工程质量通病与防治措施专项施工方案(1).doc

工程质量通病与防治措施专项施工方案
目录
第一章工程质量管理目标及承诺3
第二章工程质量通病与防治措施9
第一节地基与基础工程10
一、坍孔:10
二、缩颈：10
三、 桩孔偏斜:10
四、 桩底沉渣量过多:11
五、堵管:11
六、 钢筋笼上浮：11
七、 断桩：12
八、降水效果不好12
九、地下室混凝土墙裂缝漏水13
十、施工缝漏水13
十一、穿墙管漏水14
十二、后浇带漏水15
十三、桩基施工常见事故预防处下及质量通病防止措施15
1、成孔中常见事故预防处下及相应措施15
2、水下砼灌注常见事故预防及处理：16
3、钢筋笼吊装常见问题处理17
第二节主体结构工程18
一、柱模板缺陷18
二、墙模板缺陷19
三、楼梯模板缺陷20
四、梁模板缺陷20
五、钢筋错位21
六、焊接接头质量不符合要求21
七、混凝土坍落度差22
八、混凝土离析23
九、混凝土凝结时间过长23
十、混凝土表面缺陷24
十一、混凝土表面裂缝24
十二、混凝土楼板厚度不一致25
十三、混凝土强度不足26
十四、砌筑砂浆强度达不到要求26
十五、砖缝砂浆不饱满27
十六、墙体留置阴槎，接槎不严28
十七、填充墙砌筑不当28
十八、砌体墙体裂缝29
第三节地面工程30
一、水泥地面起砂30
二、水泥面地面、踢脚板空鼓31
三、水泥地面不规则裂缝32
四、楼梯踏步高度、宽度不一33
五、散水坡下沉、断裂34
六、板块地面空鼓、脱壳35
七、板块地面接缝不平，缝口宽度不均36
八、带地漏地面倒泛水37
九、楼地面穿楼板管根部渗漏37
十、地面渗漏38
第四节门窗工程38
一、木门窗框变形，木门窗扇翘曲38
二、铝合金门窗门窗框弯曲，门窗扇翘曲39
三、铝合金门窗框松动，四周边嵌填材料不正确40
四、铝合金门窗开启不灵活40
五、铝合金门窗渗水，密封质量不好41
第五节装饰工程41
一、抹灰层空鼓41
二、抹灰层裂缝42
三、抹灰层不平整43
三、分格缝不规范43
四、阴阳角不方正44
五、滴水线不标准45
六、吊顶整体紧缝质量缺陷45
七、油漆膜皱纹与流坠47
八、油漆面不光滑，色泽不一致48
九、油漆涂层裂缝、脱皮49
十、涂料涂层不均匀，刷纹明显49
十一、涂料饰面空鼓、裂缝、片状脱落49
十二、装饰线与分色线不平直、不清晰,涂料污染50
第六节屋面防水工程51
一、基层空鼓、裂缝51
二、基层酥松、起砂、脱壳51
三、基层平整度差52
四、细部构造不当52
五、卷材防水工程52
六、卷材防水层裂缝53
七、女儿墙根部漏水53
八、天沟、檐沟漏水54
九、变形缝漏水55
十、水落口漏水55
1、 工程名称： 温州市现代南汇花苑工程
2、 工程地点： 牛山片区E—03地块(40号）
3、 结构形式： 框剪结构
4、 建设单位: 温州锦华房地产开发有限公司
5、 设计单位： 杭州市建筑设计研究院
6、 勘察单位: 温州市勘察测绘研究院
工程开工日期： 2014年12月30日
计划竣工时间: 2017年9月24日。
拟建场地位于温州市牛山片区温州大道、牛山北路以南，金温铁路以北；二面临水，一桥(长约30米)架通南北。本工程地下室为2层，车库建筑面积61788m2（局部人防5713。3m2）。本工程±0.000相当于黄海高程5。900，现自然地坪相对高程—1.3米。基础钻孔灌注桩＊700共1502根、*800共1347根,设计桩长58-63米。地上建筑面积为156445m2；其中13栋高层住宅,为28—32层；另一栋4层商业;工程为一类建筑。
第一章 工程质量管理目标及承诺
一、施工质量承诺
本工程施工质量验收保证达到合格工程交付使用并且以合格工程标准施工.因此我司保确工期的同时还贯彻执行“质量第一，信守合同，服务社会”的质量方针，强化质量控制,把本项目建设成为合格工程。
二、质量目标
工程质量验收等级为合格工程，各分部工程质量合格率为100%。 三、技术、质量标准
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015
2、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2010
3、《屋面工程质量验收统一标准》GB50207—2012
4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2014
5、《工程测量规范》GB50026—2013
6、《建筑结构荷载规范》GB50209—2013
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2014
8、《地面工程施工质量验收规范》GB50209-2013
9、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2014
10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2012
11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2014
12、《外墙饰面砖工程施工及验收规范》JGJ106—2014
四、质量保证体系:
为了保证本工程质量，实现合格工程的目标，本项目实行质量目标管理，建立质量组织机构,制定质量程序，落实质量管理职责。贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针。质量问题必须层层管,从上到下形成有较的质量管理网络。公司质安部、总工室配合和项目经理部进行本项目的质量管理，组成本项目的上层质量 管理层，工程接受上级政府质检部门、业主和监理关于工程有关质量 问题的指示的质量检查,项目质安部、工程部、材料部、在项目经理部的领导下，认真抓好各自部门的质量管理工作，各部门之间应相互配合，协调工作,共同把好质量关,并对施工队的质量管理进行指导、督促和检查.各施工队具体负责各自施工项目的质量管理，并对下属施班组的施工质量随时进行检查,把好现场施工质量关，避免质量事故的发生。详见质量管理组织机构图:
附：质量管理组织机构图
政府质安部门

业主、监理工程师

项目经理部
公司总工室
项目质安部
项目工程部
项目机材部
公司质安部

各施工队

施工班组

1、质量管理程序:
为了抓好工程质量,除应当建立质量管理组织机构，还必须制定相应的质量管理程序逻辑，合各质量管理部门明确自己的质量职责，按照质量管理程序逻辑办事，从而使质量管理有条不紊，工程质量进行有效的控制。施工过程质量管理程序如图:
质量保证体系框图：
做到文明施工
抓好环境保护工作
配备足够的施工力量
合理组织施工
竣工阶段质量管理
质量目标：合格工程
施工过程质量管理
施工总结全面、客观
竣工场地清理符合要求
竣工图纸正确、美观
施工日志记录清楚完整
材料合格证资料齐全
各项试验资料完整齐全
隐蔽工程验收签证资料齐全
施工图、变更设计资料齐全
分项分部工程验收评定资料齐全
成立施工组织机构

严格按设计图纸、施工技术规范施工
编制实施性施工组织设计
做好各项试验和检验工作
加强材料管理、保证质量
加强关键工序的质量控制
坚持工序质量“三检”签证
做好竣工资料的整理、归档
抓好施工安全管理
加强施工进度管理
加强机械设备管理
做好质量检查记录
施工阶段质量管理
编制施工进度计划

编制材料供应计划
配备足够的机械设备
做好临时设施建设
施工场地平面布置
熟悉设计文件、图纸
施工准备阶段质量管理
质量管理领导小组
组长：陆文华 副组长：张永标

质量方针：质量第一、信守合同、服务社会
质量管理领导小组成员
王学良、何玉忠、周导航、吴林杰、胡义生
质量管理领导小组办公室
主任：唐小玲

2、质量管理措施
1）、加强对施工的组织领导及项目管理工作
“严密组织”、“严格管理”是我公司工程能达到合格等级标准，公司派陆文华项目经理抓这项工作，组成强有力的施工领导班子,指导编制施工组织设计和制订技术安全措施，除项目经理外,配备足够施工人员和质安员,分工管好轴线、抽料、技术资料，质量、安全、水、木、铁工监督等工作。此外，公司对工程质量和安全“三检”制度。每完成一道工序，班组要进行“自检”；项目经理、质安员、施工员及有关部门组织定期“互检",并进行分析；月中不定期由公司中心领导小组重点“抽检”督促整改工作实施及指导日常工作。将检验结果收入 电脑统计,以备查核。配备雄厚的技术力量,选择优秀项目经理施工员、质安员参加工程施工，刻意把功夫落实到项目管理上，并建立工地质量监督机构。安排2名有丰富经验的质安员工作，采取严格的经验，核实每一道工序，一切分部、分项工程都按制定的要求,按样板进行验收,上一道工序不合格，不能进入下道工序工作.各分部或分项工程先做出样板，以样板为标准,展开全面工作。使用合格材料,材料的采购必须严格按照技术质量要求,必须要有产品合格证。把好材料质量关，不合格的材料及产品、坚决退货严禁使用三无产品。投入先进的施工机械设备。
2)、认真做好各部分的观感及细致的资料
隐蔽工程由资料员进行跟踪，一切反映在资料工作上,由设计、施 工和监理部门、建设单位签字，共同认证，作为技术档案保存。加强与其他专业工程合作，尤其是水电装修、消防、防雷等工程，要配合协调。为做好以上各项工作,工地质量监管机构应按照有关质量标准，控 制原材料的质量,把好材料质量关。对新工艺、新材料事前要进行技术交底工作，避免施工中出现差错。对关键的工序及重点部位，进行重点控制,做好工程工作，严格按质理要求进行检验。对重点必控工序及关键环节，严加监控。
3)、 一切施工都必须遵照《建筑安装工程质量检验评定标准》《建筑安装工人安全技术操作规程》及有关施工规范外，特别做好以下几点：正确测设建筑物的轴线与标高，并反复核实，对留孔洞及预埋铁（管)件，也应反复对尺寸位置，确保无误、方可施工。按照设计建筑图纸内容及要求，做好隐蔽工程的验收；并做好建筑 物的垂直度观测和沉降观测工作、并作好观测记录。
3、加强各分部质量管理:
1）、加强建筑材料的试验工作，严格砂、石、混凝土和砂浆配合比等试
验，由当地质监站提供，并按规定留试送检，同时做好原始资料的收集积累及保管工作;
2)、为保证钢筋有足够的保护层,必须垫入预先做好的梁、柱、水泥砂浆方块（规格为35厚、25厚和15厚）；
3）、浇筑混凝土时,设专人使用振捣器，以防漏振；梁柱接口处及梁底钢筋过密的地方，应使用部分细石混凝土,以防止钢筋过密,卡住骨料（碎石）,而产生蜂窝现象；
4)、对模板要求：由于模板表面直接和砼表面接触，因此模板必须有良好的表面平整度，其次是支撑体系和模板本身考必须有足够的钢试、强度和稳定性,其受力和变形满足技术要求,确保使用安全,另外，对于多次重复使用。此外，使用早强外加剂，可促使提前拆模周转。
5）、做好工程质量检验评定工作，开展群众性的自检、互检和专业检查
活动。工地内设2名专职质安员，经常检查督促各工种的工程质量及施工安全技术操作。
6）、做好分项工程的技术交底，对特殊和工艺必须做好施工技术方案措施。
7)、加强对施工队伍质素的监督指导，重点的技术工艺应由训练的操作规程工人负责。
8）、坚持执行对前工序工程质量验收合格后才转下一工序施工，把不符合要求的现象克服在成型之前。
9）、确保工程质量管理力量，较大工程必须有分项工程专人管理，现场管理人员每旬不少于一次会议.
10）、总结和积累质量管理资料记录为对新工艺各特殊工程工艺提供可靠的资料数据和经验。
第二章 工程质量通病与防治措施
在工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全又影响美观，如何最大限度的消除质量通病,保证工程质量,本措施将从现象到原因进行分析，提出防治措施。
第一节 地基与基础工程
一、坍孔：
1、原因分析:
由土质松散、泥浆护壁不好、钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长、钢筋笼碰撞孔壁、灌注时间过长、泥浆比重偏小等原因引起。
2、 防治措施：
在土质松散土层中,提高泥浆比重和粘度；钢筋笼吊放时对准孔位,避免碰撞孔壁；成孔后，待灌时间不宜过长，一般应在5小时内浇灌砼，在保证施工质量的前提下,尽量缩短浇筑时间.
二、缩颈：
1、原因分析:
缩颈是指成孔孔径小于设计孔径。引起原因：塑性土膨胀、钻进过快、泥浆护壁不牢固渗水等。
2、 防治措施：
控制好钻进速度和泥浆护壁时间，待孔壁形成泥皮，可以防止膨胀和渗水；如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径.
三、 桩孔偏斜:
1、 原因分析：
成孔后桩孔垂直度偏差较大。引起原因：桩机水平未调正,钻头安装和作业时稳定性差,地面软硬不均匀,土层呈斜状分布或土层中夹有大块石或硬物等。
2、 防治措施：
场地夯实平整，桩机水平调正，桩头安装垂直牢固；在不均匀土层钻孔时，采用自重大、钻杆口径大强度高的桩机;碰到大场石或硬物时要放慢钻速；碰到钻孔倾斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，确保垂直度,如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上（根据实际情况回填，部分地区要求回填至地坪），重新钻进。
四、 桩底沉渣量过多：
1、 原因分析:
由清孔不到位、未进行二次清孔、钢筋笼安放时碰撞孔壁使泥土坍落孔底、清孔后待灌时间过长使泥浆沉积等原因引起。
2、 防治措施:
成孔后，要保证清孔时间，一般不得少于半小时；钢筋笼安放时要对准孔位,避免碰撞孔壁;二次清孔后及时浇灌砼，初灌时导管底部距孔底距离宜为0。3m至0.5m，并保证初灌量，利用混凝土巨大冲击力溅除孔底沉渣,以达到清除孔底沉渣的目的。
五、堵管：
1、原因分析：
砼和易性、流动性差造成离析；砼中粗骨料粒径过大；机械故障、停电、砼供应不及时等原因导致砼不能连续浇灌，在导管中停留时间过长凝固卡管。
2、 防治措施:
控制好砼搅拌时间、坍落度、和易性，并保证砼供应及时，做好机械设备的监控，确保机械运转正常,积极关注停电通知，尽量避开停电期施工。
六、 钢筋笼上浮：
1、 引起原因：
钢筋笼放置初始位置过高；吊筋弯曲或固定欠牢固；砼流动性过小或已初凝,导管埋深过大,提管时钢筋笼被砼拖顶上升;导管底距钢筋笼底较近时，浇灌的砼冲击力较大，推动了钢筋笼上浮。
2、 防治措施：
钢筋笼初始位置要放置到位；吊筋根据实际情况确定规格，连接要牢固；砼坍落度控制到位,并保证及时供应，导管埋深控制到位；当导管底距钢筋笼底较近时应及时把导管提至钢筋笼底以上；当钢筋笼已出现上浮时,采取反复慢提快插，将钢筋笼重新拉回到原始位置，并做好固定措施,防止再次上浮。
七、 断桩：
1、 原因分析：
导管底距孔底距离偏大，砼被水稀释离析或水灰比增大引起砼不凝固，在基岩与上部桩体之间形成不凝固的砼填充层;导管提升起拔过多过高,容易提出砼顶面，在桩身中岩渣沉积成层,将砼桩上下分开；停电、砼供应不及时，下部砼先凝固,形成上下砼分层；料斗满出砼进入孔洞或未通知导管直接从孔口倒入砼，产生砼离析或凝固不密实，出现个别孔段疏松、空洞现象。
2、 防治措施：
成孔后，孔底沉渣及时清除到位,并及时浇灌砼,初灌时控制导管底距孔底距离在0。3m至0.5m之间;控制好提管次数及高度,测算好导管埋深再确定提管高度；避开停电期施工，砼供应应及时,确保桩身砼整体性;控制好浇灌速度，避免砼满出料斗进入孔洞,禁止直接从孔口浇灌砼.
八、降水效果不好
1。现象
土层含水量高,基坑开挖困难。
2。原因分析
（1）降水井数量不足，井深不够。
(2）降水井施工时，洗井工作马虎或滤料含泥过多造成堵塞。
(3)抽吸水泵功率小.
（4)降水井和回灌井的距离小，两井相通,形成降水井仅抽吸回灌井点的水，而使基坑内的水无法下降。
3。防治措施
（1)加强施工质量管理，认真洗井直到渗水通畅,严格控制滤料质量。
（2）井管滤头宜设在透水性较好的土层中.
（3）在支护结构外约1。0m挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水.
（4)选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。
(5）抽吸设备排水口应远离基坑,以防排水渗入坑内.
（6）施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。
（7）为防止降水井和回灌井两井相通，两井间应保持一定的距离,其距离一般不宜小于6m.
九、地下室混凝土墙裂缝漏水
1。现象
混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝.有的裂缝因贯穿而漏水。
2.原因分析
(1）地下室墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度。
(2)收缩裂缝与混凝土的组成材料配合比有关；与水、砂、石、外加剂、掺合料质量有关；与施工时计量、养护也有关。
（3）设计不当，地下墙体结构长度超过规范允许值。
3。防治措施
(1)墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。
(2)严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量.
(3）设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。
（4)加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。
十、施工缝漏水
1.现象
沿施工缝渗漏水。
2。原因分析
对施工缝留置、处理不当.
3。防治措施
（1）选择好接缝的形式。
（2）处理好接缝:拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛,清除浮浆，扫刷干净,冲洗湿润.在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2。5水泥砂浆25mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。
（3）平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上。搭接长度不少于50mm.随后即可继续浇筑混凝土.
（4）沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道,再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm.
十一、穿墙管漏水
1。现象
周边漏水。
2。原因分析
管周的混凝土未振捣密实，有的穿墙管没有焊止水环,有的没有清除管外壁的锈斑。
3。防治措施
（1）管下混凝土漏水的处理。将管下漏水的混凝土凿深 250mm。如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞.
1）水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥的配合比为1:0。6。从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处。
2）水泥快燥精胶浆堵漏法:水泥和快燥精的配合比为2：1,凝固时间约1min.将拌好的浆液直接压堵在漏水处,待硬化后再松手。
3)经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆,抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。养护22d后,涂水泥浆一度,然后抹第二层1：2。5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平.
4)也可用其它有效的堵漏剂堵塞.
（2）加焊10mm×100mm以上的止水环。要求双面满焊。当混凝土墙厚度大于500mm时，可焊两道止水环.
（3)在预埋大管径（直径大于800mm）时，在管底开设浇筑振捣排气孔,可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。
（4）预埋管外擦洗干净，粘贴BW止水条，撕掉隔离纸,靠自身粘性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专人负责,确保位置准确。
十二、后浇带漏水
1。现象
地下室沿后浇缝处渗漏水。
2。原因分析
（1）后浇缝两侧的杂物没有清除干净;两侧混凝土没有浇捣密实。
(2）后浇混凝土收缩性大;新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。
3。防治措施
（1）必须全面清除后浇缝两侧的杂物,如油污等;打毛混凝土两侧面。
（2)后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～ 40d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝.要配制补偿性收缩混凝土。
（3)要认真按配合比施工，搅拌均匀,随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。
十三、桩基施工常见事故预防处下及质量通病防止措施
1、成孔中常见事故预防处下及相应措施
序号
事故状况
原因分析
处理措施
1
在粘土层钻
进时进尺缓慢，
甚至不进尺
1、 钻头有缺陷；
2、 钻头泥包或糊钻；
3、 钻进参数不合理。
1、检修钻头，必要时应重新设计钻头；
2、除泥包，调整冲洗液的比重、粘度、适当增大泵量或向孔内设入适量沙石解除泥包糊钻；
3、调整钻进参数。
2
塌孔
1、泥浆遗失，水位下降
2、操作不当,产生压力振动;
1、投入泥球或用冻胶泥浆堵漏
2、注意操作，升降钻具要平衡
3
掉钻头
1、钻杆连接螺丝脱节；
2、芯管断裂

1、预防措施；
A、加强丝扣检查；
B、操作上,开车时钻头提离孔底,以降低突发性扭钜；
C、钻杆过度磨损应及时更换；处理措施：采用三抓钢钩和钢丝套打捞。
2、水下砼灌注常见事故预防及处理：
常见事故
产生故障的原因
处理措施
隔水塞卡在导管内
1、隔水塞翻转或胶垫过大；
2、隔水塞遇物卡住;
3、导管连接不直;
4、导管变形。
用长杆冲捣或振捣，若无效则提出导管,取出隔水塞重放，并检查导管连接的垂直度，拆换变形的导管。
导管内进水
1、导管连接处密封不好，垫圈放置不平正,法兰盘螺栓松动；
2、初灌量不足，未埋住导管。

1、提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；
2、提出导管，清除灌入的混凝土,重新开始灌注，增加初灌量，调整导管底口至孔底高度。
砼灌注过程中堵管
1、混凝土配合比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低；
2、混凝土搅拌质量不符合要求；
3、混凝土泌水离析严重;
4、导管内进水未及进发现，造成混凝土严重稀释,水泥浆与砂、石分离；
5、灌注时间过长，表层混递增土已初凝。

1、将混凝土按比例要求重新拌全并检查坍落度;
2、检查所用的水泥品种，标号和质量，按要求重新拌制；
3、在不增大水灰比的原则下重新拌和；
4、上下提动导管或捣实，使导管疏通，若无效，提出导管进行清理，然后重新插入混凝土内足够深度,用潜水泵划空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净恢复；尽量不采取提起导管下隔水塞。
3、钢筋笼吊装常见问题处理
常见事故
产生故障的原因
处理措施
钢筋笼下入困难
1、桩孔缩位；
2、桩孔倾斜；
3、钢筋笼焊接不直.
下钻具扩孔，修孔后再下控孔器，检测及钢筋调直重新焊接。严禁加压，强停下入。
钢筋上窜错位
1、钢筋笼焊接质量不好；
2、未固定好；
3、砼灌注时孔内砼上升速度太快.
吊起钢筋笼重新焊下入孔内；检查钢筋固定情况，并加焊牢固；孔内砼面接近钢筋笼时，适当增加埋管深度,放慢灌注速度。
第二节 主体结构工程
一、柱模板缺陷
1。现象
(1）模板位移。
（2)倾斜、扭曲.
（3）胀模、鼓肚、漏浆.
2.原因分析
(1)群柱支模不跟线、不规方。
（2）组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一.
（3)模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢.柱箍不紧固，或提前拆模.
3。防治措施
（1）支模前应先校正钢筋位置,弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后,拉通柱顶基准线,依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。
（2）柱模应妥善堆放,使用前应检查、修整,分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。
（3）柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位。
二、墙模板缺陷
1。现象
（1）模板倾斜、胀模.
（2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆,内侧“烂根”。
2.原因分析
（1）墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧,套管破碎。
(2）模板顶部未设或少设置拉杆(卡具）,底部无导墙或导墙块,桁架支撑设置不合理.
（3）找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。
(4）阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。
（5）未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。
3。防治措施
（1）墙模板应按配板图组装,横竖背肋间距应按模板设计布置,对拉螺栓规格一般为φ12～φ16。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。
（2）采取导墙支模时，按墙厚先浇筑500mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块作内支撑时,找平砂浆应平整。
（3)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模.
三、楼梯模板缺陷
1。现象
（1）楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。
（2）侧向模板松动、胀模.
2。原因分析
（1）楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动.
(2)侧向模板接头处刚度不一致,拼缝不严密。
3.防治措施
（1)楼梯底板模拼装要平整,支撑应牢靠。
（2）侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致,细长比过大的支撑应增设剪刀撑。
（3)应对模板、支撑进行检验合格后,方可浇筑混凝土。
四、梁模板缺陷
1。现象
(1）梁模板底板下挠,侧向胀模.圈梁上口宽度不足。
（2）底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。
（3)梁柱模板接头处跑模漏浆.
2。原因分析
（1)梁的侧模刚度差,对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于 60°,致使梁上口模板歪斜。
(2)梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加,支撑下沉变形,导致梁模板中部下挠。
（3)木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。
（4） 支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀,造成拆模困难.
(5） 钢木混合模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严。
3.防治措施
（1）圈梁木模的上口必须设临时撑头,以保证梁上口宽度。
(2）斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线,保持圈梁上口平直。
（3）组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。
（4）梁底模应按规定起拱.支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷.梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形.当梁高超过600mm,侧模应加设钢管围檩。
五、钢筋错位
1。现象
柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。
2。原因分析
(1)钢筋未严格按设计尺寸安装，
(2）浇捣混凝土：过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋,造成钢筋位移。
3.防治措施
（1）钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使  保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用φ8～φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。
(2）混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。
六、焊接接头质量不符合要求
1。现象
接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。
2.原因分析
（1)钢筋端部下料弯曲过大,清理不干净或端面不平;钢筋安装不正,轴线偏移，机具损坏,卡具安装不紧，造成钢筋晃动和位移;焊接完成后，接头未经充分冷却。
（2)焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。
3。防治措施
(1）焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分,并予以清除干净，钢筋端面应磨平。
（2)钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。
(3)根据《钢筋焊接及验收规程》（JCJ18—98）合理选择焊接参数，正确掌握操作方法.焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。
（4）焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊.
（5）焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。
七、混凝土坍落度差
1。现象
混凝土坍落度太小,不能满足泵送、振捣成形等施工要求。
2。原因分析
(1)预拌混凝土设计坍落度偏小,运输途中坍落度损失过大。
（2）现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。
(3）原材料的颗料级配、砂率不合理。
3.防治措施
(1）正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标,充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。
（2）混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值,有问题时及时由搅拌站进行调整，严禁在浇筑时随意加水。
（3）所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1/3。细骨料通过 0。35mm筛孔的组分应不少于15％，通过0。16mm筛孔的组分应不少于5％。
(4)外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定.
八、混凝土离析
1。现象
混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。
2.原因分析
（1)运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底.
（2）浇捣时因入模落料高度过大或人模方式不妥而造成离析。
（3）混凝土自身的均匀性不好，有离析和泌水现象。
3。防治措施
（1)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。
（2)控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通,小车卸料后应拌匀后方可入模。
(3)浇捣竖向结构混凝土时,先在底部浇50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料.
（4）正确选用振捣器和振捣时间。
九、混凝土凝结时间过长
1.现象
混凝土初终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。
2.原因分析
(1）混凝土水灰比过大,或现场浇筑混凝土时随意加水。
(2）外加剂使用不当（如高效缓凝型减水剂与所用水泥的适用性未经试验），或掺量过大.
3.防治措施
(1)正确设计配比,尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。
（2)通过试验确定外加剂的合理掺量,对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。
十、混凝土表面缺陷
1。现象
拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞.
2。原因分析
(1)模板工程质量差,模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时清除,新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接"。
（2）浇筑方法不当、不分层或分层过厚,布料顺序混乱等.
(3）漏振或振捣不实.
(4）局部配筋、铁件过密,阻碍混凝土下料或无法正常振捣。
3。预防措施
(1）模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强,浇混凝土前应充分湿润.
（2）按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。
(3)对局部配筋或铁件过密处,应事先制定处理方案（如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌和物的顺利通过。
十一、混凝土表面裂缝
1.现象
(1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。
(2)混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。
(3）大体积混凝土纵深裂缝。
2。原因分析
（1）混凝土浇捣后未及时进行养护,特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝.
（2）使用安定性不合格的水泥拌制混凝土,造成不规则的并随时间发展的裂缝.
(3）大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。
（4)拆模过早及荷载过早引起的裂缝.
（5）乱踩踏已绑扎好的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋的混凝土保护层加大,构件有效高度减小，形成沿构件支承边缘的垂直于受力筋的裂缝。
3。防治措施
(1)按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水,浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d）.大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实.
（2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。
（3)对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。
(4）按设计及规范要求配置构造钢筋和加强筋.
（5）按规范规定控制拆模时间，避免过早堆积施工荷载.
（6)板类构件砼施工时，注意保护上层钢筋网片,禁止直接踩踏直径较细的上网片钢筋，增加网片支架数量,对于施工过程中踩踏变形的要及时修复。
十二、混凝土楼板厚度不一致
1.现象
混凝土楼板厚度达不到设计要求，局部较厚或较薄.
2.原因分析
(1)板底模板标高控制线误差较大，模板支设平整度差。
(2)浇筑砼的标高控制线不准确，造成砼成形后板厚度不够，或板厚薄不均匀.
（3）砼浇筑时,没按标高线控制好砼表面标高。
（4）模板架不牢，砼浇筑时沉降量过大。
3.防治措施
(1）支设模板前，由测量人员在钢筋或钢管上打出模板标高控制点，并由进行复核,操作工人按标高控制点引线控制支模标高,技术人员跟踪复核检查。
(2）浇筑砼前将标高引测到模板或钢筋上,砼操作工人拉线进行标高找平,保证砼楼板厚度及平整度。
（3)模板架支撑地面压实硬化,无条件可采取其它措施，砼浇筑前,应由项目技术负责人对模板架进行预检，高度超高的架体必须经过专家论证。
十三、混凝土强度不足
1。现象
混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法相应的判定式要求，即强度不足。
2.原因分析
（1）混凝土配合比设计不当.
(2)搅拌生产未严格按配合比投料。
（3）搅拌时间不足,均匀性差。
（4)试块制作、养护不符合规定要求。
3。防治措施
（1)正确进行配合比设计.由于目前原材料供应渠道多，质量不稳定,特别是水泥相当一部分是立窑生产，安定性有时不合格,强度偏差大，因此要根据来料采样试配,水泥一定要先检后用，不能光凭经验确定配合比。
（2）无论是预拌混凝土还是现场搅拌都应严格按配合比进行投料拌制,严禁任意更改.
（3）严格按规程或搅拌机说明书规定的搅拌时间进行充分搅拌，保证拌和物的均匀性。
（4）按规定制作试块，并及时进行标准养护。
十四、砌筑砂浆强度达不到要求
1。现象
在常用的砂浆中，M5以下水泥砂浆和M2。5混合砂浆（以下简称低强度砂浆）强度易低于设汁要求;砂浆强度波动较大,匀质性差.
2。原因分析
计量不准，未按重量比配制砂浆;砂子过细,含泥量偏大；砂浆搅拌不匀，影响砂浆的匀质性及和易性；砂浆试块的制作、养护方法不当等。
3。防治措施
（1）砂浆配合比的确定，宜按《砌筑砂浆配合比设计规程》 （JGJ/T98—96),并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。
(2）建立施工用计量器具校验、维修、保管制度.
（3）砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料,通过搅拌，再投入其余的砂和水泥.
（4）试块的制作养护和抗压强度取值必须按《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83)附录二