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GRC装饰构件安装施工方案
GRC装饰构件是采用各种高强度的水泥和骨架，按照施工图纸和设计要求的需要确定施工工艺。经过翻模成型制成半成品，再经打磨处理后安装固定在建筑工程事先预埋的埋件上，近而组装形成的各类需要的造型美观的装饰品。
其施工工艺：熟悉图纸、制定工艺 → 材料进厂 → 工厂制作、安放预埋件 → 产品检验 →（现场）组合安装 → 装饰构件验收。
一、 施工准备
(一)、 施工材料：GRC制品、膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条。
(二)、 施工机具：切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线等。
(三)、 现场准备
1、基层清理：清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部涨模的凸凹处，应作剔凿、修补处理。检查基层的质量是否符合要求。
2、基层面弹出水平线，垂直线以及GRC制品位置线，必须横平竖直，件与件之间的空隙均匀一致，且在5mm左右。
二、 质量、安全、文明施工目标
（一）、 质量目标
以质量求生存，精心施工，努力为消费者提供满意的产品。争取工程施工质量验收交验优良率达50%，一次交验合格率为100%。
（二）、 安全目标
加强员工上岗前的安全教育工作，施工中抓好安全防范措施，严防火灾、注重安全，严格遵守安全操作规程，杜绝人身伤亡事故发生。
（三）、 文明施工目标
抓好标准化建设，管好文明施工现场，达到“工完、料净、场地清”的“三清”、“六好”文明施工现场管理要求规定。
三、 GRC生产工艺流程
1、按照施工图纸对装饰设计的要求，结合施工现场现状的测量数据，确定GRC装饰构件组合和布置形式，以达到装饰设计要求和满足造型美观的装饰效果。
2、GRC装饰线脚采用构件骨架 + 快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。
工艺流程： 按图制作模具 → 连结钢筋梆扎 → 第一遍砂浆、玻璃纤维加玻纤网格布 → 第二遍砂浆、玻璃纤维、加预埋件 → 装饰线脚包装 → 运至施工现场安装。
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四、 GRC装饰线脚安装
1、对安装基层及工作面的要求
GRC线脚安装前应对建筑物连接GRC构件的安装基层表面进行处理，保证其平整、坚实。
⑴、红砖砌体结构实心砖墙体厚度≥180mm以上；在女儿墙顶部安装时，墙体顶部须做厚100mm钢筋砼压顶且与女儿墙纵向设置有一定间距的构造柱相连接。
⑵、天沟、女儿墙及墙壁的混凝土基层上安装，砼强度等级≥C15以上，且厚度≥100mm。
⑶、装饰构件要求在土建抹灰之后的基层上安装，以确保构件位置的准确，抹灰后安装可以避免因后抹灰施工对已安装装饰构件的损坏和表面污染。
⑷、构件安装工作面为脚手架和电动吊篮，搭设外架时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装GRC线条时有足够的间距；
吊篮安装时，吊篮距墙面距离≥400mm以上且不能小于装饰构件向外悬飘的尺寸，以便施工安装操作。
2、构件安装和固定要求
安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上，做好下列放线工作：
⑴、在安装基面弹线定出安装位置，包括水平线和垂直线。安装水平标高控制误差范围在3mm范围内。
⑵、先安放转角构件（临时定位），使其尽可能方正。通过同一工作面的两个转角构件拉线确定装饰线脚安装控制线。构件下方安放定位用角钢（角码）或临时用短钢筋头，待安装完成后拆除。
⑶、临时定位安装应准确无误，且可复查安装基面的平整度和垂直度，如表面允许误差超出±2mm/1000mm范围时，应在构件安装中加以调整控制。
⑷、安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊垂直线，构件坑纹对应平齐。安装异型件（如斗拱、涡卷、支托等）时，必须以“中对中”的方法，即中轴线向下垂直安装或中心线水平安装同一位置上，同一位置线上安装多个时，必须按要求均分或按建筑设计图的尺寸加以定位。
GRC构件安装流程：放线 → 安放转角构件（临时定位）→ 安装柱、柱身和线脚构件 → 安装接缝处理 → 建筑腻子→ 上涂料。
⑸、装饰构件固定
安装构件根据构件产品预留螺栓孔位置，在安装面按照安装标示的锚栓或螺栓型号打好螺栓孔，装好φ8mm的锚栓或膨胀螺栓并逐一收紧每个螺栓，膨胀栓将装饰构件固定在混凝土基层上。φ8mm的锚栓或膨胀螺栓规格长度、直径不低于M8×80mm的膨胀螺栓作受力，且保证固定螺栓锚入安装基面内40—60mm，螺帽外表面与构件外表面的距离不小于5mm，以确保螺栓帽的保护层。
3、构件安装接缝处理要求
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⑴、构件接口缝（因产品脱模斜需要，产品两边自然有3mm斜度，两线条拼接后自然形成5—6mm缝隙）和安装沉孔的处理方法按以下两种。
方法一：采用补缝胶泥补缝、回填（法由构件安装人员完成）， 本工程采用此做法。
方法二：采用建筑腻子（弹性腻子）补缝、回填（本处理由油漆工序完成）。
⑵、补缝前需对接缝进行检查处理：
①、安装的构件之间接缝错位≥5mm的应返工安装，5mm＜的做打磨处理。
②、补缝前对接缝进行清理，除尘、除油污、扫脱落物并用清水湿润接口，以手指接触湿润面不沾水为度。
4、构件安装的防水处理要求
⑴、GRC安装后顶面与天沟或女儿墙板顶平齐，施工图设计要求上顶面做压顶20厚水泥砂浆抹面，且向内做1%泛水，用以解决当装饰线脚顶面遭受雨水侵袭后能及时向内排水并保证线脚立面不遭受雨水污染。
⑵、构件线脚下面与墙体连接之间的阴角位置接缝处理成内弯的海棠角再用补缝胶泥进行修缝处理。
海棠角工艺：用自制简易工具（圆条形）在构件与墙间阴角位置，将上述配比补缝胶泥（补缝砂浆）刮平顺成内弯弧形的海棠角。
⑶、补缝胶泥（补缝砂浆）按下列配比进行配制：
普通胶泥（水泥砂浆）
普通水泥：中砂：108胶水＝1：2：0.4
5、构件安装误差及检验要求
⑴、单位装饰面的垂直度误差≤5mm/层高，且总误差≤50mm。
⑵、单位装饰面的平直度误差≤5mm/2m，且总误差≤50mm。
⑶、构件安装接槎应平顺，误差超过5mm时，应进行打磨处理。
⑷、构件连接应预留缝隙，并按工艺设计要求进行处理。
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6、装饰构件堆放和运输
成品进场后堆放场地应平整干燥、用垫木垫块，使构件放平、放稳。
7、安装GRC装饰构件节点示意图
8、操作要点
⑴、挂GRC制品按顺序就整幢建筑应由上往下挂，上口要以水平线为准，底层构件挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐的现象，制品间离缝控制在5mm左右。
⑵、接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝，每次嵌缝间隔24h以上。
⑶、所用紧固件采用镀锌处理的，埋件外露部分、联接铁件、铁件焊缝等均应作防腐处理，一般为红丹防锈漆。
⑷、控制好钻孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，符合设计要求。必要时做抗拨试验。
五、质量检验和评定
由于本分部分项工程尚无国家标准或地方标准，我们参考混凝土预制构件和装饰工程有关规范，结合工程实践制定如下质量检验和评定标准。
1、检查数量
室外安装，以4m左右高或建筑层高为一检查层，每10m长抽查一处，每处3延长米，但不少于3处。
2、保证项目
（1）、GRC构件、配件和联接件的型号、规格和技术条件符合设计及相关规范要求。GRC构件强度符合设计要求，表面无裂缝。
检验方法：检查构件出厂证明文件、产品质量合格证，检查水泥砂浆试块强度报告。检查观察构件表面。
（2）、GRC构件安装方法和安装质量应符合设计要求，安装牢固无松动。检验方法：检查构件，施加外力摇动观察是否牢固。检查隐蔽验收单。
（3）接缝砂浆强度符合设计及有关规范要求，构件粘结牢固，无裂缝。检验方法：检查接缝砂浆强度、试块报告和观测检查。
（4）防水构造和做法符合设计及相关规范要求。检验方法：检查产品质量合格证，防水施工方法和质量，观测检查。
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3、检测项目
⑴、GRC构件安装质量应符合以下规定：合格：标高、位置、接缝宽度基本符合设计和相关规范要求。
⑵、GRC构件安装表面质量应符合以下规定：
a.表面洁净、接缝严密吻合；b.裂缝：不允许；c.缺棱掉角：<20mm，不大于2处；d.蜂窝麻面：总面积小于1%，每处面积小于0.5%；e.飞边毛刺厚度不大于3mm。
六、安全施工保证措施
1、加强员工上岗前的安全教育工作，做好安全技术交底，高空作业系好安全带，工、器具防坠落有措施，高处不向下抛物，施工区域下方设置警戒线。
2、在施工过程中抓关键，随时根据现场实际情况对安全工作重点进行调整，从而能更清楚地了解和把握工程实际情况。使安全管理工作有针对性更加科学合理，为工程的按期竣工创造有利条件。
2017年8月16日