定稿液压启闭机安装施工组织设计.doc
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1、公伯峡水电站 进水口快速门液压启闭机安装施工组织设计1、工程概况:黄河公伯峡水电站发电机组进水口液压启闭机用于快速工作闸门的启闭,15#机的5扇快速工作闸门启闭分别由5台2500KN/2000KN液压启闭机控制,液压启闭机由泵站、液压缸、液压缸机架等设备组成。机架安装高程2006.50m,5台液压缸机架埋件、地脚螺栓安装均为二期砼埋设,液压缸最大行程10m、工作行程9.8m ,启门力2000KN、持住力2500KN。5台液压启闭机共设2台泵站,其中在1、2快速工作闸门门槽之间设两孔一泵站和在4、5快速工作闸门门槽之间设三孔一泵站,液压启闭机泵站安装高程2007.00m,泵站内设有油箱、电控柜和
2、相应的控制阀组台.2、液压启闭机安装工程量:液压启闭机安装主要工程量表:序号名 称数量单重(kg)总重(kg)备 注1机 架52760138002液压缸518000900003泵 站125002500两孔一站4泵 站130003000三孔一站5钢 管200m26982698液压管路6液压油11000升96259625运行用油7液压油1400升12251225系统清洗用油8安装埋件5套142710总工程量合计123。56 t3、设备及人员配置:设备及机具配置:序号名 称型 号单 位数 量备 注1东风车8t辆12电焊机ZX7500台23角磨机100台24水平仪NI020A台15经纬仪台16坝顶门机
3、125t台17门 机60t台18烘干箱台1人员配置:工种安装工电焊工起重工电工技术员质检员安全员12222111合计214、液压启闭机安装进度计划:2004年5月20日开始安装两台泵站。待坝顶门机2004年5月底形成后,将依据“下闸蓄水前金属结构施工计划”液压启闭机安装工作在2004年8月10日完成,1#2机液压启闭机的安装调试工作于2004年7月20日前完成,35机液压启闭机的安装调试工作于2004年8月10日前完成。液压启闭机安装开竣工时间表:液压启闭机安装1#5#液压启闭机安装时间备 注开始安装时间安装完工时间2004年5月20日2004年8月10日5、施工依据:液压启闭机及管路布置图:
4、(图号GBSM1012)液压启闭机安装图纸:液压启闭机使用说明、安装及维护手册水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范(DL/T501994)6、液压启闭机安装方案:6.1、施工准备:机架埋件、机架、泵站、油缸运至坝顶安装工作面及零部件清点,设置安装控制点线。 6。2、液压启闭机安装工艺流程:液压启闭机安装工艺流程图:6。3、机架埋件安装:安装控制点线设置,安装前由测量单位设置安装控制点线,放出机架埋件在门槽内的中心线、高程及里程的控制点线,各控制点线用红铅油作明显标志并保护好。沿孔口轴线方向铺设2根轨道,轨道采用20工字钢,轨道下面做支腿固定,并与预埋的插筋焊牢,轨道顶面高程应低于埋件底平面1
5、020mm。将机架埋件吊装就位后利用已放的孔口中心线、埋件的中心线和高程点,用经纬和水平仪测量埋件位置,纵横向每隔0。2m测量一点。埋件安装绝对高程控制在5mm以内,要求上下游两块埋件安装相对高程差控制在0.5mm以内,偏差过大部位利用调整螺栓和千斤顶进行调整,轨道与埋件间用垫板和楔铁调整。偏差应符合水利水电工程闸门制造安装及验收规范(DL/T501894)标准要求。调整好后,加固焊接牢固。6.4、机架安装: 机架与埋件整体安装,机架安装复测、验收合格后进行二期砼回填.二期砼达到龄期后方可进行机架支座安装,机架支座由坝后2#60t门机吊装就位与EL2006。50m高程埋件上.机架的横向中心线与
6、实际测得的起吊中心线的距离不应超过2mm。机架钢梁与推力支座的组合面不大于0.05mm的通隙,其局部间隙不应大于0。1mm,深度不应超过组合面宽度的1/3,累计长度不应超过周长的20,推力支座顶面水平偏差不应大于0.2/1000。6.5、液压缸安装:液压缸安装,由坝顶125t门机利用油缸上部的专用吊耳吊装就位。油缸上部法兰球面与机架上机座球面接触,下端吊头与闸门吊耳相连接.液压缸为单作用摆动式液压缸,在工作中可实现小角度的摆动,油缸安装应扎实可靠。 油缸安装为防止热膨胀的影响,液压缸的一端必须保持浮动和伸缩余量。 配管连接不得松动,应做耐压试验。 液压缸安装面和活塞杆的滑动面,应保持足够的平行
7、度和垂直度。 油缸安装时缸与闸门保持平行,其平行度不大于0。05m/m。6、液压元件安装: 安装前元件应进行检查,根据情况进行拆洗,并应进行测试,合格后安装。 安装前应将各种自动控制仪表(如压力表、压力继电器、油位计、温度计、压力传感器)等进行校验检查。 油箱装配前应用煤油渗油查漏,检查焊缝质量,仔细清洗吹干。 泵、阀、仪表及管路附件应考虑安装、检修和操作方便. 方向控制阀应安装在水平位置上.7、液压管路钢管焊接:本工程液压管路钢管对接焊采用手工电弧焊的焊接方法,钢管对接焊缝拟定为类焊缝工艺施焊.从事焊缝焊接的焊工必须持有劳动部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或通过能源部、水利部颁发的适
8、用于水利水电工程压力钢管制造、安装的焊工考试规则的考试。(1)坡口形式:(2)焊接设备及焊接材料:所使用的焊条必须和母材相匹配,并具有质量证明书和材质证明;焊条入库或使用前,应检查批号及外观质量,复验合格方可使用,焊条必须严格按照使用说明书规定进行烘干。现场使用的焊条应装入保温桶内,随用随取,焊条在保温桶内不宜超过4h,超过4h,应重新烘焙,且焊条的烘焙次数不宜超过二次;焊接采用A102焊条;焊接设备:逆变焊机ZX7500;(3)定位焊要求:定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同,定位焊可留在焊缝内,但不得影响焊缝内在质量;(4)焊接的基本要求:风速:大于8m/s;相对湿度大于90;雨天的露
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