室内消防管道及设备安装施工方案.doc

一、 工程概况
本工程为
二、 依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—2002
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261—96
三、室内消防管道及设备安装
1、施工准备
1。1材料要求
1。1。1消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象.
1。1.2消火栓系统中的的闸阀、蝶阀、止回阀、消火栓箱、消火栓、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求,配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
1。1.3消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁.金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外型规矩,无裂纹，启闭灵活，关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证.
1。2主要机具：
1。2。1套丝机，砂轮锯,台钻，电锤,手砂轮，手电钻,电焊机，电动试压泵等机械。
1。2.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
2.作业条件
2。1主体结构已验收，现场已清理干净。
2.2管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等.
2.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
2。4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
2。5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
2。6喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
安装准备→测量放线→支架制作与安装→干管安装→干管闸阀安装→立管安装→立管蝶阀安装→消火栓及支管安装→水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→系统综合试压及冲洗→节流装置安装→消火栓配件安装→系统通水试调
3.2安装准备：
3。2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料,测量尺寸，绘制草图,预制加工.
3。2。2核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与建设单位研究解决,办理洽商手续.
3。2。3检查预埋件和预留洞是否准确.
3。2。4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
3。2.5要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰,影响施工.
3。3.干管安装：
3。3。1喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上,无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管,在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。
3。3。2管道连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净,采用3~5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
3。3。3消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
3。3.3.1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯。
3。3。3。2当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊;壁厚≥4.5mm，直径≥70mm时应采用电焊。
3.3。3。3不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超过小管径的15％，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径15％，应加工异径短管焊接。
3.3。3.4管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上.
3。3。3。5管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
3.3。3。6碳素钢管开口焊接时要错开焊缝,并使焊缝朝向易观察和维修的方向上.
3.3。3。7管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接,紧固卡件、拆掉临时固定件。
3。4消火栓立管安装：
3。4.1立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠。
3。4。2立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随结构穿入，以减少立管接口。
3。5消火栓及支管安装：
3。5.1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀为单出口消火栓.产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用.
3。5。2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳因消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。
3.6水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5保安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。
3。7消防水泵安装：
3。7。1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
3。7.2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的质量.安装顺序为逆止阀,阀门依次与水泵紧牢,与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
3。7。3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐.
3。8水泵结合器安装：规格应根据设计选定，选用地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作,结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,结合器应装有泄水阀.
3。9消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏,应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃,夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续.
3。10管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作.冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
3。11节流装置：在高层消防系统中,低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡.减压孔板应设置在直径不小于50mm水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50％，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按表1-17选用。
节流管直径表1—17
管段直径（mm）
50
70
80
100
125
150
200
节流管直径(mm）
25
32
40
50
70
80
100
3.12消火栓配件安装：应在交工前进行.消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14＃铅丝绑扎两道,每道不少于两圈，使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。
3.13喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求.
3。13。1支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。
3。13。2为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架.干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架.
3。13.3防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50％水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。
3。14消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。
三、室内消火栓系统安装质量管理
1、施工准备
1.1接到施工任务后,认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续.按照工程特点确定施工方法，配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施.
1。2设备、材料:
1.2。1自动喷水灭火系统主要设备材料的选用应符合6—1“消防工程安装的通用要求"的有关内容.
1.2。2主要设备：喷淋泵,水泵结合器，报警阀及组件,信号控制阀，水流指示器，喷哂头，气压给水装置，稳压泵等。其中喷哂头，报警阀,压力开关，水流指示器等主要系统组件应有国家消防产品质量监督检验中心检测报告。
1。2。3一般常用材料：管材及连接件，型钢,焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻,聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封垫，螺栓,螺母，机油，防腐漆，稀料,小线,铅丝，电池等。
1.3主要机具,套丝机，砂轮锯，台钻,电锤,手砂轮，手电钻,电焊机，电动试压泵等机械.套丝板,管钳，压力钳，链钳,手锤，钢锯,扳手，射钉枪，倒链,电气焊等工具。钢卷尺,平尺，角尺,油标卡尺,线坠，水平尺等质量。
1。4作业条件:
1.4。1施工图纸及有关技术文件应齐全：现场水电气应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工.
1。4。2预留预埋庆随结构完成；管道安装所需要的基准线应测定并标明:如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。设备安装前，基础应检验合格.喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行.
3、操作工艺
3。1工艺流程
安装准备→管网安装→设备安装→喷头支管安装→喷头及系统组件安装→通水调试
3.2安装准备：
3。2。1熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋式预留调是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商好.
3。2.2安装前进场设备材料检验:进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁,无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤;水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。
3。3管网安装：
3.3.1自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件,当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用法兰连接和焊接，焊口内外表面面场作好防腐。
3。3.2管道安装前应校直管子并清除内部杂物,停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制,必要时管道两端有法兰活接,焊接后做完清理防腐再安装.严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。
3.3。3管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管,管道水平安装宜设0。002～0.005的坡度，坡向泄水装置.
3。3.4自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定:
公称直径（mm）：
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
最大间距(m)：
3。5
4。0
4.5
5。0
6.0
6。0
6.5
7。0
8。0
9。5
11。0
12。0
3。3。5干管安装：
3。3。5。1喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过和。也可调直后编号依顺序安装,吊装时应先吊起管道一端,待稳定后再吊起一端。
3。3.5。2管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净.采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固.法兰接口应安装在易拆装的位置。
3.3。5。3水平安装管道的卡架一般以吊架为主,每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架.
3。3。5.4立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5～1.8m,层高超过5m应增设支架。
3.3。6支管安装:
3.3.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。焊接可在干管开口,焊上熟铁管箍。所有预留口均加好临时堵板。
3。3。6。2当管道变径时,宜采用异径接头.在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个,四通上不应超过2个。
3.3。6.3配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3。6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果。
3。3.7水压试验：
3.3。7.1喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无泄漏,如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固,升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。
3。3。7.2水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压力采用1。4MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0。4MPa.试压时稳压30min,目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。
3.3.7。3冬季试水压，环境温度不得低于+5℃，若低于+5℃应采取防冻措施。
3。3。8冲洗：
3。3。8.1喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全.管网冲洗时应连续进行,当出口处水的颜色,透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束.管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致.冲洗合格后应将管内的水排队干净并及时办理验收手续。
3。3。8。2当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。
3.4设备安装：
3.4。1水泵安装:
3.4.1.1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象,与消防水池刚性连接时应加减振器。加压泵可不设减振装置,但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
3.4。1.2水泵配管安装应在水磁定位找平正，稳固后进行.水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀。阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。
3。4.1。3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致,配管排列整齐.
3。4。2高位水箱安装：高位水箱应在结构封顶前就位，并应做满水试验.消防用水与其它用水共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时，应使水经常处于流动状态,防止水质变坏。消防出水管应加单向阀.所有水箱管口均应预制加工,如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板.
3。4。3报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1。2m,两侧与墙的距离不宜小于0。5m；正面与墙距离不宜小于1.2m.安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
3。4.4水泵结合器安装：水泵结合器规格应根据设计选定，计有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压,结合器应装有泄水阀.
3.5喷洒头支管安装:
3.5。1喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完,根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高,按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完,预留口用丝堵拧紧。
3。5。2向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头.
3。5。3喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行。试压合格后将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗不漏为合格。
3.6系统组件及喷洒头安装:
3。6.1水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰撞.
3。6。2报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等.应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门.水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管,当公称直径为15mm时,长度不应大于6m;当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0。5MPa。
3。6.3喷洒头安装：喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。
3.6.4节流装置安装：节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上;减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上,且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。
3.7通水调试:
3.7.1喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。
3。7。2通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水,当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行.当末端装置以0。94～1。5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关。水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号.
四、质量控制
1。保证项目：
1.1消防系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定.
1。2水泵的规格型号必须符合设计要求,水泵试运转的轴承温升必须符合规定。
1。3自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置,间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。
2基本项目：
2.1镀锌管道螺纹连接应牢固，接口处无处漏油麻且防腐良好.
2.2法兰连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2.
2。3镀锌钢管焊接，焊口平直度，焊缝加强面符合施工规定范规定,表面无烧穿裂纹、夹渣、气孔等缺陷,焊口内外作好防腐。
3允许偏差项目：
3。1水平管道安装坡度在0.002～0。005之间。
3.2吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。
3。3吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3。6m，可设1个.小于1。8m,允许隔段设置.
五、成品保护
1。消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
2。报警阀配件及各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏.
3。消防管道安装与土建及其它管道矛盾时，不得私自拆改，要经过设计办理洽商妥善解决.
4.喷洒头安装时不得损坏和污染吊顶装修面.
六、应注意的质量问题
1。由于各专业工序安装协调不好，没有总体安排，使得喷洒管道拆改严重。
2.由于尚未试压就封顶，造成通水后渗漏。
3.由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准,使喷洒头与吊顶接触不牢,护口盘不正。
4。由于未拉线安装，使喷洒头不成排、成行.
5。由于水流指示器安装方向相反；电接点有氧化物造成接触不良或水流指示器浆片与管径不匹配造成其工作不灵敏。
6.水泵结合器不能加压。由于阀门未开启,单向阀装反或有盲板未拆除造成。