模板支护施工专项施工方案.doc

模板支护专项施工方案
模板支护专项施工方案
编制人： 杨青
审核人: 杨小春
审批人： 张仪
西安三好建筑工程公司
XI AN SAN HAO JIAN ZHU GONG CHENG GONG SI
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品质好 信誉好 服务好
模板支护专项施工方案
目 录
一 编制依据………………………………………………………2
二 工程概况………………………………………………………2
三 施工准备………………………………………………………2
四 模板支设施工………………………………………………2
五 质量保证措施…………………………………………………5
六 安全文明施工措施……………………………………………5
一、 编制依据
1、 湖北襄阳文理学院教学实体模型结构施工图
2、《湖北襄阳文理学院教学实体模型施工组织设计》
3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2010
4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ/130—2011
5、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
6、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01—26—2003
二、 工程概况
湖北襄阳文理学院教学实体模型项目位于湖北省襄阳市隆中路296号，主楼为框架结构，总建筑面积为115。9m2。其中主楼地上2层。建筑高度为6.8m；基础为独立基础，建设单位:湖北文理学院，设计单位：西安三好股份有限公司；监理单位：湖北文理学院教学组;施工单位:西安古典建筑工程有限公司,竣工日期：2017年12月20日，基础类型:阶梯型独立基础，建筑檐高6。8m地下面积：99。12,抗震等级;二级。
三、 施工准备
施工现场准备
1、本工程木模的加工由现场加工，因现场场地狭小，利用栋号之间的狭小地带加工制作首层模板，待首层砼浇筑后，在首层室外楼面板上设置封闭式木模加工棚，长×宽为7m×10m，净高为2.7m；模板堆放区布置见《施工平面布置总图》,但堆放区要避开道路、消防管线,并满足相关消防要求。
2、依据图纸、本方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内模板的拼装图(要有拼板编号),需调整误差模板（板角部模)应留出1—2cm余量；并据此裁好每块竹胶板(在背面用白粉笔编号）,下部均分垫三根100×100mm的木方，分类堆放高度不超过1。5m，随加工随用；所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。
3、运输准备：
在现场制作完成的墙模板、柱模板、梁板拼装后,用塔吊吊运。
4、成立模板专业施工组，使其对本施工范围的工作专业化，达到操作熟练，各环节得心应手。定岗、定位、定人，责任落实到每个人.
施工材料准备
按清水砼质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下,尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）.
1、支撑系统:采用钢管支撑，扣件连接，U托调整高度。
2、止水对拉螺杆：采用14的高强螺杆中部焊接止水片(有防水要求的砼模板专用）.
3、模板：顶模板采用15mm厚、1830×920mm的多层胶合板。
4、木方：采用50×100mm、100×100mm规格,要求不变形,无死节，无断裂。
5、脱模剂:水溶性脱模剂、机油:柴油（1:1)；
6、对拉螺栓：采用14的高强螺杆，蝴蝶卡。
7、工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等.
四、 模板支设施工
1、柱模板施工
施工顺序：放线（边线、控制线）→打定位桩→焊导墙筋→立模板（放模板对撑）→穿套筒→穿对拉杆→加背枋→钢管临时固定→调校→加固→验收.
模板抱箍采用两根Φ48钢管,螺杆设置密度500~800mm,抱箍设置五至六道,下密上疏；木枋间距不大于200mm，木枋楞放垂直模板。首个柱抱箍离地面不大于250mm，第二道抱箍不大于800mm，以上的均匀布置。
构造柱模板也按照框架柱模板安装，穿Φ14＠500-600mm对拉杆加固安装.
模板加固方式如下图示:
梁板模
梁板模散拼散拆，以满足不同形状结构的配模。支模时遵守边模包底模的原则.梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后受膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中,侧模下口不致炸模.
（1) 螺杆间距
梁模杉木方间距不大于150mm,采用Φ14对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，高度大于1400的大梁不少于3个，螺杆端头螺母不少于2个。螺杆按梁高不同设置如下：
① h≤500时，不设穿梁对拉螺杆;
② 500＜h≤800时，沿梁高中部设一道φ14对拉螺杆，水平方向间距不大于600mm；
③ 800 ＜h≤1200时，沿梁高设两道φ14对拉螺杆，水平方向间距不大于600mm；
④ h＞1200时，沿梁高不超过400即设一道φ14对拉螺杆,水平方向间距不大于500mm.
梁板支模示意图
（2） 立杆间距
① 板：立杆纵横间距1000mm；
② 梁：双排立杆，纵向间距≯900mm；
(3） 横向支撑
① 扫地杆：离地100～150mm，纵横满设.
② 大横杆:步高1500~1800mm，纵横满设.
③ 梁下承力小横杆:紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣。
（4) 斜向支撑
在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每5根立杆加设一道通高剪刀撑,剪刀撑角度为45°~60°为宜。
梁板支模图所示。
由于后浇带部位在未封闭前易出现坠物伤人和雨水倾流等不利情况;同时，由于后浇带两端板的悬挑跨度均较大，该部位梁板易产生挠曲变形,因此在进行梁板施工时，后浇带部位脚手架和模板单独成一体系,在本层拆模时，后浇带周边半跨内的模板及支撑均不拆,直到后浇带部位混凝土浇筑完毕养护达100%强度时再拆除。
楼梯模板
本工程主要采用梁式楼梯。斜板下设两排立杆，纵向间距1000，每2根立杆设置一道斜撑，如图3。6。3。7-1所示。水平杆步高1500，离地面150高设置纵横向交圈扫地杆。梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上，梯级模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置纵向设扶梯基,用20mm厚杉木板制成;沿梯段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基,用40mm厚杉木板制成，如图所示。所有杉枋间距均不大于200。
楼梯支模示意图a
楼梯支模示意图b （1—1剖面图）
特殊部位模板支设
1、梁吊模支设：对于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置砼支礅,然后设梁内撑，最后立模板用对拉杆紧固(如下图)。
2、板吊模支设：一般厕所地面比相邻板面底10 cm,为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待板筋绑扎完成后实施。先放砼支礅，然后放模板,模板的加固采取在底板模上设钉用铅丝拉紧的方式（如上图）。
3、边柱模板的支设：为保证外边柱砼水平施工缝处接头平滑,施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。在首层梁板砼浇筑时,在墙柱外模板上口埋设Φ14紧固螺栓,紧固螺栓埋设标高必须严格控制（螺杆上口即为楼面顶标高)，紧固螺栓端部带丁钩,丁钩锚入砼中,对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固。上一层墙柱模板支设时，模板下口直接落在紧固螺栓上。背枋加固时,模板下口加设一道100高对接模板,防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置
与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。
4、 后浇带的施工:本工程C型单层建筑面积较大，为确保施工质量,必须对后浇带进行精心施工。在支设楼层梁、板模板时，将后浇带的支模单独列为考虑,以保证拆除楼层梁、板模板时不影响后浇带支撑体系的保留.在后浇带留置时，必须用钢丝网和铁钎等拦断梁、板,以防楼层砼浇筑时流入后浇带内.由于楼层跨度大，必须保证在后浇带的混凝土强度等级达到100%之前，在后浇带部位留设整垮支模架作可靠支撑。后浇带处的模板不得拆除，以保证施工缝的质量.根据实际施工情况，在保证可靠支撑情况下,后浇带采取两次支、拆模,以保证清理和钢筋的修整质量,在第一次清理拆模中，必须先按要求加固，再拆模，切忌先拆模，再加固。在第二次支模时必须与后浇带两侧梁、板紧贴,并可靠加固，以防爆模和出现高低差。后浇带应在混凝土浇筑60天后，用高一级强度的混凝土并添加适量的微膨胀剂二次浇筑。
5、 圈梁及腰梁部位用15mm厚九夹板,用木枋背枋及步步紧间距加固安装处理.
模板拆除
竖向结构模板拆除条件：砼终凝,拆模时不会导致现浇结构破坏，一般在砼浇筑完成至少24小时后才能拆除。
梁板模板拆除条件：现浇结构砼强度必须满足GB50204-2002所述要求后才能拆模。由于现浇结构梁板一般拆模较早,梁板砼必须留设同条件养护试块。砼试块强度报告表明符合拆模条件，由作业班组提出拆模申请、项目施工员批准、项目技术负责人签署拆模许可证后才能进行模板拆除。
拆模原则：先支后拆，后知先拆;先拆非承重构件，后拆承重构件。
后浇带梁板模板待后浇砼施工完成，砼强度满足规范要求后才能拆除。
模板拆除顺序：解除支撑→松开紧固螺丝→撬棍松动模板→人工拆开模板→清理
混凝土结构施工验收规范规定:由于本工程基本都是大于8m跨的,必须待砼强度达到100％方可拆模。
模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行清理，堆放整齐；局部破损严重的模板及时更换。在每次模板使用前，全部涂刷水溶性的脱模剂。
模板支设的注意事项
1、竖向结构模板施工前必须用水泥砂浆找平模板承垫底部,以保证模板安装位置正确,在柱脚模板周边全部压枋或采用1：1水泥砂浆全部座浆补牢，防止模板底部漏浆,造成烂根现象。
2、按施工规范要求超过4m跨梁、板必须按设计要求0.3%起拱。
3、木模板配制时，工长必须编出主要部位配模图（梁柱接头、异形柱模板拼装),并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口的平直度），为避免柱、梁角部漏浆，浇砼前须在柱角部加塞木楔保证拼缝严密，所有木枋、模板对缝处均需过刨，拼缝处用泡沫双面胶粘贴.
五、质量标准
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。
2、大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定,模板与混凝土的接触面应清理干净。脱模剂涂刷均匀.
3、允许偏差：
现浇结构模板允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检验枋法
多层
高层
墙、轴线位移
5
3
尺量检查
标 高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
2
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔
中心线位移
3
3
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
外露长度
+10
0
+10
0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10
0
+10
0
应注意的质量问题
1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准,钢筋保护层过大,柱身扭曲。防止办法是支模前按图弹好墙边线和控制线，校正钢筋位置,保证底部位置准确,柱四角用钢丝绳校正垂直度.
2、墙模板容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致、上口过大、墙体烂根等。墙筋设定位模具，定位模具及墙体预留洞模板、对拉螺栓塑料套管均小于墙厚1mm.模板对拉螺栓全部穿齐拧紧，上口在墙体3/4高度处拉钢丝绳校正垂直度,防止上口尺寸偏大;下口在顶板混凝土施工时必须用２m或4m刮方找平并经过复验,模板支立前下口垫海绵条，使模板下口不致跑浆，浇筑砼前先均匀铺设5—10cm同配合比无石子砂浆，防止墙体烂根.
3、砼墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成.要求必须模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，严格控制拆模时间和砼强度.
4、竹胶合板、枋木运输堆放防止雨淋水浸；竹胶合板、枋木严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏;切割或钻孔后的模板侧边要涂刷BD—01环氧木模保护剂，以防水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口枋木阳角；对操作的模板要及时维修,当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时,应用专用腻子嵌平、磨光,并刷BD—01环氧木模保护剂.
梁模板高支撑架的构造和施工要求［工程经验］：
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1。模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;
b。立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度；
c。梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2。立杆步距的设计：
a。当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b。当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多;
c。高支撑架步距以0。9-—1.5m为宜,不宜超过1.5m.
3。整体性构造层的设计:
a。当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层;
b。单水平加强层可以每4——6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接,设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c。双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-—15m设置，四周和中部每10—-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d。在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10——15m设置.
5。顶部支撑点的设计:
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;
b。顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆,且不宜大于200mm；
c。支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6。支撑架搭设的要求：
a。严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45—60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d。地基支座的设计要满足承载力的要求。
7。施工使用的要求：
a。精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
成品保护
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，放止模板变形。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角.
3、拆下的模板，如发现模板起层或变形，应及时更换。
7。4、模板在使用过程中应加强管理，分类堆放.
5、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
6、组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时，要有木枋垫架.立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
质量保证措施
1、严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计要求组织施工。
2、每个分项工程(工序）开工之前,分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
3、工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
4、分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
5、分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。
6、严格按照“三检制"组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序,服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题,并督促操作者及时整改.
六、安全文明保证措施
1、 进入施工现场必须正确佩带安全帽。
2、模板的支设必须严格按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施,而且要牢固可靠,严防倾覆。
3、严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下,严禁在同一垂直面上安装模板。
4、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大.
5、墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倾倒.安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环.柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。
6、安装墙体外侧模板时,必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网,安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带.
7、外挂架平台上严禁集中堆放物料，外挂架需经安全员检查同意后枋可使用。
8、无支腿的模板就位后,必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结,以防模板倾覆伤人。
9、安装和拆除大模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地枋，防止意外伤人。
10、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架,“临边”作业，外防护架要就位、下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作.工作时思想集中，防止空中坠物伤人.
11、立柱必须保持整体性及稳固性，要及时用水平杆拉结,防止倾覆。支撑体系经检查后方可进入下一道工序。
12、施工时不准在作业面上打闹、跑、跳.
13、作业人员在拆除模板过程中，如发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，报告施工员经过处理后方可继续拆除.
14、模板拆除时应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
15、装卸模板要相互配合，协调作业.传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业.
16、楼梯间拆模时，要用长撬杠按正确顺序一块一块拆除底模,严禁将支撑全部拆下后再拆梯段底模,以防底模整体坠下伤人。
17、使用塔吊械吊装柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故,待模板立稳后拉好支撑，方可摘取卡环。
18、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环,防止脱钩。零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊.塔吊司机、信号工、装卸工要协调好,严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
19、模块起吊前，应将位置调整适当，作到稳起稳落,就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体。
20、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。
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