,以供冲压车间按本制度执行。二、 范围:适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。三、 管理要求:1。 培养和营造车间全体员工的团队精神,做到“四个统一”即:观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。2。 效率的提升,是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。3. 根据产品的实际情况:a) 合理安排,做到定岗、定置、定员工作.b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。c) 岗位异常时要提前发现,及时纠正.d) 关注产出,坚持每天公示产量。4。 机器保养与整理:a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂
2、物,所有物料应统一靠黄线摆正,不准压线,确保物流(安全)通道畅通。b) 下班前,需整理工作范围,对机器、地面进行清扫、清洁,并确保一些死角无脏物,凳子需统一摆好,保持整齐.c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作,每月的15号和30号或31号进行定期保养工作.四、 岗位作业要求:1。 冲床岗位要求(包括下料、成型)开机前:a) 检查各部分的润滑情况,并使各润滑处得到充分的润滑;b) 检查模具安装是否正确、可靠;c) 务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启d) 电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同;e) 使用前手动进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况。f)
3、 开始时必须核定冲裁力,严禁超负荷工作。g) 开机前,非操作人员离开操作区,并把杂物清理干净。操作时:a) 冲床开动后,由 1 人进行送料及冲压操作,其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分.b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油.c) 操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作。d) 禁止夹层进料冲压,必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。e) 操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料,应用专门工具进行。f) 发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查.g) 操作时应时常注意品质,包括尺寸、孔径、外形、
4、表面伤痕等。操作后:将机器或周围清理干净,并做好机器保养(包括打油、检查模具松紧等)安装、拆卸模具时:a) 安装、拆卸模具时,必须先切断电源.b) 模具安装必须牢固可靠,调整用、合高度时采用手动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车.c) 拆卸模具时必须在合模状态下进行.d) 模具卸下后,对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标,应及时修模好以保证下次用时无异常。2. 攻丝岗位要求:a) 根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。b) 攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂,禁止用手握住工件直接攻丝。c) 夹具尽可能的固定在工作台的中心位置,防止夹不牢现象出现。d) 操作时禁止敞开衣服或戴手套,头部不要离攻
5、丝机器太近,女员工头发要盘起来,男员工不得留长头发.e) 擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理.f) 使用长而细的丝攻时,应预先垫好支撑物。g) 攻丝时应注意品质,不要现大螺、未攻丝或未攻透现象.3。 铆接工序要求(包括穿铆钉、铆接):a) 穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合,铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。b) 铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合,注意铆接上的松、紧调整等.以上两个工位要求大家齐心协力,有团队理念。五、 环境卫生与秩序:1。 所属员工有义务和责任,保持车间内的环境卫生整洁有序、物品(料)摆放有秩序.2. 铆接组人员每
6、二小时清理一次工作台面和工作场地。3. 各组长负责公共区域的清理、清扫工作。4。 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。5. 车间和车间办公室内严禁吸烟.六、 生产过程管控:1. 生产任务:车间负责人按公司生产任务单的要求,在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了,应即时向上级主管汇报,以便协调;同时切实安排好车间生产,保证各组的正常生产,避免衔接不良、产生误工.2. 产品质量:保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备,尤其是确保产品首件质量的前提下,在生产过程中要时刻关注产品的质量,巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检,避免常见质量问题及质量事故的发生,发现质量问题应现场
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