建筑土建施工组织设计方案249751.doc

施工组织设计 包头市昆区新城中学翻建项目

一、编制依据
１、建设单位提供的招标文件
２、建设单位提供的设计施工图纸、地质勘查报告
３、建设单位提供的具备开工条件所需的各种文件及手续
４、国家和省有关建筑工程施工的法律、法规、条例、条文、规范、操 作规程和工艺标准
５、国家和省建筑工程质量管理条例，国家、省、市有关建筑工程质量的标准和规定
6 、国家、省、市有关建筑工程安全生产、文明施工、环保消防的规定
7 、现场踏勘情况
二、工程概况
本工程建筑主体四层，局部五层,总建筑面积1867.5m2。层高:一层为3。9m，二～四层为3。6m，局部五层为3。6m。建筑物总高为15。3，室内外高差0.60m.
结构体系为现浇钢筋砼框架结构,抗震等级为三级，地震设防裂度为7度，防火等级为二级，合理使用年限为50年.
构造作法如下：
（一）、基础：柱下独立基础.
(二）、主体框架：梁、板、柱、楼梯、均为现浇钢筋砼,砼强度等级：承台及承台拉梁C30,柱C35、梁C30、板C25。
（三)、框架填充墙体：±0。000以下基础墙体为MU10页岩烧结实心砖，M10水泥砂浆砌筑；±0。000以上墙体采用60厚挤塑聚苯板,轻集料砼小型空心砌块,其中外墙厚300，内墙厚200.
（四）、屋面:防水等级为3级，防水层采用4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材；保温采用D=100厚苯板保温。
（五)、外装饰：外墙干挂理石。
（七)、内粉饰：天棚、墙面均为混合砂浆抹灰,刮普通大白三遍；卫生间墙面按常规作法镶贴高级内墙瓷砖。
（八）、门窗：外门采用钛金门内门均采用成品木门。
三、施工总平面布置
施工总平面布置的原则：平面布局合理，施工生产区、生活办公区分区明确,临时设施搭建规范，机械设备摆放位置合理，材料堆置井然有序,道路车辆通畅,体现当代施工企业的管理素质和文明施工的程度。
(一）、总体布局
根据建筑物的位置和场地的实际情况，将施工现场基本划分为二个区域，相互隔离，互不干扰。建筑物北侧为生活办公区，包括：办公室（建设单位、施工单位、监理单位)、值班室、工人休息室、材料仓库、食堂、自行车棚、厕所。生活区域内临时设施按高标准搭建，照明用电、生活用水引至生活区,并设有水池、排水管道.生活区前种植花卉，美化环境。
施工生产区相对集中,主要布置在建筑物南侧,塔吊作业半径全部覆盖施工生产区域。包括：砼搅拌站、砂石堆放场、水泥库、钢筋作业堆放场、木工作业场、模板堆放场、脚手架具堆放场、砌块堆放场等。
为保证车辆畅通，在施工现场设6m宽施工循环通道。
(二）、施工机械布置:在基础和主体施工阶段设置一台塔吊，布置在建筑物南侧施工生产区域内相应位置；本工程在建筑物南侧中部设混凝土搅拌站一座，配备砼搅拌机一台.
主要施工机械设备配备种类和设置位置，应尽量满足施工过程的需要，考虑施工的长期性，如砼搅拌机、电锯等机械适用于基础、主体、装饰三个施工阶段,塔吊等设备适用于基础和主体二个施工阶段,不能轻易变动施工机械的种类和位置.
其它主要施工机械设备的配备布置情况请详见本工程主要施工机械设备配备表.
（三)、施工用电用水布置：施工用电由建设单位直接引入施工现场南侧总闸箱.箱后施工线路由施工单位架设安装。在塔吊的一定高度安放巨型镝灯,保证夜间施工照明，并配备若干太阳灯解决局部照明问题。
施工及生活用水管网由建设单位负责安装到施工现场指定位置,为保证施工正常用水,缓解供水管网供求矛盾，解决供水水压不足的问题，在现场搅拌站附近建一座地下蓄水池,用四台加压水泵将施工用水分别送至搅拌站及各楼层。
四、施工部署
本工程招标文件要求:质量等级为国家合格工程，工期为2009年8月10日开工,2009年11月30日竣工。日历天数为112天.
（一)、施工布署
本工程基础为柱下独立基础,基础工程施工应昼夜兼程连续作业,基础工程是本工程的施工重点，应采取各项有效措施，确保工程顺利完成。
围护结构砌筑工程,水、电安装工程，随主体框架穿插进行，当框架结构一~二层模板拆除完毕后，相继开始由下至上进行。
（二)、施工方法、流水段的划分
本工程施工采用水平流水和立体交叉相结合的统筹施工方法，尽可能的创造和利用施工作业面,合理的穿插各工序、工种的施工任务，保证施工的连续性和均衡性，最终确保工程质量,缩短工期。
本工程基础与主体结构施工阶段，原则上划分为二个流水施工段，组织流水施工。考虑到本工程工期短，同一流水段施工的工种工序穿插较多，为方便组织生产,保证工期，可将每一流水施工段,灵活划分为若干较小施工段.流水的形式：采用全等节拍流水的方式，但也不排除因地、因时、因事制宜的穿插流水，或二而合一的集中优势,大流水的方式作业。
五、施工组织
(一)、施工领导小组
组长┏━━━━━━┳━━━━━━┓
副组长 副组长 副组长
┏━┳━┳━┳━┳━┳━┳━┳━┓
工 经 设 财 劳 保 党 施 土
程 营 备 务 人 卫 支 建
处 处 处 处 处 处 部 工 工
处 处 处 处 处 处 书 程
长 长 长 长 长 长 记 员 师
（二)、项目经理部
工程项目管理小组
┌──────────┐
党支部书记、副处长 技术顾问
┏━┳━┳━┳━┳━┳━┳━┳━┳━┳━┓
施 土 水 电 抹 质 安 材 保 化 设
建 暖 气　灰
工 工 质 质 检 全 料 管验 备
程 检 检 工
员 师 员 员 长 员 员 员 员 员 员
┏━━┳━━┳━─┳──┳──┳──┳──┳──┳──┓
木 钢 砼 瓦 架 电 水 机 油 放
工 筋 工 工 气 暖 械 工 线
班 班 班 班 班 班 班 班 班 班
长 长 长 长 长 长 长 长 长 长
（三）、劳动组织
劳动组织主要按基础、主体结构、装饰装修等三个阶段,分别考虑和安排。为保证施工质量，提高进度，便于管理,作业班组人员相对稳定,由项目经理部统一指挥，统筹调度。本工程劳动组织安排如下：
1、基础施工：考虑到本工程建筑物作业面较大的特点，基础工程施工时工人班组相应三班作业、昼夜兼程,连续施工.
2、主体结构施工:采用全等节拍水平流水作业的施工方法，各班组互相搭配合理，穿插作业，均衡施工。
3、装饰装修施工：当主体结构封顶，围护结构砌筑由1层开始,屋面工程、外墙幕墙门窗框安装及其它室内外装修工程相继开始施工。
六、施工准备
本工程建设单位要求施工工期紧迫,质量标准高，为保证按期优质完成该项工程，必须从实际出发，充分做好各方面的准备工作，为正常施工创造有利条件.
（一）、现场准备
１、场地平整：本工程地势低洼,需在开工前进行场地平整。
２、用电线路:
建设单位提供的电源，将电力电缆线架设进入现场(根据生产、生活所需的容量确定橡胶防水线的型号和数量)，设一个总闸箱。这一阶段叫表前线路架设,应由建设单位委托供电部门架设安装,进入总闸箱，表后的线路由工地架设安装.
３、施工用水：施工和生活用水由建设单位负责解决，为保证施工正常用水，在现场建一座容量80T地下蓄水池,尺寸及做法:8*5*2m(长*宽＊高）,C15砼垫层厚100mm，370厚红砖墙，内抹防水砂浆.用三台高压水泵将施工用水送到搅拌站及各楼层。
４、暂设和围墙：按上级规定的标准和现场的需要搭设办公室（甲、乙、监理三方），门卫、休息室、饭房、仓库、厕所、自行车棚以及防护棚等设施.施工单位进场后应在建筑工地的四周搭砌围墙,并在沿街围墙外抹灰刷白涂料，书写有关安全生产文明施工的大字标语.
(二)、组织准备
１、生产系统：组建以公司总经理为组长，主管生产副经理、公司总工、项目经理为副组长，公司各职能处（室）主管人员为成员的领导小组，组织协调公司为本工程服务的各项工作.
工作范围:技术、质量、安全工作指导，劳动、人事统筹，机械设备的调配（安装拆除），资金的筹措,办理有关手续以及现场的消防、保卫工作的指导与监督.
２、项目经理部的组建:组建以项目经理、工程处长为组长，党支部书记和技术总负责人为副组长，现场管理人员(包括：工长、专业技术人员、质检员、安全员、材料员、保管员、计量员)、各班组长为成员的现场管理小组，形成网络式的全方位管理.实行分兵把口、层层负责的上岗责任制.
（三）、技术准备
１、施工总平面布置：根据建设单位提供的设计总平面图,结合现场的实际条件（环境）,按有关文明施工的规定，设计施工总平面布置图。
２、组织有关人员熟悉图纸内部会审：根据施工图纸到位的情况，分阶段地编制预算，提出材料、构配件、劳力、机械、设备、工具的计划。
３、编制施工组织设计和设计变更：图纸出齐和设计交底图纸会审及各项手续齐全以后,根据实际情况，十五天内编制完正式施工组织设计。
施工过程中工程量或工艺过程的更动，以图纸和联系单为准执行，施工组织设计不做调整。最后以经批准施工组织设计、竣工图、施工档案、工程决算做为依据，办理移交手续，交付使用（包括:评定质量等级、存档）.
４、编制雨期施工方案：本工程装饰装修阶段施工正逢雨季。为确保工程质量、保证工期,编制切合实际的雨期施工方案,作为本施工组织设计的一部分内容。
５、编制保证工程质量、争创省优方案措施：明确目标，指出重点，提出措施，落到实处.
６、技术、质量、安全交底：图纸出齐后,正式开工前由项目经理或技术负责人主持,进行一次全方位的交底。并进行分阶段、分工种的技术质量、安全交底.
（四）、机械设备、工具的准备
常规机械:搅拌机、混凝土输送泵、振捣器、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、电锯等机械设备（包括无齿锯、电渣压力焊机、电锤、冲击钻、手枪钻、脚手工具、钢模等).
以上工程所需机械设备工具等，我单位全部为自有，并已检修完毕，可随时进场，满足施工所需。
（五）、材料的准备
１、水泥:需提前进场，要求有出厂合格证，并抓紧做复试检测和各种配合比,复试合格才能使用。
２、钢筋：也需要提前进场复试，满足基础及主体施工的需要.
３、碎石、砂子：提前进场，除本身化试验外，还要做配合比.
4、早强剂等外加剂：按有关文件要求，提前准备进场.
5、木门框、扇，砼预制构件等，由加工厂制作，按计划分期分批组织进场。
6、需外埠采购或外加工的材料和构件如:塑钢窗、幕墙、花岗岩板、电表箱等应提前订货，按期进场,保证施工正常进行。准备工作涉及方方面面,归结为一条：“有备无患”方能稳操胜券。
七、施工主要方法和技术措施(一)、定位测量与抄平放线
主要仪器设备： J6经纬仪四台、SZ水准仪四台、铅垂仪2台,各辅助仪器、配件一套.
１、建筑物定位放线：
（1)、水平控制：
首先，依据区规划设计院提供的建筑物坐标点测设矩形控制网,设四个角点，投测前应对桩点进行内业核算与外业校测.矩形控制网的测设精度为：测角中误差±12″，边长相对中误差1/15000.
（2)、高程控制：
高程控制依据：区规划设计院提供的水准点,以此为基准做４个半永久性控制桩.
２、主体结构测量施工:
(1）、标高控制:
①、±0。000以下标高测法：
在基坑四个角点，设置４个半永久性标高控制点，标高上平—1。0m，误差在3mm以内时合格。
②、±0。000以上标高测法：
由于本工程采用两个流水段施工,故每段均设两个标高传递点，位置设在外墙上.首先在各引测处根据两个高程控制点准确测出相同的起始标高+1.000线，然后用钢尺直接量取各层标高线，将水准仪安置到施工层校测各水平线误差应在±3mm以内. 每层标高必须从+1.000m线开始引测，不允许从引测层的下层开始引测。
(2）、竖向投测：
本工程采用铅垂仪进行竖向投测。在每个流水段内设四个控点（加活动盖板保护）,内控点布置位置从基础开始划分两个流水段布置，并用经纬仪外部复核。
３、沉降观测:
塔吊沉降观测点设在塔基底座上共八点,塔吊安装后观测一次,之后每周观测一次。另外雨后应注意及时观测,并做好沉降观测记录。
４、注意事项:
(1）、施工过程中，各阶段测量放线精度及程序严格执行《工程测量规程》GB50026—93。
（2）、测量仪器必须符合本公司下发的《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定,并在全过程中保持完好状态。
（3）、施工测量人员必须持证上岗。
(4） 、放线完毕后，必须由验线工程师检验合格后才允许下道工序施工。
(二)基础工程：
本工程基础为柱下独立基础，钢筋混凝土地梁，暂按无地下水考虑,根据实际情况,如开挖后本地区地下水位较高，采用井点降水方法降低地下水位。施工工艺流程为：开挖钢筋混凝土独立基础土方→支钢筋混凝土独立基础垫层木模板，浇筑基础垫层混凝土→支钢筋混凝土独立基础钢模板木支撑，绑扎独立基础钢筋，浇筑独立基础混凝土→检查轴线→铲车装土8T自卸汽车运回填土,人工打夯回填土→人工开挖钢筋混凝土基础梁土方→支基础梁底模垫层木模板、浇筑基础梁垫层混凝土底模→绑扎基础梁钢筋→支钢筋混凝土基础梁侧面钢模板木支撑→绑扎基础梁钢筋→浇筑基础梁。
１、放线定桩位及高程：依据基础平面布置图，测定轴线方格控制网和高程基准点，确定中心。撒白灰线作为开挖尺寸线。尺寸线定好后,须经有关部门进行复查，办好预检手续后才能开挖.
２、开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对设施进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
３、全面开挖前，每个建筑选择先挖两个基础土方，分析土质、水文等情况,确保基础底标高坐落在设计持力层，加深处汇同甲方代表、监理代表认定。
４、开挖土方：应从上到下逐层进行,有效控制截面尺寸，工作面：垫层每边加300mm，放坡系数按规定要求.
5、检查轴线和标高：基础土方开挖完后,必须进行轴线位置、标高、截面尺寸的检测，发现问题及时进行修整.
６、人工清理底层，汇同有关人员检查土质情况，做好崐隐蔽验收手续.
7、绑扎钢筋:钢筋绑扎满足设计要求,以确保钢筋位置正确、保护层厚度等符合要求。
8、混凝土浇筑:浇筑混凝土连续进行分层振捣密实，混凝土浇筑时应注意顶标高符合设计要求。
（三）、基础回填土
基础施工完毕,应立即组织回填基础土方。
1、回填前,由建设单位、监理单位、质检部门进行基础工程检查验收，办好隐蔽工程手续，方可进行回填土。
2、填土前应将基槽底的垃圾杂物清理干净.铲车装土8T自卸汽车运回填土,现场堆放处取土。
3、回填土质按设计要求选用，检验回填土内有无杂物，粒径不可过大,含水量应在允许范围内，符合要求后才能回填.
4、分层回填,每层铺土厚度：人工打夯小于20cm，蛙式打夯机小于25cm，每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯,夯夯相接，行行相连,严禁使用“水沉法”，电器、水暖挖土在回填夯实后施工.
5、回填房心及管沟时为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧同时填土夯实至管顶0。5m以上，在不损坏管道的情况下再用机械夯实。
6、回填土夯实后,按规定进行环刀取样测干土的质量密度，达到要求后，再进行下一道工序施工。
6、修整找平：填土完毕后，进行表面拉线找平,凡超过高度的地坪铲平,低于高度的地坪补土夯实.
(四）、模板工程
本模板工程柱、板采用钢模板木支撑,梁采用木模板木支撑,楼梯采用钢木结合模板，基础、基础梁采用钢模板木支撑。模板支撑系统均采用木支撑,梁柱采用钢筋焊接对拉片拉结，对拉片每500mm间距设置,内部设置直径10钢筋支顶每500mm间距二层设置，基础二步混凝土台每块模板下设置二根钢筋Φ12三脚架,保证模板不变形。为保证模板安装严密不漏浆，所有模板接缝处均采用建筑模板专用密封胶条，表面用胶带纸粘严.结构构件应符合建筑模数,为保证质量梁外侧采用双面钢丝网苯板，以确保与混凝土、面层很好连接.
１、模板安装的一般要求：
⑴、根据结构构件的型式及尺寸对模板进行设计，确定模板的规格、数量、排列尺寸,柱箍的型式及间距，梁板支撑间距，连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度和稳定性，绘制模板设计图。为保证模板安装严密不漏浆，所有模板接缝处均采用建筑模板专用密封胶条，表面用胶带纸粘严。
⑵、放好轴线,模板边线、水平控制标高,并有专人复核。
⑶、模板安装前,由专人涂刷隔离剂。
⑷、模板安装应牢固、严密，具有足够的承载力，刚度和稳定性，能够承受模板自重、浇筑的混凝土荷载及施工荷载.
⑸、模板支设构造简单,安拆方便，满足钢筋绑扎、混凝土浇筑、混凝土养护的工艺要求。
2、矩形截面柱模板
柱采用钢模板，用工具式角钢柱箍固定。模板安装前先弹出中心线与边线，在柱边模板外放预埋定位钢筋,即在楼板和梁混凝土中预埋短钢筋Φ20 以上，露出长度 200mm左右，数量为每侧 2根，用木方和木楔与柱根部模板间夹紧,保证柱根位置，防止偏移.柱模中上部用木方支撑,用钢筋拉链拉结固定、找正,用经纬仪校正垂直。柱模板安装前，专人清理柱根杂物,柱模板留检查口（清扫口）,中部留振捣口.如图所示.
3、梁模板
梁采用木模板
⑴。支撑系统:垂直支撑系统一律采用木支撑体系，支撑下要加垫木方,支撑立柱根据施工图纸放线确定，并使上下层对齐搭设，确保传力均匀、合理。
⑵。模板安装程序：柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。按设计标高调整标高,在承重架横杆上设通长60×120mm木方，然后安装梁底模板,并拉线找平，当梁跨〉6m时，梁跨中起拱高度要满足要求,起拱高度为全跨长度的2/1000，即起拱2~3cm.当梁钢筋经有关人员检查并办完隐检手续后,清理梁内杂物，再安装侧模。为提高梁侧模板的整体刚度，具有足够的抵抗混凝土浇筑和振捣时产生侧压力的能力，避免涨模，用对拉片连接固定两侧模板，用Φ10短钢筋支撑侧模上、下口，保证梁截面尺寸.支模方法见图。
梁、板模板安装
⑶。斜梁、拱板处支模采用木模板,支模时按照设计要求实地放样，确保节点处截面几何尺寸。
4、梁柱节点处模板
采用木模板，保证梁柱节点混凝土的几何尺寸.
5、现浇板模板
现浇板钢模板、支撑体系做法同梁.
主楞采用60×120mm木方间距 800mm，次楞采用60×60mm木方间距400mm。模板安装完由专人抄平检查水平及标高,发现问题及时调整。梁、板跨度≥4m时，模板起拱高度为全跨长度的L/1000;井字梁、悬挑梁起拱高度为L/300.
8、楼梯模板
楼梯支模前要实地放样,仔细校核设计尺寸及标高，板底用组合钢模
板，侧模采用定型木模板,支撑采用琵琶撑,间距为 800mm，用斜支撑，斜撑用拉板拉牢.
7、模板拆除
（1)、构件侧模板拆除时，砼强度应能保证其表面及楞角不受损坏.梁、板等构件底模拆除时,砼强度应符合有关规定。以同条件养护试块为依据.具体拆模时间、部位应由技术负责人决定.
（2)、拆模时应有专人监护，大面积房间拆模应有二层排架承接模板，并要逐片拆除,以免伤人。
（3)、拆模时严禁直接从高处往下扔，应设二层排架或由人接递，以防止模板变形受损。
(4)、模板拆除后应及时运出，集中清理和涂刷隔离剂，按规格堆放整齐。
（五）、钢筋工程
１、一般要求：
⑴、钢筋的种类及规格必须符合设计要求，钢材应有出厂质量证明或试验报告单，钢筋每捆或每盘均应有标志。钢材进场后应按批号和直径分批检验。检验内容包括查对标志，外观检查无劈裂、弯曲、锈蚀、裂痕等缺陷.按国家有关规定抽取试样作力学性能试验，合格后才能使用。进场钢筋应按规格直径分垛堆放,并设标志牌。
⑵、钢筋需代换时，应取得设计单位同意，并应办理设计变更联系单。钢筋代换的其它要求按国家有关规定执行.
⑶、钢筋的焊接必须由持证人员操作。焊接接头的试验结果应符合设计要求、有关规范和标准的要求。
⑷、焊条的选择：根据要求,Ⅰ级钢筋相焊或与AF3互焊时,选用E43型焊条，Ⅱ级钢筋相焊或与I级钢筋互焊及与AF3互焊时，选用E50型焊条。焊条必须具有出厂合格证明.
3、钢筋加工
钢筋采用现场制作，机械或人工加工.钢筋加工前应进行外观检查,钢筋表面必须洁净、无损伤、油渍、铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
钢筋的调直采用调直机，钢筋的切断和弯曲采用切断机和弯曲机.
钢筋加工的规格、型状、尺寸、数量必须符合设计要求；钢筋加工的允许偏差必须符合国家有关规定。
３、钢筋接头
竖向受力钢筋采用电渣压力焊；直径22以上的钢筋接头采用搭接电弧焊，双面焊缝长度≥5d；双面焊缝长度≥10d；直径22以下的钢筋采用绑扎搭接接头。搭接长度应符合有关要求.焊工及焊条的要求同本章1～（2）、1~(3)。I级钢筋：搭接长度≥30d,Ⅱ级钢筋 ：搭接长度≥35d,符合G03-101图集。
４、钢筋绑扎安装
（1)、钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块控制，柱保护层垫块内预埋22＃镀锌线。
(2）、正式进行钢筋绑扎前，应由专人根据图纸要求，逐根检查已加工完的钢筋规格、尺寸、形状、锚固长度等是否准确。
（3)、梁、柱节点处箍筋加密区,必须按设计要求严格配制,满足抗震要求.
（4）、现浇板、悬挑板等负筋、双层筋，采用φ14钢筋制成铁马凳支架垫起，长为建筑物宽，现浇板钢筋伸至梁外边。
（5）、梁、柱的箍筋弯钩平直部分的长度大于钢筋 直径10d，见图7—4。弯钩端部弯成135°。箍筋与主筋要互相垂直，交角处要点点绑扎。箍筋在梁、柱 等处设计要求加密区域要保证加密长度及间距，并保证支座内有一道箍筋。
（6）、钢筋构件绑扎完毕后，由有关人员组织班组对钢筋的直径、位置、锚固长度、搭接长度、标高、几何尺寸等进行认真复核无误后，经建设单位、监理单位检查同意才能进行下道工序施工.梁柱节点加密区施工中有困难时,应用二个“凵”型箍筋焊成封闭箍。
（7）、浇筑砼时，要有专人负责看筋，发现问题及时纠正.
(六)、混凝土工程
１、一般要求：
⑴、材料：混凝土强度等级C25、C30、C35标号,水泥应有出厂合格证及复试报告单。
砂子、碎石均应检验复试合格才能使用。工程用水需化验，符合《混凝土拌合用水标准》才能使用。
混凝土外加剂（早强剂、混凝土泵送剂）:必须使用市有关部门认证产品。
⑵、化验室提供的混凝土配合比和预算定额的混凝土配合比不一致时，以化验室提供的混凝土配合比为准，C30以上标号混凝土构件应进行现场试配。根据配合比通知，换算为每罐施工配合比，并公布在配合比标牌上。由管理人员向作业班组(含机械工)进行配合比,操作规程，质量安全技术交底。
⑶、严格混凝土配合比计量工作,工地设五名专职计量员昼夜倒班，认真记录,从严管理，做到车车过称，斤斤计较。工地技术员,质检员随时抽检复核。
⑷、本工程因上级管理和工期要求采用商品混凝土泵车泵送浇注梁板,在基础工程和主体框架工程施工中，砼中掺入砼早强剂5%,以提高砼早期强度，加快脱模，提高施工进度。
⑸、混凝土浇筑前,对模板内杂物由专人负责清理干净，模板的转角处、接槎处和较大缝隙，也应事先堵塞好。混凝土施工由专人看护钢筋、模板.
⑹、砼开始搅拌后，由专业技术人员对砼的坍落度、和易性进行检查,必要时进行调整。砼试块的留置，应按有关规定执行.
2、浇筑与振捣的要求
⑴、砼浇筑应分段分层连续进行，浇筑层高度一般为振捣棒作用部分长度的1。25倍,最大不超过50cm。
⑵、插入式振捣器应快插慢拔，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。振捣时应做到均匀密实，不得遗漏.
⑶、砼施工时采取一次性连续浇筑的施工方案，不留设施工缝。砼浇筑应连续进行。浇筑间距不超过砼的初凝时间，一般在2小时以内.
⑷、浇筑砼时应由木工看模板，钢筋工看钢筋。经常观察模板、钢筋，预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动变形、涨模等情况，发现问题及时处理。
3、框架柱混凝土浇筑
浇筑前，根部先铺 5～10cm厚的同标号、无碎石的砂浆，然后开始分层浇筑，每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。要求振实、振匀。
除上面振捣外,模板外面要有人随时敲振模板。这样做防止空洞的出现。
4、框架梁、板、楼梯混凝土浇筑
梁、板混凝土应同时浇筑,采用“赶浆法"施工.即先浇筑梁砼,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板位置时，再与板混凝土一起浇筑。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚度，用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用4米长铝合金刮杠刮平，木抹子搓平。预埋件及插筋处用也木抹子搓平。柱和剪力墙根部等部位用刮杠刮平，木抹子搓平后，应用铁抹子压实，以利于模板支设。楼板的平整度必须控制在质量标准内。浇筑板混凝土时不得用振捣棒铺摊混凝土。楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进,并随时用木抹子搓平。
砼终凝前必须把由于砼的沉降及干缩所产生的表面裂缝修整压平。
5、施工缝的处理:
现浇板、梁混凝土采取一次性连续浇筑方案进行施工，当个别处不能连续施工时，板施工缝位置留在板跨中间1/3范围内,梁留在受剪力较小部位距梁端1/3处，柱顶留在梁下 2cm处,柱底留在与现浇板相连处表面上。
施工缝处混凝土的浇筑：
在浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子,并用水冲干净后，先浇一层同强度等级的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土,振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
6、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕12小时以内加以覆盖和浇水，框架柱、梁及楼板底面拆模后，指派专人用喷雾器喷水，板用草帘覆盖,柱用塑料薄膜覆盖。浇水次数以保持混凝土有足够湿润状态，养护期为 7昼夜。混凝土养护用水要用二台口径 1。5英寸、扬程50m的高压离心水泵，由蓄水箱向楼上送水.管道采用DN50钢管两根，沿蓄水箱到建筑物外墙,再沿脚手架垂直安装到顶层，各楼层分设开关阀门，用胶皮水管引至各楼层。
（七)砌筑工程
⑴、材料要求：砖砌块,品种、规格、强度等级应符合设计要求和有关规定.砌筑砂浆所用水泥应有出厂合格证、复试报告；砂子、白灰应做复试,并做好砂浆配合比，方可进行砌筑工程的施工。
施工时应挂牌标明砂浆品种、标号、水灰比（稠度），设专人车车计量，做好计量记录存档备查.
⑵、准备工作:砌筑前楼地面清扫干净,弹出轴线、墙边线、房间四周墙体应规方，门窗洞口线，经复核办理检验手续，砌筑前一天将砖浇水湿润。经复核办理检验手续。
⑶、搅拌砂浆：砂浆配合比应用重量比，要求计量准确,车车过秤。砂浆应随拌随用，应在拌合后3～4小时内用完,严禁使用隔夜砂浆。
⑷、砌筑：根据弹线尺寸排砖撂底，砌筑方法应正确，上下错缝、交接处咬槎搭砌.水平灰缝不大于15mm，立缝用砂浆填实，砂浆应饱满、平直通顺.
空心砌块墙体在楼(地)面上先砌三皮实心砖，砌至梁或板下皮时，应留一定空隙，在抹灰前用事先机械切割的斜砖斜砌挤实,要求砂浆饱满。门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm，并每隔2皮空心砌块高度在水平灰缝中加设2根φ6拉结筋。
⑸、拉边线砌筑时，随砌、随吊、随靠,严格检查墙体垂直平整，不允许砸砖修墙.
⑹、空心砌块墙体按设计和抗震构造要求，设置拉结筋和现浇混凝土带。拉结筋采用后装锚筋法施工，即当砼强度达到要求时,由专人用电锤在砼构件上打眼，采用结构胶粘筋锚固技术锚固拉结筋。各种预留洞口、预制件等,按要求设置,避免遗漏。
固定门窗用砼块应随墙体砌筑安放,外窗砼块尺寸:墙厚×120×120mm，内门砼块尺寸同上，内放防腐木砖。每侧砼块安放距离≤600mm。
（八）、屋面工程
防水等级为3级,防水层采用4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材；保温采用D=100厚苯板保温。防水层按文件要求为二道设防,即在1:3水泥砂浆找平层中掺入有机硅，做成刚性防水层，面层采用SBS4mm防水卷材.施工前应根据设计要求和有关规定进行屋面节点构造设计，编制施工工艺。
1、炉渣找坡
（1）、清理基层：
把屋面现浇板上面的杂物、灰渣等清除干净，如发现局部有不平之处要同时修补好.
（2）、弹线找坡：
由放线员根据设计坡度3％及流水方向，找出屋面坡度走向.按最薄处厚度3cm，确定屋脊处炉渣厚度,根据最薄处和屋脊处的高度,横竖拉线,做出坡度墩台.
（3)、管根固定：穿结构楼板的管道根在屋面工程施工前，应用掺有膨涨剂的细石砼塞堵密实.
⑷、铺设炉渣：
把拌好的炉渣按照坡度墩台铺筑，铺好后用铁滚筒滚压密实.
２、铺苯板保温层:
（1)、设置排汽通道：在屋面的保温层和找平层施工时,含水率较大,不能及时干燥，解决的办法就是在保温层中铺设排汽通道.
①。分格、挂线,间距纵横按6m设置，面积36ｍ2设一个气孔。
②.埋设塑料排汽管,把塑料管打孔（以管径为100mm 为宜）.按分格线铺设，具体做法如附图.
(2）、铺设保温层：铺设聚苯乙烯泡沫塑料板，
在通道间大面积依次铺好，铺严，厚度为9cm。
3、抹防水砂浆找平层:
⑴、下分格条:按纵横6m的间距，注意沿女儿墙25cm处,纵向设一道分格条。把木工刮好的2cm
宽木条放在保温层上，简单的临时固定在基础上（保温层上)，终凝后启出来周转使用.
（2)、抹找平层:按两层25mm厚操作(底层20mm，面层5mm）,底层以1：3 水泥砂浆用铁抹子抹，木抹子搓,初凝后抹面层有机硅防水砂浆。有机硅防水砂浆的配制:有机硅、水＝1 ：9,配制1 ：3有机硅防水砂浆。
⑶、在女儿墙根部，天沟、檐口、排水口等有直角处的找平层,应抹成半径为150的圆弧形或钝角。
⑷、找平层抹完24小时后可浇水养护,养护期为7天，干燥后铺设防水层。
4、SBS卷材防水：
（1）、基层处理：卷材铺贴之前要先检查一下找平层的质量和干燥程度并加以清扫,符合要求后方可进行大面积操作.
①.首先用毛刷将屋面节点、周边、拐角等部位处理干净.
②。涂刷要用符合卷材性质的油料，不得错用乱用。要求涂刷薄而均匀,无露地、麻点、气泡为好。
(2）、铺设方法：
因屋面坡度为3％.卷材的铺设应平行于屋脊方向铺贴。
（3）、施工顺序：
①.防水层施工首先要处理好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位（如檐口、天沟、屋面转角处等等）。如附图女儿墙泛水收头与压顶的处理。
②。铺贴卷材搭接方法及宽度，上下两层的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
水方向搭接，而接缝应赶在屋面或天沟的侧面不宜留在沟底。短边搭接宽度为80mm，长边搭接宽度为80～100mm。
③.卷材与基层的粘贴方法，通常采用热熔法(满铺)施工。
(4）、卷材施工过程（热熔滚铺）：
①。热熔卷材是一种在工厂生产过程中底面即涂有一层软化点较高的卷材。铺贴时不需再涂刷胶粘剂。用火烘烤直接粘贴。开始铺贴将卷材置于起崐始位置,对好长短方向接缝,展开1m左右长，掀开已展开的部分喷枪点火，喷枪头与卷材保持5～10cm 距离.与基层呈30°～40°角,将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热，至卷材胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层之上,然后进行排气辊压,使卷材与基层粘结牢固.当贴至剩下300mm 左右长时，将其翻（反）放在隔热板上,用火加热余下起始端基层后，再加热卷材的其它部分，然后粘贴于基层上。
②。卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺.持枪人位于卷材滚铺的前方，按上法同时加热卷材和基层。推滚卷材人员蹲在已铺好的卷材起始端上面,等卷材充分加热满足要求后缓缓推压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热溶胶刮压接边缝。另一人用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实为止。
③.搭接缝的做法:在接缝之前先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利更好的粘结。由持枪人手持烫板(隔火板）柄（把），将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火苗随烫板移动,喷枪应离开卷材5～10cm ，贴粘烫板边。移动速度以刚好烧去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排气和辊压与前面做法相同。当全部防水层粘贴完毕之后,所有接缝均应用密封材料涂封严密，成活.
（5）、施工要点：
①.找坡一定要拉线，保证 3％的排水坡度。
②。排汽孔出屋面部分必须做规矩,高低间距一致，按本施工组织设计的方法去做。
③。卷材必须做到接缝严密，不得有皱折、气泡、空鼓和翘边、开裂现象.
④。防水做完后要进行灌水试验，灌水时间大于24小时，确保无渗漏、无积水.
（九)、楼地面工程
1、地面：
（1)、插石灌浆基层:
人工铺筑插石150厚。由500 线向下返层、挂线大致铺平，夯实之后，为确保工程质量，灌M10水泥砂浆，达到要求的标高。
(2)、混凝土垫层：
浇筑基层、铺筑6cm厚的C10 混凝土垫层，用平板振捣器振匀振实，再用抹子压平.
（3）、铺设钢筋网：
室内面积较大的,为确保工程质量加铺Φ8 圆钢＠200双向钢筋网，防止开裂。
（4）、抹找平层：在铺好的钢筋网上抹厚度20～25mm的1:3 水泥砂浆，铁抹子压实抹平，木抹子搓麻.
2、水泥砂浆地面
（1）、找标高、弹水平线：根据墙面已有的500mm水平标高线,决定地面面层的水平线,弹在四周墙面上。
（2)、基层处理：将混凝土基层上的落地灰浆等剔凿干净，把灰尘清扫干净，最后用清水冲洗干净.并在面层施工前一天对基层表面洒水湿润。
(3）、抹灰饼：根据面层的水平标高线,横竖拉线，用与同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距各1.5m,灰饼顶标高即面层标高。
(4）、刷素水泥浆结合层:在面层施工前,在已浇水湿润的基层上,刷一道1：0。4~1：0。5（水泥：水)素水泥浆.要随刷随铺细石混凝土，避免涂刷间隔时间过长，水泥砂浆风干导致面层空鼓。
(5)、浇筑水泥砂浆：配合比施工，搞好计量工作.水泥砂浆应用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间大于120s,按有关规定留置砂浆试块。
（6)、抹面层压光:当面层灰浆吸水后，用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥拌合料与水泥砂浆充分混合,达到结合紧密，然后进行抹灰.
第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹灰一遍，直到出浆为止。
第二遍抹压,当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压