抹灰聚合物水泥砂浆施工工艺标准.doc

深圳市建工集团股份有限公司
3-189抹灰水泥砂浆聚合物水泥砂浆施工工艺标准
1 总则
1。1 适用范围
聚合物水泥砂浆，不仅具有优良的机械力学性能,还具有优良的抗裂性和抗渗性，因而适用于地下和地上建（构)筑物的防水工程；它可以在潮湿的基面上直接施工，特别适用于渗漏地下工程从背水面施作防水层；适用于人防、涵洞、地下沟道、地铁、水下隧道的防水工程.本标准适应于一般民用与工业建筑室内外混凝土墙面、加气混凝土墙面、砖墙墙面抹水泥砂浆工程工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中柱、墙、梁、板的钢筋的制作.不适应钢筋焊接网和预应力钢筋的制作。市政工程可参考应用.钢筋制作中的机械、焊接接头另见公司工艺标准。
1。2 编制依据
1《混凝土结构工程施工质量验收规范建筑装饰工程施工质量验收规范》GB JGJ 5020473—91
2 《混凝土结构设计规范建筑施工手册》（第四版)GB 50010
3《钢筋混凝土热轧带肋钢筋建筑装饰装修工程质量验收规范》GB1499GB50210—2001
4 《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》GB13013
5 《高层建筑混凝土结构技术规程》
2术语
2。1 钢筋配料表抹灰基层
依据设计施工图等设计文件和相关规范规定，对混凝土结构各类构件进行钢筋配料、加工制作编制的表格，表格中一般有:构件名称、钢筋编号、型号规格（直径)、根数、总根数、形状、下料长、总长、合计(规格、长度、重量)等参数。为构件的钢筋制作、安装使用的计划表，又称钢筋加工计划表、钢筋加工下料单、钢筋配料单、钢筋料表.抹灰施工前的墙面
2.2灰饼
指抹灰施工时基层面做的抹灰厚度控制点
2。4冷轧带肋钢筋
热轧盘圆条钢筋经冷轧减径并在其表面形成三面或两面月牙形横肋的钢筋。
2。5冷拔光面钢筋
热轧盘圆条钢筋经冷拔减径而成的光面圆形钢筋.
2.6HPB235级钢筋
系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991中的Q235钢筋，相当于原级别Ⅰ级钢筋。
2.7HRB335（20Mnsi）级钢筋
系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—1998中的HRB335钢筋，相当于原级别Ⅱ级钢筋。
2。8 HRB400（20MnsiⅤ、20MnsiNb、20MnsiTi)级钢筋
系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—1998中的HRB400钢筋，相当于原级别Ⅲ级钢筋。
2。9RRB400(K20Mnsi）级钢筋
系指现行国家标准《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014—91中的KL400钢筋，相当于原级别Ⅲ级钢筋.
3施工准备
3。1 技术准备
1 施工文件、资料准备与核查，在施工前专业工程师组织施工技术骨干，对施工工艺使用的施工图纸和相关施工技术文件、资料进行核查，主要核查内容包括:施工图等设计文件是否齐全、出图手续是否合规、完善;与相关专业的协调性；轴线、标高的吻合性；满足规范规定的符合性;施工的可行性;对核查出的问题，应经项目部或上一级的技术负责人技术核定或答复后,才应进行施工.
2钢筋工程师应为较丰富经验的结构工程师。钢筋工程师负责编制钢筋施工方案,并明确各构件施工的顺序和纵向受力钢筋的接头形式、位置及相关的技术措施。钢筋施工方案经项目负责人审批后实施。
3钢筋工程专业工程师编制钢筋工程技术质量、安全交底书,经项目负责人审批后,组织进行向施工班组交底，并办理签字手续；
4各种钢筋，应先试加工样板经自检合格后，确定下料、制作参数后再大批量加工。
5钢筋配料表应由钢筋工程师编制。编制前充分熟悉施工图等设计文件、相关规范和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的相关规定,编制完成应自行审查、确认正确后，经项目负责人审批后进行加工制作。
3.21机具准备
主要机具包括:砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。1应准备的主要施工机械见表 3。2。（钢筋调直机改用卷扬机时，机具见4.2。3—2)
表 3.2 钢筋加工机械计划表
序
号
名称
型号
主要工作性能
电机功率
（kW)
数量

钢筋直径
（mm）
效率
1
钢筋调直机
GT6/12
6～12
切料长度300~6500mm
36、54、72/ min
12.6
1台
2
钢筋切断机
GQ40
6～40
40次/min
3。0
1台
3
钢筋弯曲机
GW40
6～40
5 r/min
3。0
2台
4
钢筋除锈机
圆盘Φ20～30cm
14～40
1000r/min左右
1。0~1。5kW
1台
5
砂轮切割机

1台
说明:1上表中的机械为一般常用机械的相关数据，数量为一个班组用量。
2钢筋连接用机械另见相关的工艺标准。
2应准备的主要工具：手摇扳手、卡盘、扳头、手推车、石笔或粉笔、钢卷尺.
3。32材料、设备准备
3。3.1 1、水泥:一般采用强度等级为32.5或42。5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥.水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查,做好进场验收记录.
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致.
3.3。2 2、砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。
3.3.3 3、其他掺合料:增粘剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定.掺合料的性能应与抹灰墙面涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中不得掺有含有食盐和氮化钙的外加剂。
3。3。44、冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5℃。为防止抹灰层早期受冻,水泥砂浆内不得掺入石灰膏。为保证灰浆的和易性，可掺入粉煤灰或其它塑化剂代替。采用的热轧钢筋应符合表3.3的要求,加工成型的钢筋的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸、规范及钢筋加工计划表的要求。钢筋表面应洁净，无老锈及油污。
表3.3热轧钢筋材料性能表
序
号
名 称
强度等
级代号
公称
直径
屈服点
（MPa）
抗拉强度
(MPa）
伸长率
（%）
冷 弯
不 小 于
弯曲角度
弯心直径
1
HPB235级（Ⅰ级）
HPB235
6～22
235
370
25
180°
d
2
HRB335级（Ⅱ级)
HRB335
6~25
335
455
17
180°
3d
28~40
4d
＞40~50
5d
3
HRB400级
(Ⅲ 级)
HRB400
6～25
400
540
16
180°
4d
28～40
5d
＞40~50
6d
3。43作业条件
2.2。1 1、抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工.
2.2。2 2、抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施.
2.2.3 3、室内抹灰之前,宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。
2.2。4 4、室外抹灰工程在高温或烈日下施工时，应有保证工程质量的有效养护措施。
2。2。5 5、外墙抹水泥砂浆施工前，应先在相同基体上做样板墙并做出分格缝，经有关各方确认合格后再组织大面积抹灰施工.
2。2.6 6、抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量细砂子嵌塞,使其塞缝严实。铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填.
2。2.7 7、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净,并洒水湿润。加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补,做法是：先洇湿基体表面，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度应控制在7~8mm。
2。2。8 8、抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
2。2。9 9、抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度.抹灰前应在大角的两面，阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以做为打底的依据。
2.2。10 10、外墙抹灰施工前，外架子应搭设完好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利施工操作.为减少抹灰接搓以保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板,以满足施工要求.为保证外墙抹水泥的颜色一致，不宜采用单排外架子，不宜在墙面上预留临时孔洞。3。4。1 制作钢筋的工人，应有多个工地钢筋制作经验，并经必要考核合格，才准钢筋制作。
3.4.2进行钢筋焊接连接的工人，必须持有焊工考试合格证、经焊接工艺试验并检验收合格后操作。
3。4.2制作钢筋的场地，平面布置符合施工总平面图的要求，交通道路满足钢筋进场要求，并有能满足钢筋制作、成品堆放的要求;地面为混凝土或进行硬地化处理的地面,且排水良好、无积水。钢筋制作区钢筋棚搭设完成,并符合公司的要求.
3。4。4施工临时电源已经接通,并经检查验收符合安全技术规范的规定。
3。4。5 钢筋机械已经安装，并经检查验收符合安全技术规范的规定.
3。54交接检查验收
3。5。11、钢筋检验合格后抹灰前的交接检验，钢筋工程师应组织材料组抹灰工程师应组织、钢筋班长进行验收抹灰班长抹灰基层的检验、交接验收.
3。5。12、抹灰施工检验合格后,抹灰工程师应组织材料组、抹灰班长进行验收、交接验收。钢筋机械配电装置验收合格后，电气工程师应组织电工、钢筋班长进行交接验收。
4 施工工艺
4.1 钢筋制作工艺流程抹灰施工工艺流程
弹线、粘分格条
抹底层砂浆
吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
基层处理

养护
室外抹灰的滴水线、槽
抹面层砂浆
喷第一遍防裂剂（加气混凝土墙面）
修补墙面箱、槽、孔洞

抹水泥砂浆踢脚（墙裙）
喷第二遍防裂剂（加气混凝土墙面）

钢筋制作工艺流程见图4.1。1
钢筋除锈
钢筋调直
钢筋切断
钢弯曲成型
钢筋自检、标识与码放

钢筋无锈
钢筋对焊焊接
钢筋配料表编制

图4。1。1钢筋制作工艺流程图抹灰施工工艺流程图
4。2操作工艺
3。24。2。1混凝土、砖墙墙面抹灰操作工艺:
3。2。11、基层处理:
1)混凝土基层的处理
①新建混凝土工程，拆除模板后，立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛，并在抹面前烧水冲刷干净。
②旧混凝土工程补做防水层时，需用钻子、剁斧、钢丝刷将表面凿毛，清理平整后再冲水,用棕刷刷洗干净。
③混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞，应根据不同情况分别进行处理.
超过1cm的棱角及凹凸不平处，应剔成慢坡形，并由水清洗干净,用素灰和水泥砂浆分层找平。
混凝土表面的蜂窝孔洞,应先将松散不牢的石子除掉，浇水冲洗干净,用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。
混凝土表面的蜂窝麻面不深,石子粘结较牢固，只需用水冲洗干净后，用素灰打底，水泥砂浆压实找平.
④混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽，用水冲洗后，用素灰打底，水泥砂浆压实抹平。
2）砖砌体基层的处理
对于新砌体，应将其表面残留的砂浆等污物清除干净,并烧水冲洗。对于旧砌体，要将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净，至露出坚硬的砖面,并烧水冲洗。
对于石灰砂浆或混合砂浆砌的砖砌体，应将缝剔深1cm,缝内呈直角.
3)毛石和料石砌体基层的处理
这种砌体基层的处理与混凝土和砖砌体基层处理基本相同.对于石灰砂浆或混合砂浆砌体，其灰缝要剔深1cm,缝内呈直角。对于表面凹凸不平的石砌体，清理完毕后,在基层表面要做找平层。找平层的做法是：先在石砌体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道,厚约1mm，再抹1～1.5cm厚的1:2。5水泥砂浆，、并将表面扫成毛面。一次不能找平时，要间隔两天分次找平。
基层处理后必须浇水湿润,这是保证防水层和基层结合牢固,不空鼓的重要条件。浇水要按次序反复浇透。砖砌体要浇到砌体表面基本饱和，抹上灰浆后没有吸水现象为合格。
抹灰打底前应对基层进行处理.对于混凝土基层,目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理"。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净,用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动）为止.基层处理完毕应适当洒水.砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。
2、抹灰施工
3.2。21）混凝土顶板与墙面防水层操作
素灰层，厚2mm。先抹一道1mm厚素灰，用铁抹子往返用力刮抹，使素灰填实基层表面的孔隙.随即在已刮抹过素灰的基层表面再抹一道厚1mm的素灰找平层，抹完后，用湿毛刷在素灰层表面按顺序涂刷一遍。
第一层水泥砂浆层,厚6～8mm。在素灰层初凝时抹水泥砂浆层，要防止素灰层过软或过硬,过软会将素灰层破坏;过硬则粘结不良，要使水泥砂浆薄薄压入素灰层厚度的1/4左右。抹完后，在水泥砂浆初凝时用扫帚按顺序,向一个方向扫出横向条纹.
第二层水泥砂浆层,厚6~8mm.按照第一层的操作方法将水泥砂浆抹在第一层上，抹后在水泥砂浆凝固前水分蒸发过程中，分次用铁抹子压实,一般以抹压2～3次为宜，最后再压光。
2）砖墙面和拱顶防水层的操作
第一层是刷水泥浆一道,厚度约为1mm,用毛刷往返涂刷均匀,涂刷后，可抹第二、三、四层等，其操作方法与混凝土基层防水相同。
3)石墙面和拱顶防水层的操作
待找平层（为一层素灰，一层砂浆）水泥砂浆充分硬化后，再在其表面适当浇水湿润，即可进行防水层施工,其操作方法与混凝土基层防水相同。
4）地面防水层的操作
地面防水层操作与墙面、顶板操作不同的地方是，素灰层（一、三层)不采用刮抹的方法，而是把拌合好的素灰倒在地面上，用棕刷往返用力涂刷均匀，第二层和第四层是在素灰层初凝前后把拌合好的水泥砂浆层按厚度要求均匀铺在素灰层上，按墙面、顶板操作要求抹压,各层厚度也均与墙面、顶板防水层相同。地面防水层在施工时要防止践踏,应由里向外顺序进行.
5）特殊部位的施工
1)结构阴阳角处的防水层,均需抹成圆角，阴角直径5cm，阳角直径1cm。
2）防水层的施工缝需留斜坡阶梯形搓，槎子的搭接要依照层次操作顺序层层搭接。留槎的位置一般留在地面上，亦可留在墙面上，所留的槎子均需离阴阳角20cm以上。
3)纤维聚合物水泥砂浆在施工中不能来回抹压，以免将砂浆带空鼓,并且第一遍砂浆搓毛的时间一定要找准.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼,灰饼大小一般为50×50mm，间距不宜大于1。5m。
3.2。3抹底层砂浆:抹1:3水泥砂浆,每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平,并用大杠刮平找直，木抹子搓毛.如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm.
3。2。4弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按设计图示分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘.
3。2。5修抹墙面上的箱、槽、孔洞:当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑.
3。2.6抹面层砂浆:面层砂浆应采用1：2。5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟抹第二道灰，与分格条抹平。并用杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍,以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出,待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好.对于难起的分格条,应待灰层干透后再起条，防止破坏边棱。
如果抹灰工序的安排是先从上往下打底,底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时,应注意先检查底层灰是否有空裂现象,如有空裂现象应剔凿返修后再做面层.另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
3。2.7抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内,刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆底子灰，厚约5~7mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1:2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致,一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。
3。2。8室外抹灰的滴水线（槽):在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线（槽)距外表面不小于40mm,滴水线（又称鹰嘴)应保证其坡向正确.
3.2。9 8、养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护,养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。
高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。
3。3 加气混凝土墙面抹灰：
3.3.1基层处理:抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实.将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺.用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好.
洒水湿润：将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润.由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走.浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气,抹灰时墙面如干燥不湿,应再喷洒一遍水,但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长,不出现空鼓、裂缝。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆，然后开始抹灰.
3。3。2贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量.贴灰饼的水平及高度间距以1.2m为宜。用1：3水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼,灰饼间距不宜大于1.5m，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15~20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下。
3。3.3抹底层砂浆：加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰,否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为1:0.5：5~6），厚度7~8mm,表面用木抹子搓毛,待底层灰达到五、六成干时，再用l：3水泥砂浆（厚度约5~8mm）抹第二遍,用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板（梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净.如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时,应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
3。3.4弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按设计图示分格尺寸,弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。
3。3。5修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后,应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑.
3.3.6喷洒（第一遍）防裂剂:当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时,可采用防裂剂。底子灰抹完后,立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷,不宜过量,过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰,与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度,又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2~3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。
3。3。7抹面层砂浆：刷素水泥浆后用1：2～2。5水泥砂浆分两遍成活。罩面灰厚5mm.
3.3.8喷洒第二遍防裂剂:罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。
3。3。9抹水泥砂浆踢脚板(墙裙）:在抹水泥砂浆的高度范围内,刷一遍聚合物水泥浆,立即抹1：3水泥砂浆底子灰，厚约5～7mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时,用1：3水泥砂浆抹罩面灰,抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5~7mm为宜.
3。3。10室外抹灰的滴水线（槽)：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度,下面应做滴水线（槽)。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm,滴水线(又称鹰嘴）应保证其坡向正确.窗口上的滴水槽距窗侧边20mm处断开,防止形成导水槽。
3.3。11养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护,养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天.高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。4.2。1 钢筋配料表编制
1 钢筋下料长度计算
构件中的各种钢筋长度，根据设计图中构件的外形尺寸、混凝土保护层、构造长度、弯钩等规定和钢筋的制作弯曲变化进行尺寸计算,各种钢筋下料长度计算如下：
直线带弯钩钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋构造长度+弯钩增加长度－弯曲调整值（180°弯钩按照表4。2。1—1采用弯钩增加长度，无弯曲调整值）
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度＋构造长度＋弯钩增加长度－弯曲调整值
箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值＋构造长度
式中构造长度：钢筋锚固、连接头（机械、焊接和绑扎接头）和抗震等的构造长度.
1） 钢筋保护层
应符合设计规定,设计未规定时应符合表4。2。1的规定
表4。2.1 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
环境
类别
板墙壳
梁
柱
≤C20
C20～C45
≥C50
≤C20
C20~C45
≥C50
≤C20
C20~C45
≥C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二
a
—
20
20
—
30
30
—
30
30
b
-
25
20
—
35
30
-
35
30
三
-
30
25
—
40
35
—
40
35
注：1 环境类别条件：一类为室内正常环境；二类a 为室内潮湿环境、非严寒和非寒冷地区的露天环境、与侵蚀性的水或土壤直接接触的环境；二类b为严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境;三类为使用除冰盐的环境;严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境;滨海室外环境。
2 基础中受力钢筋的保护层厚度不小于40mm；当无垫层时不应小于70mm.
3 板、墙、壳分布筋保护层的厚度不小于上表中数值减10mm，且不应小于10mm。梁、柱箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。
2)钢筋构造长度
钢筋的构造长度应符合设计规定,设计未规定时应按照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》计算.一般常用的钢筋构造长度规定如下：
（1） 纵向受拉钢筋的锚固长度
纵向受拉钢筋的最小锚固长度,应符合表4。2。1—1和注的要求。受拉钢筋抗震锚固长度
应按照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1的要求执行；
表4。2。1—1纵向受拉钢筋的最小锚固长度la（mm）
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
d≥C40
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
HPB235级
31d
31d
27d
27d
24d
24d
22d
22d
20
20d
HRB335级
39d
42d
34d
37d
30d
33d
27d
30d
25d
27d
HRB400与RRB400级
46d
51d
40d
44d
36d
39d
33d
36d
30
33d
注:1d-钢筋公称直径。圆钢筋末端应做180°弯钩，弯后平直段长度不应小于3d；但作受压钢筋时可不做弯钩。在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。
(2）连接接头长度
钢筋连接接头长度，应按照钢筋连接形式、钢筋接头面积百分率、位置等综合因素考虑.钢筋连接位置应依据接头形式和连接接头面积百分率确定.钢筋接头形式、面积百分率应符合设计规定要求.设计未规定时,一般应符合以下要求：
A钢筋接头形式
a直径大于12mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头；直径大于等于22mm以上的钢筋应采用焊接接头或机械连接接头。
b当受拉钢筋的直径大于28mm及受压钢筋的直径大于32mm时,不宜采用绑扎搭接接头，宜采用机械接头.
c轴心受拉及小偏心受拉杆件(如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头.
d直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。
B 接头面积允许百分率
同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
a 钢筋绑扎搭接接头
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1。3l1（l1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段(图4。2。1—4)。
图4.2.1—4 同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,对梁、板类及墙类构件，不宜大于25％；对柱类构件,不宜大于50％； 当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件不应大于50％;对其他构件,可根据实际情况放宽。
同一连接区段内,纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%。
b 钢筋机械连接与焊接接头
钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm。同一连接区段内，受拉区不宜大于50％;受压区不受限制；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50％；
c直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
D钢筋接头位置
设置钢筋连接接头位置的原则为：钢筋接头宜设置在构件受力（弯矩)较小处.一般的混凝土结构,应按照以下要求设置的钢筋接头位置:
a地基梁、板结构：底筋接头,应在跨中三分之一跨度范围内;顶筋接头，应在跨中三分之一跨度范围外；
b柱、墙构件：在楼地面标高上2倍的35d（d为钢筋直径)及大于等于500mm的范围内；
c楼、屋面构件：简支及连续梁、板的底筋接头，应在跨中三分之一跨度范围外；连续梁、板的面筋接头，应在跨中三分之一跨度范围内;
d同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开，且应符合“C接头面积允许百分率"的要求。
D 钢筋连接接头位置与接头长度
接头长度应根据接头形式确定，接头需用的长度,一般应符合以下要求：
a绑扎接头搭接长度
纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：
ll＝ξla （4。2。1—1）
式中 ξ—-纵向受拉钢筋搭接长度修正系数,按表4。2.1—2取用.
la——纵向受拉钢筋的锚固长度，见表表4.2.1-1;
表4。2。1—2纵向受拉钢筋搭接长度修正系数
纵向钢筋搭接接头面积百分率(％）
≤25
50
100
ξ
1.2
1。4
1。6
构件中的纵向受压钢筋,当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0。7倍，且在任何情况下不应小于200mm。
b螺纹等机械连接接头，为保证螺纹的端头质量，钢筋端头需切除5～10mm。
c焊接接头,闪光对焊:焊接烧化留量30～40mm，并应应根据实际对焊工艺调整确定。电渣压力焊的接头：10～15mm，并应根据实际对焊工艺调整确定。
d电弧焊，仅搭接焊时需用搭接长度：双面焊为5d(d为钢筋的直径),单面焊为10d。
3）弯钩增加长度
光圆钢筋的末端应设弯钩。其他级别钢筋应根据设计图钢筋的要求设置弯钩。弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩(图4。2.1—1）。半圆弯钩仅光圆钢筋采用。直弯钩一般用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钩只用在直径较小的钢筋中.
图4。2。1—1 钢筋弯钩计算简图
（a）半圆弯钩；(b）直弯钩;(c)斜弯钩
光圆钢筋的弯钩增加长度,按图4。2.1所示的简图（弯心直径为2。5d、平直部分为3d）计算:半圆弯钩为6。25d，直弯钩为3。5d，斜弯钩为4.9d。
半圆弯钩增加的长度，可采用表4.2。1—1中弯钩增加长度的经验数据。
表4。2。1—1半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）
钢筋直径（mm）
≤6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度(mm）
40
6d
5。5d
5d
4。5d
4)弯曲调整值
钢筋弯曲调整值，可采用表4.2.2—2中根据理论推算并结合实践经验确定的数据.
表4。2。1—2钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0。35d
0。5d
0。85d
2d
2.5d
注：d为钢筋直径。
3）箍筋调整值
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定见图4。2.1-3与表4.2.1-3。
图4。2。1—3 箍筋量度方法
（a)量外包尺寸;（b）量内皮尺寸
表4.2。1—3箍筋调整值
箍筋量度方法
箍筋直径（mm)
4～5
6
8
10~12
量内皮尺寸
80
100
120
150~170
注 ：箍筋量度方法：常采用量内皮尺寸，较少采用量外包尺寸.
3复杂构件钢筋长度计算
1）变截面构件箍筋
变截面构件(图4.2.1-6）,根据比例原理,每根箍筋的长短差数△,可按下式计算：
（4。2。1-2)
式中 lc-—箍筋的最大高度；
ld——箍筋的最小高度；
n-—箍筋个数，等于s/a＋1；
s——最长箍筋和最短箍筋之间的总距离；
a——箍筋间距.
图4。2.1-6变截面构件箍筋
2）圆形构件钢筋、曲线构件钢筋,根据设计图的钢筋形状、布置形式，按照相应的数学方程式求解线型长度后,再按照4.2。1—1条的规定计算钢筋下料长度.
对一些外形比较复杂的构件，用数学方法计算钢筋长度有困难时，也可用放足尺（1:1）或放小样（1：5）办法求钢筋长度。
4配料计算应注意事项
1）在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理.
2）配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装.
3）双层钢筋网中需用的钢筋马櫈筋、墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，柱钢筋骨架为保证方正或截面形状、在四角处增加斜撑筋等施工需要的附加钢筋的尺寸、数量，可按照工程实际、经验数据确定.
4。2。2钢筋除锈
新采购进场的钢筋表面洁净的,不用除锈。钢筋锈少时，采用钢丝刷、锤敲击除锈;钢筋锈的量多时，Φ12以下的钢筋可在调直过程中除锈。Φ14及以上的钢筋可采用电动除锈机除锈。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用.
4。2。3钢筋调直
1专用机械调直。应首先采用专用机械（如型号为GT6/12的钢筋调直机）进行Φ4～12钢筋调直.
有条件时，应采用数控钢筋调直切断机进行Φ4～12钢筋调直切断。采用此机调直钢筋时,要求钢丝表面光洁,截面均匀,以免钢丝移动时速度不匀,影响切断长度的精确性.
2 卷扬机拉直.一般在钢筋调直量较少的工地、加工厂采用。卷扬机拉直设备可按照图4.2。3-1所示设置。两端采用地锚承力，冷拉滑轮组回程采用荷重架，标尺量伸长.钢筋采用专用钢筋夹具连接后，开动卷扬机进行调直。
图4。2。3-1 卷扬机拉直设备布置
1—卷扬机；2—滑轮组；3-冷拉小车；4—钢筋夹具;
5—钢筋；6—地锚；7-防护壁；8-标尺;9—荷重架
3钢筋调直工艺
1）采用钢筋调直机调直,
对冷拔钢丝和细钢筋调直时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
调直模的偏移量（图4。2.3-4）,应根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；同时调直筒两端的调直模，使其前后的调直模在同一导孔的轴心线上。当钢筋未调直时，应及时调整调直模的偏移量和前后调直模的偏心量。
图4.2。3—4 调直模的安装
压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进,看不出钢筋有明显的转动,而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。
2)卷扬机冷拉调直
根据现场场地情况安装好卷扬机、地锚、滑轮和钢筋夹具,分别设好固定端和张拉端。安装时首先确定张拉距离L0（即钢筋张拉前的长度），在场地条件许可时L0应尽量长，以提高工作效率。根据张拉距离和钢筋的冷拉率确定钢筋冷拉总长度L（即钢筋冷拉后的长度）,从而确定卷扬机、地锚、滑轮和钢筋夹具的位置。一般情况下:
L=L0（1+ΔL）
ΔL—钢筋拉伸率，一般情况下HPB235级钢筋的冷拉率取4%,HRB335级、HRB400级及RRB400级取1%。
拉伸设备安装完成后，在钢筋张拉前和张拉后位置处分别做好明显标记及设置相应的标牌.
张拉时，先将整盘钢筋放在钢筋转盘上，用人工拽住钢筋端头拉至钢筋张拉端的钢筋夹具上(此夹具应事先放在张拉前的标志位置处），在固定端确定好位置，用大钳剪断钢筋并锁固在钢筋夹具上。然后启动卷扬机拉伸,当钢筋夹具到达张拉位置标牌时，停止拉伸、松开夹具取下钢筋，并将钢筋夹具退回到张拉前位置，进行下次张拉.
3）手工调直
对直径大于等于14mm钢筋的局部弯曲,一般采用人工手板调直.
4）操作注意:
(1）冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直机调直后,其抗拉强度一般要降低10％~15%。使用前应加强检验,按调直后的抗拉强度选用。如果钢丝抗拉强度降低过大,则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。
(2)采用卷扬机等冷拉方法进行钢筋调直时,HPB235级钢筋的冷拉率不应大于4％，HRB335级、HRB400级及RRB400级冷拉率不应大于1％.
4。2。4 钢筋切断
1 采用钢筋切断机切断钢筋，钢筋切断机一般采用的型号为GQ40。安装刀片时,螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大于0。5mm）；固定