浅谈直埋供热管道施工质量控制要点.docx

浅谈直埋供热管道施工质量控制要点近几年来,随着市政基础设施建设力度的不断加大，城市化进程的快速推进，市政道路、供热、供汽、供电等基础设施项目的建成并投入运转,极大地改善了市民的生产、生活和出行环境.为此，城市基础设施在参与城市发展的过程中，其使用功能的好坏以及生命周期的长短,就显得尤为重要了，特别像市政供热管道，其质量能否保证涉及千家万户的切身利益.因此，加强对供热管道工程质量的控制，对消除工程的缺陷、确保供热管道工程质量，具有重要意义。下面就关于直埋供热管道的质量控制提出几点想法,以供大家共同探讨。供热管道质量的控制总体来说可以从两个大的方面入手，其一就是原材料质量的控制,即管材、补偿器、阀门、弯头、三通、焊条等质量好坏的控制；其二就是施工工艺水平的质量控制.控制好以上两个方面的因素，便可大大提高城市供热管道的工程质量,确保其生命周期内的正常使用功能。一、原材料是供热管道质量控制的基础首先，在工程开工前确定材料供应单位，应当选择生产能力强,制作工艺水平先进，产品质量合格的企业作为我们的材料供应合作伙伴，要求双方共同承担供热管道施工质量的责任;其次,对于现场的管材、补偿器、阀门、弯头、三通、保温、防腐、焊条等材料必须严格按照标准进行检查，对于管材要求材料员重点检查壁厚、焊缝及内、外壁锈蚀情况，钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验；对于补偿器、阀门、弯头、三通、焊条等必须有制造厂的产品合格证和工程所在地的补偿器、阀门检验部门的检验合格证明，经检验不合格的材料不得使用。以此来确保工程材料的质量也就做好了供热管道工程质量控制的第一关.二、施工质量是供热管道工程质量控制的关键1、测量放线的质量控制要求测量员在定出管道中心线及阀门井、固定支墩、补偿器位置后，要进行复测,其误差符合要求后才能允许进行下道工序施工,施工中如遇到构筑物须避让时，应要求监理单位和设计单位共同协商，在适当的位置增设弯头，必要时以防集气,在高点加装放气阀。同时，要严格按照设计图纸控制管道的高程,每道工序如验槽、填基础砂垫层、安装管道等都必须进行高程的控制测量,确保施工质量。2、沟槽开挖的质量控制在沟槽开挖前，要根据现场土壤类别、土质情况确定适当的放坡坡度。对设支撑的沟槽坡度一般采用1:0。05,对于较深的沟槽,宜分层开挖.挖槽土方应妥善安排堆放位置,一般情况堆在沟槽一边，在另一边留出工程材料和施工机械进出场的道路，以方便下管施工，堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离不应小于1米。同时,在沟槽开挖前还要确定合理的开槽断面和槽底宽度，开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定，槽底宽度应为管道结构宽度加上两侧工作面宽度.因此，确定开挖断面时，要考虑工程安全和质量，做到开槽断面合理.另外,在雨季施工时，应防止槽底泡水，在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要地沟外开挖排水沟、集水井，用水泵进行抽水，沟槽见底后应随机进行下一道工序，否则,槽底应留20厘米土层不挖作为保护层。在沟槽开挖过程中还应随时跟踪并对槽底高程进行测量检验，防止超挖。使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20厘米土层，待人工清挖,如遇超挖,应用碎石(或卵石)填到设计高程，或填土夯实,其密实度不低于天然密实度.3、砂层回填的质量控制槽底砂垫层的质量控制，首先要控制砂的质量，砂料应干湿度适中，粒径均匀，不含淤泥结块,其次，严格控制砂垫层回填的厚度和高程,在回填前要复核槽底的密实度和槽底标高，当确认无误后，方可允许回填。砂垫层应该回填夯实，一般应采用夯实机进行夯实，夯实完后对厚度和密实度进行检查，密实度一般为95%，厚度一般不少于200毫米，高程应符合安装热力管道管底高程的要求.管道胸腔砂层的质量控制,胸腔回填时,要两侧同时回填,以防止管道中心线偏移，回填要求分层夯实，人工夯实每层200至250毫米，机械夯实每层250至300毫米，回填密实度要符合设计规定.4、砂层以上回填土的质量控制严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于100毫米的硬土块，填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，测出其最佳含水量和最大干密度.回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。严格控制每层回填土厚度,管沟回填应分层夯实，每层厚度不大于300毫米，并对每层填土的密实度按照规范进行检测，合格才能继续回填.管道两侧填土要同时进行，两侧高差不大于300毫米.严格控制回填土密实度。管沟胸腔部位密实度不小于95，管顶500毫米范围内密实度应在85至88%之间，以防压坏保温、防腐层及管材,管顶500毫米以上密实度要求同路基密实度一样。5、热力管道预制保温管制作、运输及吊装过程中质量的控制在热力管道做预制保温前，应检查管道的直顺度，根据设计保温厚度选择模具，检查模具的严密程度，当管道外层有浮锈时应用磨光机打磨,再用干抹布擦净，方可进行聚胺脂保温，保温时应该先试配，根据聚胺脂黑料、白料的化学性质确定配合比，然后按照现场计算的配合比进行试配、试验，发泡完后进行密度检测,若经多次试配，仍不符合设计密度要求,就结合聚胺脂原料供应厂家对黑料、白料分别进行调整，直至试配组合料密度符合设计要求方可进行聚胺脂保温管的预制。保温管防腐层一般采用两布三油热沥青或高密度聚乙烯保护壳两种。当采用两布三油热沥青做防腐层时,要控制好布和沥青的质量，每层都要做至缠布均匀，上油饱满，不存在“白点现象；当采用高密度聚乙烯保护壳做防腐层时，一般采用机器浇注聚胺脂料,这就要求在未浇前，把钢管与塑料护套管间的菱形木撑安装牢固、均匀，保证钢管与护套管间距均匀,以确保聚胺脂能均匀分布在钢管周围，确保保温效果.待预制管的保温防腐均达到设计要求后，方可运输和吊装。在吊装和运输前必须制定严格的防止保温、防腐层损坏的技术措施,并认真实施。具体表现在：当用单吊点吊管时，单吊点的位置应按平衡条件选择,应用平衡柔性宽吊带（150毫米）吊起；当用双单车抬管吊管时，应用带起重钩的钢丝绳挂住管两端缓慢吊起，稳起稳放，在运输过程中,不要用带棱的物件支垫，层数不要太多，以确保预制保温管的保温、防腐层不受损。5、热力管道及附件安装过程中的质量控制在下管前应对砂垫层的压实度及高程进行复检，当符合设计要求后,方可按照上述的吊装方法将管道吊入沟槽内，稳起稳放，严禁将保温管直接推入沟内，接口时，管口要找正，保持同心,为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用苫布或胶皮覆盖工作点两侧各500毫米的保温管,安装过程中必须保持管端保温层始终处于干燥状态，做好防水保护，严禁保温层受潮.施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板尚应具有防止泥浆进入管腔的功能，管道穿过墙壁处，应安装套管，在直管段设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求，在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支座，当安装时的环境温度低于补偿零点时，应对补偿器进行预拉伸，拉伸的具体数值应符合设计文件的规定，在安装波形补偿器或填料式补偿器时，其内套有焊缝的一端或有插管的一端当水平安装时应迎介质流向安装，当垂直安装时应置于上部,补偿器在安装时要与管道的坡度相一致,波形补偿器或填料式补偿器前50米范围内管道轴线应与补偿器轴线相吻合，不得有偏斜，补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧固件松开，保证在使用中可以自由伸缩.阀门安装时，法兰面要与管道轴线垂直，紧固螺丝时应对称施紧，以防压力不平，影响安装质量，对于蝶阀安装，为防止阀门底部积存杂物影响关闭严密性，要求阀杆应倾斜安装,倾角应避开死区，左右不小于30度。6、功能性试验的质量控制供热管道的强度和严密性试验是供热管道施工过程中检验工程质量好坏的最关键步骤。首先应明确供热管道功能性试验应有业主、施工单位、监理单位、以及有关部门联合进行，试验合格才能进行回填土。试验前应在试验管段高端装好放气阀，低端装好排水阀，安装好压力表，检查沿线焊缝外观质量，为防止补偿器试压时受力变形，应在试压前安装好临时紧固装置,之后方可充水。当水充满后，首先进行强度试验，用压力泵将管内水压打至设计压力的1.5倍，在试验压力下稳压10分钟，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30分钟检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格;其次，进行严密性试验,严密性试验压力为设计压力的1。25倍且不小于0.6MPa，压力升至试验压力并趋于稳定后，在规定的稳压时间内压力降不超过规定值为合格。三、结束语通过以上质量控制措施，不断加强对施工过程中各个环节的质量控制，便能做到防止不少质量通病的发生，确保整体工程施工质量.