某某山体公园建设工程土建工程施工组织设计方案.doc

某某山体公园工程
施 工 组 织 设 计 方 案
（建筑分部工程）
工程名称:
建设地址：
建设单位： 负责人：
监理单位： 负责人:
施工单位： 负责人:
项目经理:
技术负责：
编织 人:
审 核 人：
2015年10月16日
4

目 录
一 编制说明
二 施工方案
三 建筑节能专项方案与措施
四 质量管理体系与质量保证措施
五 安全管理体系与措施
六 环境保护管理体系与措施
七 进度计划与工期保证措施
八 资源配备计划
九 廉政建设
十 减少扰民噪音、降低施工现场环境污染技术措施
十一工程保修及服务承诺
某某山体公园建设工程
编 制 说 明
(一）
施工单位：（盖单位章）
2015年10月16日
第一节 编制说明
一、 本施工组织设计是根据本次招标过程中招标单位发给的本工程招标文件、工程量清单等,按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商，签订本工程施工承包合同，做好组织人员、材料和施工机械进场等施工准备工作,按时开工.
二、 在此基础上开工前我公司将根据会审后的施工图以及建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做如下的完善和细化,编制详细的分部分项工程施工方案和组织措施以确保本工程施工的顺利进行。
三、 施工过程中，如有变更,我公司项目部将针对变更情况，根据实际情况重新修改和编制相应的施工方案，并报建设单位和监理单位,取得认同后方予以实施。
四、 编制依据
1、某某山体公园建设工程 建设工程招标文件.
2、某某山体公园建设工程 建设工程招标图纸。
3、某某山体公园建设工程 建设工程招标答疑。
4、某某山体公园建设工程 建设工程现场勘查结果.
5、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—20021
6、《大树移植施工技术规程》
7、《园林绿化种植工程施工技术操作规程》
8、《施工现场临时用电安全技术规范》
9、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
10、《建筑装饰施工质量及验收措施》GB50210-2001
11、《职业健康安全管理体系》GB/T28001—2001.
12、《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ/T82—99。
13、《电器照明装置施工及验收规范》GB50259—96
14、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97
15、《中华人民共和国安全生产法》
16、现场施工条件。
17、主要施工机械的生产效率的工作范围。
18、我公司现有可供机械设备的数量和施工人员情况。
五、 编制原则
（一）坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针,切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度,确保工程质量和安全.
（二）严格执行基本建设程序,发挥我公司技术优势,利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度,确保业主投资尽快产生效益。
（三)充分发挥我公司整体实力，使用先进的机械设备，减轻劳动强度,提高劳动生产率，加快施工进度。
(四)加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场,确保现场文明整洁.
（五)遵循国家及市政府有关环保文件精神,采取有效措施，减少环境污染,降低噪音.
（六）严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。
(七)与施工总体布置相适应.做到各项目之间施工程序前后兼顾、衔接合理，减少相互干扰,均衡施工。对于地基比较复杂的地段受外界因素影响较大的项目，应适当留有余地。力求均衡生产,合理投入资源，在确保工程施工质量和进度的前提下,降低施工成本。
（八)围绕施工关键线路和重点段统筹兼顾，确保各节点工期的同时，其他施工项目协调有序整体进行。
（九）充分发挥我公司丰富的施工经验及技术、设备的优势，采用先进合理的施工技术方案和机械化施工，确保工程工期和质量.
第二节 总体概况
一、 总体概况：
2. 工程名称：某某山体公园建设工程；
3. 建设单位：
4. 设计单位:
5. 建设地址:
6. 招标范围：绿化、建筑、铺装工程;
7. 工程规模：建筑面积10000㎡、铺装面积34272㎡、绿化面积59423㎡；
8. 标段划分：1个标段；
9. 计划开工日期:2015年10月15日；
10. 计划竣工日期：2016年6月15日，工期245日历天
11. 根据汪清建设局的要求,结合现场实际情况及施工图纸施工放样.
第三节 工程特点
某某山体公园建设工程 绿化工程位于汪清屏风山上，属于山地绿化。现地生长着2000年栽种的落叶松林，原地类大部分是1975年人工修建的山地梯田,还有少部分裸漏的大块岩石和生长着灌丛的荒山。绿化植物栽种前需做好以下准备工作：
3.1、修建便道。因所要绿化区域没有道路，采伐的树木、枝丫、伐根、灌木、杂草,需要清除出，运至绿化区域外的指定位置。因此，需修建一条宽3m的简易便道一条,并且设立3处会车线。
3。2、采伐绿化区域的树木、灌木、割除杂草、清除树根，并运出到指定地点。
3。3、清除砌在梯田边上的边石，运出绿化区域至指定位置.
3。4、平整绿化场地.在清除地被物的基础上，针对不同绿化地段,采取以下相应措施：
（1）道路下方的绿化带用绿化土回填到与道路同一标高,并夯实基层土。
（2）道路上方的绿化带随山坡整平同一坡度,最大坡度不超15度。
(3)各个园区整平同路面一平标高，回填绿化土、压实,夯实基层。
（4）清理绿化区域的岩石、石砾、渣土，并运出到指定地点。
（5）本工程主路为人行路面,施工面大多在山坡上，道路挖方较大且形成较大高差。
(6)本工程的施工面狭长,施工面的两边大多都是人工林和山坡 ,施工中材料的运输，存放管理等造成一定的难度。
(7)园林植物主材的品种多，这给植物主材的采购，进场提出了更高的要求。
（8)园路随现状地形起伏，现状标高比较复杂。
(9）地形高度可根据土方量现场调整，图中标高供参考,地形起伏应力求自然;地形的塑造应充分考虑与周边地形及道路的自然顺接，坡度自然变化，避免大起大落。
（10）汪清屏风山工程所有施工用水问题:因建设方无法提供汪清屏风山施工用水源，本工程施工所用水需全部用水车从汪清屏风山脚下水井中装车、倒运至施工部位。
一、 主要工作内容：
(一）人行道路（或车道):伐树、挖树蔸;机械挖运土方；人行道（或车道）整形碾压;200厚水泥稳定砂；200厚C20、C25砼基层;30厚M10水泥砂浆铺贴花岗岩.
(二)停车场:路床整形；300厚混江砂垫层；水泥稳定砾石200厚C25砼面层及塑料膜养生；锯缝机锯缝及PG道路嵌缝胶；安砌侧缘石、台阶踏步石等.
（三)砖砌体：M5。0水泥砂浆砌筑实心砖;
(四）石板材工程:砼基层找平层;30厚1：3干硬性水泥砂浆铺贴30(50)厚火烧板面层及其它石材板.
二、 总体施工设想：
本工程施工分为三个阶段：
（一） 第一阶段：施工准备阶段。
由于本工程分部、分项工程较多，而且比较分散、现场情况复杂，将施工准备时间定为5天，准备工作内容包括:
1．编制详细施工组织设计.
2．协助业主进一步做好场地清理（清林)工作。
3．解决施工现场的临时用地、用水、通讯、临时设施布置。
4．修建临时道路，完成全线第一批施工控制导线点、水准点的测量.
5．完成主要原材料检验、试验工作，组织施工人员、机械、试验设备进场。
（二） 第二阶段:施工阶段。
整个工程的施工顺序按照先急后缓,先道路后附属的原则组织施工.排水工程穿插在道路工程进行。
分部分项工程施工程序如下：
（1）土石方、场地平整工程施工程序:测量放线→土方开挖→清理淤泥→土方调配→土方回填→验收。
(2）混凝土(沥青）道路工程施工程序:测量放线→道路土石方路基碾压→级配碎石垫层→水泥稳定级配碎石基层→砼（或沥青）面层施工→验收。
（3）排水管网工程施工程序:测量放线→地下设施勘测→沟槽开挖→管道基础施工→管道安装→干管检查井砌筑→闭水试验→管沟回填→竣工验收.
（三） 第三阶段：收尾及竣工验收。
收尾和竣工验收工作在工程完成后进行。其主要内容是场地清理及组织竣工验收.
收尾和竣工验收工作在工程完成后进行。其主要内容是场地清理及组织竣工验收。
本着加快工程进度，保证交通组织方案的顺利实施,充分利用能够施工的工作面,我们采取二大措施：第一，整体工程分阶段,明确分期目标；第二，在平面上分区施工。施工程序组织原则为先清理后挖填，先地下后地上,先急后缓，实行平面分段，立体交叉,多专业平行同步流水的施工方法.
第四节施工组织
一、组织一个以项目经理为主体的指挥机构。切实做好重点工程，重点调配、重点实施、重点保证；指挥各部、各科及后勤等,全力以付的开展工作，以确保工程按预定目标顺利进行。
二、在组织上实行“项目法”施工，实行项目经理负责制的模式。项目经理部负责整个项目具体事务的运作，直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作.
三、 项目经理部下设设备、财务、材料、核算、资料、施工、安全和质检八个职能部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调控制.
四、 抽调具有丰富施工经验、技术熟练的施工班组承担本工程的施工任务，实行网络化、信息化管理施工。
第五节 施工部署
一、强化项目管理，推行项目法施工， 实行项目经理负责制。对施工全过程负责，统一指挥。
二、在施工全过程中,严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计及施工方案进行施工，在自检和专检的基础上，接受监理工程师的检验和验收，并按监理要求对存在问题，予以整改。
三、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具,均主动向监理工程师提供产品合格证或质保书,按规定使用前需进行物理、化学实验的材料，主动提交检测结果报告,使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
四、组织和指挥各工种、工序科学合理地进行作业生产,协调解决施工中所产生的各类矛盾，以免贻误工期或造成经济损失。
五、 推行全面计划管理，控制工程进度， 由于参与施工的班组，专业队较多，加强管理，统一指挥,相互协作，每天下午4：00～5:00召开各班组领班人员例会，以形象进度为依据，检查当天工程进度，物资供应，解决存在的问题,保证施工顺利进行。
六、 本项目管理部门，以周为单位提出工程汇报，向业主和其它有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使各有关方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难问题。
七、 本工程推行经济承包责任制，凡计划内的项目,原则上按班组、专业队，为单位进行承包,定任务、定质量、定进度、定报酬.分项工程完成后经验收达到标准,做到经济兑现.
第六节 技术组织准备
一、由项目技术负责人组织所有管理人员,熟悉图纸，做好对各工种的技术交底，学习有关技术资料,对特殊部位及重点质量控制部位编制出详实的施工方案，制定详细的作业指导资料和项目质量计划.
二、提前进行各类基础施工材料的试验。
三、在施工准备中，加强对工程所在地的气象、地形、地质、水文等情况的调查了解,根据对气温、降雨、风向、地形情况的掌握，合理安排施工和采取针对性防护措施,调整和补充施工组织设计。
四、轴线、标高控制桩，必须用砼围包并砌砖围护.
第七节 材料、机械、设备准备
一、根据所编制的材料采购计划及我单位《质量控制程序文件》,选定合格供应商,组织材料的加工及运输。
二、周转材料进场计划：周转材料的配置数量直接影响到工程的施工进度，为了确保质量,准备抓紧结构的施工，为此我公司配足组合钢模板、多层板等投入该工程。
三、制定详细主要材料进场计划。
四、组织落实施工机械进场时间，并在进场前全面进行检修.
五、对钢筋、模板进行施工放样，确定数量并核定进场时间。
六、根据分部分项工程施工的需要,充分考虑场地的堆放能力，尽量按施工需要及时调拨所需机械设备进场,满足施工顺利进行。
七、机械设备详见机械、仪器选用表。
第八节 现场准备
一、我单位将按建设单位的时间要求及时进场，根据设计总平面图进行现场建造。实际施工总平面图布置按现场定位后待定。
二、项目部技术小组实施定位放线，设置轴线、标高控制桩。
三、根据进度、材料、设备等计划，有组织的安排机具、材料进场。
四、做好施工道路平整和现场组织排水工作。
某某山体公园建设工程建设工程
施 工 方 案
（二)
施工单位:（盖单位章）
2015年10月16日
施工方案与技术措施
第一节 工程施工测量
一、 测量依据
（一）根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制原点进行引测。根据设计要求及设计图纸规定的工程坐标点，进行测量放样的坐标计算。
（二）以招标文件及图纸技术规程的要求以及关于测量工程的规范规定作为本工程的测量精度标准.测量控制座标均系延吉市城市独立坐标系统，标高系统采用黄海高程系统.
二、 测量放线
（一)所有仪器使用前必须送标准计量部门检定合格后才能投入使用.使用的各种仪器要相对固定,防止仪器更换造成的误差。
（二）高程控制点的设置参照建筑物部分，但是密度相应增加，地基处理期间使用的高程控制点在地基强夯处理完成后,要重新校核,发现有误差立即纠正，保证下道工序的使用.
(三）碎石垫层施工,根据施工流水段划分，将现场的高程控制点引测到各施工作业段，在施工现场准备足够的一头带尖的直径为20的钢筋头打入地下，标高引测到钢筋头上作为碎石的铺装标高控制，有坡度的地方是先计算好，然后拉线控制坡度和水平度.
（四)混凝土垫层施工期间，所有的高程控制需要从高层控制点重新引测，因为经过震动碾压机的碾压地瓜石施工时使用的高程控制点已经不能再继续使用，搞程控制方法是直接用水平仪将高程控制点引测到需要浇筑垫层混凝土的位置，利用混凝土做高程控制饼，施工混凝土垫层时混凝土表面与灰饼上表面平即可.
（五)面层铺装的标高和坡度至关重要，施工面层花岗岩面层时要严格控制,施工期间将整个广场根据不同功能等划分为若干个小单元,以前的经验是将小木方打入混凝土垫层的施工缝中,数量根据现场实际情况，一般控制在10米以内一个，距离太长拉线不准确，同时中间要用水平仪监测，然后将该点的高程计算好后用水平仪计划将高程引测到木方上，利用红色铅笔标记，拉线控制表面标高和坡度。
（六）面层具体铺装时,先做控制高程的第一块和尾板,利用水平仪校核无误后开始正式铺装面层,面层铺装期间始终安排专人利用水平仪跟踪检查铺装面的标高情况，发现问题及时纠正.
第二节 拆除工程
一、 本工程的拆除工程主要为山地原石及山体路基石破碎拆除.
二、 原则上拆除工作用机械挖掘或人工拆除。工程量较大的，机械不能施工操作可以采用爆破方法施工。
三、 在施工期间做好安全防护及文明施工。防止发生安全事故,采取封闭施工。做好环境保护措施，防止污染环境。
第三节 土方工程
一、 挖土方
(一) 土开挖施工时根据现场设置的工程轴线控制网桩放边线、轴线，经复核无误后，撒石灰线做出标识，并做好交底和记录.
(二) 土方开挖大面积开挖采用挖土机挖土，技术人员随时检查标高情况.根据土质情况预留150mm厚度进行人工清理。
(三) 开挖过程中,注意及时鉴别土质和地耐力，及时将情况通过监理公司（或业主代表)反馈到设计单位,并请督促设计单位及时拿出处理意见.
(四) 土方开挖和基础施工过程中,做好排水措施，避免基土遭受浸泡。
(五) 本工程使用地基为一般粘土或经过处理的人工地基.各类地基均为素土夯实,如需设灰土、碎石等地基加强层时，由设计单位注明，垫层下填土的压料系数不应小于0。95。
二、 土方回填
(一) 一般要求
1. 填土尽量采用同类土填筑,并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，按土类不同有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分的排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象.
2. 填土应从最低外开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
3. 填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。
(二) 人工夯填
1. 人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接,行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
2. 用蛙式打夯机等小型机具夯实时,一般填土厚度不宜大于25㎝，打夯之前对填土应初步平整,打夯机依次夯打，均匀分布,不留间隙.
3. 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
(三) 压实排水要求
1. 填土分层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低。
2. 已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
3. 填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土,应在当天压实.
第四节 砌筑工程
一、 毛石挡土墙砌筑
(一) 工艺流程
作业准备→立坡度门架→立皮数杆→试排撂底→砂浆搅拌→砌毛石→勾缝→镶蘑菇石、压顶石→验评
(二) 施工准备
1。材料准备
毛石：应质地坚实，无风化剥落和裂纹.石材表面的泥垢、水锈等杂质,砌筑前应清除干净。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批.
砂浆用砂不得含有有害杂物,砂浆用砂的含泥量不应超过5％.
拌制砂浆用水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
2。施工机具、设备
施工机具有大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、灰槽、沟缝条、手推胶轮车、拖拉机或翻斗车和磅秤、砂浆搅拌机等.
3。施工现场要求
（1)根据图纸要求，做好测量放线工作,设置水准点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架.
(2)砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗.
(3）基础清理后，按施工图在基础上弹好轴线和边线，并复核标高。
(4）毛石按需要数量堆放于砌筑部位附近。选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、砌体砌筑和料石安装等小型机械,尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动。
4。施工工艺
毛石砌体砌筑要点:
（1)毛石砌体应采用铺浆法砌筑.砂浆必须饱满,叠砌面的粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80％。
（2)毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然开关经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法;中间不得有铲口石(尖石倾斜向外的石块)、斧刃石（尖石向下的石块）和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。
（3）毛石砌体的灰缝厚度宜为20-30mm，石块间不得有相互接触现象.石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实,不得采用先摆碎石块后塞砂浆或先填碎石块的方法。
(4）毛石砌筑时,每砌3—4皮毛石为一个分层高度，每个分层ymya高度应找平1次。
(5）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。
（6）石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝，勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20—30mm，墙面用水湿润,再用1:1.5—2。0水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致,深浅相同,十字、丁字形搭接处应平整通顺。
二、 砖砌体
(一) 砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。
(二) 机制砖砌筑所用砂，宜用中砂，其含泥量不得超过3%，其各种材料均应有质保书，及送样试验。其品种、强度等均须符合设计要求，
(三) 砌筑砂浆砂浆稠度控制在7～10cm之间，和易性必须良好，使用机械搅拌，搅拌时间不少于1。5分钟，且应在搅拌后3小时内用完.
(四) 砌筑时,砌体上不得留脚手眼，具体结构施工要求,严格按照有关砌体工程施工及验收规范和有关操作规程和说明施工。
(五) 砌筑质量要求横平竖直,砂浆饱满，厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌,接槎牢固
(六) 砖块在砌筑前应隔夜淋水湿润，含水率控制在15％，竖缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝.
(七) 按规范要求做砂浆试块,每次至少应制作一组试块(每组6块)，如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
(八) 砌体的质量要求
1。砌筑过程中,质检员要跟踪检查。采取墙面挂牌制度,做到发现问题及时返修，避免因事后进行返工而影响施工进展及材料上的浪费。
2。墙面平整度和垂直度必须在规范允许偏差以内，砌筑砂浆强度必须满足设计要求,抹灰前做好交接检工作。
第五节 碎石垫层施工
一、 施工准备
(一）技术准备
1.进行技术复核，基层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。
2.施工前应有施工方案，有详细的技术交底,并交至施工操作人员。
3。各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求,进场后进行相应验收,并对砂石进行检验，级配和含泥量符合设计要求后方可使用;并有相应施工配比通知单。
（二）材料准备
碎石：宜采用强度均匀、质地坚硬未风化的碎石，粒径一般为5-40mm，且不大于垫层厚度的2/3.
(三)主要机具
蛙式打夯机、振动压路机、机动翻斗车、自卸汽车、反铲挖掘机、铲车、叉车、推土机、搅拌机、钢筋制作加工机械、道路切割机、铁锹、铁耙、筛子、手推胶轮车、铁锤、等.
二、 施工工艺:
(一)工艺流程
清理基土→挂线、设标志→分层铺设→夯（压）实→验收
（二）铺设碎石前先检验基土土质,清除松散土、积水、污泥、杂技,并打底夯两遍，使表土密实。
（三）找好标高、挂线，作控制铺填进度的标准。
（四)垫层的厚度不应小于100mm,垫层应分层压（夯)实，达到表面坚实、平整。
(五）碎石铺时按线由一端向另一端铺设,摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象,表面空隙应以粒径为5—25mm的细碎石填补。铺完一段，压实前洒水使表面湿润.本工程宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍,夯(压）至表面平整不松动为止。夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4.
（六）基土表面与碎石之间应先铺一层5—25mm碎石、粗砂层，以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石空隙中使垫层破坏。
三、 质量标准
（一）碎石的强度应均匀、最大粒径不应大于垫层厚度的2/3;
（二）碎石的密实度应符合设计要求.
第六节 混凝土垫层施工
地基虽然经过强夯、震动碾压、地瓜石垫层处理，但是不能完全抵抗地基不均匀沉降对上部工程使用质量的要求，设计100厚度C15混凝土垫层，分格的原则是与设计的花岗岩面层的分格缝保持一致,上下贯通，缝格利用柔性材料进行灌缝处理，保证小板块不开裂而保证大面积不开裂。
一、 材料要求：
(一)水泥：采用32.5＃普通硅酸盐水泥，须有出厂合格证、复试报告。
(二）砂子:中粗砂，含泥量不大于3％.
（三）石子：粒径5～30mm，含泥不大于1%的碎石。
二、 浇筑混凝土层:
（一)浇筑混凝土前,应将表面浮渣、杂物清除干净支安、固定好分格条及16#槽钢模板,标出混凝土浇筑厚度，厚度为150（200）mm.
（二)本工程混凝土垫层及所属混凝土工程,采用商混自卸或输送泵输送.
施工中,按照规范规定检查配合比准确度及规定的坍落度，并按规定现场制作混凝土立方体标准检验试块。
（三）混凝土搅拌应采用机械搅拌,搅拌时间不少于2min,混凝土运输过程中应防止漏浆和离析.
（四）混凝土的浇筑按“先远后近,先高后低"的原则进行，用混凝土罐车直接运输到浇注现场。
(五）一个分格缝内的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。
（六)混凝土宜采用机械振捣，且铺设、振动、浇筑混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确.
（七）混凝土收水初凝后，及时取出分格条，用木搓子子第二次压实搓毛,并及时修补分格缝的缺损部分,做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压实搓毛,要求做到表面平光,不起砂、不起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。
（八)待混凝土终凝后,必须立即进行浇水养护，不少于7天.
（九)混凝土分格缝处理：
做法是:施工时先将麻丝填入缝内挤紧，上面预先留3cm，然后用热沥青将其灌实密封，灌沥青时会渗入到麻丝内形成整体。
三、 质量要求：
（一)所用的混凝土、砂浆原材料，各种外加剂、密封材料等必须符合质量标准和设计要求，进场材料应按规定取样检验合格.
（二）混凝土的强度等级、厚度应符合设计要求。
（三）钢筋位置应准确，混凝土表面不得起砂、起壳、和裂缝。
（四）坡度应准确，排水系统应通畅,表面平整度不超过5mm。主要介绍大面积的广场花岗岩面层施工。
第七节 人行道工程
一、 人行道基底处理
（一)施工段应将人行道基范围内的树根全部挖除并将坑穴填平夯实，填土范围的原地面表层的种植土、草皮等应于清除，清除深度大于20cm。基底清理后应予于压实，必要时要将土翻松、打碎,再整平、压实，本工程基层压实采用振动压路机，碾压时，横向接头的轮迹要求有40-50cm的重叠，前后相临两区段纵向重叠1—1。5m施工中要做到无漏压、无死角和确保碾压均匀。振动压路机的行驶速度控制在3—4km/h之间,由于本工程对压实度要求较高,故振动压路机行驶速度严格控制。碾压开始宜用慢速，随着土层的逐步密实、速度再逐步提高。压实时的单位压力注意不得超过土的极限强度，否则土体将全遭到破坏。人行道基压实开始施工时土体较疏松、强度低，要先轻压，随着土体的密度增加，再逐步提高压强，所以施工中将要求机械车辆均匀分布行驶在整个人行道基加固范围内，以便填土得到均匀预压。
(二）人行道基边缘往往压实不到，任处于松散状态，雨后容易坍塌，故两侧采取多填宽度40至50cm,压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以刷齐整平，另外也可以根据施工现场的实际情况采用卷扬机牵引小型振动压路机从坡角向上碾压或采取人工拍实。
二、 侧平石的施工
（一)侧平石采用花岗岩,规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。
(二）侧平石施工根据施工图确定的侧平石平面位置和顶点标高排砌。人行道进口坡处的缘石一般比平石高出1-2CM，两端接头做斜坡（即牛腿式）。缘石规格为600×300×150厘米，相邻侧石接缝必须对齐,缝宽为1CM。施工中要注意：
1。侧平石的垫层采用C10水泥砼，在其下为水泥稳定层.勾缝用10MPA的水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实,侧石勾缝为凹缝，深度0.5CM，平石勾缝为平缝。接缝要进行三天以上的湿治养护。
2.在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线,准确放线、定桩。缘石安放须稳固，做到线段直顺,曲线圆滑；缘石顶面平整无错牙,勾缝饱满严密，整洁坚实。
3.雨水口处缘石安放，应与雨水口施工配合,做到安放牢固，准确。
4。平石施工应和侧石错缝对中相接，平石间缝宽1厘米，与侧石间的缝隙≤1厘米.平石与路面接缝边线必须顺直.
第八节 花岗岩面层铺装施工
一、 铺装采用30—50厚度花岗岩板，排列图案多拼花图案，铺装采用大量异型板，板材按实际尺寸单独加工，边角板材现场切割加工。
二、 由于广场花岗岩面层铺装面积大,板材厚度大，质量要求高，成品保护重要，同时还要排水顺畅，施工有难度，因此必须有合理的施工方案，确定从中心向四周扩展的施工顺序来安排的，这样的好处是：
三、 方便材料的运输、排水坡度容易掌握、运输车辆不经过板面成品不容易遭到破坏、便于养护、中间大面积施工质量容易控制、熟悉后进行边角施工更能保证边角施工质量。
四、 施工工序安排：
水平位置放线、竖向标高→板材挑选→搅拌沙浆运输到现场→摊铺底沙浆木杠刮平→板材预试铺样板板块→板材提起背后刮素水泥浆8mm→铺板用橡皮棰或者木棰敲打密实→完成多个单元→立即遮盖塑料薄膜、草袋养护→检查平整度、接缝高低差、缝格顺直度、空鼓等质量→质量达到优良后大面积铺装.
五、 材料要求
(一)要保证施工质量,必须严格把握好原材料质量关，施工操作关.
(二）花岗岩：长度:0,宽度：—1mm；厚度：±2mm。
(三)本工程花岗岩板材为3—5cm厚度，有长方形、正方形形状。
(四)外观:光面花岗岩表面要求光洁、明亮、色泽鲜明无刀痕、旋纹。应按照颜色和花纹分类，有色差、裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，应予剔除，标号和品种不同的板块不得混杂使用。
(五）砂子：采用中、粗砂,含泥量不大于3％,过筛除去有机杂质。
(六）水泥：采用普通硅酸盐水泥,标号不应低于32。5#。
六、 施工工艺：
（一)整体广场放方格线,因为广场按基本单元进行分格的,分格缝为10mm宽、深度为达到下部混凝土部位.
(二)进行基本单元内的板块排列放墨线，单元内板块为纵衡排列的，如果有不同的颜色带,要区分清楚.
(三)由于广场面积很大，排水坡向非常重要且复杂，坡度控制是难点，一般是打灰饼方法，前面放好，后面就没有了，也容易出错。计划采用的方法是:
1。利用施工现场混凝土垫层的有利条件,并且广场内设计有多条纵横相间的地下排水管网，排水口位置在分格交叉位置的特点，先找出整个广场的几个最高位置点以及最低位置点并利用木桩打入分格缝内并保护好木桩,将水平标高用红色油漆画到木桩上面.
2。然后根据直线距离以及坡度要求计算出中间的标高数值，并且在合适的缝隙位置打足够拉线使用的水平标高控制木桩,也同样用红色油漆在木桩侧面标示水平标高位置.
3.施工是利用施工线来控制板面的坡度和平整度,实际效果很好,这样有一个技术人员经常复核标高就可以了。
七、 板块铺装：
（一）基层刷以水灰比为0。4～0.5的水泥浆,并随刷随铺。
（二）用干硬性搅拌均匀的1：3水泥砂浆，厚为3cm垫底作为结合层，预留大约3-5mm高度，利用木抹子拍实，刮杠基本刮平整。
（三）以一个基本单元为单位铺装，挂线后利用提前2天用水浸湿、然后放置晾干后的板材进行铺设，预先进行试铺,然后取出板块在背后刮素水泥浆8mm,进行正式铺装,逐块进行,直到一个基本单元完成，一边铺装一边用铝合金靠尺检查质量.
（四)由于板材单块面积大,厚度大，单块重，一个人搬动很困难更不用说进行铺装,一旦预铺装上去很难拿下来，即使拿下来也会造成结合层沙浆破坏，因此将利用扁平的塑料包装带作为工具来解决这个问题,方法是用两个人利用两条塑料包装带水平抬放，预铺装时不用取下来，然后两个人利用塑料包装带直接将板材抬起来,进行刮浆处理后还是利用两条塑料包装带水平抬放,待到用木棰棰打平整后,慢慢将塑料包装带从板块之间的缝隙轻轻抽出再挤密面板,该方法不空鼓，便于操作,同时大大提高了工效，并且也很安全。
（五)施工中必须保证分格缝内没有水泥沙浆,发现有的立即人工清除干净。
（六）完成一个单元后立即清理、擦干净后用塑料薄膜加草袋遮盖进行养护，防止人员上去走动造成空鼓.
（七）花岗岩面层贴后24小时应用敲击方法检查，发现空鼓就返工。
八、 质量要求：
(一）排水坡度、沙浆结合层厚度、标高和表面平整度应否符合要求；
（二）带有坡度的面层做泼水检验，排水要顺畅，不得有倒水现象。
（三）板块面层相邻块板的高度差的允许偏差为:0。5；
（四)面层中板块行列缝在5m长度内,其直线的允许偏差为：2mm;
（五）各层厚度与设计厚度允许偏差为该层厚度的10％；
（六）表面平整度的允许偏差：1mm(2m直尺检查).
（七)保证分格缝内清洁。
九、 成品保护:
(一）铺贴完成，要浇水养护，并用塑料布加以覆盖.
（二)成品必须达到一定的强度方可上人,以防下陷。
（三）严禁污染成品,下道工序施工时，要注意保护.
（四)施工机械不允许从成品上直接过。
十、 安全要求
由于单块板材重量大，在运输和安装过程中必须两个人配合，一方面防止板块砸脚,另一方面也防止板材损坏.
第九节 停车场砼道路工程
一、 基底处理
路基基底根据施工时的地面和土质的实际条件，按设计文件要求进行处理.清除地表草皮、树木、垃圾、农作物根系及表土,并掘除树根和拆除路基用地范围内的结构物.路堤填土高度小于800mm（不包括路面厚度)时，对于原地表清除与挖除之后的土质基底，将地表翻松300mm,然后整平压实.
二、 分层填筑
路基填筑采取横断面全宽，纵向水平分层填筑方式。填土时,根据填土高度及由试验段确定的分层厚度及压实参数，具体确定计划分层数、压路机走行速度、碾压遍数，并绘制分层施工图，在施工中认真控制，随时调整。当原地面高低不平时,从最低处分层填筑，由两边向中心填筑。为保证路肩部位压实效果，路基两侧边坡各超填0.3~0。4m，路基压实合格后刷坡整平.
三、 摊铺平整
路基填筑区段完成一层卸土后,用推土机和型平地机进行摊铺平整,使填铺面在纵向和横向上平顺均匀，在摊铺的同时,对路基进行初步压实,以保证压路机压到路肩时不致发生滑坡。
四、 机械碾压
(一）路基的压实在填土层的松铺厚度、含水量及平整度符合要求后，采用重型压路机。碾压时遵循先轻后重，先慢后快原则，检测压实度等合格并经监理工程师批准后方可进行下一层的施工。
（二）压实路线:直线和大半径曲线地段，先压两侧后压中间，小半径曲线地段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头，振动压路机一般重叠40~50cm，前后相邻两区段重叠2。0m。做到无漏压、无死角和确保碾压均匀.施工中正确规定行驶速度以提高压实效果,压路机最大行驶速度不超过4km／h.
五、 路基、边坡整形
路堤按设计标高填筑完成后,进行平整和测量。细粒土边坡，依据路肩边线桩，用人工按设计坡率挂线刷去超填部分，进行整修拍实.整修后的边坡达到转折处棱线明显，直线处平直,曲线处圆滑。
六、 砼路面施工
(一）下承层、材料及其他准备：
1.检验基层表面是否平整、密实，路拱和纵坡是否与面层一致等。
2。做好原材料及配合比试验，检验进场的材料质量、数量是否满足施工要求。
3。检查搅拌机、运输车辆、拉毛机、锯缝机等是否完好。
4。其他：检查运输道路、通讯设备等。
（二）模板的设置
混凝土面板的模板采用有足够刚度且高度同面板设计厚度相等的木模.用于施工缝的模模板接头处有牢固拼接装置，拼装简单、拆卸方便.安装好的模板的接头以及模板与基层接触处均不得漏浆,并按照图纸的坡度和位置要求进行安设，立模的平面位置和高程符合要求.
(三）混凝土搅拌：使用自动计量设备，保证配料精度；搅拌时外掺剂应先溶于溶液;搅拌过程检验砼坍落度、坍落度损失、含气量、泌水率、砼凝结时间等指标。而且砼拌和物必须均匀，搅拌时间不能短于试拌确定的时间。
(四)砼运输:
1。砼运输时间应小于规定最长时间。
2。运输砼的车辆装料时防止离析，运输过程防止漏浆、漏料和污染路面,运输车辆每次装砼前应将车厢清洗并洒水.
3。砼的振捣
砼拌和物布料长度大于10m时，方可开始振捣.密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1。5倍,并不得大于500mm，振捣时间为15~30s。振捣机连续作业时,作业速度宜控制在4m/min以内。
（五)饰面
砼整平后，采用3m刮尺在纵横两个方向进行精平饰面。
(六)砼养生：
砼板抗滑槽软拉制作完毕后立即养生。养生采用覆盖洒水湿养生，养生过程及时洒水.养生期为14-21天。养生期间严禁人、畜、车辆通行。
七、 锯缝、填缝:
(一）横向施工缝、缩缝采用切缝法,切缝方法有全部硬切缝、软硬切缝、全部软切缝，选用时根