聚乙烯缠绕管施工方案.doc

施工方案与技术措施
4。1一般规定
4。1。1管道施工和敷设前，施工单位应编制施工组织设计。建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。
4.1。2管材资料验收项目：
1 管材的检验报告和产品质量保证书。
2 生产厂提供与产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等。
3 查验管材的产品合格标志。
4.1。3连接件验收项目:
1 不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量保证书.
2 查验连接件的产品合格标志。
4.1。4管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上.
4.1.5施工时，根据管顶的最大允许覆土深度，要按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时,可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
4.1.6当塑钢缠绕管穿越铁路时,应设置保护套管,套管内径要大于塑钢缠绕管外径300mm。塑钢缠绕管不得在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越。
4.1.7管道在敷设、回填过程中,必须保证工程不受地下水影响，在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下，当基础强度达到要求时，方可停止降低地下水.
4。1。8管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用管材柔性进行折线或弧形敷设时，其偏转角和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。
4.2装卸、运输和堆放
4。2。1管材装卸要求：
1 管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。
2 装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。
3 管材的起吊宜采用两个吊点起吊,严禁穿心吊。
4.2。2管材的运输要求：
1 发运的管材应做好管材端口的保护。
2 大口径管材运输时,宜在管侧嵌入楔保护。
3 管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。
4.2.3管材堆放要求：
1 管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住,防止滑动。
2 管材堆放不宜过高,堆放层数应根据生产厂的要求执行。
3 不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。
4 橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮.
4。3沟槽
4。3.1沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。
4。3.2管道基础层型式及管基础支承角2，应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件确定。
4.3。3沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于0。45m时，管道每边净距不亦小于0。3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m.
4.3.4槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可施工。
4.4管道基础
4.4。1管道基础采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设,下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。基础密实度应符合本规程表的规定。对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后,再铺设中粗砂基础层。
4。4。2对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。
4。5施工排水
4。5。1降低地下水位
1 对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位措施,防止沟槽失稳。
2 排水管临近建筑物的地方，降低地下水位时,应采取预防措施，防止对建筑物产生影响。
3 降低地下水位的方法,应根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选定。
4.5。2降水质量要求
1 沟槽内不得积水，严禁在水中施工。地下水位应降至槽底最底点以下0。3～0.5m；
2 管道敷设完后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。待管道稳定固结后，方可停止降低下水。
4.6聚乙烯塑钢缠绕管道安装
4.6.1铺管
1 铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查,不符合产品标准的管材严禁敷设；
2 搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉,如出现管壁破损或钢带裸漏应及时用微型挤出机进行修补；
3 下管可用人工或起重机械进行。一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管,人工与机械起吊下管时应按要求执行；
4 下管安装作业中,必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。
4。6.2管道连接
橡胶套加不锈钢活套连接（适用于DN/ID≤1200管材)
橡胶套加不锈钢活套连接的结构见下图
橡胶套分两层,内层1。5mm橡胶套,外层5~8mm厚发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。
施工要点：
1 连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固,与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。
2 清除管内杂物，清洁管端连接部位。
3 将管道放置在地基上，对齐管道,管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。
4 将1.5mm橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。
5 将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙,然后将橡胶套翻回套在另一侧管端.
6 将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。
7 将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套(供应状态为平板）的弯曲成型过程中,应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓,在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。
4.6。3管道连接过程中使用非定长管时，采用手锯或电动往复锯进行断管，断管后端口漏出的钢带部分，必须用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊。
4.6.4管道连接完毕,且达到规定要求后应立即进行回填。
4.7钢管管道安装
1、工艺流程：安装准备→管道运输→管道安装→通水试验
2、操作要点
（1）按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图.
（2）抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。
（3）清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。
（4)安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5—10mm,在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。
（5）在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。
(6）管材插口端入承口后，稍拔出2—3mm,留作对口间隙,并检查管件方位和轴线准直。
（7）将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴,在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。
（8）将活套法兰平推至承口法兰处,穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力,法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。
（9）使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。
(10）立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。
（11)管道敷设:各种管道在施工前，应对城市接管点的阀门井、排水检查井、雨水检查井的标高和管径以及现场地面标高进行实测复测。如与施工图标高不一致，应通知设计部门进行管道高程调整，待调整后方可施工。
（12）管道基础
如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。
如为回填土层，则在回填土地段做300MM厚灰土垫层。
如为岩石或多石层，则在岩石或多石地段则做150MM厚砂石垫层。
（13)管道施工要求:管道基础土壤为干性土，其地基承载力特征值不得低于80KPa;
如采用机械开挖管道沟槽,在保留0。2M厚的不开挖土层时，该土层用人工清槽，不得超挖,如若超挖，应会同设计人员进行地基处理。
(14)管道防腐:管道外壁涂防锈漆两道。
4。8回填
4.8。1一般规定
1 沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行.覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。
2 在密闭性检验前,除接头部位可外露外,管道两侧管顶以上（不宜小于0.5m）须回填，密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。
3 回填过程中,槽内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时,应采取随下管连接随回填的措施,为防止漂管，应先回填到管顶（至少0。5m），并夯实。
4 沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线与构筑物不产生位移.
5 从管底基础至管顶以上0。5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
6 管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。
7 当沟槽采用钢板桩支护时,在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。拔除后，应及时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；也可采用边拔桩边注浆的措施.
8 沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管项覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。
4.8.2回填材料
从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，宜按的规定采用。
4.8.3回填土的密实度
回填土的密实度应符合设计要求。也可按规定执行.
沟槽回填土的密实度要求
槽内部位
最佳密实度（％）
回填土质
超挖部分
95
砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石
管道基础
管底基础
85~90
中砂、粗砂，软土地基按本规程第6.3.1条规定执行
土弧基础中心角
2α加30º
95
中砂、粗砂
管道两侧
95
中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土
管顶以上0。5m范围
管道两侧
90
管道上部
85
管顶0。5m以上
按地面或道路要求，但不小于80
原土
注：当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶0.5m以上应分别按城市道路和公路路基密实度要求填实。
沟槽回填土要求
4。9管道与检查井的连接
4。9。1 管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。
4.9。2 当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时,宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm,强度等级不行低于C20。
4。9.3 当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1:2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂.砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈.
4.9。4 在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。采用专用管件与检查井连接时,专用管件应由管材生产厂配套供应。
4。9.5 管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。
4.9.6 检查井与上下游管道连接段的管底超挖(挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角回填密实。
4。10管道密闭性试验
4。10.1 闭水试验时，水头应满足下列要求：
1 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
2 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。
3 当计算出的试验水头超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准。
4。10.2 试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24h。
4.10.3 当试验水头达到规定水头时开始计时,观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min.
4。10。4 在试验过程中应做记录。
4。11。管道工程验收
一般规定
4。11。1塑钢缠绕管管道工程验收的技术规定，适用于一般地质条件下新建、扩建的排水工程。
4。11。2管道工程验收，应按路段或埋管长度划分。验收工序可划分为:沟槽、施工排水、管道基础、下管安装、密封性能、回填和工程竣工验收.
4.11。3管道工程竣工验收时，应具备下列文件:
1 竣工图及设计变更文件；
2 管材、连接件规格、出厂合格证及试验检验记录；
3 工程施工记录和隐蔽工程验收记录；
4 闭水检验记录；
5 工程质量事故处理记录；
6 工序、部位（分部）、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。
4。11。4工序的质量如不符合本技术规程，应及时进行处理.返工重做的工程,应重新验收。
4.12 沟槽质量验收
4.12。1 严禁扰动槽底土壤，如发生超挖,应用中、粗砂或碎石回填并夯实，超挖部分严禁用土回填。
4.12.2 槽底不得受水浸泡或受冻。地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。
4.12。3 沟槽允许偏差应符合规定.
沟槽允许偏差表
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
+10，—20（mm)
两井之间
6
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量,每侧计3点
3
槽沟边坡
不陡于规定
6
用坡度尺检验，每侧计3点
4。13管道基础验收
4。13.1管道沟槽自清底铺设垫层起，直至回填全程中不得有水浸泡。
4.13.2管道基础砂垫层应做到密实平整。砂石垫层底层的砾石或碎石及上面的砂层厚度，应符合设计要求，石子不得露出砂层与管材直接接触。砂基础及管侧腋角，必须与管底部位紧密接触。
4.13。3 管道基础允许偏差应符合规定。
管道基础允许偏差表
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线与每侧宽度
0,+10(mm）
10m
2
挂中心线用尺量，每侧计1点
2
厚度
0,+10（mm）
2
用尺量，每侧计1点
3
高程
0，+15(mm)
2
用水准仪测量
4。14 安装质量验收
4。14。1安装前应检查项目：
1 管材类型、规格应符合要求，应有产品合格证;
2 管材不得有破损、裂缝及明显缺陷；
3 接口用的不锈钢活套,必须与管材规格配套，应有产品合格证。
4.14.2 下管安装作业,槽内不得有积水，严禁槽内带水下管安装。
4。14.3 管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的管段，应进行高程复测和外观检查，如有浮管等现象，应做返工处理。
4。14.4 管道铺设允许偏差应符合规定.
序号
项目
允许偏差
(mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间（取1/3~1/2井处)
2
挂中心线用尺量，每侧计1点
2
管内底高程
+10，-30
2
用尺量，每侧计1点
3
管套处两管节端面的间隙量
小于（5～15)
每个接口
2
用水准仪测量
管道铺设允许偏差表
4.15密闭性能验收
塑钢缠绕管道闭水试验时，经外观检查，不得有漏水现象。管道的渗水量应满足下式要求：
Qs≤0.0046di
式中 Qs—每1km管道长度24h的渗水量(m3）；
di—管道内径(mm）。
4.16 回填质量验收
4.16.1 沟槽覆土密实度应符合规定.
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
主管区
0.95
两井之间
每层一组三点
用环刀法检验
2
次管区管道宽度内的区域
0.85±0。025
次管区内其他区域
0。90
沟槽覆土密实度表
4。16.2沟槽回填中粗砂干重度应符合规定。
沟槽回填中粗砂干重度表
项目
干重度
（kN/m3）
检验频率
检验方法
范围
点数
胸腔部分和管顶以上0.5m内
16
两井之间
每层一
组三点
取样检测
4.17 管道工程竣工验收
4.17.1 管道工程竣工后必须进行竣工验收，合格后方可交付使用。
4.17.2 管道工程的竣工验收必须在各工序、部位和单位工程验收合格基础上进行。
4.17。3 竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验和外观检查。对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录.
4.17.4 施工单位在管道工程完工后，应提交下列文件和资料：
1 竣工图和设计变更文件；
2 管材的出厂合格证明和检验记录;
3 工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料；
4 工管道的密闭性检验记录；
5 管道变形检验记录；
6 工程质量事故处理记录；
4.17.5 验收隐蔽工程时应具备下列施工记录和中间验收记录：
1 管道及其附属构筑物的地基和基础验收记录；
2 管道穿越铁路、公路、河流等障碍的工程记录；
3 沟槽回填土的材料使用记录；
4 沟槽回填土密实度的检验记录。
4。17。6 管道工程的验收应由建设主管单位组织施工、设计、监理和其他有关单位共同进行。验收合格后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件和资料立卷归档.
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