一施工升降机安装拆卸方案及应急预案.doc

目        录

一、工程概况。。。 1
二、安装单位及安装领导小组…
三、机具配备…
四、基础方案…
五、安装锚固方案及接地…
六、升降机的安装…
七、升降机的拆卸…
八、、安全注意事项。..
九、应急预案…
十、公司资资及安装人员资质见后面附表…
十一、建筑机械安装备案登记表见后面附表…
一、工程概况
本工程由 公司承建.工地施工升降机按照已批准的施工组织设计应安装于建筑物 。建筑总面积为 平方米，建筑总高度为 米，施工楼层为 层。根据升降机安装手册提供的技术资料，进行安装.
本工地使用施工升降机主要技术性能参数:
型号：SC200／200
额定载重量:   2 × 2000 kg
吊箱内空尺寸:   3 .3×1.5×2。5m
运行速度:35m／min
安装高度: m（－0。30m以上部分）
连续负载功率:   × = KW
总连续负载功率： × = KW
起动电流：   2 × 180A
额定电流：   2× 2 × 20.5A
供电熔电器：   2 × 63A
标准节尺寸：    1。508m
二、安装单位及安装领导小组
安装单位：
组 长：
成 员：安全员 、技术员
参加塔机安装作业人员：安全员、
等，均有职业技能岗位证书
和职业资格证书。
三、机具配备
配备以下仪器及机具、劳保用品：
1、 吨吊车一台
2、经纬仪一台
3、14—46扳手各2把
4、万用表一只
5、兆欧表一只
6、接地摇表一只
7、螺丝刀一套
8、各种锁具配套
9、安全帽每人一顶、安全带三副、手套30副、工具包二只
10、撬棍二根
四、基础方案

　　升降机基础制作为钢筋混凝土平台。混凝土强度等级为C30，基础配筋:双向φ10＠250，升降机基础尺寸如图二所示，为便于上料，外用施工升降机钢筋混凝土基础上平面标高比室外地坪低200MM.基础四周设排水沟.

基础承载计算：
设备型号:SC200/200施工升降机
架设高度： 米
吊笼重： Kg×2
外笼重： Kg×2

吊笼载重量：2000Kg×2
导轨架重（共需 节标准节,标准节重170Kg）：170Kg×
P=（吊笼重+外笼重+吊笼载重量+导轨架重）×2.1
基础承载近似等于
P=［(1480×2）+1480+（1480×2）+（2000×2）+（170×44)］×2。1
=40076。4Kg≈400。764KN
基础承载按500KN制作的两个基础都可符合施工升降机的使用要求。
地面3：7灰土夯实，地基承受的压力于0。15Mpa；满足升降机地基承载
力要求.
五、安装锚固方案及接地
5.1 SC200/200为II型信锚固长度：2800—3200MM.锚固间距:锚固高度≯
米一道，锚固架与梁墙体相连.
　　1前期准备
　　2按基础方案做好基础。保证基础的水平及各项使用要求。
　　3保持外用施工升降机的进场道路通顺。并有足够的停放设备空间.
　　4保证安装现场优良的电力供应.安装单独配电箱。
　　5外用施工升降机安装
　　6把基础表面清扫干净。
　　7将基础底座安装在基础平台上，用水平尺检查水平,并填实基础， 检查
中心到附墙点的距离。
8按此次序上三个标准节.
　　9安装吊笼.
　　10接好电源,对设备进行检测.
　　11应用小辈杆进行标准节安装。
　　12安装到高度后,安装各项限位，并进行调试。
　　13安装外笼后,对设备试运行良好后,方可使用。

　　14每安装一道附墙架,应用经纬仪测量其垂直度.架设高度为 米时，垂
直度偏差保持在25MM之内。
　　15附墙架支架允许的最水平偏角为±10°
　　16齿轮与齿条的啮合侧隙应为0。2～0。7MM，靠背轮与齿条背间隙为
0。5MM。
　　17各滚轮与标准节间隙为0.5MM。
　　18每隔6米安装一道护线杆。
　　19安装对重时应该保证对重与滑道间隙为0。5MM.
　　20上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150MM处，下极限碰铁应安装在
吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲簧100-200MM处。
　　21必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离。
5.2 施工升降机接地：
施工升降机的接地和保护接地电阻值≯10Ω，接地导线用黄绿双色不小于10mm铜芯线联接在施工升降机底架上(对角各接一根)用螺栓固定、紧固，紧固前应清除干净底架和螺栓表明的油污、油染,接地导线引下线与建筑基础中的接地相接,且埋深＞1m,在标准节上部设避雷针，长＞1m＜2m，引下线与任一根主杆连接。在施工升降机的使用过程中应定期检测接地线和电阻.
六、升降机的安装
6。1  安装前的准备
为了快速、安全、低成本地安装好您的施工升降机，在安装开始前请做好以下准备工作。
1．请安全监督部门确认升降机的安装地点是否符合有关规定和要求。
2。 保证安装现场有良好的电力供应，照明设施等，准备好合适的起重设备（如汽车吊或叉车等）,使道路畅通，并有足够的空地存放各种零部件等。
3．按(说明书—2—02页第2。4节）的要求,准备好基础，应保证将基础上的预埋件浇埋到正确的位置。
应尽可能使升降机安装得靠近建筑物，这样可以使附墙架及登楼装置的安装得以简化。但附墙距离至少应为1.8m。
4．按照发货清单逐项进行检查，如有损坏或遗漏,请在货物到达一周内报告负责的运输公司或本厂有关部门。
5．如果升降机是已使用过的，安装前清先按“维修及保养”一章对升降机进行检查。
6。 准备好电力供应，接好通到施工现场的电缆。电缆采用3×35＋1×10,以使电缆上的电压值降为最小值，电缆上的电压降可按说明书图3－1进行计算。
7．安装人员在整个安装过程中，必须仔细检查所有零部件，如有损坏，必须更换或修理。
8．安装现场应适当隔离，并设置警告标志。
9．安装人员可视情况备齐各种工具。
10．安装过程中，应将笼顶操纵盒移到吊笼顶上，并将笼顶操纵盒上的“加节／运行"开关拧到“加节"状态，在整个安装进程中，均应在吊笼顶上进行操纵.
6。2  主要部件的安装
主要部件的安装内容包括基础构架、导轨、三节标准节、吊笼、地面围栏、电缆框、电气线路等，安装步骤如下：
l．把基础表面打扫干净，去掉基础预留孔内的杂物和积水,将带有预埋螺杆的基础构架摆放到基础上面，使预埋螺杆自动沉入预留孔内，松开螺母，将基础构架吊开（注意应保证螺杆位置不得随意移动),将螺杆焊牢在基础内的钢筋上，并用200#混凝土将预留孔浇平.
2. 将左吊笼与基础构架围栏和二节标准节一同安装在标准节上检查水平与附墙的距离。
基础构架的调整可通过基础构架与基础之间加垫片进行.见（说明书—0—03-页）所示，然后稍将螺栓拧紧，但不要拧得太紧。
3．按次序装上三节标准节，应把缓冲弹簧一同装上.
在两个方向上检查导轨架的垂直度(用水平仪或铅垂线）。基础构架固定螺栓拧紧力矩为700N·m。标准节之间螺栓拧紧力矩为350N·m.
4．安装左右吊笼,把吊笼上导向滚轮松开,电机制动器松闸，用起重设备将吊笼吊到安装位置，使传动板上的小齿轮与标准节上的齿条啮合，导向滚轮抱住标准节的主弦杆，慢慢将吊笼放下。就位后，更新装好导向滚轮，通过导向滚轮的偏心轴调整导向滚轮与主弦杆间隙为0.4～0.6mm，然后，调整传动板背面的两个背轮，使之与齿条背面接触。并使小齿轮与齿条的侧隙0.2~0.5mm，接触斑点沿齿高应≥40％沿齿长应≥50%。
5．吊笼在标准书上安装调整好后，重新使电机制动器合闸。
6．安装电缆框在两吊宠之间或两侧,注意要把电缆从框底拉出2m左右.然后,用螺栓将电缆框固定好。如果采用电缆滑车，则应按说明书3.6。2的方法安装滑车等。
7．接通好升降机的电气线路，检查各功能是否正常.如果发现升降机的运动方向与操作开关指示的方向不同的话,可切断主电源,调换两根电缆的联接即可。
7．装好导轨架上的限位撞块（见说明书-3-18第6小节），使吊笼内的限位开关及总极限开关能起作用（可通过撬动进行检查）.
9. 导向滚轮、齿轮、齿条、背轮、门等处应按(说明书—5-04页第5.6小节）“润滑图表"一节的说明进行润滑.
6。3  导轨架的加高
随着建筑物的增高,导轨架需要通过增加标准节来加高,加高过程中，应注意以下几点:
1．标准节应贮存在靠近安装现场的干燥处.
2。 加高导轨架时．附墙架、电缆导向架、过道竖杆、对重钢丝绳、电缆等都要相应加高，具体方法见以后各节。
3．升降机运行时，应注意头部不要伸出吊笼顶部围栏外,以免碰伤。
4．加高时，应在吊笼顶部操作,笼顶操纵盒上的“加节／运行"开关应拧到“加节”位置，吊笼顶部只能同时装载相当于二节标准节和三个人的重量.
导轨架加高的方法利步骤如下:
1．将宠顶操纵盒上的“加节／运行”开关拧到“加节”位置，装上吊笼顶上的安全围栏和吊杆.
2. 用吊杆（或吊车）吊三节标准书到吊笼顶上。
3．把吊笼尽可能开到靠近导轨架的顶部，拆下导轨架顶部的限位撞块，以及导轨架顶部的橡胶套。
注意：吊笼开动时,标准节不要悬吊在空中。
4．吊起一节标准节，在接头外表面，齿条联接销上涂抹2号锂基润滑脂.
5．把标准节安放到导轨架顶部，上好螺栓，松开吊钩，吊笼下行到一适当位置，用350N·m的力矩拧紧标准节联接螺栓.重复上述工作，直到所需高度。
6．安装标准节的同时,应相应地安装电缆导向架、附墙架及电缆滑车导轨等，具体方法见后面各节。
7．安装完毕，套上橡胶套，并重新装好限位撞块，用经纬仪检查导轨架对底坐平面的垂直度，导轨架管臂对底坐水平面的垂直度偏差不得大于下表的规定:
导轨架架设高度(m）
垂直度公差值（mm)
≤导轨架
架设高度
／1000

＜7
70～100
≤70
100~150
≤90
150~200
≤110
200～250
≤120
250~350
≤130

8. 当升降机安装到一定高度时，应进行坠落试验。
9. 当升降机高度大于150米时，导轨架安装如下：
a．先装标准节Ⅰ、Ⅱ；
b. 再装壁厚为8mm的标准节，共18节；
c。 装过渡标准节，臂厚为8mm；
d。 装壁厚为6mm的标准节65节:
e．装过渡标准节,将涂有深兰色标处向下，壁厚为6mm;f．最后安装普通标准节.
6.4  附墙架的安装
附墙架的类型,附墙间距及尺寸I、II等应按（说明书—2—07页）进行选择，开始安装附墙架前,应浇理好所有的预埋件;螺栓和销子等在安装时应涂抹2号锂基润滑脂.
1. II型附墙架的安装（见说明书—3—08页第11小节）
2. 过道竖杆的安装
对于A型附墙架,带有支撑登楼设备的过道支架竖杆,过道支架竖杆一排四根,中间两根为Φ76钢管，两边两根为Φ48钢管（单笼为一根Φ48，两根Φ76，当施工升降机超过150米时，四根均为Φ76钢管)。过道竖杆的安装，应与导轨架的升高同步进行.过道竖杆每隔3m应安装一个短支撑架,四根过道竖杆用过桥联杆联在一起（单笼只有三根)，一般可安装在两个短支撑的任一地方，但间隔不许超过3m。安装步骤如下：
a。 安装过道支架坚杆，安装时．应使有糟的一端与过道竖杆接头上的螺栓相套。
b. 在导轨架上安装支撑架，一端用U型螺栓构与导轨架相联，另一端与竖杆相联.
c．安装过桥联杆，用水平仪检查其是否水平，并拧紧螺栓.
6。5  电缆导向装置的安装
导轨架加高的同时，应安装电缆导向装置。
电缆导向装置不应安装在靠近楼层处,以免吊笼停层时，导向装置上的板弹簧始终被电缆固定架撑开。
电缆导向架的位置应仔细调整，以便电缆固定架正好在板簧的中间通过(见附图D、E）.
（一)使用电缆框时,导向装置的安装（见说明书—3—11页）
第一个电缆导向装在电缆框上方1.5m处，第二个导向架距离第一个为3m，以后每隔6m安装一个，如果安装地点的风速特别高，间隔可以小于6m。
安装时要注意吊笼不与导向架干涉，不要把电缆弄上油。
（二）使用电缆车时，电缆导向装置的安装电缆滑车在导轨上滑行（滑车导架式)
A．升降机一次架设到导轨架最大高度一半以上3m时.
1．检查电缆是否有破损;长度是否与发货清单一致。
2．把较短的一根电缆一端穿过电缆固定架,并与吊笼上接线盆中接线端子相接,另一端与电源箱中接线端子相接．把长出的电缆绕好，挂在吊笼安全围栏上。
3．首先安装导轨Ⅰ，不要使导轨与地基或基础构架接触，让电缆滑车装到导轨上靠吊笼的一侧（说明书-3—13页).
4．按一般的程序安装导轨架、附墙架及电缆滑车导轨，电缆滑车导轨螺栓拧紧前,导轨端部之间间隙应在1~4mm。否则，可通过在导轨架框架与连接杆之间加垫片进行调整。
5．把板簧安装到电缆导向架上，并在每节导轨上安装一个电缆导向架(电缆导向架Ⅱ、Ⅲ），板簧压力应为1~2kg，导向架的安装应使电缆固定架在两板簧中间通过（见说明书—3—12页）.
6．电缆滑车导轨只安装到整个提升高度的一半再加4.5m处为止.
7．把另一根电缆装到吊笼顶上,一端放下，并延伸到电源箱处.然后逐步驱动吊笼上升,并用电缆夹每隔一个标准节把电缆固定一次,直到电缆滑车导轨端部往上1。5m为止。
8．在电缆滑车导轨端部以上1。5m处,安装电缆撑杆．并把固定电缆的端部接到电缆撑杆上接线盒的输入端。
9．切断地面上的主电源.从吊笼上的接线盒上拆下电缆端头，接到电缆撑杆上的接线盒上.拆下接在电源箱的电缆另一端,同时把固定电缆的下端接在电源箱上。
10．让吊笼靠重力下滑，并把电缆从电缆导向架的一边移到另一边。
11．把电缆从电缆滑车的滑轮上绕过,端头穿过吊笼上电缆固定架，并与接线盒接好（注意接线的颜色)。
12．打开主电源向上驱动吊笼，检查所有的导轨联接，看滑车运行是否平稳。
13．安装电缆滑车导轨以上的电缆导向架(装在导轨架上），间隔为9m。
14．导轨、滑轮以及所有的板弹簧上按“润滑图表”进行润滑。
B。 导轨架逐步加高到导轨架高度一半时.
如果升降机的安装是逐步加高，且高度低于导轨架最终高度一半时,电缆滑车导轨应装到导轨架顶端以下 4.5m处.如果导轨架第一阶段加高到 30m，则导轨内装到 30－4。5m=25.5m.而电缆导向装置则可以使用到25.5＋25。5—4。5＝46。5为止，也就是说．在导轨架高度小了 46.5m时，可不必再增加导轨高度及电缆长度。，
当导轨架高度要超过46.5m时，电缆及导轨都必须延长，当导轨架高度到达导轨架最终高度一半以上4。5m时，电缆长度及导轨高度即不必再增加了。
1．拆掉导轨端部以上必须数量的电缆导向架。
把吊笼停在导轨端部的地方，稍微松开吊笼上的电缆固定架，从固定架中拉出等于将要加高的导轨架长度的电缆长度，重新固定好电缆固定架。
2．向下开动吊笼,松开电缆夹，然后再将吊笼开到电缆撑杆处,把电缆撑杆上的电缆拉到吊笼顶上。
3．如说明书—3—12页所示；把拖动电缆用专用卸载工具固定在电缆固定架上。稍微将吊笼向上点动一下，使电缆撑杆上的载荷转移到电缆卸载工具上，拆下电缆撑杆；放在吊笼顶上.
4．把吊笼逐步向上开，把固定电缆用电线夹固定在导轨架上直到导轨架顶部以下3m处为止.然后，安装好电缆撑杆，把多余的电缆绕好,挂在导轨架上。
5．拆下电缆卸载工具.
6．安装滑车导轨及电缆导向架直到导轨架顶部的电缆撑杆以下1。5m，导轨上端每隔 9m安装一个电缆导向架（电缆导向架Ⅰ或Ⅳ）。
（三）电缆滑车在导轨架上滑行（滑车下置式）
滑车沿导轨架滑行时，电缆及其导向装置的安装亦可分为两种情况。一是导轨架在工作之前一次架设到最终导轨架高度一半+3m以上；二是导轨架的加高逐步增加，且导轨架高度低于最终导轨架高度一半+3m。
A．升降机使用前，导轨架一次架设到最终导轨架高度一半+3m以上.
1．将一根电缆展开，使其一端接到地面电源箱，另一端通过电缆固定架，接到吊笼上的接线盒上。
2．将电缆跨过吊笼围栏,从侧面放下，使之自由悬挂。
3．安装导轨架到其最终高度一半+3m，操作时,电缆应由地面人员牵伸，以免被卡住.
4．将另一根电缆吊到吊笼顶上。
5．将吊笼开到导轨架顶端,同时让在地面上的人保持电缆伸展。
6．将电缆撑杆装到导轨架端部以下 1.5m处.
7。 将电线接在电缆撑杆上接线盒输入端。
8。 将电缆用电缆夹夹紧在导轨架上,间隔为3m，直到地面。
9．将吊笼开到导轨架端部.
10．让地面人员切断电源，并拆下电源箱上的拖动电缆，而将固定电缆的一端接到电源箱上。
11．将悬挂电缆拉到吊笼顶上，将其端部与电缆撑杆上接线盒相接并将电缆夹在电缆撑杆上的夹板上.
12．接通电源箱电源.检查相序是否正确.
13．小心地将吊笼开到地面，使电缆悬挂,每9m停一次，安装一个电缆导向架。
14．将吊笼用油桶或其它物体撑住，以免吊笼滑下发生危险。
15．取下电缆滑车一侧的导向轮．将滑车装在吊笼下的导轨架上.
16．重新装好导向轮；用手拧紧螺钉,不要完全拧紧.
17．调整滑车，使电缆滑轮平行于导轨架，且导向滚轮与导轨架主管间隙为1。0mm（单侧测量;双侧测量应为0。5m），然而拧紧导向滚轮螺钉。
18．取下滑车一侧的侧板，将电缆绕到滑轮上，重新装好侧板,不要使电缆卡滞。
19．取掉吊笼下的支撑物。
20．松开吊笼上电缆固定组的电缆夹紧螺钉，调整电缆滑车高度，使吊笼开到与门槛平齐时，滑车处在吊笼底部到地面的中间位置。
21．拧紧电缆夹紧螺钉,并将多余电缆绕好。
B。 导轨架逐步加高到最终高度一半时的情形。
这种情况下，导轨架上的拖动电缆及电缆撑杆应安装到尽可能靠近导轨架顶部或天轮架,以这种方式安装时，每装一次电缆,可使用到两倍当前导轨架高度,然后，才需要继续扩展电缆.
例如：升降机先以电缆自由悬挂方式将导轨被加高到30m，然后，安装滑车及固定电缆，这样在导轨架加高到60m以前电缆即没有必要再延长.
当导轨架高度达到导轨架最终高度一半加3m时，导轨架上的固定电缆也可装到这一高度，并且以后，电缆即可不再延长了。
1．取一根电缆(发货清单中较短的一根）,将其一端通过电缆固定架与吊笼上电缆接线盒相联，将电缆固定架夹紧。
2．将另一端接到地面围栏电源箱上。
3．让电缆自由悬挂，架设导轨架到一定高度,操作过程中，应在地面安排一个人牵伸电缆以免被卡住。
4．把电缆撑杆、接线盒及电缆夹用吊笼装到导轨架顶部，并把电缆撑杆装到靠近导轨架顶部的中框架上。
5．让地面人员拉直电缆使之与导轨架平行,并在此时电缆到地面的长度之上再增加4m，用胶带作上标记。
6．将另一根电缆拉到导轨架顶上，下端拉到地面围栏电源处。将电缆上都用电缆夹固定在导轨架上端部，再将电缆接到撑杆上接线盒的输入端。
7．让地面人员切断主电源；拆下电源箱上的拖动电缆，把固定电缆接到电源箱上。
8．把拖动电缆拉到吊笼顶上，一端接到电缆撑杆接线盒上并把用胶带做标记处固定在电缆撑杆的固定夹板上,多余部分统好固定在导轨架上。
9．打开电源；驱动吊笼向下,用电缆夹将固定电缆夹紧，每隔3m一个电缆夹,直到导轨架底部。
10．按说明书—3-12—13页的方法装好电缆滑车。
11．往上开动吊笼,每隔 3m安装一个电缆导向架，直到导轨架顶部以下6m。当导轨架架设到一定高度，电缆必须伸长时，可按下面步骤操作：
a．从导轨架顶部开始，向下开动吊笼，拆掉电缆撑杆之上所有的电缆导向架。
b．从吊笼停在导轨架上电缆撑杆处，把导轨架上多余的电缆拉到吊笼顶上.
c．从当前的标志处(贴胶带）开始，量出等于电缆撑杆将要在导轨架上升高高度，并在电缆上作上标记（每个标准节长度为1508mm).
d．将拖动电缆用卸载工具固定在吊笼围栏上.然后将吊笼向上开动一点距离，使电缆撑杆卸载.
e．拆下电缆撑杆,并与电缆一起将其装到吊笼顶上。
f．将吊笼开向导轨架顶部，将电缆撑杆安装在导轨架顶端以下3m处，并且一边向上开，一边每隔3m用电缆夹将固定电缆夹紧在导轨架上。
g．松开电缆卸载工具让电缆滑车把吊笼上电缆固定架与导轨架上电缆撑杆之间的电缆拉伸，然后，卸掉电缆卸载工具;
h．向下开动吊笼,每隔9m安装一个电缆导向架。
i。 现在，导轨架可以加高到2倍当前高度而电缆不必伸长。
在进一步的安装过程中上述步骤将重复进行．直到最终导轨架高度一半+3m的高度时，电缆即可不再扩展．只须在此后加装电缆导向架即可。
6。6  限位撞块的安装
1．底部撞块
安装底部限位撞块并调整，使空载时吊笼地板停在围栏门槛之上3-4cm处。固定底部三相极限开关撞块，使吊笼地权与围栏门槛水平时，撞块上部与极限开关手柄间的距离为80~100M。
检查并调整围栏上的联锁装置（见说明书上主要部件安装部分）。
2．顶部撞块
安装顶部限位撞块，适当调整，使吊笼停止时，地板与顶楼平面一致.调整总极限开关控块，使吊笼再住上升80～100mm时起作用.
3．上部安全距离的调整通过顶部限位撞块，起作用使吊笼停车时,吊笼总极限开关到导轨架顶端的安全距离应大于1。8m.
6。7 最后检查
1. 检查导轨架、附墙架等的所有螺栓,确保全部拧紧.
2. 按(说明书-5—05—页）润滑图表对所有润滑点进行润滑（蜗轮副的油应在一周或运行50小时后更换）。不要忘记润滑齿条.
3．作试运行试验并调整限位撞块及所有机械和电气联锁装置.
4．进行坠落试验。
5．使防坠安全器复位。
6．如一切正常．则将笼顶操纵盒上的“加节/运行”开关拧到“运行”状态。并将笼顶操纵盒移到吊笼内；至此,吊组即可交付使用。

七、升降机的拆卸
升降机拆卸的方法与顺序基本上是与安装时相反，故这里仅给出一些主要的操作及注意事项。详细的情况，请参阅“升降机的安装"一节.
1．首先,研读“安全注意事项”一节（见说明书—3—01—页).
2．将升降机附近区域用栅栏围住，并设置标志“谨防坠物"。
3．把笼顶操纵盒移到吊笼顶上，并将笼顶操纵盒上的“加节／运行”开关持到“加节"位置,装好吊杆及安全围栏.
4．将吊笼开到导轨架顶部，拆下两个限位撞块。
5．卸下导轨架标准节，过道竖杆、附墙架等，用吊笼运到地面。注意吊笼顶部一次只能装相当于3节标准节的重量。
6．同时，拆下电缆导向架、撑杆等,直到只有3节标准节时,把吊笼开到缓冲器上。
7．切断主电源，拆下电源电缆，松开吊笼电机的制动闸，用吊车吊走吊笼.
8．拆下三节标准节、基础构架及缓冲器等。
八、安全注意事项
1、各个地区或国家的安全规则:
升降机的安装、使用和维修过程中,都必须遵守当地的有关安全规则。必要时可请当地的有关安全部门进行监督检查。
2、天气条件:
当风速超过15m/s(或当地安全部门更严厉的规定)时，不能进行升降机的安装或拆卸。
3、准备工作：
a。        开始工作前要仔细阅读使用说明书。
b。        安装或拆卸现场要设置标志与防护措施，以防物体坠落。
c。        安装或拆卸时，无关人员不要进入吊笼内。
4、安全装置或防护服：
a。        工作时，应戴安全帽、安全靴、安全带等。
b.        不要使用围巾或领带之类的东西，以免被运动部件卷入。
5、安装拆卸时注意事项：
a.        注意各种警告提示符号、标志。
b.        保持工作现场干净，不要把油污搞得到处都是，以防滑倒。
c。        安装、拆卸及检查时,升降机总是应在吊笼顶部操作。在吊笼顶部操作时，不要在吊笼运行时把头伸出围栏外,以免被附墙架、电缆导向架、过桥联杆、对重块等撞上。
d.        在安装或维护双吊笼升降机时，不工作的吊笼应将其地面电源箱主开关及吊笼内总极限开关关掉或锁住,以免吊笼突然起动，造成事故。
e。        当操作开关在安装或拆卸时放在吊笼顶上，人员暂时离开吊笼时，应将吊笼内的总极限开关关掉.
f。         不管什么情况下，无论单、双笼升降机,当地面围栏或导轨架、附墙架上有人工作时,都不允许开动升降机。
g。        在开始一项新的工作停止工作前，要把前一项工作彻底完成，这一点在安装标准节或附墙架时特别重要。否则将导致严重事故。例如：安装上一标准节之前,应把下一标准节的螺栓全部拧紧，否则,将造成导轨架翻倒，吊笼坠落，机毁人亡的事故.
6、导轨架及附墙架：
a。        在（说明书—2—07页)第二章中所给出的最大附墙间距及悬臂长度不允许超过。
b。        所有的螺栓联接都应拧紧到所要求的拧紧力矩.
c。        在导轨架和附墙架上，如有严重的结构损伤或锈腐，则在损伤被确定并对升降机进行修复处理之前,升降机不允许投入使用.
7、电气操作注意事项：
电气设备的安装维修等必须由有资格的,经过专业训练的人员进行.对中、高速变频施工升降机,在对变频器维护或检查之前要认真阅读本说明书。说明书中有关变频器安全运转的事项分类成“当心"或“警告"。
当心:指出潜在的危险情况，如果不避免,可能会导致人身轻度或中度的伤害和设备损坏。
警告：指出潜在的危险情况，如果不避免，可能会导致人身伤亡.
 九 生产安全事故应急救援预案
第一章、编制依据
　　一、编制依据
　　1、《建筑法》
　　2、《安全生产法》
　　3、《关于特大安全事故行政责任追究的规定》
　　4、《湖南省安全生产条例》
　　5、《特种设备安全监察条例》
　　6、《建筑起重机械安全监督管理规定》
　　7、《关于印发建筑起重机械备案登记办法的通知》
　　8、《关于印发建筑起重机械备案登记办法的通知》
　　9、《转发省建设厅关于建筑起重机械和特种作业人员管理系统正式投入使用的通知》
　　10、其它法律、法规。
　　第一章 编制目的
　　为加强对起重机安全事故的防范,及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故造成的损失，维护正常的社会秩序和工作秩序，根据《特种设备安全监察条例》的要求，结合本工程实际,特制定本单位起重机安全事故应急救援预案.
　　第二章 预案的适用范围
　　本预案所称安全事故，是指在本工程起重机安装使用中发生的,造成或可能造成人身安全和财物损失的事故，事故类别包括：
　　1、因检查维修出现问题而造成事故.
　　2、操作不档；违章违纪蛮干,不良操作习惯;判断操作失误,指挥信号不明确，安全意识差和操作技能低下是引发的事故。
　　第三章 应急救援指挥机构的设置
（一）指挥机构的设置和职责
　　1、指挥机构的设置
　　项目部成立施工现场安全生产事故应急救援指挥领导小组,组长由项目经理担任，副组长为项目副经理担任,成员由技术负责人、质安员、施工员等各承包组组长等人员组成。
　　现场指挥:项目部项目经理
　　工程应急反应小组：项目部管理人员、各班组长成员、义务消防队成员通讯负责人。
　　2、指挥机构的职责
　　在应急情况下,值班人员组成最初应急组织。值班主管一旦发现或接到紧急情况通知，应马上确定应急级别，报告现场指挥或应急总指挥,调动应急反应小组。在此阶段的指挥和控制通过现场指挥中心来执行，作为应急指挥中心,根据应急总指挥(项目经理）的指示，及时通报公司管理层或指挥联络外界.事故发生初期，先由值班主管担任初期应急岗位指挥，直到按应急预案规定的负责人到岗位后再交接岗位,正式启动应急预案。
　　（二）项目应急救援小组名单
　　（三)应急救援专业队伍任务
　　（1）事故发生后立即组织营救受害人员,组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员.抢救受害人是应急救援的首要任务,在应急救援行动中，要求做到快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤率，减少事故的损失.
　　(2）指导群众防护，防止事态发展，组织群众安全撤离现场。
　　（3）迅速控制危险源,对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。
　　（4）查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助公司等上级部门对事故调查。
　　（5)做好现场清洁，减少、消除事故灾痕。
　　第四章 应急救援报警和联络方式
　　根据事故规模危害程度紧急情况确定报警方式,包括城市公用特殊通讯电话：报警110；火警119；急救120；交警122；气象站121。
项目部应急救援通讯网络包括本工程应急办公电话： ，明确联络方式:应急救援联络方式有：
　　(1）电话；
　　（2）应急机构人员手机；
　　(3）场内广播。
　　第五章 事故的紧急处置措施
　　事故处理程序：
　　排除险情
　　发现事故→　　尽快切断电源→　　救治伤者→　　查明原因、处理
　　善后
　　发出警报，通知应急小组
　　1、一旦事故发生,不论事故现场何种情况，发现事故人员必须第一时间发出警报（大声呼叫）,由机械操作人员切断电源，通知周边作业人员全部停止作业，撤离到安全地带。并用手机通知项目应急总指挥和联络员。
　　2、应急总指挥接到事故报告后,应立即召集应急机构人员,带齐必要工具,到事故现场集中.
　　3、应急救援人员集中后，应全面听从应急总指挥的安排,合理分工，一方面排除险情，一方面组织救援人员对伤员实施救护，并根据伤情，实施救治或转送医院（如常德市第一人民医院）。
　　4、险情排除，人员得到有效救护后，应组织对事故进行调查，按事故处理“四不放过”原则进行处理，并按事故类别上报上级相关部门.
　　第六章 应急保障条件
　　1、抢险队伍
　　项目部由项目管理人员组成应急救援小组,由项目经理任总指挥。
　　2、应急救援装备
　　项目部应急救援装备包括值班电话、报警电话、灭火器材、消防斧、防毒面具、紧急照明灯具、应急药箱及担架等。
　　3、应急救援药品
外用药品：通常有双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼膏、碘胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包等。
　　4、内服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品等。
　　第七章 应急救援措施
　　1、工作原则
　　事故发生后，救援工作应有序进行，重、特大事故应急救援工作遵循“保护人员安全优先，防止和控制事故蔓延、扩大为主；统一领导指挥、人员分工、分级负责、综合协调、快速高效、现场自救与上级或社会救援相结合“的原则。
　　人员急救步骤:急救是对伤员提供紧急的监护和救治，给伤员最大的生存机会,急救一定要遵循下述四个步骤：
　　（1）调查事故现场，调查时要确保对调查人、伤病员或其他人无任何危险，迅速使伤病员脱离危险场所,尤其在工地、工厂大型事故现场，更是如此。
　　（2）初步检查伤病员，判断其神志、气管、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道通畅，视情况采取有效的止血、防止休克、包扎伤口、固定、保存好断离的器官或组织、预防感染、止痛等措施。
　　(3）呼救，应请人去呼叫救护车，你可继续施救，一直要坚持到救护人员或其他施救者到达现场接替为止。此时还应反映伤病员的伤病情和简单的救治过程。
　　（4）如果没有发现危及伤病员体征，可作第二次检查,以免遗漏其他的损伤、骨折和病变.这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低并发症和伤残率。
　　2、起重机械伤害事故的急救措施
　　当机械性伤害发生时，应尽快将伤员搬支安全地点进行包扎、止血、固定伤肢,应急以后及时送医院治疗。
　　（1)止血
　　①出血的种类
　　动脉出血:血色鲜红,出血对象小喷泉一样喷出，时间捎久,就会有生命危险；
　　静脉出血：血色暗红,出血时慢慢流出，时间久了也有危险;
　　毛细管出血:血色鲜红，出血时血液从整个伤面渗出，常自动凝固.
　　②止血方法
止血方法一般有四种，即加压包扎止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。
　　加压包扎止血法:用止血纱布或干净毛巾、布料折成比比稍大的垫子盖住伤口,然后用三角巾或绷带加压包扎，就可以达到止血的目的。
　　指压止血法:用手指或掌、掌把出血的血管上部（近心脏的一头）用力压向其下面的骨头，阻断血液来源，达到临时止血的目的.
　　堵塞止血法:把消毒过的棉花或纱布堵塞在伤口处,在用加压法包扎,在此适用于腋窝、肩部、大腿部伤口的止血。
　　止血带止血法：止血带止血适用于大血管出血，尤其是动脉出血,当采用加压包扎止血法不可以有效地止住出血时可用此法,常用橡皮管作止血带，也可用绷带、三角巾、布带等代替，使用止血带时要记住六个字:快、准、垫、上、适、放。
　　快：动作快，抢时间；
　　准:看准出血点，准确包扎止带；
　　垫：垫上垫子，不要直接扎在皮肤上；
　　上：扎在伤口上方，接近伤出口，但禁扎于上臂中段;
　　适:松紧适宜,以出血停止，摸不到远端脉搏为合适；
　　放：每隔半小时放松2～3分钟，松止血带时，应同时用指压法压迫止血，缓缓放松。
　　（2)包扎
　　包扎的目的：保护伤口、减少感染、压迫止血、固定骨折、扶托伤肤、减轻疼痛。
　　①扎注意事项：动作要轻而熟练，不可碰撞伤口。包扎部位要准确接触、覆盖伤口的敷料要干净，最好经过消毒。包扎要牢固，紧松合适，打结应避开伤口.
　　②扎用器材：有条件时可用三角巾，四头带和专用绷带等包扎救护材料。当无专用材料时,可灵活的采用身边干净的衣服、毛巾等进行包扎。
　　第八章 起重机械安全事故预防措施
　　1、建筑起重机械必须按建筑起重机械备案登记办法执行，并办理产权登记、安装告知和使用登记等相关手续，各种防护措施应齐全、有效，并经检测、验收合格后再投入使用.
　　2、项目部必须制订起重机械操作规程和设备管理制度，并严格执行。
3、建筑起重机械应配备持建筑特种作业物料提升机操作工上岗证的人员,并由专人负责操作.
　　4、每班作业前，应检查钢丝绳、离合器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
　　5、作业时应严格遵守操作规范，严禁违规作业、严禁超载，操作时不准擅离岗位。工作中要听从指挥信号，信号不明或可能引起事故时，应停止操作，待弄清情况后方可继续作业.
　　6、吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外，应同时使用棘轮保险卡牢。
　　7、作业中突然停电，应立即拉闸刀，并将运送物送下。
　　8、作业后应切断电源，锁紧电源控制箱，防止无关人员随意操作。
　　9、起重机械应定期保养、定期检查，确保机械完好、防护设施齐全有效，杜绝带病运作.
21