上海某大型车站装饰工程施工组织设计.doc

上海某大型车站装饰工程施工组织设计
1 装饰工程概述 2
1。1 工程概述 2
1.2 工程施工范围 3
1.3 工程装饰效果 4
1.4 主要工程量表 5
1。5 工程重点难点分析 8
2 地面工程施工方案 9
2。1 地面石材铺贴施工方案 9
2。2 地面地砖铺贴施工方案 10
2。3 地面环氧树脂涂料施工方案 12
2。4 复合地板施工方案 13
2。5 防静电活动地板施工方案 14
3 墙面工程施工方案 15
3。1 乳胶漆工程 15
3.2 干挂石材工程 17
3。3 瓷砖镶贴工程 19
3。4 金属装饰板工程 20
3.5 岩棉毡铝板网吸声板工程 22
3.6 墙面抹灰工程 23
4 天棚工程施工方案 25
4.1 天棚石膏板吊顶工程 25
4.2 天棚铝方板吊顶工程 27
4。3 天棚铝条板吊顶工程 29
4。4 天棚金属垂片吊顶工程 30
4.5 天棚FC板吊顶工程 31
5 门安装施工方案 33
5。1 夹板装饰门工程 33
5.2 钢质防火门工程 34
5。3 钢化玻璃门工程 36
5。4 防火卷帘门工程 38
6 其他工程施工方案 39
6。1 玻璃隔断工程 39
6.2 轻钢龙骨双面石膏板隔墙工程 41
6.3 金属扶手带栏杆、栏板工程 42
7 专项装饰工程施工方案 43
7。1 大面积天棚铝板吊顶工程 43
7。1。1 施工准备 43
7.1.2 操作工艺 44
7.1.3 质量标准 46
7.1。4 成品保护 46
7。2 大面积墙面铝板工程 47
7。2.1 施工准备 47
7。2。2 操作工艺 47
7。2.3 质量标准 48
7。2。4 成品保护 49
8 装饰施工作业脚手架方案 49
8.1 高大空间装饰脚手架 49
8。2 一般部位装饰脚手架 50
1 装饰工程概述
1。1 工程概述
本工程的招标图为初步设计图，主要包括了地面石材、地砖、环氧树脂涂料、地板铺贴工程;墙面乳胶漆、干挂石材、瓷砖、金属装饰板、玻璃棉毡铝板网吸声墙面及装饰抹灰工程;天棚石膏板、铝板、金属垂片吊顶、FC板吊顶工程；防火门、装饰门、玻璃门、卷帘门安装工程以及轻钢龙骨石膏板隔墙、金属扶手等分项工程.本工程概述见表3。1.1所示。
表3。1.1 工程概述
序号
项目
分项名称
工程概况
1
地面工程
石材地面
该工程在候车区、站台层、换乘通廊、进出站厅、人行平台及雨蓬出入口等部位地面大量使用花岗岩、大理石铺贴，石材厚度为20mm。
地砖地面
主要用于南北辅楼地面，采用10mm～15mm厚玻化砖,部分采用防滑地砖，规格、颜色详见深化设计。
复合地板地面
主要用于高架-夹层、南北辅楼等区域,按照设计要求进行铺设.
防静电地面
在南北辅楼等部分使用防静电活动地板,要求支架高度为220mm,铺设完毕后要刷地板漆，以保护地面.
环氧树脂涂料地面
主要用于设备用房、候车区一部分、南北辅楼等部位,面层材料为0。2mm厚无溶剂环氧树脂涂料，施工前基层要求清理干净.
2
墙面工程
乳胶漆墙面
主要用于高架层、高架-夹、高架二夹层等区域墙面，采用涂刷方式,要求三遍。
干挂石材墙面
主要用于候车区换乘通廊进出站厅等区域，墙体预埋钢筋或者M8膨胀螺栓后置埋件,面层材料为大理石，石材要求满涂防碱涂剂，做必要的养护。
瓷砖墙面
主要用于地上卫生间等区域,采用水泥砂浆形式镶贴。
金属板墙面
主要在建筑柱体等位置适用金属装饰板，以铝板和不锈钢板为主,采用干挂、粘贴等方式固定.
玻璃棉毡铝板网墙面
主要用于设备用房等区域，采用50×50×0。7mm轻钢龙骨，龙骨表面紧绷一层玻璃布,贴40mm厚岩棉毡,表面为铝板网面层。
抹灰墙面
主要用于进出站厅、高架层建筑等区域，底层粉刷8mm厚石膏，分遍抹平，面层采用2mm厚耐水腻子分遍抹平。
3
吊顶工程
石膏板吊顶
主要在南北辅楼、候车区、站台层等区域部分使用，使用轻钢龙骨,石膏板厚度为12mm。使用装饰石膏板的部位,装饰石膏板的为规格为592×592×10mm.
铝板吊顶
候车区、换乘通廊、进出站厅、高架层建筑、设备用房、站台层、无站台柱雨蓬等区域大量使用铝板吊顶。
金属垂片吊顶
主要用于换乘通廊、候车区等部位，采用T型轻钢主龙骨,间距600与主龙骨插接,U型轻钢龙骨承重基层采用50mm厚超细玻璃丝棉吸声层.要求垂片厚度不小于2。5mm。
FC板吊顶
主要用于换乘通廊等区域，采用轻钢龙骨FC水泥压力板吊装，表面刮腻子,刷乳胶漆。
4
门安装工程
夹板装饰门
主要用于南北辅楼及设备用房,一般采用平开，规格详见深化设计。
钢质防火门
主要用于南北辅楼、高架层建筑等部位，根据防火等级需要，采用甲、乙等不同防火等级的钢质防火门。
钢化玻璃门
在进出站厅等位置使用钢化玻璃门，包括五金安装以及一些必要的防护.
防火卷帘门
主要在不同防火分区之间使用,在火灾情况下由消防联动系统启动防火卷帘，以达到防火目的。
5
其他工程
防火玻璃隔断
主要用于设备层建筑、高架层、建筑高架—夹层、设备层、高架二夹层等部位，采用防火玻璃，制作安装均应达到设计要求。
轻钢龙骨石膏板隔断
主要用于高架层建筑、高架一夹层建筑、高架二夹层等区域，采用75系列轻钢龙骨，封双面石膏板，内填隔音岩棉.
金属扶手栏杆
主要在候车区、高架二夹层、建筑换乘通廊、进出站厅等区域使用,采用不锈钢制安,部分不锈钢、玻璃扶手采用中空玻璃，高度根据不同区域为1m、1。2m等不同高度。
1.2 工程施工范围
本工程装饰施工范围包括Ⅰ区主体、Ⅱ区南北辅楼、Ⅲ区无站台柱雨棚、Ⅴ区高架小雨棚。施工范围见图3.1。2所示.
图3.1.2 施工范围

1。3 工程装饰效果
本工程是京沪高速铁路上海虹桥站新建工程,属于公共建筑类高档装饰，装饰新颖,质量要求高,是继上海站、上海南站后又一主要的枢纽级客运站，本工程的装饰效果见图3.1。3所示。
图3.1.3 范围装饰效果

1。4 主要工程量表
主要工程量见表3。1。4所示.
表3。1.4 主要工程量
序号
单体
部位
名称
单位
数量
1
Ⅰ区主体±0。00m以下
候车区
石材楼地面
㎡
15233
2
穿孔铝板吊顶
㎡
12638
3
FC水泥压力板吊顶
㎡
17017
4
石材墙面
㎡
9400
5
耐檫洗涂料
㎡
7171
6
夹板装饰门
㎡
108
7
钢化玻璃门
㎡
181
8
换乘通廊
石材楼地面
㎡
24562
9
穿孔铝板吊顶
㎡
20631
10
FC水泥压力板吊顶
㎡
32427
11
金属垂片吊顶
㎡
5158
12
耐檫洗涂料
㎡
7151
13
全玻门
㎡
151
14
防火卷帘门
㎡
7417
15
进出站厅
石材楼地面
㎡
13962
16
穿孔铝板吊顶
㎡
13050
17
FC水泥压力板吊顶
㎡
15758
18
石材墙面
㎡
24000
19
耐檫洗涂料
㎡
21186
20
全玻门
㎡
545
21
设备用房
地面环氧涂料
㎡
1957
22
穿孔铝板吊顶
㎡
3039
23
FC水泥压力板吊顶
㎡
9006
24
石材墙面
㎡
3554
25
铝板墙面
㎡
7554
26
耐檫洗涂料
㎡
21027
27
钢质防火门
㎡
395
28
公交夹层
石材楼地面
㎡
1000
29
铝格栅吊顶
㎡
1083
30
FC水泥压力板吊顶
㎡
1031
31
Ⅰ区主体±0。00m以下
站台层
石材楼地面
㎡
19900
32
铝合金板吊顶
㎡
59427
33
外墙吸声板
㎡
4800
34
石材墙面
㎡
11100
35
乳胶漆
㎡
56624
36
防火卷帘门
㎡
1074
37
防火玻璃隔断
㎡
4372
38
设备层
玻化砖墙面
㎡
1722
39
钢质防火门
㎡
477
40
防火玻璃隔断
㎡
4239
41
防火百叶隔断
㎡
5497
42
高架层
石材楼地面
㎡
60316
43
铝合金板吊顶
㎡
40615
44
石材墙面
㎡
25173
45
乳胶漆
㎡
16361
46
防火卷帘门
㎡
402
47
防火玻璃隔断
㎡
2312
48
石膏板隔断
㎡
2352
49
高架一夹层
复合地板
㎡
3512
50
铝合金板吊顶
㎡
3512
51
乳胶漆
㎡
14628
52
木装饰门
㎡
234
53
防火玻璃隔断
㎡
5010
54
高架二夹层
石材楼地面
㎡
20555
55
石材墙面
㎡
13219
56
乳胶漆
㎡
23794
57
钢质防火门
㎡
160
58
防火玻璃隔断
㎡
8146
59
石膏板隔断
㎡
7128
60
Ⅱ区南辅楼
Ⅱ区南辅楼
玻化砖地面
㎡
4266
61
石膏板吊顶
㎡
5247
62
铝板墙面
㎡
3616
63
耐檫洗涂料
㎡
9973
64
夹板装饰门
㎡
217
65
玻璃隔断
㎡
2000
66
Ⅱ区南辅楼
Ⅱ区南辅楼
环氧地面
㎡
2600
67
穿孔铝板吊顶
㎡
3742
68
铝板墙面
㎡
6151
69
耐檫洗涂料
㎡
5000
70
钢质防火门
㎡
266
71
玻璃隔断
㎡
1500
72
Ⅲ区无站台柱雨棚
Ⅲ区无站台柱雨棚
铝合金板吊顶
㎡
79321
73
Ⅴ区高架小雨棚
Ⅴ区高架小雨棚
石材楼地面
㎡
20325
1。5 工程重点难点分析
工程重点难点见表3。1。5所示。
表3。1.5 工程重点难点
序号
重点、难点内容
分析
1
质量标准高
1）本工程以确保省部级优质工程奖和争创国家优质工程奖为质量目标，在管理上坚持技术先行，质量第一的原则,在装饰工程施工开始前，制定相应的质量计划和创优计划，将创优目标分解到每一个分部分项工程，确保质量目标的可控性。
2）在我单位合格分包分供方名册中以招投标的方式优选分包分供方，在工程实施过程中严格按工艺和验收标准要求,合理安排工序操作流程，有效执行好成品保护方案,将完成的精品工程交到建设单位手中。
2
安全管理要求高
由于该工程体量、部分区域施工高度超高，给安全管理带来一定的难度：
1)土建结构、钢结构、机电安装等专业配合搭接施工,高空作业点多,给装饰施工作业造成困难.
2）施工队伍中需要大量的施工人员,他们不但要随工程进度流动，而且还要根据季节的变化进行流动，大量的人员需求和流动给安全管理带来很大的困难.
3）高处作业多,安全措施难度加大。
4)随着工程形象进度的变化而不断变化，每个月、每天,甚至每个小时都在变化,给安全防护带来诸多困难。
3
成品保护要求高
室内装饰施工过程中,多专业、多工种交叉作业，给装饰成品保护工作带来较大困难。
4
施工管理、协调难度大
1）本工程专业众多，除装修专业外，还有幕墙专业和其他相关专业的施工队伍。各专业施工队伍之间及施工队伍内部的施工工序搭接多，造成施工现场立体交叉作业多。
2）装饰工程功能分类多、专业性强、技术复杂,在装饰施工的同时，还有机电安装工程、建筑智能化工程等专业进行施工,装饰施工与这些专业之间有着不可分割的联系，需协调配合的工作量较大。
5
施工队伍管理难度大
本工程规模大，施工人员投入较大,高峰施工期人员更多，现场施工人员众多,施工队伍的生产和生活管理难度很大.
6
工程体量大
1）该工程总建筑面积二十多万平米，在单体项目中属于体量较大工程.
2）由于工程总体工程量较大,这就需要有充足的劳动力,尤其在农忙季节必须组织投入足够的劳动力，以保证工程按进度计划要求按时完成各节点。
3）鉴于装饰施工周期短等专业特点，同时为保证工期要求，将在与我单位有多年合作经验的合格的劳务分包商中公开招标，择优选择,确保工程按时竣工.
7
大面积铝板天花
在天棚吊顶中，由于候车区和站台都使用了大量的铝板吊顶,而这些部位吊顶标高超高，面积超大，是工程的重点。
8
装饰脚手架使用量较大、种类多
由于候车区和站台都使用了大量的铝板吊顶,而这些部位吊顶标高超高,一般都在5米以上，需要大量使用脚手架，而且根据不同位置需要不同的脚手架。种类多，搭设面积需求大使得脚手架搭设工程成为工程难点.
2 地面工程施工方案
2。1 地面石材铺贴施工方案
1 施工流程
施工流程见图3。2.1所示。
图3.2.1 施工流程
清理基层

弹线
试拉试排
刷水泥浆及砂浆结合层
铺设板块
灌缝擦缝
养护打蜡

2 施工方法及控制要点
施工方法及控制要点见表3.2.1所示。
表3.2.1 施工方法及控制要点
序号
控制项目
施工方法及控制要点
1
施工准备
将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥砂浆（配合比为1：1）,厚为5mm，与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。所有板块外边缘切口平直，不能崩角崩边。长、宽度尺寸要准确，对角线误差不超过0。5mm.
2
操作过程
1）石材板块在铺贴前,应做好切割和磨平处理.板材在铺贴前应先浸水湿润，阴干后备用。
2）结合层与板材应分段同时铺贴,铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，正式铺贴.
3)铺贴时板材要四角同时下落，并用橡皮锤敲击平实，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。铺贴的板材应平整,线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密贴合,不得有空隙.
4）板材之间，接缝应严密,其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求确定。
5）石材地面擦缝24h后,应铺锯沫养护，4～5d后方准上人。
6)为了防止地面泛碱，铺花岗岩石前在石板的背面均匀地刷二遍防渗剂。
3
示意图

2。2 地面地砖铺贴施工方案
1 施工流程
施工流程见图3.2。2所示。
基层处理
找标高、弹线
铺找平层
弹铺砖控制线
铺砖
勾缝、擦缝
养护
图3.2.2 施工流程

2 施工方法及控制要点
施工方法及控制要点见表3。2.2所示。
表3。2。2 施工方法及控制要点
序号
控制项目
施工方法及控制要点
1
地面处理
铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。对地面基体表面应进行清理,将尘土、杂物彻底清扫干净，并用清水冲洗地面.不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
2
铺贴养护
1）铺设砖面层下的基层表面要求坚实、平整。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选,然后按照图纸进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，在水中浸泡后晾干，按铺贴顺序堆放整齐备用.
2)铺贴面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满.严格控制面层的标高，并注意检测泛水。面砖的缝隙宽度:当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为5~10mm。砖面层铺贴24h内，应及时用棉纱等物清理面层的水泥，进行清理勾缝,勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净,用1:1水泥砂浆勾缝。
3）铺设48 h内，禁止上人。如需要在上作业时,需48 h后进行,并应在地面铺塑料布或夹板，以免破坏地面。
3
示意图

2。3 地面环氧树脂涂料施工方案
1 施工流程
施工流程见图3.2。3所示。
基层处理
打磨处理
封闭底漆
中涂施工
面漆施工
图3.2.3 施工流程

踢脚板安装

2 控制要点
控制要点见表3。2.3所示。
表3.2.3 控制要点表
序号
控制项目
控制要点
1
基层处理
地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净,除去及易脱落的疏松物质，然后清洁地面，做到无尘、无油。
2
封闭底漆
封闭漆采用硬质泡沫滚筒把混合后的底漆均匀涂敷在地坪上，横向纵向各一道，避免漏涂和积水.
3
中涂施工
地面不平整、必须施工中涂,干燥后打磨后吸尘。
4
面漆施工
将搅拌均匀的面漆倒在施工地面上,用刮刀连续批挂。有排气滚筒滚扎面漆，以避免气泡、麻面和接口高差，施工限定时间30分钟。
5
质量标准
涂料应符合安全、环保、实际要求.涂料应与基层粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。涂料应具有良好的流动性，自动平整地面，快凝早强.涂料涂装时应薄厚均匀，硬化后表面有光泽。
6
成品保护
涂料前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响涂饰质量。自流平施工后封闭现场，12h内严禁行走，24h内避免受冲击。底涂后立即封闭现场,在显眼部位挂禁止入内的警示标志。
7
示意图

2。4 复合地板施工方案
1 施工流程
施工流程见图3.2。4所示。
图3.2.4 施工流程

踢脚板安装
基层处理
铺涂防潮层

铺复合地板

安装踢脚板

2 控制要点
控制要点见表3。2.4所示。
表3.2。4 控制要点表
序号
控制项目
控制要点
1
施工准备
1)复合地板面层所采用的条材和块材，木材含水率小于11%，其技术等级和质量要求应符合设计要求。
2)胶粘剂应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准的有关规定。
2
铺涂防潮层
对于原有混凝土基层地坪进行找平,再铺设防潮层,铺设到四周墙面时高于墙面100mm.
3
铺复合地板
1）从墙的一边开始铺贴复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧.拼贴时胶采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。复合地板面层的接头应按设计要求留置。
2)铺复合地板时应从房间内退着往外铺设。不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。
4
成品保护
铺设以后,禁止上人.如需要在上作业时，需在地面铺塑料布或夹板,以免破坏地面。
5
示意图

2。5 防静电活动地板施工方案
1 施工流程
施工流程见图3。2.5所示.
图3.2.5 施工流程
基层清理
弹支架定位线
测水平
固定支架底座
安装横梁
调平
铺设防静电活动地板

调平
刷地板漆

2 控制要点
控制要点见表3.2.5所示。
表3.2.5 控制要点表
序号
控制项目
控制要点
1
基层清理
基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰,安装前清扫干净。
2
弹线
按设计要求，在基层上弹出支架定位方格十字线，测量底座水平标高，将底座就位。同时，在墙四周测好支架水平线.
3
安装支架和横梁
1）将底座摆平在支座点上，核对中心线后,安装支架，按支架顶面标高，拉纵横水平通线调整支架活动杆顶面标高并固定。再次用水平仪逐点抄平,水平尺校准支架托板。
2)支架顶调平后，弹安装横梁线，从房间中央开始,安装横梁。横梁安装完毕，测量横梁表面平整度、方正度.
3）在所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后，应用水平仪抄平。
4
安装活动地板
1）在横梁上铺放缓冲胶条时,应采用乳胶液与横梁粘合.当铺设活动地板块时,从一角或相邻的两个边依次向外或另外两个边铺装。四角接触处应平整、严密。
2）四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹,胶条封边应耐磨。网络地板块的安装或开启，应使用吸盘，并做到轻拿轻放。
3)在全部设备就位和地下管、电缆安装完毕后,还要抄平一次，调整至符合设计要求，最后将板面全面进行清理。
5
刷地板漆
活动地板安装完后涂刷地板漆进行防护.
6
成品保护
铺设以后,禁止上人。如需要在上作业时，需在地面铺塑料布或夹板,以免破坏地面。
7
示意图

3 墙面工程施工方案
3.1 乳胶漆工程
1 施工流程
施工流程见图3。3。1所示.
基层处理
修补腻子
满刮腻子
施涂第一遍乳胶漆
施涂第二遍乳胶漆
施涂第三遍乳胶漆

图3.3.1 施工流程

2 施工方法及控制要点
施工方法及控制要点见表3。3.1所示。
表3。3。1 施工方法及控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
基层处理
在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆，基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝。
2
修补腻子
用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
3
满刮腻子
第一遍腻子：要求刮薄，刮匀不留腻子.腻子干燥后,用砂纸磨平磨光.第二遍腻子：收缩裂缝不平处，重新补腻子,腻子干燥后,打磨平整并清扫干净.第三遍腻子:不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘.
4
刷乳胶漆
刷第一遍乳胶漆:搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接差，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。第二、三遍乳胶漆、磨光.
5
质量要求
应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉.颜色应均匀一致。
6
示意图
基层处理 满刮腻子
第二遍乳胶漆 第三遍乳胶漆
3。2 干挂石材工程
1 施工流程
施工流程见图3.3.2所示。
弹线定位
钢骨架制安
石材板加工
石材打孔切槽
初步干挂
调平调直
固定石材
擦缝清理
图3.3.2 施工流程

踢脚板安装

2 施工方法及控制要点
施工方法及控制要点见表3。3。2所示.
表3。3。2 施工方法及控制要点
序号
控制项目
施工方法及控制要点
1
材料准备
根据设计图以及墙柱校核实测的规格尺寸,并将饰面板的缝宽度包括在内，计算出板块的排档，并按安装顺序编号，绘制墙、柱面各分块大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据和基层弹线安装钢架的依据.
对进场材料按定货要求检验其边角垂直度、平整度、光洁度、倒角要求、裂缝、棱角缺陷，应符合定货合同和国家验收规范要求。板材不得有裂纹和缺损,对石材统一整理归类.
2
基层处理
基层面检测垂直度和平整度。平整度误差不能大于10mm。超出部分凿去，凹陷不足部分用高标号水泥砂浆找平。
3
弹线定位
1)依据每面墙的面积大小,凹凸转折情况，分别在墙的上下、两侧及中部设置测量控制点，并做好相邻墙面阴、阳角转折控制.
2）水平线必须有一定的标高为起点，四周连通,尤其要注意接缝必须与窗洞的水平线连通。
3) 垂直线尽可能按块材尺寸,由阳角端向阴角端方向弹.
4
钢骨架制安
1）混凝土墙体用不锈钢膨胀螺栓固定连接件。孔位要依照弹线尺寸确定，孔径按选用的膨胀螺栓确定，一般比膨胀螺栓胀管直径大1mm。孔径深度必须达到选用膨胀螺栓胀管的长度
2)根据现场实际墙体结构,若为砼结构，则直接可根据石材墙面横、纵定位线安装角码、码片;若为填充墙结构，则需根据石材墙面横、纵定位线焊接钢骨架，以钢骨架为受力基础焊接角码、码片.
3）钢架由膨胀螺栓与基层相连接，螺帽必须拧紧，拧紧的的螺栓再涂强力粘接胶加固.钢架与基层预埋件相连接，电焊焊缝长度、厚度必须按设计要求进行。
4）钢架安装完毕，必须采用专用防锈漆进行除锈处理。
5
面板安装
1）依次将石材搬运至安装位置，将石材按翻样图进行预排，严格控制石材色差及缺边、掉角情况。
2）板材开孔要求：板材面积大于1m2设8个孔（4对）；0。6-1m2设6个孔（3对），小于0。6m2设4个孔（2对），特殊小尺寸石板不得少于2个孔。 孔位在板厚的中心线上，两端部的孔位距板两端1/4边长处,孔径≥25mm,孔深≥25mm。
3)石材安装时，先用水准仪放出水平标高线,用棉线或钢丝拉出石材装饰面控制线。应保持上下左右颜色、花纹一致,纹理通顺接缝严密吻合,遇有不合格的石材，必须剔除,重新加工更换。从下而上依次安装，石材与钢销相连处填石材专用胶。为了保证离缝的准确性，安装时在每条缝中安放二片厚度与缝宽要求相一致的塑料片（待打硅胶时取出）。
6
嵌缝
1）嵌缝前基层必须清理干净，基层面要干燥,以便确保嵌缝胶与基层良好的粘结.
2）泡沫条直径要大于缝宽4mm，确保泡沫条顶紧板材二边，不留缝隙。泡沫条要深入板面10mm.
3）嵌缝胶要均匀地挤打，一要保证嵌缝胶与基板边粘结牢固,二要使外表呈凹形半圆状态,平整光滑美观。
7
清洗养护
1）施工时尽可能不要造成污染，减少清洗工作量,有效保护板材光泽。
2）一般的色污可用草酸,双氧水刷洗，严重的色污可用双氧水与漂白粉掺在一起搅成面糊状涂于斑痕处，2~3天后铲除,色斑可逐步减弱。
3)清洗完毕必须重新对板材磨光,上光蜡。
8
示意图

3.3 瓷砖镶贴工程
1 施工流程
施工流程见图3。3。3所示。
基层处理
放线
镶贴瓷砖
擦缝
清洁
图3.3.3 施工流程

踢脚板安装

2 施工方法及控制要点
施工方法及控制要点见表3。3。3所示。
表3。3。3 施工方法及控制要点
序号
控制项目
施工方法及控制要点
1
材料要求
墙面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合要求。墙砖表面不得有裂纹、剥边、斑点、波纹、缺釉等缺陷.在图纸设计要求的基础上,对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选。
2
基层处理
将尘土、杂物彻底清扫干净，保证无空鼓、开裂及起砂等缺陷.
3
弹控制线
施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线,以控制地砖分隔尺寸.
4
铺贴
1)首先按照图纸进行预铺，对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用.
2）铺设选用1:3干硬性水泥砂浆。铺贴前应将地砖浸水2h以上，铺贴时面砖表面不能有明水。把在砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求.
3)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求，至少不小于半砖。墙面突出物周围的墙面砖应用整砖套割吻合,边缘应整齐.
4)粘贴时应随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，阴阳角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂,保持砖面整洁.
5
勾缝清理
1）地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用1：1水泥砂浆勾缝。
2)当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后)。
6
质量要求
墙面砖粘贴必须牢固;无空鼓、裂缝；墙面砖板材之间缝隙均匀一致、填嵌密实、平直、颜色一致；表面平整度、立面垂直度、阳角方正、接缝平直允许偏差不得大于2mm.
7
示意图

3.4 金属装饰板工程
1 施工流程
施工流程见图3。3。4所示。
测量放线
型材龙骨安装
金属板板安装
填塞发泡条外注密封胶
图3.3.4 施工流程

踢脚板安装

2 施工方法及控制要点
施工方法及控制要点见表3。3。4所示。
表3。3.4 施工方法及控制要点
序号
控制项目
施工方法及控制要点
1
放线
1)依据图纸在基层上弹出龙骨的位置，放线时注意结构的垂直度和平整度，要求一次放完。
2）检查基层结构位置及标高是否准确,并根据现场情况,通过剔凿或调整轴线消除结构施工中产生的误差。
2
框架安装
1）固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定，连接件通过膨胀螺栓与结构连接。
2）固定骨架：龙骨在安装前应进行防腐处理，安装位置正确,结合牢固，安装完毕后检查中心线和表面平整度。
3
金属饰面板安装
1）安装前再按图计算板材及缝隙宽度进行排板放线，复核尺寸,在次框架上将每一块板的位置搞没清楚，防止在连续安装饰面板时产生累积误差.
2）安装饰面板,对号入座，顺序安装,一次装牢,并检查垂直度、平整度等。安装方向颠倒则不易安装。如墙上次框架或墙板过长,可用切割机切割.
4
板缝处理
金属饰面板就位后,先清洁槽内板表面,并使其干燥。然后涂一层条状胶线,将切割成合适槽缝的厚度和宽度的发泡条填充入槽粘牢;再在发泡条上涂一层密封胶并用腻子刀将表面刮成所需的形状,如平面或凹面，并使其表面平整光滑。
5
示意图

3。5 岩棉毡铝板网吸声板工程
1 施工流程
施工流程见图3.3.5所示。
玻璃纤维布
预埋木方
基层处理
龙骨制安
粘贴岩棉毡
安装铝板网
固定铝压条
图3.5 施工流程

2 施工方法及控制要点
施工方法及控制要点见表3。3。5所示。
表3。3。5 施工方法及控制要点
序号
控制项目
施工方法及控制要点
1
预埋木砖
按照设计要求预埋防腐木砖。
2
龙骨制安
1）按设计要求，龙骨断面尺寸为50×50×0。7mm。
2）整度和垂直度，并进行调整，达到质量要求。
3
粘贴岩棉毡
在龙骨间用40岩棉毡填充满龙骨的间隙,安放平整，避免安装面板时凸凹，安装不平整，造成饰面板安装的不垂直.
4
铺钉白色玻璃纤维布、铝板网各一层
1)面层装饰板安装前,应检查基层板的安装是否牢固可靠，平整度是否符合要求，圆弧处是否顺畅、清晰，在确认无误后才能进行面层板的施工。
2）装饰饰面板与基层板的固定可采用万能胶或自攻螺丝进行,万能胶应涂刷均匀，粘贴牢固，避免饰面脱壳。
5
固定铝压条
用自攻螺丝将4×20铝压条固定在铝板网上.
3。6 墙面抹灰工程
1 施工流程
施工流程见图3。3.6所示。
清理基层

洒水

刷界面剂
设置标筋
分层抹灰
最后抹灰
养护
图3.3.6施工流程

2 控制要点
控制要点见表3.3。6所示。
表3。3。6 控制要点表
序号
控制项目
控制要点
1
材料要求
1）抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。
2）不同品种不同标号的水泥不得混合使用。
3）水泥应有产品合格证书。
4）抹灰用砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物.
5)抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d。罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
2
施工要点
1）砖砌体应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润。
2）混凝土表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：l水泥砂浆。
3)加气混凝土，应在湿润后边刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。
4）抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。
5)大面积抹灰前应设置标筋。抹灰应分层进行,每遍厚度宜为5~7mm。抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm.当抹灰总厚度超出25mm时,采取挂网的加强措施.
6)用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层;用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层.
7）底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。
8）水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。
9）抹灰前必须全面检查门窗框是否安装牢固，是否方正平整，是否安装正确，如发现问题,要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求.
10）抹灰前必须把门窗框和墙连接处的缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞密实，门口要设置铁皮、木板或木架保护。
11)抹过灰后随即清擦粘在门框上的残余砂浆，并清擦干净。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜,并一直保持到竣工交验前清擦玻璃时撕除。
12）在施工当中,推小车或搬运模板、脚手架钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面，抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。
13)拆除脚手架和跳板时,要轻拆轻放并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。
14)随抹灰随注意保护好墙预埋件、窗帘钩、通风篦子等，同时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等,不要随意堵死。
15）抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。
16）注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆.
3
质量问题原因分析
1）抹灰空鼓、裂缝.造成原因主要有以下几条：
门窗框两边塞灰不严，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝；基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透;基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大；配制砂浆和原材料质量不好或使用不当.
2）抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰仔.主要原因如下:
抹完面层后，灰浆还未收水就压光;底灰过于干燥，又没有浇透水。
4
示意图

4 天棚工程施工方案
4。1 天棚石膏板吊顶工程
1 施工流程
施工流程见图3.4.1所示。
弹标高水平线
划龙骨分档线
安装主龙骨吊杆
安装主龙骨
安装次龙骨
安装石膏板
板缝处理
图3.4.1 施工流程

2 施工方法及控制要点
施工方法及控制要点见表3.4。1所示.
表3。4。1 施工方法及控制要点
序号
控制项目
施工方法及控制要点
1
放线
1）根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
2）按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
2
主龙骨安装
1）弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高,按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
2)配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件，将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母,主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直.
3）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
4）钉固边龙骨,采用射钉固定.设计无要求时,射钉间距为1000mm.
5)主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度1/200.
6）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，次龙骨应贴紧主龙骨安装。
3
次龙骨安装
1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
2)吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。
3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
4
石膏板安装
1）石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝。石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。
2)在安装石膏板前对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后,才允许安装石膏板.石膏板与轻钢骨架固定的方式分为：自攻螺钉钉固法。
3）在已装好并经验收的轻钢骨架下面,按石膏C板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行石膏板，作为基准,然后向两侧伸延分行安装，固定石膏板的自攻螺钉间距为150mm.
4）安装在石膏板上的自攻螺钉表面应刷防锈漆
5
示意图