筏板基础施工技术交底(木工).doc

模板工程施工技术交底
1、 作业条件
（1） 外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。
（2） 放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
（3） 底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。
2、 材料要求
木模板（厚度为15mm、木方(100×100mm）、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。
3、 施工机具
（1） 电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等.
（2） 砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。
1、 模板安装工程质量要求
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
2
避免隔离剂沾污
第4。2。2条
一般项目
1
模板安装的一般要求
第4.2.3条
2
用作模板的地坪、胎模质量
第4。2.4条
3
模板起拱高度
第4。2.5条
4
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心线位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10，0mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
+10，0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10，0mm
5
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4,—5mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
2、 模板拆除工程
质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
底模及其支架拆除时的混凝土强度
第4。3。1条
2
后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间
第4。3。2条
3
后浇带拆模和支顶
第4.3.3条
一般项目
1
避免拆模损伤
第4.3。4条
2
模板拆除、堆放和清运
第4。3。5条
（一） 工艺流程
（1） 240mm砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰.
（2） 外墙及基坑：与钢筋交接验收à放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。
（二） 操作工艺
1、 240mm砖胎模
（1） 砖胎模砌筑前,先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一"砌筑方法,转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。
（2） 底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7。5砖，M5。0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。
（3） 考虑混凝土浇筑时侧压力较大,砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1。5m.
2、 集水坑模板
（1） 根据模板板面由15mm厚木模板拼装成筒状，内衬两道木方(100×100mm），并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密.
（2） 模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
3、 外墙高出底扳300mm部分
（1） 墙体高出部分模板采用15mm厚木模板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm×100mm).
（2） 在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料），以便进行加固。
（3） 用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm（300mm厚外墙），将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
（4） 模板固定完毕后拉通线检查板面顺直.
五.成品保护
保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。