设备维修保养制度(定稿).doc

中铁十一局集团桥梁有限公司南漳制梁场 设备维修保养制度
QB
中铁十一局集团桥梁有限公司
南漳制梁场企业标准
QZ/DY03.05—2017
设备维修保养制度
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2017—05—02发布 2017—05-02实施
中铁十一局集团桥梁有限公司南漳制梁场 发布
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中铁十一局集团桥梁有限公司南漳制梁场
设备维修保养制度
《设备维修保养制度》主要包括以下内容：
通则 1
1装载机维护保养规程 3
2卷扬机维护保养规程 5
3振动器维护保养规程 7
4钢筋切断机维护保养规程 8
5钢筋弯曲机维护保养规程 9
6交流弧焊机维护保养规程 10
7混凝土输送泵维护保养规程 11
8起重设备维护保养规程 13
9搅拌站维护保养规程 16
10柴油发电机维护保养规程 17
11混凝土搅拌运输车维护保养规程 20
12提梁机维护保养规程 22
13布料机维护保养规程 24
14电力变压器维护保养规程 26
15蒸汽锅炉维护保养规程 27
16智能压浆台车保养规程 30
17数控钢筋剪切线维护保养规程 31
18数控钢筋弯箍机维护保养规程 33
19数控钢筋弯曲中心 维护保养规程 34
20预应力张拉设备维护保养规程 35
21整平机维护保养规程 36
22 筛沙机维修保养规程 37
23 砂石分离机维修保养规程 38
24 洗石机维修保养规程 39
25附件 40
通则
为了提高制梁场内设备的“二率”，即设备的利用率和完好率，操作人员要保持相对稳定，并且要做到“三懂”（懂原理、懂构造、懂性能）“四会"（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。确保正确使用机械设备，按规定保养.
1 设备的保养
按照“养修并重、预防为主"的原则，项目设备部根据设备运转时间、行驶里程、检查出来的问题以及使用说明书的要求等,每月制定相应的《设备检修保养计划》。合理安排设备保养时间，妥善处理施工生产与检修保养之间的矛盾。
操作人员根据项目设备部下发的设备保养具体内容的要求，定质、定量、完成设备保养，使设备经常处于良好状态下运行。
1.1 设备保养分类
设备保养一般分为：日常保养、定期保养和特殊保养。
日常保养:指每日对机械设备进行保养，属于日常性维护保养。日常保养由操作人员负责完成。
定期保养：指每月对机械设备进行保养,或者根据机械设备运转时间、里程结合使用说明书的要求以及现场发现的问题进行保养。由操作和维修人员共同完成。
特殊保养：包括机械设备的磨合保养、换季保养、停用保养和封存保养，特殊保养由操作和维修人员共同完成.
(1)磨合保养：指新设备或大修后的设备在磨合期满后的保养。
（2)换季保养：指气温在摄氏零度以下地区，入夏和入冬前进行的季节性保养。
（3)停用保养：指机械设备使用后，停放一段时间进行的整理维修性保养。
(4）封存保养：指机械设备在封存前、封存期和启封后进行的保养。
定期保养和特殊保养应做好相应的记录，实施情况要及时记入设备履历簿上。
1.2 设备保养工作
日常保养由操作工人每日对机械设备进行检查和保养，按照本制度里各个设备每日保养的事项进行保养,并记录在《设备运转（交接班）记录》.
定期保养是结合制梁场实际情况,每月对机械设备进行强制性的检查和保养,具体内容是按照本制度里各个设备每月保养的事项对设备进行检查和保养，并填写《设备检修保养完成统计表》。此工作是由操作工人和维修人员共同完成。
A、B类设备在定期保养实施和检查过程中,应将实施和检查的情况逐台记录在《设备定期保养实施和检查记录表》。C类设备仅将实施和检查的情况填写在《设备检修保养完成表》上即可，C类设备可以成批检查和记录。
A类设备定期保养在实施阶段项目设备部要派专人监督，并在检查过程中要由项目设备部进行验收.B类设备在实施阶段项目设备部要派专人监督，由项目设备部验收。C类设备在实施阶段可不派专人监督执行，但要保证设备保养实施顺利进行，并由项目设备部验收。
2 设备的维修
2.1 一般维修
一般故障的维修由项目设备部安排维修班和操作人员完成.重大故障和疑难故障的修理由项目设备部提供技术指导，制定经济合理的维修方案,并全程参与和监督维修过程。
生产厂家人员到场修理设备时，维修班应派人在旁协助，对需更换的零配件负责到仓库领取（包括自己维修的情况），仓库无库存时应及时填写物资部的《材料购买申请单》，送制梁场经理审批后交由项目物资部采购.
维修完成后，操作人员及时将维修情况填写在《设备运转（交接班）记录》上.
2。2 委外维修
需要委外维修的设备或者设备零部件，必须经项目设备部同意，原则上尽量由项目设备部购买配件自行修理。需要出场修理的,必须到项目设备部开《出门证》，出门证上详细记录出场物品和时间以及随车物品等。返场记录要与出场记录对应。
设备的委外维修要填写《设备委外维修申请表》，由制梁场经理审批，修理结束后由项目设备部进行验收.
2。3 计划维修与事后维修
对于A类、B类设备根据设备操作人员的《设备运转（交接班）记录》和项目设备部的《设备检查记录表》对设备的磨损等情况作出评估，每月月底编制《设备检修保养计划》，尽量利用生产空余时间来完成设备的维修,减少维修对生产时间的占用.
对于C类设备一般采取设备发生故障后维修，也可以根据检查出现的问题，合理的安排维修计划。
1装载机维护保养规程
1 每日保养技术
1。1 检查发动机油面，若少则加油，若油面过高并逐渐变稀，应找出原因予以排除。
1.2 检查燃油箱油面，并尽量予以加满。
1。3 检查变矩器、变速箱、油泵、液压转向器的固定、密封、以及有无过热现象.
1.4 检查各油、水、气管路有无渗漏现象。
1。5 检查传动轴以及销轴等柞的连接螺栓有无丢失或松动。
1.6 进行必要的清洁工作，除去机器的油污，泥土，杂物等。
1.7 检查各部件运转时有无异常的声音。
2 每周技术保养
除每日技术保养项目外，还需补充以下项目:
2。1 按润滑图表加油和换油。
2。2 清洗发动机油滤清器及燃油粗滤器。
2。3 检查风扇皮带的松紧并进行调整。
2.4 检查电瓶液面及接线头，接头应涂薄层凡士林油。
2.5 检查油门、手制动、变速器等操纵杆、踏板的行程和间隙.
3 每月技术保养
除按每日、每星期技术保养项目执行外，补充以下项目:
3。1 清洗空气滤芯器.
3.2 检查轮胎气压及磨损情况,轮胎气压为0。275~0。294Mpa（2.8~3.0公斤/厘米2），地面愈松软气压宜偏低。
3.3 清洗工作液压油及变速箱油滤清器.
3.4 向水泵轴承、各传动轴及杆系加润滑脂。
3。5 检查前后桥主动及轮边减速器油面，加油至规定油位.
3。6 工作满150小时，请拆检制动总泵内活塞和密封皮碗，检查有无机械操伤,密封唇口是否已出现沟槽，如发现此类情况，应立即更换。
3.7 检查并紧固摆架,前后桥轮毂及制动器的紧固螺栓。
3.8 检查前后车架工作装置及各受力焊缝有无裂纹。
4 每季度技术保养
除每日、每星期、每月保养项目外,补充以下项目：
4.1 清洗发动机冷动系统。
4.2 润滑充电发电机和起动电机。
4。3 检查发动机气门间隙，必要时调整。
4。4 检查喷油的喷油质量和喷油压力。
4。5 检查和清洗制动总泵及前后桥、变速箱、变矩器的通气孔.
4.6 向伸缩传动轴内加润滑脂.
4。7 更换柴油机曲轴箱及喷油泵机油。
4。8 检查压气泵、贮气筒、刹车阀及空气管路的泄漏情况。
5 每半年技术保养
除执行每日、每星期、每月、每季技术保养项目外,补充以下项目：
5.1 按润滑图表进行全面的润滑清洗和换油.
5。2 检查手制动器的磨损，必要时更换。
5.3 检查全部仪表和灯光。
6 每年技术保养
6.1 按发动机说明书对柴油机进行检修.
6.2 根据实际情况对变速箱、变矩器、前后桥、差速器、轮边减速进行解体检查，修复和更换损坏的零件。
6.3 检查转向器及其转向角度、空转间隙并做调整。
6.4 对制动系统各部件进行解体检查,对损坏的零件进行修复和更换.
6.5 通过树木工作油缸自然沉降量的检查，检查分配阀及油缸的密封性，如下降量超过每15分钟20毫米,说明内漏较大，应解体检查油缸与分配阀。
6.6 检查工作装置与车架有无变形裂纹、损坏，应予及时修复。
2卷扬机维护保养规程
1 每班保养(每班工作前、工作中、工作后进行）
1.1 清洁机体，按润滑表加注规定的油料。
1。2 检查各部连接螺栓，应完整无缺、紧固牢靠。
1.3 检查钢丝绳有无断丝变形现象，各联接处要紧固可靠,钢丝绳应排列整齐、润滑良好。
1。4 检查电路和控制设备,各接头应联接可靠，保险丝应符合规定。清除开关、磁力起动器或凸轮控制的灰尘和脏物。电气设备应防雨防潮、接地良好、工作可靠。
1.5 检查制动器和离合器，操纵手柄位置应准确，拉杆销轴应牢固，各开口销不得缺损，制动瓦(带）应保持清洁无油。制动应可靠，分离要彻底，防护罩应完好。
1.6 检视运转情况，应无冲击、振动与过大的噪音。
2 一级保养(每隔300工作小时进行）
2.1 进行每班保养的全部作业.
2.2 清除电动机滑环和炭刷架上的灰尘,炭刷回应转动灵活,压力均匀，接触良好（鼠笼式电动机无此项工作).
2。3 检查开式齿轮，不得有破损断裂现象。
2。4 清洗减速箱，将减速箱内的脏油放出后再加入适量柴油，运转3～5分钟将其放出，洗涤干净后再加注新润滑油至规定的液面高度。
3 二级保养（每隔600工作小时进行）
3.1 进行一级保养的全部工作。
3。2 清除凸轮控制器及其触头的灰尘污垢并修磨平整，以保持触点的正确接触面.
检查线路是否完好，转动部分要加油润滑，保持运转灵活。
3。3 用500伏摇表测量电动机的绝缘电阻值，应不低于0.5兆欧，否则应予干燥.
清除定子绕组上的灰垢,检查定子与转子间有无摩擦痕迹，清洗轴承,加注新润滑油脂。
3.4 拆检制动器、离合器，清除污垢,检查磨蚀程度。制动瓦（带)与轮的接触面积不应小于80％,否则应予调整或更换。
3。5 拆检清洗开式齿轮，齿厚磨损不能大于20～25%，轴和铜套的间隙不应大于0.4毫
米;滚动轴承的径向间隙应为0。16～0。20毫米，否则应予修复或更换。
3.6 检查减速箱是否漏油。清洗减速箱齿轮、轴承及油道,齿轮的侧面向间隙不能
大于1。8毫米,滚动轴承的径向间隙不应超过0.16～0.20毫米，轴颈与铜套的间隙不能大于0。3毫米。加注新润滑油后，油封处不应渗油。
3.7 检查钢丝绳接头是否牢固,当钢丝绳主要原因损达到报废标准时应予更换.进行满载和超载试验(超载量为10%），各部分应符合要求，工作可靠.
3振动器维护保养规程
1 每班保养（每班工作前、工作中、工作后进行）
1。1检视电路和开关，电气部分不能受潮和漏电，电线外层不能破裂，芯线不能裸露，开关应接触可靠，电动机应接地良好。
1.2检查轴承及电动机温度，轴承的温度不应高于100ºC,电动机的温升不应超过100ºC。
1。3用完后清除机体和棒头等部件表面的灰尘和污物，并放置在干燥处保管.
2 一级保养（每隔300工作小时进行）
2。1进行一级保养的全部作业。
2。2着重拆检软轴，将软轴从软管中抽出.利用毛刷反复擦洗表面，并检查其磨损情况，如软轴磨损面超过30％,则应更换.无论是新软轴或仍可使用的旧软轴，在装进软管之前，均应在软轴表面涂上1～2mm厚的润滑脂。
3 二级保养（每隔300工作小时进行）
进行一级保养的全部作业。
3.1拆检、润滑防逆装置，使之转动灵活.
3.2拆检棒头，其方法是先拧下尖头（左螺纹）再拧下软管接头,使软轴外露。然后夹紧软轴接头，用扳手夹紧滚下端并逆时针方向旋转，使滚锥与软轴接头分开,棒头即可从软轴、软管上卸下。这时用木锤轻敲滚锥下端，可将滚锥连同轴承、油封等零件从套管上端取出.安装时，则按以上相反顺序进行，棒头拆卸后，要清洗棒壳内表面及滚锥、油封、轴承等,如有损坏,应予更换。重新装配时除轴承处需加油外,棒壳内油封以下要绝对清洁无油，否则滚锥只能自转而无法起振。
4 三级保养（每隔600工作小时进行)
4。1进行二级保养的全部作业。
4。2测量电机绝缘电阻值,不应低于0.5兆欧。拆检电机,清除定子绕组上的灰垢检查定子和转子之间有无摩擦痕迹，并清洗轴承，换用新油。
4钢筋切断机维护保养规程
1 每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）
1。1清洁机体，按润滑表加注规定的油料。
1。2检查各部螺栓,不得缺损，要紧固牢靠。三角皮带的松紧度以能在皮带中间按下10～15mm为宜，各防护装置要齐全完好.
1.3检查电路和开关,线头应连接牢固，保险丝应符合规定，开关接触应可靠，接地应良好。
1。4调整固定刀片和活动刀片的间隙，两刀片的重叠量在正常情况下为2毫米，间隙应不大于0。3毫米。
1。5刀片固定架的螺栓不得松动，如刀口磨钝应予更换。
1.6检查离合器，接触应平稳,分离应完全.
1。7用手转动2~3圈进行试运转，各部灵活无阻后，再接通电源运转1～2分钟，各部应工作正常，无异常声响。
1.8在运转中检查轴承温度，滚动轴承及滑动轴承的温度不应高于100ºC，电动机的温不应超过100ºC。
2 一级保养(每隔400工作小进度进行）
2.1进行每班保养的全部工作.
2.2测量电机绝缘电阻值和拆检电动机。电机绝缘阻值不应低于0。5兆欧，否则应予以干燥，拆检电动机，清除定子绕组上的灰尘,检查定子和转子间有无摩擦痕迹,清洗轴承，加注新润滑脂。
2.3拆检各传动零件，清洗油污。检查齿轮、轴承和偏心体的磨损程度,齿轮侧面向间隙应不大于1。7毫米,滑动轴承径向间隙不应大于0。4毫米，偏心体与滑板座之间的间隙应不大于0.5毫米。加注新润滑油。
2。4检查滑板和滑板座表面磨损情况,滑板与滑板座纵向游动间隙不得大于0.5毫米，横向间隙不得大于0。2毫米。
5钢筋弯曲机维护保养规程
1 每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）
1.1清除机体上的污垢,检查防护装置是否齐全牢靠,按润滑表加注规定的油料。
1.2检查和线头，应连接牢固，装上规定的保险丝,开关要接触可靠、接地应良好。
1。3检查挡板卡头和工作盘，应装置牢固.
1。4用手转动2~3转,灵活无阻后再接通电源试运转1～3分钟，运转时应均匀平稳，无过大的噪音。
1.5在运转中检查轴承及电动机温度,滚动及滑动轴承的温度不能高于100 ºC，电动机的温升不能超过100 ºC.
2 一级保养（每隔400工作小时进行)
1.1进行每班保养的全部作业。
1.2测量电机绝缘电阻值应不低于0.5兆欧,否则应予以干燥。拆检电动机，清除定子绕组上的灰尘，检查定子和转子之间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑油。
1.3清洗蜗轮箱内部,检查蜗轮、蜗杆表面磨损情况，侧向间隙不应大于1.5毫米，并更换新润滑油.
1.4检查三角皮带,不应破裂或有断层,否则应更换.
1.5清洗变速齿轮，检查齿面磨损情况,齿轮侧向间隙不应大于1.7毫米。
6交流弧焊机维护保养规程
1 每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）
1.1检查导线，要求芯线不准裸露,一次线必须用胶皮线，二次线应使用电焊把线,同时后者比前者的截面一般应大30%，接头处应装上铜鼻子。
1。2检查开关，装上规定的保险丝，开关接触点处要吻合，表面不准烧伤。
1。3检查外罩和接地装置,应设置齐全，牢固可靠.
1。4检查一、二次回路接线柱，表面不准有烧损.装接头时，上下面应先垫置铜垫圈，然后拧紧螺母。绝缘板不准有破裂和烧损。
2 一级保养（每隔500工作小时进行)
2.1进行每班保养的全部工作.
2.2清除线圈上的灰尘，紧固铁芯夹箍螺栓和接线柱内侧螺母，线圈和接线头应排列整齐。
2。3清洗调节器螺丝杆，并涂抹新润滑脂。
2.4利用500伏摇表测定绕组绝缘电阻值应不低于1.4兆欧，否则应予干燥。

7混凝土输送泵维护保养规程
1日常保养
1.1检查液压油的油位和油质,如有乳化或浑浊现象，应立即更换。
1。2保证润滑油箱有足够润滑脂,手动润滑点每台班加油1次。
1。3水箱内加满水,保证无砂浆渗入，否则应检查混凝土活塞的密封性.
1.4检查切割环与眼镜板的间隙是否正常（不大于2mm）。
1.5检查各电器元件是否正常。
1。6冷却器外部清洗干净，不得有污物。
1.7检查液压系统各管路有无渗油和漏油现象，保证各压力表和真空度表的示值在正常范围内。
1。8保证物料运输管路各结构密封良好。
2运行50小时后的保养(1000～1500 m³）
2.1进行前述保养。
2.2保证所有紧固件连接牢固。
2.3检查真空表示值，确认滤芯过滤情况是否正常。
2。4切割环旋转90º。
2.5混凝土活塞旋转180º。
3运行100小时后的保养（3000～5000 m³）
3。1进行前述保养.
3.2检查切割环和眼镜板的磨损情况，必要时更换.
3.3检查混凝土活塞密封环磨损情况，必要时更换。
4运行500小时后的保养(15000～25000 m³）
4。1进行前述保养。
4.2检查混凝土缸与眼镜板之间过渡套的磨损情况。
4。3检查S管几分配机构各轴承的磨损情况。
4。4检查搅拌机构各轴承以及搅拌叶片的磨损情况。
4.5检查液压油质，必要时应彻底换油。加新油前应仔细清洗油箱，建议加入本公司指定的专用液压油。
4。6检查蓄能器气压是否足够，否则对蓄能器充气（10—11MPa)。
5运行800小时后的保养（24000~40000 m³）
5.1进行前述保养。
5。2检查输送缸磨损情况.镀络层磨损严重者应更换。
5。3检查泵机各参数性能，并作适当调整。
8起重设备维护保养规程
1日常维护
1.1空载试验时各机构能运转是否正常，有无异常响声。
1.2检查大、小车两端行程开关齐全、可靠，缓冲装置是否完好,特别注意上升限位是否可靠.
1。3制动器是否制动可靠，制动时闸瓦与制动轮接触良好、平稳，松开闸瓦时制动器的闸瓦间隙均匀，制动轮无裂纹无破损，无磨擦垫片固定铆钉引起的划痕。
1。4检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置.
1。5检查钢丝绳的磨损情况,是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
1.6检查轨道上是否有阻碍运行的异物。
1。7吊钩固定可靠、转动部位灵活、无裂纹、无剥离，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩危险断面磨损不大于原高度的5％。
1.8滑轮有防止钢丝绳子脱槽装置、罩壳完好无损坏,滑轮无裂纹、轮缘无缺损。
1。9检查金属结构及传动部分连接件的紧固。
1.10集电器托架及软线有无挂卡碰饶现象.
1。11行车上外露的有伤人可能的活动部件均有防护罩。
1。12驾驶室上大车平台舱口、端梁门、驾驶室平台栏杆门联锁开关正常有效
1。13锚锭、夹轨器是否良好。
1。14行车上无悬浮物。
1。15驾驶室内无积灰、无烟头，玻璃无损坏。
1.16每班清扫起重机灰尘，每周对起重机进行全面清扫，清除其上污垢一次。
2一级技术保养
每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括日常维护的内容外还有：
2。1检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过50％,衬垫与制动轮的接触面积不得小于70％，检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况.
2。2检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。
2。3检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况,并逐个紧固.
2。4检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。
2.5对齿轮进行润滑。
2。6检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况,对滑轮及滑轮轴进行润滑.
2。7检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况.
2.8检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1。5mm,制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0。3mm.
2.9检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况,轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%，车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3％.
2。10检查电缆支架,小滑车等有无损坏卡阻.
2。11保持电源箱控制屏上的接触器、保险、开关等的清洁，防止漏电击穿、短路现象发生。
2.12做好行车各部位的润滑.
3二级技术保养及维修
每年维护与检查一次，除了包括月检查内容外还应有：
3.1检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%，且深度不超过原齿厚度的10％（固定弦齿厚)，齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15％~25％，检查轴承的状态，更换润滑油。
3。2检查大、小车轮状况,对车轮轴承进行润滑，消除啃轨现象。
3.3检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象，锈蚀不应超过原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲劳裂纹,各种护栏、支架是否完整无缺，检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。
3。4检查主梁的变形情况。检查小车轨道的情况。空载时主梁下扰不应超过其跨度的1/2000，主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500，小车的轨道不应产生卡轨现象，轨道顶面和侧面磨损（单面）量均不得超过3mm.
3.5检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%，绳槽凸峰不应变尖.
3。6拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓.
3。7检查连轴器,其上键和键槽不应损坏、松动；两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2～7mm。
3。8检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺,压板是否固定在轨道上,轨道有无裂纹和断裂，两根轨道接头处的间隙是否为1～2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接头上下、左右错位是否超过1mm。
3.9检查行车滑触线情况。
3。10检查行车凸轮控制器或主令控制器、联动控制台及接触器的触头是否有烧蚀现象。
3.11检查电动机的转子滑环电刷接触是否良好，是否磨损。
3.12检查制动器电磁铁线圈有无发热现象。
9搅拌站维护保养规程
1每天(班）检查保养项目
1。1减速箱油量是否足够（油镜内的油量要多于1/2）。
1.2润滑油泵油量是否足够。
1.3卸料闸门油压泵油量是否足够（油镜内的油量要多于1/2）.
1。4搅拌转轴轴头油位是否足够。
1。5检查主马达电力是否正常。
1。6检查润滑油泵压力。
1.7检查各油管及接驳嘴是否断裂或脱落。
2每周检查保养项目
2。1检查所有搅拌刀、叶片、臂的锁紧螺丝是否有松动。
2.2检查调整搅拌刀、叶片与壳体间距(约为3mm-8mm)。
2。3在转动环节配有黄油杯位置注入适量黄油。
3每月检查保养项目
3.1侧衬板、底衬板磨损程度的检查（少于3mm需更换）。
3.2搅拌刀、搅拌臂的磨损（超过50％时需更换)。
3.3检查卸料闸门转轴及轴承座锁紧螺丝有否松动.
3。4检查马达座锁紧螺丝有否松动.
3。5检查其它结构螺丝有否松动。
4每年检查保养项目
4.1须彻底更换减速箱润滑油。
4。2须彻底更换卸料闸门油泵压力油。
4。3检查搅拌轴四个轴头的密封件的磨损及泄露状况，并据此确定是否更换密封系统的零配件。
10柴油发电机维护保养规程
1日常保养（每班工作)
1。1观察燃油箱存油量，根据需要添足。
1.2检查油底壳中机油平面，油面应达到机油标尺上的刻线标记，不足时，应加到规定量。
1.3检查喷油泵调速器机油平面，油面应达到机油标尺上的刻线标记，不足时应添足。
1.4检查三漏（水、油、气)情况.消除油、水管路接头等密封面的漏油，漏水现象，消除进、排气管、汽缸盖垫片处及涡轮增压器的漏气现象.
1.5检查柴油机各附件的安装情况，包括各附件安装的稳固程度，地脚螺钉及工作机械相连接的牢靠性。
1.6检查各仪表读数是否正常，否则应及时修理或更换。
1。7检查喷油泵传动接连盘,连接螺钉是否松动，否则应重新校喷油提前角并拧紧连接螺钉。
1.8清洁柴油机及附属设备外表，用干布或浸柴油的抹布擦去机身、涡轮增压器、汽缸盖罩壳、空气滤清器等表面上的油渍、水和尘埃，擦浄或用压缩空气吹浄充电发电机、散热器、风扇等表面上的尘埃.
2一级技术保养(累计工作100h或每隔一个月）
2.1检查蓄电池电压和电解液比重,一般不应低于1.27，同时液面应高于极板10～15mm，不足时应加注蒸馏水。
2.2检查三角橡胶带的张紧程度，检查和调整皮带松紧程度。
2。3清洗机油泵吸油粗滤网,拆开机体大窗口盖板，拆开粗滤网弹簧片，拆下滤网放在柴油中清洗,然后吹浄。
2.4清洗空气滤清器。
2.5清洗通气管内的滤芯，将机体门盖板加油管中的滤芯取出，放在柴油或汽油中清洗吹浄，浸上机油后装上。
2.6清洗燃油滤清器，每隔200h左右，拆下滤芯和壳体，在柴油或煤油中清洗或换芯子，同时应排除水分和沉积物。
2.7清洗机油滤清器，每隔200h左右进行一次,清洗绕线式粗滤器滤芯，对刮片式滤清器,转动手柄清除滤芯表面油污,或放在柴油中刷洗。
2.8清洗涡轮增压器的机油滤清器及进油管。
2。9根据机油使用状况，每隔200～300h更换一次油底壳中的机油。
2。10对所有注油嘴及机械式转速表接头等处，加注符合规定的润滑脂或机油。
2。11用清洁的水通入散热器中，清除其中沉淀物质至干净为止。
3二级技术保养(累计工作500h或每隔六个月）
3.1检查喷油压力，观察喷雾情况,另进行必要的清洗和调整。
3。2检查喷油泵,必要时重新调整。
3。3检查气门间隙，喷油提前角，必要时进行调整。
3.4检查进、排气门的密封情况,拆下气缸盖,观察配合锥面的密封，磨损情况，必要时研磨修理.
3.5检查水泵漏水情况，如溢水口滴水成流是,应调换封水圈。
3.6检查汽缸套封水圈的封水情况。
3。7检查传动机构盖板上的喷油塞。
3.8检查冷却水散热器的机油散热器，机油冷却器,如有漏水、漏油，应进行必要的修补。
3。9对连杆螺钉、曲轴螺母、汽缸盖螺母等进行检查，必要时要拆下检查并重新拧紧至规定扭矩.
3.10检查各电线接头是否接牢，有烧损的应更换。
3。11清洗机油、燃油系统管路，包括清洗油底壳、机油管道、机油冷却器,燃油箱及其管路，清除污物并应吹干净.
3。12清洗冷却系统水管道.
3.13清洗涡轮增压器的气、油道，包括清洗导风轮，压气机叶轮，压气机壳内表面，涡轮及涡轮壳等零件的油污和积碳.
4三级技术保养（累计工作1000~1500h或每隔一年）
4.1检查气门、气门座、气门导管、气门弹簧、推杆和摇臂配合面的磨损情况，必
要时进行修磨或更换。
4。2检查活塞环、汽缸套、连杆小头衬套及连杆轴瓦的磨损情况，必要时更换。
4。3检查推力轴承，推力板的磨损情况，滚动主轴承内外圈是否有周向游动现象，必要时更换。
4.4检查传动机构和配气相位，观察传动齿轮啮合面磨损情况,并进行啮合间隙的测量，必要时进行修理或更换.
4。5检查喷油器喷雾情况，必要时将喷嘴偶件进行研磨或更新。
4。6检查柱塞偶件的密封性和飞铁销的磨损情况，必要时更新。
4.7检查叶轮与壳体的间隙、浮动轴承、涡轮转子轴以及气封、油封等零件的磨损情况,必要时进行修理或更换。
4.8检查机油泵,淡水泵，对易损零件进行拆检和测量,并进行调整.
4.9检查汽缸盖和进、排气管垫片，已损坏或失去密封作业的应更换.
4。10检查充电发电机和起动电机,清洗各机件、轴承、吹干后加注新的润滑脂,检查起动电机齿轮磨损情况及传动装置是否灵活。
11混凝土搅拌运输车维护保养规程
1液压系统
1.1 1200小时首次换油。
1。2 设备换油的保养要求。
1.2.1换油的同时必须更换滤清器滤芯。不得混用不同型号、不同厂家的油液。
1.2。2检查所有系统部件，绝不允许有漏油现象存在。
1。2.3每工作2000小时须及时更换液压油和滤芯。
1。2。4只有油温达到工作温度时方可进行换油。换油后,试运转20－30 分钟及时排气，至将气排尽。
2驱动系统
1。1每周进行一次万向传动轴的润滑。
1.2减速机：A、减速机的油位及换油.
B、减速机输出轴的保洁。
3供水系统
1。1水泵不允许空载运行,水箱加水。
1。2水泵连轴器的保护作用.在冬季,不使用水泵供水时，将连轴器取下。
1.3有结冰危险时，供水系统必须将水放净。以防止冻坏水阀，管路等。
4搅拌滚筒
1.1滚轮的日常润滑及保洁保养.
1。2出料斗支承的润滑及保洁保养.
1.3及时清理滚筒内的砼,以防止固化结块.
5操作系统
1.1检查齿条传动和软轴的调节灵活性。
1。2油门拉线调节.发动机转速不要超过1450转/分。
1.3油泵拉线调节.进入工作状态时，滚筒转速不要超过12转/分。
6搅拌车总成
1.1请按上车说明书保养时间表进行及时正确保养。
1.2请参阅底盘说明书对底盘进行及时正确保养.
普通车床维护保养规程
1 一级保养
机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
1.1外保养
清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 清洗导轨面，检查并修光毛刺。 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件,保持机床整齐。 清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。
1.2车头箱 清洗滤油器.
检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜. 检查调整摩擦片间隙及制动器.检查传动齿轮有无错位和松动。
1。3走刀箱
挂轮架，清洗各部位。 检查、调整挂轮间隙。 检查轴套，应无松动拉毛.
1。4刀架
拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙。 拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙.
1.5尾架
拆洗丝杆、套筒。 检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。 清洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒.
1。6润滑
油线、油毡，保证油孔、油路畅通. 质量、油量符合要求，油杯齐全,油标明亮。
1。7冷却
清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。
1.8电器
清洗电动机、电器箱。 检查各电器元件触点，要求性能良好,安全可靠。 检查、紧固接零装置。
12提梁机维护保养规程
1 每日保养
1。1 开机前检查
液压油箱液压油位，燃油箱燃油量,发动机油位，蓄电池电液量，电瓶线连接和润
滑油位。
1。2 运行中检查
发动机:运转技术状况，滴、漏、渗油情况.液压系统:滴、漏、渗油情况，噪音，震动，过热，驱动马达状态.悬挂、转向机构部件：过热、震动、操作室有无杂物、发动机清洁、液压系统清洁。
1.3 停车后检查
全面检查车电系统，轮胎，车身清洁以及运转记录。
2 40—60小时保养表
2.1检查发动机，清洁空气滤芯.
2.2检查蓄电池组电液,电瓶组接线端子紧固情况。
2。3检查轮胎充气压力。
2。4灯具，仪表，开关是否正常。
2。5清洁轮胎,液压管路，接头和车身。
3 160-200小时保养
3。1检查各润滑点、悬挂油缸固定销、悬挂平衡臂轴头、悬挂转向销、回转支承、从动轮轴承等销、轴承及轴套的润滑情况.
4 400-600小时保养
4.1更换空气滤芯、柴油滤芯、液压回油过滤器滤芯、液压进油过滤器滤芯、机油滤芯.
4。2更换润滑油、过滤液压油.
4.3柴油机更换机油，风扇皮带张力，检查电瓶性能，检查机油压力，检查冷却液温度.
5 1000小时保养表
5。1驱动轮减速箱加注润滑油、回转轴承加注润滑脂。
6 2000小时保养表
6.1 检查整机性能参数。
6.2 液压系统
6.2.1 检查调整系统过载阀、安全阀。
6。2.2 更换液压油,清洗液压油箱，清洗吸油过滤器。
6.2.3 更换回油、压油过滤器滤芯.
6.2。4 紧固连接头、紧固管连头.
6。2.5 检查液压泵，液压马达，悬挂、转向、支撑液压缸，液压控制阀,液压胶管。
6.3 车电系统
6.3.1 检查清洁线路、接头、线束、清洁、紧固线束。
6.3.2 检查电器元件、元件插口、清洁电器元件。
6。3.3 检查仪表灵敏度和正确性。
6.4 发动机
6。4。1 检查动力性能。
6。4。2 检查气门、喷油器。
6。4。3 检查电瓶组性能，发动机、涡轮增压器。
13布料机维护保养规程
1一般保养
1.1 为保证布料机安全、可靠地工作，操作人员应按使用说明书的规定对机器进行维护保养。
1。2 在每次完成布料机的修理或保养后，都应按操作说明进行检查按规定试车。
1.3在维修液压油缸是，必须将相应构件可靠的固定或支承,避免其自行移动、跌落等。
1.4 一般性保养、养护中不需要对液压系统的压力进行调整.
2 日常保养
2。1 液压系统
2.1。1检查液压装置油位，必要时加足液压油。
2.1.2 目测检查系统管路接头，固定、无漏油.
2。1。3 停机状态时，各换向阀位置正确.
2.1.4 保持液压系统各元件清洁。
2。1.5 工作时，液压油温35ºC—60ºC之间。
2。2 电气系统
2.2。1配电箱、插座防水、防尘。
2。2.2 用电设备良好接地。
2。3 机构、结构件
2。3.1 检查与砼接触的零部件,磨损严重都应予更换。
2。3。2 检查砼输送管壁厚。
2.3。3 给铰接接头添加润滑脂,一般每周一次.
3工作50小时后的养护
3。1 液压系统
3。1.1 执行2.1项的规定。
3。1。2 清洗液压装置滤油器、滤网、更换滤芯。
3.1.3 紧固各螺纹连接管接头。
3.2 机构结构件
3。2.1 执行2。3节的规定。
3。2。2 回转机构齿轮减速器换新油脂。
3。2.3 检查所有螺纹连接是否符合规定的预紧扭矩要求.
3.2.4 给所有润滑点加足润滑油（脂）。
4 每工作100小时后的养护
4.1 执行2。1项的规定。
4.2 更换液压系统滤油器滤芯。
4.3 检查、拧紧螺栓，符合预紧扭矩要求,否则更换。
4.4 检查结构件，焊接连接，有否裂纹、损坏。
5 每工作500小时后的养护
5.1 执行2。3项的规定。
5。2 更换液压系统液压油,排浄残油，清洗油箱。
6 每工作1000小时后的养护
6.1 首先执行2.1项的规定。
6.2 由厂家专业人员对布料机管道、机械、电气、液压、结构做一次全面检查。
14电力变压器维护保养规程
1 每日巡检
1。1 变配电所有人值班时，每班巡检一次，无人值班可每周一次，负荷变化激烈、天
气异常、新安装及变压器大修后，应增加特殊巡视，周期不定。
1。2 负荷电流是否在额定范围之内，有无剧烈的变化,运行电压是否正常。
1。3 油位、油色、油温是否超过