设备吊装方案28130.doc
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1、海南实华炼油化工有限公司海南炼化续建项目280*104t/a重油催化裂化联合装置设备吊装施工技术方案编 制: 施工技术审核: 安全管理审核: 质量管理审核: 审 批: 中国石化集团第十建设公司海南石化工程项目部2005 年 08 月海南实华炼油化工有限公司海南炼化续建项目280*104t/a重油催化裂化联合装置设备吊装施工技术方案审 核: 批 准: 中国石化工程建设公司海南炼化项目部2005 年 08 月目 录1。 工程概述12编制依据13吊装前的准备14.设备吊装25、吊装安全.质量控制及JHA分析106.劳动组织147主要施工机具及吊装手段用料15附录1 催化联合装置设备焊接吊耳的规格等级
2、及规格16附图:19海南石化工程项目部1。 工程概述1.1概述海南炼化续建工程280104t/a重油催化裂化联合装置包括催化裂化、气体分馏、脱硫脱硫醇及MTBE四套装置,共有塔类、冷换类、容器类及机泵类设备480余台,工程量分布见下表1-1。表11 设备工程量表 装置塔类(台)换热器(台)容器(台)机泵(台)空冷器(台)催化裂化386366770MTBE314817双脱764951气体分馏241721本施工方案不包括由中石化二公司吊装的8台塔(罐),不包括两器一塔及冷、热、废三罐的组对吊装和压缩机组、外取热器及外取热器蒸汽包的吊装就位,另外由于部分设备的图纸及平面布置图不详,其吊装方案另行补充
3、说明。1。2工程特点1。2。1装置中框架复杂且较高,设备重、规格大,需要作好设备吊装的充分准备。1。2。2装置内作业场地狭小,装置紧凑密集,吊车站车范围小,增加了运输、吊装的难度。1.2。3钢结构框架内设备较多,因设备安装工程滞后于钢结构安装工程,增加设备安装难度和安全隐患。2编制依据2.1海南炼化续建项目280万吨/年催化裂化装置设备平面布置图;2.2海南炼化续建项目60万吨/年气体分馏、脱硫脱硫醇、10万吨/年MTBE装置设备平面布置图2.3化工工程建设起重施工规范HGJ201-832.4大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-19902.5起重机技术性能手册(十公司重型机械公司)2
4、.6石油化工施工安全技术规程SH3505-19993吊装前的准备3。1施工方案已经批准,并进行技术交底,做到施工人员熟悉施工程序和施工要求.3.2施工场地须“三通一平,吊车作业范围应进行压实,地面承载力应大于20t/m2.吊车作业范围见附图及施工现场平面图。 3.3吊装用机具和材料必须具有合格证并经检验合格.3。4吊耳焊缝经渗透检测合格,并有无损检测报告。3。5吊车工作场地平整技术措施a.整理范围(场地已由二公司处理,其它需处理场地根据实际情况再行处理)。b。整理方法:路面整平-压路机压实-铺300mm厚石子-压路机压实100mm厚石屑-压路机压实。3。6设备基础验收及垫铁设置完毕,并经检查合
5、格并报审。3.7 需安装的附塔结构要事先安装.3。8 如有可能,部分附塔管线要安装。4.设备吊装4。1设备吊装工艺设备摆放位置设备进厂路线附属结构安装设备组对设备检查主吊车组装就位主吊车位置确定吊装场地准备吊具检查及准备垫铁设置、安装设备基础检查、处理设备就位正式吊装试吊吊装条件确认4。2、501C-102脱乙烷塔吊装4.2。1脱乙烷塔工艺参数脱乙烷塔位于气体分馏装置西,规格2200/240045500,包括内件重114t,其中设备壳体重95t,允许附属结构及管道约3t,包括索具总吊重约101t。4.2。2吊耳及吊点 主吊车吊点设在距顶封头焊缝下1m处,吊耳为1250KN级管式吊耳,见附录1,
6、吊耳在南北方向180对称设置,溜尾吊车在距设备底1m处,采用捆绑式;4.2。3吊装工艺 主吊车采用TC2600(500t)汽车吊,伸杆66m,起吊半径为18m,额定吊重130t,就位半径为16m,额定吊重150t;吊重比为75。3%;溜尾吊车采用CKE2500(250T)履带吊,伸杆54。9m,起吊半径为10m,额定吊重82。7t见,附图1。4。2.4绳扣选择 主吊绳选择566371,4股受力,L20m;绳索安全系数N1 =破断拉力受力股数/吊装负荷动载系数K 16404/9901.1=6。02,安全(动载系数K1.1)溜尾绳扣选用526371,4股受力;4.2.5平衡粱选择 平衡粱的结构形式
7、见附图3,其中L=2400mm,所有焊缝均无损检测级合格; 平衡粱吊绳选用366371,4股受力,L14m;4。3、303C303再吸收塔吊装4。3。1再吸收塔工艺参数 再吸收塔位于吸收稳定区,塔303C-302以西,规格28002865026,包括塔盘重66。5t,允许附属结构及管道约5t,包括吊装索具,总吊重约74t(包括塔盘).4.3.2吊耳及吊点 主吊车吊点设在距顶封头焊缝下1m2m处,吊耳为750KN级管式吊耳,见附录1,吊耳在南北方向180对称设置,溜尾吊车在距设备底1m处,采用捆绑式;4。3。3吊装工艺 主吊车采用CKE2500(250t)履带吊,伸杆45。7m,在位置2起吊,起
8、吊半径为16m,额定吊重55。5t,吊装重量36t,吊重比为64。86;溜尾吊车采用50t履带吊,伸杆18.3m,起吊半径为4。5m,额定吊重40.5t,吊装重量38t, 吊重比为93.83,在位置3将设备直立后回转157,行走至位置2将设备就位,就位半径为12m,额定吊重76t;吊装重量为74t,吊重比为97.4;见附图2。4.3。4绳扣选择 主吊绳选择526371,4股受力,L20m;绳索安全系数N1 =破断拉力受力股数/吊装负荷动载系数K 1398。14/7201。1=7.06,安全(动载系数K1.1)溜尾绳扣选用366371,4股受力;绳索安全系数N1 =破断拉力受力股数/吊装负荷动载
9、系数K 701。94/3801。1=6。71,安全(动载系数K1.1)4.3。5平衡粱选择 平衡粱的结构形式见附图3,其中L=2900mm,所有焊缝均无损检测级合格; 平衡粱吊绳选用28。56371,4股受力,L14m;4.4、401-C-104催化液化气脱硫塔4。4.1催化液化气脱硫塔参数 催化液化气脱硫塔位于双脱装置,规格30002405034,设备不包括填料重64.65t允许附塔结构和工艺管道约10t,包括吊具索具总吊重约78t。4.4。2吊耳及吊点 主吊车吊点设在距顶封头焊缝下1m2m处,吊耳为1000KN级管式吊耳,见附录1,吊耳在南北方向180对称设置,溜尾吊车在距设备底1m处,采
10、用捆绑式;4.4.3吊装工艺 主吊车选用CKE2500(250T)履带吊,伸杆45。7m,起吊半径为12m,额定吊重是76t,就位半径为10m,额定吊重是92.3t,吊重比84。5%,溜尾吊车选用50t履带吊,伸杆18.3m,起吊半径为4.5m,额定吊重40.5t,吊装重量39t, 吊重比为96.3。 设备平起后,溜尾吊车原地不动,主吊车缓慢南行直至设备直立,溜尾吊车脱钩,主吊车再缓慢北行至吊装作业半径内使设备就位,见附图4。4.4。4绳扣选择 主吊绳选择526371,4股受力,L20m;绳索安全系数N1 =破断拉力受力股数/吊装负荷动载系数K 1398.14/7801。1=6.51,安全(动
11、载系数K1.1)溜尾绳扣选用366371,4股受力;绳索安全系数N1 =破断拉力受力股数/吊装负荷动载系数K 701。94/3901.1=6。54,安全(动载系数K1.1)4.4.5平衡粱选择 平衡粱的结构形式见附图3,其中L=3000mm,所有焊缝均无损检测级合格; 平衡粱吊绳选用28.56371,4股受力,L12m;4.5、303-D-301气压机出口油气分离器4。5。1气压机出口油气分离器工艺参数 气压机出口油气分离器位于构2南,规格500017660,卧式设备,设备总重79.42t,安装标高7。75m,包括索具总吊重为81t。4。5.2吊装工艺吊车选用CKE2500(250t)履带吊,
12、伸杆33。5m,站车半径12m,额定吊重是83.7t,吊重百分比为96。77,见附图5。4。5。4绳扣选择 主吊绳选择526371,4股受力,L20m;绳索安全系数N1 =破断拉力受力股数/吊装负荷动载系数K 1398.14/7951.1=6.39,安全(动载系数K1.1)4.6、302D201B分馏塔顶油气二级分离器4.6。1 分馏塔顶油气二级分离器,规格560017948,重79。58t,包括索具总吊重83t,安装标高为9。126m4.6.2吊装工艺吊车选用CKE2500(250t)履带吊,伸杆33.5m,站车半径11m,额定吊重是约85t,吊重百分比为97.6%,见附图6.4.6。4绳扣
13、选择 主吊绳选择526371,4股受力,L20m; 设备吊装施工技术方案 第 4页共25 页绳索安全系数N1 =破断拉力受力股数/吊装负荷动载系数K 1398.14/8001.1=6.355,安全(动载系数K1.1)4.7、其它设备的吊装工艺见下表4-1 设备吊装参数一览表 表41设备编码设备名称及规格数量重量装置吊装重量安装标高(m)安装位置半径伸杆吊重吊车(min)影响因素302A201AT分馏塔顶油气空冷器20477778重崔12t/36件20构3EL16000145012.8120平台卡杆303-A-303AT稳定塔顶空冷器20436480重崔12t/36件20构3EL16000145
14、012。8120平台卡杆303A302AL气压机出口后冷器12261888重崔12t/24p20构4EL16000145012.8120平台卡杆302-A202AF分馏塔顶循环回流空冷器6141968重崔12t/12p20构3EL16000145012。8120平台卡杆302-A-203AD轻柴油空冷器498552重崔12t/8p20构3EL16000145012.8120平台卡杆303A304AD稳定汽油空冷器489192重崔12t/8p20构2,EL16000145012。8120平台卡杆302-A204A/B贫吸收油空冷器243648重崔11t/4件20构3EL16000145012。8
15、120平台卡杆303A-301A/B气压机出口前冷器244596重崔12T/4P24构4EL20000135013.8120302-C-202A/B轻柴油汽提塔(两段), 160023990, ADV浮阀塔盘6层/ADV浮阀塔盘6层, 1650kg116。652重崔191分馏1854.945.8250302-E201AD原料油油浆换热器DN11004。0-276.56/326I B=250 管程开口 DN300, 壳程开口 DN300 4/2组466760重崔16.8T/4P11构1EL100006。524。81850设备编码设备名称及规格数量重量装置吊装重量安装标高(m)安装位置半径伸杆吊重
16、吊车(min)影响因素302E202AJ塔顶油气换热水换热器ROELBJS120063752.56/300-25I 管程开口DN200, 壳程入口DN350x2(上), 壳程出口DN500 螺旋管折流杆换热器10169000重崔17t/10p29构1EL280002047。719。6200平台卡杆801-E103A/B催化蒸馏塔回流冷凝器BJS1200-2。53956/25-4 B=450 并联、水侧涂层TH847230800MTBE15。5t/2p14。5MTBE,构1EL13,51045。520120302-ER-201AD油浆蒸汽发生器DN16007。671212/324I 管程开口DN
17、3504316716重崔20t/8p2710.820。750/500EII303-E305A/B稳定汽油换热水换热器BES1200-2。5395-6/254I B=350 管程开口DN300 壳程开口改为DN350, 2/1组232180重崔16.5T/2P9构2,EL80000621.821.550302E215AJ塔顶油气后冷器ROELBJS1400-2.5-515- 6/25-4I B=600, 管程开口DN200, 壳程入口DN350x2(上), 壳程出口DN500 螺旋管折流杆换热器10214180重崔21。5T/10P23构1EL2200073223。3880501E107/AD脱
18、乙烷塔顶冷凝器LGD1200x6-475-4。042.6 B=450,外螺纹管 三角形排列, 两串两并476800气分20t/4p10气分EL8,500层73223。3880801D107开停工罐36008000(切)卧式122000MTBE22。5t/1p4618.1523。550402D203催化液化气纤维膜水洗罐300012000(切)带纤维膜接触器, 卧式122000双脱224618.1523。550402D-204二硫化物分离罐20008000(切), 卧式122000双脱224618。1523。550设备编码设备名称及规格数量重量装置吊装重量安装标高(m)安装位置半径伸杆吊重吊车(
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