浅层楼房地基加固处理方案.doc

目录
一、工程概况 4
二、基础调查情况 4
三、建筑物监测及数据分析 5
3.1、监测点布设情况 5
3。2、基础类型分析 6
3.3、不良地质分析 7
四、加固措施 7
4。1、依据 7
4.2、加固范围、方式及原则 7
4。3、工程量统计 8
五、施工方法及工艺 8
5。1、施工流程 8
5.2、施工工艺 8
5。3、施工方法 9
5。4、施工参数 10
六、袖阀管施工中注意事项 12
七、资源投入 13
八、质量保证措施 13
九、安全环境保证措施 14
一、工程概况
本场地地下水按赋存条件主要为孔隙水及基岩裂隙水。
孔隙水主要赋存在坡积粉质黏土、中砂、砾砂、残积砾质黏性土及全风化花岗岩中，基岩裂隙水主要赋存于强风化及中等风化花岗岩中。本次勘察期间稳定地下水位埋深3.10～5.90m，水位高程10.83～15.39m。
地下水的排泄途径主要是蒸发和径流。主要补给来源为大气降水。
本次勘察期间在车站范围内钻孔中取地下水6组，进行了室内水质简分析,根据《岩土工程勘察规范》（GB 50021－2001）(2009年版）判定,按场地环境类型为Ⅰ类，地层渗透性为A类综合判定：场地内地下水对钢筋混凝土结构具中等腐蚀性（HCO3—），对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。
本次勘察采取地下水位以上土样2组，根据《岩土工程勘察规范》（GB 50021－2001）（2009年版）判定，土样在弱透水层中
对钢筋混凝土结构具微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性.
二、基础调查情况
栋楼为8层框架结构，基础为L型独立浅基础，基础埋深约2。7m,楼房四周设立排水系统。内部非承重墙主要是砖混混合砂浆砌筑，底部为混凝土地梁或垫层。此类建筑结构框架节点应力集中显著；框架结构的侧向刚度小，属柔性结构框架，在强烈振动作用下，结构所产生水平位移较大，易造成严重的非结构性破坏数量多。后期经过改造,楼房局部结构出现细小变化。
该建筑物外墙轮廓线与车站地下连续墙最近距离约10.88m。
三、建筑物监测及数据分析
3。1、监测点布设情况为实时监控施工对建筑物扰动情况，根据设计单位要求，我部委托西北综合勘察设计院对周边建筑物布设监测点进行沉降、位移等监测.
监测点布置及布置平面图如下：
周边测点布设一览表
建筑沉降点号
Jc—05—01
Jc—05—02
Jc—05-03
Jc-05—04
Jc—05-05
Jc—05—06
距离/m
位于建筑本身主体上
周边地表点号
DB05-02
DB05-03
DB07—02
DB07—03
DB09-02
DB09—03
距离建筑/m
7。0
14.5
3.0
6。0
14.0
12.0
监测项目
监测点数
监测点号
布设时间
初始值采集时间
备注
主体沉降
6
Jc-05—01～Jc-05—06
2013年4月
2013年5月2日
主体结构上
地表沉降观测
6
DB05—0、DB05—03
DB07—02、DB07—03
DB09-02、DB09-03
2013年4月
2013年5月2日
楼周边地面上
监控项目安全、警戒、控制值一览表
序号
监测项目
警戒值
控制值
量测频率
备注
1
地面沉降
20mm或2mm/d
0.2%之开挖深度和30mm
在降水开始10天内,每天应观测两次,以后应每天观测一次,直到主体工程完成后，减少为3天一次。

2
建筑物沉降及水平位移
沉降32mm
水平20mm
沉降40mm水平25mm
施工1次/1天，围护完工1次/3天，一个月后1次/7天，到观测量稳定为止
柱间沉降差应控制在12mm以内。
3
建筑物倾斜
0.15%
0。2％
在降水开始10天内，每天应观测两次，以后应每天观测一次,直到主体工程完成后,减少为3天一次.

2013年5月布设完成沉降监测测点数6个,监测数据截止2013年11月8日,累计监测天数为210天.栋主体沉降变化最大为JC-05-02测点，累计下沉9。84mm，小于设计预警值(30mm），同时仅为设计控制值(40mm)的24.6％；差异沉降最大的为Jc-05—02与Jc-05—05之间，差异沉降为0.21‰,小于设计倾斜预警值1‰，在设计允许范围之内.
3.2、基础类型分析
建筑为L型独立浅基础（条形基础），独立基础整体性差，易出现不均匀沉降。
通过前期调查，出现异常沉降的建筑物整体性较差,施工前非承重墙上已出现多处裂缝,其中包括斜裂缝，说明建筑结构受地基的不均匀沉降影响前期已较大，对地基的不均匀沉降较敏感。
3。3、不良地质分析
施工场地所处地层为从上到下依次为素填土、淤泥质黏土、饱和砂层、砾质黏性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩及微风化花岗岩，其中素填土为夹碎石或砂的黏性土，渗透系数较大,淤泥质黏土的含水量大、压缩性高、强度低，易引起地基变形和失稳，砂层在地下水渗透力较大时，可能会出现流失，砾质黏性土水理性质差，遇水易崩解，饱和状态下受扰动后易软化变形，全风化花岗岩的裂隙极发育,地下水以孔隙水形式存在,渗透系数较大。
该场地全风化花岗岩（包括）以上土层均为特殊土，地质条件较差,属于不良地质，在外界条件发生改变时，易引起土性和岩性的变化，对建筑物的变形会产生不利的影响.
JC-05-05下沉0.74mm
JC-05-04下沉1.11mm
JC-05-03下沉3.16mm
DB09-02下沉3.11mm
DB09-03下沉0.19mm

以上测点的变化值为上下浮动，并无一定规律，所以得出结论：栋周边地表及建筑物沉降与地连墙的距离并无线性关系。
鉴于沉降波动情况,考虑到该部位将继续面临主体结构施工，为加强地基稳定，进一步遏制沉降波动,我部对部位地基进行预加固。
四、加固措施
4.1、依据
（1）《城市工程施工图设计》。
（2)《建筑地基处理技术规范》2012.
（3）《建筑地基处理技术规范》DBJ15—38-2005。
（4）《基坑工程手册第二版》。
4.2、加固范围、方式及原则
加固范围：建筑物地基所在范围,具体范围详见设计图纸。袖阀管施工成孔前先进行管线物探，确保管线安全后根据现场实际调整钻孔和注浆区域。
加固方式:袖阀管注浆加固（1.5×1.5m梅花型布置）.
加固原则：建筑物基础动态注浆采用袖阀管注浆预先加固，使建筑物的变形控制在安全可靠状态。
4.3、工程量统计
序号
部位
根数
深度
倾角
物探面积
备注
1
正面加固
22+21+9
9m/7.5m/8m
60°/45°/60°
86。5㎡

2
北侧面加固
13+12
8m/6m
50°/60°
68.4㎡

3
南侧面加固
13
6。5m
90°
9.5㎡

4
合计
93
688m

164.4㎡

五、施工方法及工艺
鉴于目前地质及建筑物周边环境等条件，根据设计图纸，我部拟采用通过袖阀管对建筑物基础进行注浆的方法，使建筑物的变形控制在安全可靠状态。
5.1、施工流程
测量定位→钻机就位→钻孔、配制套壳料→清孔→套壳料浇注→埋设袖阀管→开环→注浆.
5.2、施工工艺
袖阀管施工工艺流程图如下：
测量定位
钻机定位
钻孔
下套壳料
安设袖阀管
注浆作业
配置浆液
满足要求
钻孔
N0
Yes

5。3、施工方法
预加固采用对建筑物3个面注浆的方法进行，临街正面用施工围挡对钻孔等施工区域进行封闭防护，围挡外侧利用沙袋堆筑简易挡水墙,防止污水漫流，防护宽度暂定为5m，长度按图示尺寸执行。临街加固施工计划分4个区域进行，围挡随施工区域架设,每个区域整个施工完成后对路面进行恢复，做到“工完场清”。
建筑物左、右侧面加固施工考虑到施工空间狭小，为不影响交通，该部位只允许夜间施工,早上9点前将施工设备撤离或将施工设备置于不影响交通处并用彩条布包裹做好防护,对施工面进行冲洗、清理。
袖阀管具体施工方法如下：
①测定孔位
严格按照设计图纸要求布孔,局部根据现场实际情况进行调整.
②钻机就位
钻机需平置于稳定坚实的地方，使钻杆对准孔位的中心,偏差不超过5cm。
③钻孔
钻孔采用φ91合金钻头、泥浆护壁钻进。钻进时必须严格控制钻压，保持钻进速度均匀和钻孔的垂直度。在钻孔的过程中要经常注意对钻杆设计轴线进行纠正。钻孔对中误差小于5cm，垂直度误差小于1％度。
④清孔
在浇注套壳料之前,应对钻孔进行清孔。先采用φ89或φ75钻具清出孔内大块径的沉渣，然后用泥浆进行清孔，泥浆的浓度以保证不塌孔为宜。清孔后，初步确定孔内沉渣厚度小于10cm后，才能进行套壳料浇注。
⑤套壳料浇注
套壳料一般由粉煤灰、膨润土、水泥加水搅拌而成，配合比采用水泥：粘土：水=1:1.5：1.88（重量比），粘土中不含沙砾等杂物。设套壳料配制站,用泵送至机台专门的浆桶里.放落钻机的钻杆至设计的深度，利用钻机的水泵，通过钻杆灌入套壳料浆液，直到套壳料浆液溢出孔外为止。
⑥埋设袖阀管
拔出钻杆，再将底端封闭的袖阀管，边下边往管内注满清水，节头用胶水粘好，压入孔内，直至预定深度，管端用压盖盖住，上面2米用水泥砂浆封孔。
⑦开环
待套壳料养护5～7天具有一定的强度后，通过泵送清水施加压力把套壳压裂，为浆液进入地层打开通路。
⑧采用较大的起始泵压，较短的升压间隔时间和较大的压力增值进行开环。泵压由小到大逐级施加，并测读每级压力相应的吸水量，直至套壳开始吸水破坏和压力泵压骤降.
⑨注浆
浆液制备采用水泥标号：P.O42.5普通硅酸盐水泥，搅拌机搅拌，注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，搅拌时间不小于浆液的初凝时间，浆液在泵送前需要筛网过滤。注浆前应进行注浆试验。
注浆方法采用跳孔间隔注浆的方式，宜采用先外围后内围的施工方法，当地下水位流速过高时，宜从水头高的一段开始注浆。对渗透系数相同的土层，首先应注浆封顶，然后自下而上进行注浆对于渗透系数随深度增加而增加，则宜自下而上注浆；对于互层地层来说,首先对渗透性或孔隙率大的地层进行注浆。
袖阀管注浆时，袖阀管每隔35cm为一环注浆孔,即为一个注浆段，止浆塞采用双塞系统，一套塞子包含一环注浆孔。注浆时，要分段注浆，达到设计注浆压力后，注浆流量量小于1～2L/min时，即可结束注浆工作。
5。4、施工参数
项目名称
内 容
备 注
注浆孔直径
Φ91mm

袖阀管外径
Φ52mm

注浆方法
常规方法
注浆深度
2米—孔底

注浆参数
水泥用量
200Kg
每延米
粘土粉
20Kg
每延米
水玻璃
2％
每延米
泵压
1.5-2．5MPa

水灰比
1：1
暂定
注浆量（L/min）
30－40

注浆次数
1

以上参数供参考，注浆量与注浆有效范围根据注浆试验具体情况确定。
袖阀管注浆加固平面图

袖阀管注浆临街面立面图（正面）
六、袖阀管施工中注意事项
①基础外侧注浆在基坑开挖前施工,预埋注浆管并保护以便能重复注浆.
②进浆速度为30～70L/min为宜，并可根据现场施工情况进行适当调整。
③注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况,防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果.
④注浆结束条件:注浆各孔段均应达到设计要求并稳定10min，且进浆速度为开始进浆速度的1/4.
⑤若注浆过程中若发现有基础隆起现象，应降低注浆压力或采用间歇注浆，直到停止注浆。
⑥注浆过程中应密切监控房屋基础变位情况,一旦发现变位过大，应立即停止注浆，分析原因再进行下一步工作.
⑦钻孔不得采用清水钻进。易造成孔壁局部坍塌，套壳料在坍塌处形成大鼓包，使该处的开环压力增大甚至不能开环。
⑧严格按配合比配制套壳料，根据地层调整套壳料配合比，高强度套壳料不利于开环，低强度套壳料却容易使浆液向上串冒浆。
⑨钻孔要保持垂直,因钻孔偏斜较大，使同一断面处的套壳厚薄不等，导致很不均匀的开环。
⑩钻孔护壁泥浆要专门管理，因护壁泥浆质量较差，形成厚而松软的孔壁泥皮，套壳开环后成为浆液上串的通道。
⑪袖阀管埋设，接管抺胶水时要等上30秒，才能放下一节管,以防袖阀管接头处松动、开裂、倾斜,导致止浆塞不易上下,甚至不能拔出。
⑫钻孔布置应注意避开管线，亦不能破坏既有基础.
⑬建筑物基础动态注浆袖阀管要求可以多次重复注浆，当建筑物变形达到一定程度时,通过袖阀管对建筑基础再进行注浆，使建筑物的变形控制在安全可靠状态。
⑭开工前对建筑物基础进行详细的调查核对,对于与设计及原有资料不符时，及时上报相关部门调整施工措施.
施工过程中需注意注浆时对地下管线的影响。
七、资源投入
人员配置一览表
工作类别
配备人数（人）
备注
管理人员
3

钻工
8

灌浆工
8
含泵工、记录
电工
2

电焊工
2

修理工
2

机械工
3

合计
28

设备配置一览表
设备名称
型号规格
数量
备注
钻机
XY-100
2台

注浆泵
SGB6-10
2台

搅浆机
200L
2台

高速制浆机
GZJ400型
1台

电焊机

2台

八、质量保证措施
（1）将孔位附近场地整平后，再测量放样；
（2）在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果；
（3）孔口止浆率不得小于90％；
(4）每循环注浆的扩散半径合格率不得低于90％;
（5）注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注意压力的变化,如压力升高要及时提升芯管；
（6）严禁使用不合格材料，不得使用受潮或过期水泥；
(7）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意变更;
（8）严密监视注浆压力和注浆量,出现异常时应立即停止灌入，查明原因并采取相应措施；
（9）待浆液达到设计要求后，方可进行下到工序的施做;
（10）加强浆液的管理，防止浆液的流失。
（11)套壳料应制作试块做抗压强度试验，明确抗压强度值和浆液粘度值。
（12）入场水泥材料应检验，严格控制其质量。
（13)注浆检验时间为主注浆完成后28d,可选用标准贯入、轻型动力触探或静力触探对加固地区进行检验.对重要部位可采用荷载试验进行测定。
九、安全环境保证措施
（1）高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定,以保证正常工作；
（2)钻机操作人员应具有熟练操作技术;
（3）注浆过程中，作业人员应使用防护用具;
(4）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠,泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物,各类密封圈必须良好,无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验),必须确保在达到规定压力时能断销卸压,绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销；
(5)浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其他化学添加剂，一般说浆液硬化后对人畜均无害，但硬化前的液体进到眼睛里时,必须立即进行充分清洗,并及时到医院治疗；
（6）吊、放喷射管路时，严禁管下站人。不得将电缆浸泡在水和泥浆中，防止漏电伤人。
（7）严格遵守国家、深圳市有关文明施工的规定。认真贯彻业主有关文明施工的各项要求，制定出以“方便居民生活，利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施。
(8）本工程建设将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须"。
两通：施工现场人行道畅通;施工工地沿线单位和居民出入口畅通。
三无：施工无管线事故；施工无重大伤亡事故;施工现场周围道路平整，无坑塘和积水。
五必须：施工区域与生活区域必须严格分离；施工现场必须挂牌施工和工作人员配卡上岗；工地现场材料必须堆放整齐合理；工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作.
（9）施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电.施工现场必须设有保证施工安全要求的电压和工地照明。
（10）对施工废水、泥浆应经预处理后排放，采用专用运输车进行废水、泥浆的运输,运输时必须覆盖，不得沿途撒落。
（11）施工过程中对周围建筑物的保护及对工程弃渣、污水排放、机械噪声控制和生活垃圾处理，均应按照国家环保部门的环保要求执行，各项控制指标均不超过规定的允许值。
(12)施工现场应配备洒水降尘器具,设专人负责洒水降尘并及时清除浮土。
（13）施工中溢出的浆液应回收处理,防止污染环境。
（14）施工前物探管线情况并在地面做相应标示，且做好技术交底工作，施工过程中处理好对地下管线的保护工作,对既有建筑物、地下管线、地面进行检测监测，每天监测4次。
(15）在袖阀管施工过程中，应对既有建筑，及其邻近建筑、地下管线和地面的沉降、倾斜、位移和裂缝进行监测，频率随施工强度确定，并应采用多孔间隔注浆和缩短浆液初凝时间的方法来减少既有建筑、管线、路面等因注浆而增加的附加沉降
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