江华阳光小区施工组织设计.doc

施工方案
1.编制依据。
1。1依据湖南业主提供的《江华瑶族自治县社会福利心中工程施工招标文件》及施工图纸进行编制。
1。2业主组织的现场答疑。
1。3现行的设计、施工和工程验收规范及技术标准.
1。4国家、省、市有关部门对安全生产、文明施工环保、卫生的法规和要求。
2。工程概况:
2。1建筑设计概况：
江华瑶族自治县社会福利心中工程位于江华县苍松东路（原糖厂内）。本工程建筑设计新颖，为五层框架结构，其檐口高度为24m。建筑面积约为17200m2。建筑装饰为：外墙采用面砖；内装饰为简单装修。室外窗采用铝合金中空玻璃和铝合金推拉门。
2.2结构设计概况：
本工程结构设计采用天然地基，基础采用300厚素砼C20条形基础与构造柱连成一个整体，非等高条形基础.
主体结构为砖混结构,承重墙为240厚眠墙，厨卫为120mm砖墙。
2。3 安装工程设计概况：
2.3.1室内外给、排水：室内给水采用PPR管（管径为DN50～15暗装),排水管采用UPVC管(管径DN110~50,采用胶接），室外排水管采用混凝土管.
2.3.2电气工程:本工程在电器方面设计有照明、防雷接地、电视、网络及电话系统。
2。4 施工条件：
本工程地处江华县苍松东路（原糖厂内）。目前施工用水和施工用电已接至工地。
2。5工程特点分析：本工程为砖混结构,部分楼板和屋面板均为整体现浇。尤其是厨卫地面和坡屋面的砼浇捣的是否密实和防水施工质量直接影响到今后住户的使用。故确保砼密实和防水施工质量是本工程施工的重点。
3。施工组织和管理
3.1 施工组织
3.1。1项目经理部组织机构框图
项目经理部
技术部
技术负责人
工程部

系统
综合部
中心试验室
质 量 科

技 术 科

测 量 组

生产计划科

科

生产安全科

后 勤 科

财 务 组

综 合 科

材 料 科

办 公 室

土建施工队

安装施工队

装饰施工队

3.1。2项目经理部职能：
A、项目经理部按“项目管理法”管理，对外代表公司履行合同，对项目施工中的各项工作进行指挥、调度、管理和协调。
B、项目经理部的决策层，由项目经理、副经理、技术负责人等组成，对工程行使计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能.
C、项目管理层,在项目经理的领导下，由施工、技术、预算、财务、质安、材料、设备等职能部门组成，对工期质量、技术、安全、成本等进行全过程的具体管理和协调控制.
D、项目作业层，由具有熟练操作技能和操作经验的工人组成，并配备有成建制等级的施工队伍，作为施工补助力量，以承包合同方式，以明确目标、责任和义务。
3。1.3．施工机械和周转材料组织
施工设备由公司统一调配.
周转材料由公司统一调配和补充。周转材料必须有专业施工员的签证，方可加工。
3.2． 施工管理
3.2。1．以项目经理为首的整个项目部，采用项目法施工管理,严格按照ISO9001系列标准,使施工全过程都处于受控状态。同时公司与项目经理部签订以质量、进度、安全、文明施工、现场综合管理为考核指标的目标合同,明确各自的权利和义务，确保施工任务圆满完成，为业主提供满意的产品和良好的服务。
3.2.2．对管理人员的管理:行政技术管理人员,根据机构职能，实行一岗多职，并依照编制采用“四定制”定员、定岗、定责、定编,一切围绕项目服务。并将其工作责任、工作态度和工作业绩与经济效益挂钩。
3。2。3．项目劳务层管理：项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划,以施工组织设计为依据，编制劳动力需用计划.由公司劳务公司据此及时、足额、保质地提供合格的劳务人员.劳务层的内部管理由劳务队队长负责，外部由项目部进行指导、协调、监督、管理和控制.
对各施工班组采用以“质量、进度、安全、文明施工”为指标的经济责任承包方式，将工程质量、进度、安全、文明施工与经济效益挂钩,罚不保底，分档逐级奖励。
4.施工总体布署
4.1 施工总体目标
4.1。1施工总体目标：
工程质量总目标：确保合格工程，争创省优良工程。
分部工程质量目标：确保基础、主体、装饰、楼地面、屋面、门窗、电器、给排水安装等分部工程优良。
4.1.2工期总目标：确保阳光小区在18个月竣工并且确保小区工程在2.5年内全部完成。
4.1。3施工安全目标：杜绝重大安全事故。
4。1。4文明施工目标：强化现场施工管理，严格控制噪声和环境污染。争创文明施工样板工地。
4.2施工布署：
4.2。1．依照本工程特点，组织栋与栋之间平行施工。
①土建,以基础和主体施工为先导,实行立面分层施工程序。整个工程按先地下，后地上；先土建(安装预留预埋穿插），后安装；内外装饰同时进行，以形成各分部分项工程，在时间上和空间上达到紧密配合,复式推进的施工顺序。
②外装饰工程、内装饰工程，以墙、地面、木作为重点，先天棚后墙面再地面,从上向下分层流水施工.
③屋面防水施工、安装工程，施工与装饰施工施工同步。
4.2。2．施工施工流水段的划分
A。划分的原则：以设计图为依据，施工管理目标、规范规程为标准，科学组织资源，有效地利用时间和空间，组织有序、均衡地施工
B.根据该工程特点，单栋分层分段流水施工。栋与栋间采用平行施工.
C.各专业在施工过程中，由项目经理部协调各作业队,保证穿插施工顺利进行。
4。2。3．主要周转材料和机械设备布署：
模板支撑及外架用钢管、扣件——采用普通钢管、扣件搭设。由公司材料处负责调配，并优先保证.
模板、木枋料及脚手架板-—模板采用12mm厚胶合板和18mm厚木胶合模板，木枋采用60×80杉枋。由公司材料处负责调配。
垂直运输机械-—采用4台门式吊。
混凝土、砂浆机械—-砂浆采用2台JPS-200砂浆搅拌机.砼采用2台JGJ-500砼搅拌机
钢筋机械——在现场布置1台UN-100钢筋对焊机、2台GJ-40钢筋切断机、2台GJW—40钢筋弯曲机.
木工机械——在现场配置4台成套木工机械（每套含MJ109团盘机1台、NB104压刨机1台、MB504平刨机1台、电钻2台)
安装设备——安装配备电焊机、切割机、手电钻、电锤、电动试压泵、套丝机、电动煨弯机、调直机、胀管器、绝缘摇表、万用表、接地摇表等机械设备和仪器.
4.2.4．施工现场用水、用电布置:
① 施工用电：现场施工配电房设置于东南角围墙内,电源从东南角引入，进入配电箱后按门吊、搅拌站、钢筋加工、楼层施工和照明系统四个回路，分别供电。整个配电按“三相五线制，两级保护"实施。在配电箱中配置漏电保护器和触电保护器。
② 给水沿建筑物四周敷设，施工用水和生活用水分别布管供给。
③ 现场排水设置有组织排水系统,沿建筑物四周做400宽×500～600深的砖砌排水明沟作为总排水沟.所有施工废水及生活污水都通过经沉淀池处理后，排入业主指定下水道。
4.2。5．现场安全防护和文明施工措施布置：
为确保周边环境和对噪声的控制，在施工现场安全防护、文明施工和环境保护方面采取如下布置：
(1)建立完整的以项目经理为首的安全防护管理体系，安全防护由项目经理按照《公司安全保证文件》负责实施，公司安全科、项目安全员负责检查其实施情况，发现问题及时督促整改。
（2)外脚手架满挂安全网，进行全封闭施工，确保不留隐患。
(3）在出入口修一个10~15cm深的冲洗池，所有出工地的车辆都必须过水池冲洗后方能出去，以保证车辆不污染周边道路，维护清洁卫生.
4.2.6．围墙、大门和现场布置：
① 施工现场设一个进出场大门，设在现场东边。
② 建筑材料及施工周转材料主要堆置在建筑物西面。
③ 围墙完全按公司的标准进行包装，树立鲜明的公司形象和良好的社会形象。
4.2。7．施工工期控制部署
①以技术为先导，强化现场施工组织管理，精心组织，确保流水作业的实现。并按施工进度控制方式执行：
②实行专机专人，定岗定责,确保设备完好率达85%以上。
③强化生产计划管理,提前做好材料供应准备。
5.施工准备工作计划
5.1。1．人员、机械准备
一旦我公司中标，在接到中标通知书后，随即进行人员、设备总动员.及时组织精兵强将到达现场。做好参战动员工作，组织职工学习合同文件和技术规范，熟悉图纸，增强参战人员的质量意识和合同意识。做好新工人、新技术人员的上岗培训工作，加强遵纪守法、安全意识和合同意识。及时组织机械设备、劳动力有序组织进场，委派材料人员进行材料的调查，签订好材料、预制品构件的供货合同，对业主委托订购的关键设备，及时与定点生产厂家联系,签订采购合同。
5。1.2．施工技术准备
（1）图纸会审和技术交底准备：在施工前组织专业图纸会审，将存在的问题及早处理。做好详细的施工技术交底,使施工人员都了解设计意图。积极着手组织中心试验室仪器设备的安装、调试、确保各项工程顺利开工。
（2）测量准备工作：根据业主提供的建筑物定位桩和水准点，经往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。先布设控制轴线网后局部测设定位。本工程投入的测量仪器在使用前进行检测,以确保施工测设精度.
6。测量施工方案
6。1．测量准备工作：
测量仪器:采用激光经纬仪、水准仪等测量工具.使用前必须经校验合格后方可使用。
执行的技术标准：《工程测量规范》（GB50026－93）
测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则，平面控制网根据业主提供红线图及桩位坐标建立，经复核鉴证认可并作好相应记录。
6.2．测量方法：
6.2。1平面控制网的建立和测设
①平面控制网的建立：按本工程特点布设成矩形控制网。矩形网采用导线法和增测对角线的测边法测定。
②轴线控制网平面布置：控制轴线为A和D及1、9、17、25轴.轴线投测到周围永久性建筑物上，并用红三角标记。
各纵轴线以A轴为纵向复核轴线，横轴以1轴线作为复核轴线。
③轴线控制网的测设：量出各纵横墙中心线并做点，以各中心线外移1。2m，用经纬仪投测，引向工程，做标志桩进行布控投测。
将各测设的轴线分别投测到二层和三层楼面并在边梁上做好红三角红线。
6.2。2轴线控制网的楼层转递。
a。 ±0.000以下的基础，按其控制点用经纬仪投测在垫层上，并弹线.用经纬仪结合长度，角度进行复核。
b。主体控制网楼层转递:采用铅锤仪和吊线进行楼层转递和复核.
6.2.3平面控制网测量注意事项:
① 当采用钢尺丈量距离时，一级网的边长、以二测回测定；二级网的边长，以一测回测定。长度应进行温度、坡度和尺长修正。
② 控制网点，埋设混凝土固定标桩；矩形网的角度闭合差,不应大于测角中误差的4倍。
③ 矩形网应按平差结果进行实地修正，调整到设计位置。当增设轴线时，可采用现场改点法进行调整；
④ 点位修正后，应进行矩形网角度的检测。
6.2。4高程控制网的建立和测设
场区的高程控制网，沿建筑物四周应布设成闭合环线。采用三等水准的精度.场地水准点的间距为15m。
高程控制网的水准点，单独埋设在平面控制网的标桩上。
6.2。5高程控制与传递:
采用闭合法，将高程水准点引测到周围永久性建筑物上,并用红三角做标记(注明高程)。
主体施工向上部传递高程时，将水准点引测到四大角，建立高程平面控制网，用红三角在牢固墙面作标记。采用长钢卷尺量取垂直高度，将高程传递。
6.2.6垂直度的控制和测量：主体的垂直度控制点，建立在四角,四大角用经纬仪进行投测、校核。
6.2。7沉降观测
沉降观测，采用几何水准测量方法。
沉降观测点的布设应注意以下几点：
a能够反映建筑物、构筑物变形特征和变形明显的部位.
b标志应稳固、明显、结构合理，不影响建筑物、构筑物的美观和使用。
沉降观测的各项记录，必须注明观测时的气象情况和荷载变化。
7。基础施工方案．
7.1地表水预防方案：
7.1.1结合文明施工场地硬化，在—0。150m自然地面上建筑四周做300×240排水沟和积水坑(120原砖砌,内粉水泥砂浆)。
7。1.2在砖条基位置标高处，沿四周做120×240排水沟和800×800×800积水坑，(沟坑壁均用120厚砖砌体，内粉水泥浆)，用污水泵抽排，将自然地面排水沟经沉淀后排入市政下水网。
7。2土石方工程施工方案
7。2.1。施工准备：
土方施工前清除施工现场内的树木、垃圾等,并运至指定地点。当原有结构全部或部分处在建筑的界限范围内时,按需要的范围进行拆除。原有基础必须全部清除。
填方施工前,应根据工程特点、做好土工试验.合理选择压实机具松铺厚度和压实遍数。
做好施工现场临时排水系统（注意与原排水系统相适应并尽量与永久性排水设施相结合）.
做好填方材料选择,并报监理工程师批准.
7.2.2．挖方工程施工方法：
①施工顺序：按栋与栋之间的施工顺序组织流水施工.每栋先从未轴向①轴方向施工。
②机械选择：选取二台反铲挖掘机.
③挖方施工:基槽宽度大于800mm的采用挖掘机挖土,其余采用人工挖土。
7.2.3．施工技术要求
A挖土放坡，视土质情况按1：0。25～1：05.
B平整场地的表面坡度应满足排水要求，应向排水沟方向做成不小于2‰的坡度。平整后的场地表面应逐点检查,检查点的间距不宜大于20m.
C土方开挖时，认真观测，防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时与设计单位和业主协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测.
D土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求.平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。
E施工中当因地基原因,条基埋置深度变化时，基槽按1：2跌级连接
7.2。4．填方工程施工方案：
①回填土方的选择:选择现场的土质为粉土和粉质粘土。
②回填方法:采用水夯和蛙式打夯机相结合的分层（每层50～60cm）夯实方法.即简层先灌水，使回填土沉降，初步密实（灌水不能越过简层度的1/3)，隔2天铺20cm平土用蛙式打夯机夯打(遍数由现场检测确定）
③填方应按室内地面标高、填方材料和压实度情况预留沉降量。
8。主体结构施工方案
8。1砖基础和墙砌体施工方案:
8。1.1材料选择：砂采用天然河砂（中砂）；石灰采用袋装精石灰
水泥采用425号普通硅酸盐水泥;
外加剂:砂浆微沫剂（用于改善砂浆的和易性)。
8。1。2机械设备选择：选用4台砂浆搅拌机.
8。1。3砖基础施工方法:
①施工程序：弹线→立皮数杆→砌砖.
②施工方法：采用一顺一丁组砌方法。
③砖基础施工要点：
砖基础施工前应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫表面，将浮土及垃圾清除干净。
从两端龙门板轴线处拉上麻线,从麻线上挂下线锤，在垫层上锤尖处打上小钉，引出墙身轴线，而后向两边放出大放脚的底边线。
大放脚一般采用一顺一丁砌法。竖缝要错开,要注意十字及丁字接头处砖块的搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。大放脚的最下一皮及每层的上面一皮应以丁砌为主。半底宽大放脚(等高式）的分皮砌法。大放脚砌到最后一层时，应从龙门板上拉麻线将墙身轴线引下，以保证最后一层位置正确。
砖基础不在同一深度，则应先由底下往上砌筑.在砖基础高低台阶接头处，下面台阶要砌一定长度（一般不小于50cm)实砌体,砌到上面后和上面的砖一起退台.
砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过50cm的洞口,其上方应砌筑平拱或设置过梁。
8。1。4．实心砖墙施工方法
①施工程序：弹线→立皮数杆→砌砖。
②施工方法:一层采用一顺一丁组砌,二层以上采用三顺一丁组砌方法。
砖墙的转角砌法：砖墙的转角处,为了使各皮间竖缝相互错开，必须在外角处砌七分头砖（即3/4砖），当采用一顺一丁组砌时，七分头的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。
砖墙的交接处砌法：在砖墙的丁字交接处，应分皮相互砌通，交角处的竖缝应错开1/4砖长工
砖垛施工:砖垛的砌筑方法，要根据墙厚不同及垛的大小而定，无论哪种砌法都应使垛与墙身逐皮搭接，搭接长度至少1/2砖长。垛根据错缝需要，可加砌七分头砖或半砖。
砖垛施工时,应使墙与垛同时砌，不能先砌墙后砌垛或先砌垛后砌墙.
8。1.5．砖墙施工要点:
a。砌筑前,先要立皮数杆，根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线.开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度
b。砌砖时，必须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线,砖块依准线砌筑。
C。砌筑实心砖墙采用“三一”砌砖法,即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝.
d。砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不小于8mm,也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。
e。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如留置斜槎确有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎,并加设拉结钢筋(2Φ6锚入长度﹥500mm，＠500）。
墙与构造柱应沿墙高@500设置2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。砖墙应砌成马牙槎，马牙槎按“四进四退"方法设置，先退后进。
8.2．钢筋混凝土结构施工方案
8。2.1施工准备
8。2.1。1．材料: 水泥采用425号普通硅酸盐水泥。砂采用中粗砂。砾石采用5～40mm.
8.2.1.2．机械设备的选择：2台强制式混凝土搅拌机。一套钢筋加工机械（对焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、1。5T卷扬机用于拉丝).木工加工机械二套（电锯、平刨机）
8。2.2模板施工方案：
8。2.2。1．模板的选择 ：采用18㎜厚竹胶合模板，圈梁采用350㎜宽小钢模。
8.2。2.2．模板的配制数量:每栋配制一层半模板周转使用.
8。2。2。3．模板施工方法：
①柱模板配制：本工程柱模板采用定型组合胶合模板，配模数量为满足一层施工和多层施工周转。
②柱模板模板制作：边框木枋双面刨光，即:木枋外边及木枋与竹胶板接触面刨光.背枋不够长处加长，背枋加长截面不能在同一断面上,应错开,背枋间距250～300，竹胶板接缝处背面加60×80水平枋,正面刮腻子，边框竖背枋上口伸出200。柱头模板制成定型模板。
③柱模安装：柱子加固采用柱箍，截面采用φ48钢管加柱箍@400。柱模板与柱头模板边框采用企口连接,柱模板竖边框在外，柱头模板竖边框在内,在两连接处木枋上钻孔用螺栓连接。
④模板拆除：柱砼浇筑完达到规范规定强度后可拆除模板，拆除时顺一个方向拆除。
8。2。2.4．梁模板、板模板施工方法：
①梁、板模板的配制:本工程梁、板模板采用18mm厚竹胶合模板和杉木枋配制.根据施工进度，配制二层模板。
②模板加工制作：梁、板采用12mm厚单面覆膜竹胶合板模板；60×80松木枋背肋，且板面接缝处增设一根、避免漏浆。木枋双面刨光，间距350，模板的接缝处用腻子刮平，模板与松木之间用铁钉固定，支柱间距为1400×1400.
③梁模、板模的拆除：模板的拆除发须待砼强度达到设计值时方可拆除。
8。2.2。5．硬架支模和其余模板施工方法：
①楼梯模板、雨蓬模板，构造柱模板，过梁模板等施工方法常规,不作详细论述。
②硬加支模采用组合钢模，用Φ48×3。5钢管作竖向硬支撑6.坡屋面模板工程施工方法
①先在屋面平板18。400m标高弹线对起坡点上翻梁的位置进行复核，校正部分上翻梁在混凝土浇筑时的偏位，只有保证起坡线位置准确,才能保证整个坡屋面结构位置的正确。
②整个坡屋面梁立体定位较困难，在施工中先确定18。4m与19.89m二处位置与标高标再进行分坡高,既优化了作业面，减小了施工难度，同时也为梁支模创造了操作面；然后定出屋脊线上梁两端标高,铺设梁底模,由梁高定出梁两侧侧模顶标高，从而以此为控制线,定出各坡屋面板的实际走向与坡度.
③坡屋面坡度较小，采用单面支模法，为防止浇筑时混凝土下滑，外侧面每隔1.5m加一道横向方木。
8.3钢筋工程施工方案
8。3.1施工准备
①机械设备：钢筋切断机1台,闪光对焊机1台,钢筋弯曲机2台，卷扬机（2t）1台，电焊机4台。
②技术准备:钢筋原材料必须有出厂合格证，并现场取样送检合格后，方可下料加工，各工段现场配备成套钢筋加工设备,现场加工.
③在每批钢筋正式焊接之前,应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后方可正式生产.试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。
8。3.2钢筋加工程序:
核对下料单
下料
闪光对焊
抽样送检
加工成型
核对验收
分区堆放、编号吊牌

8.3。3钢筋加工制作方法：。
8.3.3.1闪光对焊连接方法:
①采用闲光对焊,焊接工艺选择方法如下：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，采用“连续闪光焊”
当超过规定,且钢筋端面较平整采用“预热闪光焊"。
当钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”.
②调伸长度的选择,应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。调伸长度宜在40~60mm内选用.
③烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度）再加8mm。
④需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1～2mm,预热次数应为1～4次，每次预热时间应为1.5～2s，间歇时间应为3~4s。
⑤顶锻留量应为4～10mm,并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加(其中,有电顶锻留约占1/3).
⑥热处理II级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减少调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻,形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.8倍范围之内。
⑦在闪光对焊生产中,当再现异常现象或焊接缺陷时,宜按右表查找原因和采取措施，及时消除.
异常现象和焊接缺陷
措 施
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
1．降低变压器级数；
2．减慢烧化速度
闪光不稳定
1．清除电极底部和表面的氧化物；
2．提高变压器级数；加快烧化速度
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1．增加预热程度；
2．加快临近顶锻时的烧化程度;
3．确保带电顶锻过程；
4．加快顶锻速度；增加顶锻压力
接头中有缩孔
1．降低奕压器级数；
2．避免烧化过程过分强烈；
3．适当增大顶锻留量及顶锻压力
焊缝金属过烧
1．减小预热程度；
2．加快烧化速度,缩短焊接时间；
3．避免过多带电顶锻
钢筋表面微熔及烧伤
1．消防钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；
2．消除电极内表面的氧化物
3．改进电极槽口形状，增大接面积夹紧钢筋
接头弯折或轴线偏移
1．正确调整电极位置；
2．修整电极钳口或更换已变形的电极；
3．切除或矫直钢筋的弯头
8.3.3.2钢筋电弧焊:
①钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙和熔槽帮条焊五种接头形式。焊接时按下例方法施工:
a.应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
b焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋;焊接地线与钢筋应接角紧密；
c焊接过程中应及时清理焊渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
②。帮条焊时，采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度L应符合右表的规定。
钢筋级别
焊缝型式
帮条长度l
I级
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
II、III级
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
邦条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接按下列方法施工：
a帮条焊，两主筋端面的间隙应为2～5mm；
b搭接焊，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上
c帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm；
d焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧,在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
8.3.3.3钢筋焊接注意事项
①钢筋焊接施工之前,应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接角的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以调直或切除.
②进行闪光对焊、电渣压力焊,或电弧焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电压大于5%、小于8％时,应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8％时，不得进行焊接。对于电渣压力焊或电弧焊，当电源电压下降大于5%时,不宜进行焊接。
8.3.4．钢筋绑扎施工方法
8。3.4.1钢筋绑扎程序：
基础钢筋
柱插筋
定位弹线
A．基础施工：
B．主体施工：
定位弹线
柱插筋校正
柱筋绑扎验收
梁板钢筋隐蔽验收收
梁板钢筋绑扎（先主梁后次梁再平板）

8。3。4。2钢筋接头处理:φ16以上采用闪光对焊接头。施工前对焊接头按规定取样试验，保证焊接质量。φ16以下采用绑扎接头。绑扎时特别要注意接头位置及同一断面接头钢筋数量不得超过规范要求。
8。3。4.3钢筋绑扎应严格按设计直径、型号、根数、间距和接头位置要求进行绑扎，绑扎时垫好保护层垫块，垫块采用预制砂浆块加扎丝固定。
8。3.4。4防止柱筋偏位的措施：根据定位轴线弹出柱中线和柱边线；柱底部箍筋加密,上口两箍筋焊接主筋上，柱头支模后，柱筋固定牢靠.
8。3。4.5防止板负筋和挑梁负筋被踩下的措施：
设置钢筋撑筋，间距1000×1000；支撑上下层钢筋;浇筑砼时，铺设施工过道,禁止施工人员乱踩踏钢筋；挑梁上部负筋与两箍筋焊接，保证负筋位置；在砼施工中，有意将负筋提升一下。
8.4砼工程施工方案：
8.4。1．施工准备
①原材料选：水泥采用425#普通硅酸盐水泥；骨料采用5-20mm卵石及粗砂、中砂；外加剂采用复合早强剂。
②机械设备选择：选用2台强制式砼搅拌机。振动棒选用ф50和ф35（用于钢筋较密部位的振捣)
8。4.2．配合比设计和砼试配
一般的梁、板、柱、楼梯的砼坍落度选择9～10cm，坡屋面砼采用干硬性砼,坍落度选择为4～6cm。砼强度等级均为C20。
8。4.3．砼质量控制：砼施工设置9个质量控制点即砼原材料质量控制、砼施工配合比控制、砼原材料计量控制、砼搅拌时间控制、砼坍落度控制、砼运输质量控制、砼浇筑质量控制、砼养护质量控制、砼成品保护质量控制。
8。4.4．砼的浇筑
①砼浇筑前的施工准备：将模板内的杂物及积水应清理干净，钢筋经甲方、设计、质监、监理共同验收合格后方能施工。
②砼振捣:梁、柱采用插入式振动器振捣，板采用平板式振动器振捣，梁柱接头等钢筋密集处用特细振动器振捣。使用插入式振动器振捣时须做到“快插慢拔、点均匀分布、循序捣实”的施工工艺。砼分层浇筑时，振动棒应插入下层50mm，使用平板式振动器振捣时，前后排应搭接30～50mm。
③梁、板砼浇筑：梁板采取一起浇筑的方法.
④楼梯砼浇筑：楼梯砼向自下而上浇筑，先振实底板砼,再到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，安好扶手预埋件。
⑤坡屋面砼浇筑：
单面支模处混凝土先使用平板振动器振捣，然后局部用微型平台振动器振捣,以确保屋面混凝土内实外平.
屋面混凝土表面平整度控制：事先每隔2m用短钢筋电焊固定在板筋上，上涂红漆作为控制点，浇筑混凝土时拉斜线找平。
控制混凝土骨料及坍落度，采用粒径为5～25mm的细骨料，在满足混凝土浇筑的前提下坍落度应尽可能小（到现场时为60～80mm）。
8。4。5．砼养护:本工程派专人浇水养护.养护时间不少于7天.做好坡屋面混凝土浇水养护工作.混凝土终凝后覆盖草袋定时浇水养护，养护时间不少于10d，5d后方可拆除草袋养护.
8.4。6．施工缝的设置及处理：
①柱:留置在基础顶面、梁的下面。
②与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处。
③单向板,留置在平行干板的短边的任何位置。
④有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。
8.5预应力空心板安装施工方法
8。5。1．预应力空心板在安装前应进行强度和挠度的检验.
8.5。2．采用人工安装方法.
①安装顺序：从门架口处开始安装,向两侧发展。
②在安装过程中，应注意板筋方向，不能抬反。
③在安装过程中,应特别注意所留板缝要保证在30㎜以上，尽可能将板缝留于房间中间。
8.6架子工程施工方案
8。6.1外架搭设方式:本工程外脚手架采用双排外架，并满挂安全网。
8.6。2双排外架施工要点：脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
①在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢,立杆下应有底座和垫板，整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的整体。
②外脚手架沿建筑物周围连续封闭。
③立杆纵距为1。5m，步距为1。8m，立杆横距为1。5m，横向水平杆间距为1.0m，脚手架与主体结构连接点的竖向间距为6.0m.
④脚手架纵横支撑应在脚手架的外侧，沿高度自下而上连续设置，在转角或两端必须设置,纵向支撑宽度为3～5个立柱纵距，斜杆与地面夹角宜在45角至60度范围。
⑤操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳。离开墙面120~150mm，设180mm高的档脚板和高度1.2m的护身栏,外脚手架的搭设参数应根据工程施工的要求进行设计，并全面验算架子的强度、刚度、稳定性及变形，其搭设方法应符合施工规范要求。
8.6。3坡屋面施工支模脚手架施工方法:本工程坡屋面支模架采用满堂脚手架.
①立杆纵横间距为1.5m，横杆竖向步距为 1.4m，纵向水平拉杆每侧两步一道,中间每两步一道，操作层小横杆间距为0。75m，靠墙立杆离开墙面的距离为0.3m.
②搭设方法：
a 立杆底座铺设有足够支承面积的垫板.
b四角设抱角斜撑,四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪力撑，所有斜撑和剪刀撑均设由底到顶连续设置.
c 凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置，每隔两步架应在水平方向沿水平剪刀撑。
③在大梁位置，立杆纵横向距要进行加密，步距也适当加密以增大脚手架的承重能力.
8.6.4架子施工注意事项：
根据本工程的特点,结合文明施工和安全防护,采用搭设双排落地扣件钢管脚手架，架子的稳定及强度，直接关系到施工人员的生命安全，故在搭设架子时必须做到以下事项:
a 脚手架所用Φ48×3。5的钢管、扣件、螺栓、铁件、脚手板等主要材料及辅助材料，必须经有关部门认可合格后方能投入使用。
b 脚手架应严格按有关技术操作规程及方案要求进行搭设,经检查合格并挂牌后才能使用，并加强班前检查，发现问题要立即停止使用，及时报请有关部门进行处理.
C 脚手架要有足够的强度和稳定性,脚手架在搭设、使用前其稳定性可用摇杆法等方法进行检查，强度、刚度可用加载试验进行检验。
d．脚手架与墙必须与柱可靠的连接,竖向间距不大于4m,水平间距不大于7m，每面脚手架两端及中间间距不大于15—20m,同时设置剪刀撑。
e．脚手架操作层要设置栏杆及踢脚板，离地面高度超过4m的，必须使用密目安全网进行全封闭.
f．施工斜道坡度不宜陡于1：4，且要设置防护栏杆踢脚板及防滑条。
g．底层出入口均搭设3×5m防护棚，防护棚采用双层架板缓冲彩条布满铺，入口处挂安全及消防宣传标牌。
h．外墙装修阶段继续使用原架，并按装修要求更改，随外装修降拆,内墙及室内装修采用工具脚手架。
9.防水工程施工方案
9.1厨房和卫生间防水施工施工方案
9.1.1．施工准备
①认真检查原材料质量，并抽样送检做好标识，不合格证材料予以退货。
②检查厨房、卫生楼板四周是否有混凝土边框，若没有应增设；按大便器、浴缸型号、规格校对预留孔位置及尺寸是否准确，有问题应及时纠正.
9。1.2施工程序：主体结构验收→清理杂物→检查砼边框→检查和修正预留孔→安装套管和承插管→装孔洞底模板 → 清洗孔洞及模板→套近承插管外绑扎BW止水条→微膨胀砼浇堵孔洞→防水砂浆找坡层→防水卷材（防水涂料）→蓄水试验（24h）→无渗漏下道工序施工
9.1。3施工方法：
①厨房、卫生间楼板四周设计高出楼面的混凝土框边,防水层也做到同一高度。
a。蹲式大便器厨房、卫生间楼板(或局部）比其它楼地面低260～300mm。
b。坐式或台阶式大便器厨房、卫生间楼台地面比其它楼地面低50~70mm者，用1:2防水砂浆（在砂浆中掺水泥重量5％的防水剂）找坡并抹光,使水不能渗入混凝土毛细孔.为解决面层与找坡层的结合问题，待防水砂浆终凝后用骑马钉划痕。
②上下水管和套管、承插管，按常规方法施工.厨房、卫生间穿楼板的管道采用钢套管与管道之间上端嵌沥青麻刀,见图3,
各种承插管与混凝土楼台板接触部位，增设一道BW止水条，见图4
③ 装套管、承插管孔洞底模板，为保证模板牢固，用管卡箍住上下水管或用架管支顶模板.
④ 在套管、承插管外缠绑一道BW止水条，位置居楼板厚度之中，用扎丝捆牢。BW止水条性能为自粘性遇水膨胀型断面20mm×30mm，物理状态为胶泥状弹塑性固体。其特点是：a。系遇水膨胀型材料，当有水渗入埋设了该止水条的缝时，它便吸水膨胀，堵塞一切渗水孔隙，可阻抗5Mpa的水压力;b。具有耐老化、抗菌素腐蚀和止水能力，不受温度交替变化的影响
⑤ 各种穿楼板管道的孔洞庭湖均采用膨胀混凝土堵塞。浇灌堵孔洞的微膨胀砼。采用U型膨胀剂，掺量为水泥用量的10%，强度同楼板砼，配合比按细石混凝土设计（石子粒径为5～20mm）.用插扦捣实。
⑥ 蹲式（台阶式）大便器厨房、卫生间楼板用水泥砂浆找坡,在找坡层上按图纸要求做防水层，防水层（卷材或涂料）施工按常规方法施工。找坡层上做二毡三油或防水涂料的防水层，防水层卷边要高出其它楼地面50mm。
坐式大便器厨房、卫生间楼板用防水砂浆找坡（砂浆中掺5％的防水剂）,用木抹子搓平，铁抹子压光,待终凝以后用铁钉划毛，以利地面块材粘结。
蓄水试验。将套管、承插管用木塞或其它材料堵住，放水深30～50mm，蓄水24h后检查楼板底、套管和承插管周边是否有渗漏,无渗漏视为合格.
9。2屋面防水施工方案
9。2。1．施工程序：现浇自防水钢筋砼屋面板→抹水泥浆一道→25厚1：2水泥砂浆加5％防水粉两次抹平→25厚1:2:4水泥石灰砂浆座铺→贴蓝色屋面瓦。
9。2.2．施工方法：基层施工要求 ：基层是防的基础,直接影响到屋面防水的质量。因此，对屋面的每一道找平层，施工时应严格控制找坡度、抹压遍数、抹压时间，且充分养护。施工后符合以下要求:
①基层必须坚实、平整，表面无起砂、空鼓、裂缝、脱落等缺陷，用2m靠边尺和楔形塞尺检查,平整度偏差不得大于5mm；
②并按设计要求 做好排水坡度（不应大于2%）、设置分格缝。在防水层施工前，铲除落地灰、砂浆块等杂物并清理干净。
③阴阳角处须用水泥砂浆抹成R=100mm圆弧或钝角；
④防水基层保持干燥,含水率不大于10％（用专用湿度测量仪测定）,施工前应取屋脊、天沟等具有代表性的几点测定含水率，并将其作为工程资料归档.也可采用简易检验基层干燥度，即将卷材在基层上平坦地展开,阳光下静置3~4h后，掀开检查,基层覆盖处与卷材上未见水印即可铺贴卷材。
铺贴方法:将卷材铺放在基层上，按铺贴位置要求，将卷材一端对折于另一端，将胶粘剂搅拌均匀,先涂刷卷材，后涂刷基层，涂刷要均匀，待15min后，不粘手时，将卷材平整地贴合在基层上,并用棉纱在卷材表面向一个方向压实，排出气泡。一端铺贴好后，再将卷材的另一端对折于铺贴好的一端，以同样的方法进行粘贴。重复上述步骤,完成整个铺设。
卷材搭接：搭接宽度为短边100mm、