中石油项目高大模板支撑架安全专项施工方案.doc

中国建筑一局（集团）有限公司 高大模板支撑架安全专项施工方案
目 录
一、编制依据 4
二、工程概况 5
1、工程总体概况 5
2、高大模板支撑架工程概况 6
2。1高大模架设计依据 6
2.2 高大模板工程概况 6
2。3 高大模板支撑架基础形式 8
2。4 高大支撑模板施工重点和关键点 8
三、施工计划及准备 10
1、施工计划 10
2、施工材料准备 11
2。1 主要材料 11
2.2 材料要求 11
2。3 技术准备 13
2。4 机具准备 14
2。5 现场准备 15
四、高大模板支撑架设计及施工方法 15
1、模板支撑体系选材 15
2、模板支撑体系设计 15
3、板模板支撑体系施工方法 17
4、梁模板支撑体系施工方法 18
五、高大模板支撑架施工 19
1、基础处理 19
2、满堂支撑架的搭设与拆除 20
2。1 满堂架搭设的一般规定 20
2.2 满堂架的搭设顺序 20
2。3 满堂支撑架的搭设要求 21
2。4 满堂架的使用与拆除 23
3、模板施工 25
3。1 模板安装 25
3.2 模板拆除 26
4、混凝土浇筑 27
六、质量保证措施 27
1、质量目标 27
2、质量保证体系 27
3、支撑架架体的质量控制 28
3。1构配件的检查与验收 28
3。2 满堂支撑架架体的检查与验收 29
4、模板工程质量标准及控制 31
4。1 模板安装质量标准 31
4。2 质量控制注意事项 31
七、劳动力计划 31
1、项目管理人员及劳务班组作业人员 31
2、教育与考核 32
3、人员配备 32
八、安全保证措施及应急预案 33
1、安全保证措施 33
1。1 模板安装和拆除的安全技术措施 33
1。2 其他安全措施 33
2、架体沉降和垂直度偏差监控 34
2。1组织机构 34
2。2 监控措施 34
2.3 允许偏差 35
3、应急预案 35
3。1 组织机构 35
3。2 应急救援领导小组的职责 37
3。3 应急救援工作程序 37
3。4 救援方法 37
3.5 现场附近医院、联系方式及交通路线 39
4、冬季施工措施 40
九、高大模板支撑体系受力验算 41
1、计算原则及依据 41
2、计算软件 42
3、支模体系受力验算 42
3.1 A区楼板模板支架计算（H=21。7m） 42
3.2连廊处板模板支架计算（H=15。2m） 42
3。3梁截面 600mm×1200mm支架计算（H=14.1m） 42
3。4梁截面800mm×1000mm支架计算（H=14。3m) 42
3.5梁截面600mm×1000mm支架计算（H=20。8m） 42
3。6梁截面800mm×1600mm支架计算(H=19。0m） 42
3.7梁截面600mm×1500mm支架计算（H=8.7m) 42
3。8地下室梁截面 800mm×1200mm支架计算（H=3。6m) 42
3.9梁截面 600mm×1500mm侧模计算 42
3。10梁截面 800mm×1600mm侧模计算 42
一、编制依据
编制依据见表1-1
表1-1
序号
名 称
编号
一、施工组织设计及施工图纸
1
石化工程科研成果中试及转化中心等6项（中国石油科研成果转化基地项目）工程建筑施工图纸
A—G001—SYBJ—017
石化工程科研成果中试及转化中心等6项（中国石油科研成果转化基地项目）工程结构施工图纸
S0-001 —S4—011
2
石化工程科研成果中试及转化中心等6项（中国石油科研成果转化基地项目）施工组织设计
00-00-C1—001
3
石化工程科研成果中试及转化中心等6项（中国石油科研成果转化基地项目)工程地质勘查报告
CPE—YT—KC-11-016
二、主要规范、规程
1
国家
标准
混凝土结构工程施工验收规范
GB50204-2002（2011版)
2
建筑结构荷载规范
GB50009—2001(2006版)
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
钢管脚手架扣件
GB15831-2008
5
混凝土结构工程施工规范
GB506666—2011
6
行业
标准
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
7
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162—2008
8
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
9
地方
标准
钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程
DB11/T583-2008
10
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01—62—2002
11
北京地区建筑地基基础勘查设计规范
DBJ11—501—2009
三、其他
1
危险性较大的分部分项工程安全管理方法
建质（2009）87号
2
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质（2009)254号
3
北京市实施
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定
京建施[2009］841号
二、工程概况
1、工程总体概况
表2—1
本工程位于昌平新城沙河组团西北部地区，昌平区中关村科技园区内。本工程建成后将成为中石油的信息系统主运行中心、数据中心、灾备中心、呼叫中心及信息系统相关业务提供所需的配套服务。本程位于京藏高速公路的西侧,北六环百葛桥的西南侧.
项目主体为一“弓”字形条形建筑，结合形体变化分为四个功能分区A、B、C、D，其中A区为行政和软课题研究，B、D两区为中试厂房,C区为通用实验室。
项　目
内　　容
工程名称
石化工程科研成果中试及转化中心等6项
（中国石油科研成果转化基地项目)
工程地址
昌平新城沙河组团西北部地区
建设单位
中石油（北京）科技开发有限公司
勘察单位
中国石油集团工程设计有限责任公司
设计单位
北京建筑设计研究院
监理单位
建研凯勃建设工程咨询有限公司
功能性质
4层科研实验办公楼、2层中试厂房
基础类型柱下条形基础、梁板式筏型基础。结构类型全现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构和框架结构。各层层高详见表2—2:
石化工程科研成果中试及转化中心等6项
（中国石油科研成果转化基地项目）工程层高表 表2—2
序号
名称
楼层
层高（m)
部位
备注
1
A区
B1
5。400
A4~A6/（1/AC）～Ad

1F~4F
5。100
A4~A6/AA～Ad、A1～A4/Xa～Xd

2
B区
B1
5。400/3。600
C—3～A4/F～N

1F
5。100
B—1～B—3/F～BW

10。200
B1~B8/J～N

2F
5.100
B-1~B-3/F~BW

10。200
B1～B8/J～N

3F
5。100
B—1~B—3/F～BW

4F
5。100
B—1～B—3/F～BW

3
C区
B1
5。400
C-1～C—3/CD～Cc
B—1~B-3/BD~F

1F
5。100
C1~C18/A~E
B—1～B—3/A~F
C—1～C-3/E～CV

10。200
C—1～C—3/CV～DE

2F～4F
5。100
C1～C18/A～E
B-1~B—3/A～F
C—1～C—3/E~CV
C—1～C-3/CV~DE

4
D区
1F~2F
10。200
D1~D8/DA～DE

2、高大模板支撑架工程概况
2。1高大模架设计依据
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87 号）规定,水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m 或跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/㎡，或集中线荷载大于20KN/m 的模板支撑体系均属于高大模板工程。本方案只针对高大模板部分进行编制,其余部分模板施工详见《模板工程施工方案》。
2。2 高大模板工程概况
2。2.1地下室大截面梁
范围为B区内B—1～A6/J~N轴，建筑结构高度为4.800m,大截面梁尺寸为700×1200、800×1200.梁支模高度为3。600m.
2。2.2地上大跨度大截面梁及部分高支模
包括C区内C—1~C-3/CP～CS轴范围、B区内B—1～B-3/BL～BP轴、A区内A4～A6/AM～AQ轴范围，建筑高度为5。1m，地下室顶板标高为—0.900m。首层板平均支模高度为5。75m(模板设计及施工详见《模板工程施工方案》)、二层以上板支模平均高度4。950m(模板设计及施工详见《模板工程施工方案》)、局部支模高度10.850m/15.150m.梁支模高度为平均分为5。000m（模板设计及施工详见《模板工程施工方案》）和10。500m及14。400m。高大模板范围主要构件尺寸如下表2-3:
表2-3
序号
构件名称
构件尺寸
1
梁
梁：600×1200
跨度：19。800m
梁:400×950（900/700)
跨度：9。000m
梁：800×1000
跨度:9。000m
梁:400×500
跨度：3。300m
2
板
120mm/150mm厚
2。2.3 A、B、D区高支架及大跨度大截面模板
包括A区内A1～A4/Xa～Xd轴（局部）、B区内B—1～A4/J~N轴、D区内D1~C-3/DA～DE轴。A区（A1～A4/Xa～Xd）板模板支撑高度为21。65m（局部）,主要梁支模高度为21.100m、20。900m、20。800m。B区(B—1～A4/J~N）一层至四层板模板支架支撑架高度为10。080m，梁模板支撑架平均高度为9。500m、9。300m、8.700m。D区（D1~C-3/DA～DE）板模板支撑架高度为10。080m 、10。280m、20。480m，梁模板支撑架支撑平均高度为9。500m、8.600m、19.900m。高大模板范围主要构件尺寸如下表2-4：
表2—4
序号
构件名称
构件尺寸
1
梁
A区
梁：400×700
跨度：9.500m
梁:400×900
跨度：9.500m
梁：600×1000
跨度:12。000m
B区
梁：400×900
跨度：4.450m
梁：400×700
跨度:9.000m
梁：600×1500
跨度：18。000m
D区
梁:400×650
跨度：4。450m
梁:400×800
400×700
600×900
跨度:9。900m
梁：400×900
跨度：9.000m
梁：800×1600
跨度:18。000m
2
板
120mm/150mm厚
以上部位大部分均为高大模板工程，需对此部位的模板及支撑体系进行设计验算，并对方案进行专家论证.个别部分模板不属于高大模板范围,所以不在此方案中体现，具体设计详见《模板工程施工方案》。
2.3 高大模板支撑架基础形式
本工程中高大模板支撑体系大部分位于首层，并且本工程基础开挖形式为大开挖形式。因此大部分满堂支撑架的基础为回填土，基槽范围内为素土回填土，回填至—0。300m，因此必须保证回填土达到设计压实系数0.90;地基承载力取最不利情况，为素土层地基承载力乘以折减系数0.4确定,施工时为防止不均匀沉降，支撑架立杆底部连续设置50mm×200mm×4000mm垫板.首层以上的模板支撑体系直接作用在下层顶板上，并且为了保证混凝土板的平整度，应在架管下垫上多层板或跳板。由于D区刚刚回填土，所以为了保证地基承载力能够满足要求，首先在地基土表面上满铺一层脚手板,然后再在立杆下面正常铺设一层脚手板进行满堂架搭设.由于正处于冬季施工阶段，所以本工程不考虑排水措施。
2.4 高大支撑模板施工重点和关键点
2。4.1 模架搭设高度高、跨度大：本工程B、D区局部层高10。200m，二层局部跨度18。000m，并且A区局部架体搭设高度为21.650m,D区局部模板支撑架搭设高度达到20.480m，模板支撑架高度大。C-1～C—3/CP～CS轴、B—1～B-3/BL～BP轴、A4~A6/AM～AQ轴部分梁跨度达到19.800m,高支模跨度大。高支撑的层高高、跨度大，对柱、梁、板混凝土、模板及支撑体系施工的要求都比较高。
2.4。2 搭设量大，材料组织要求高:梁、板底模板支架均采用扣件式钢管脚手架,一次投入周转材料大，展开面积大，对材料组织要求高。
2。4.3 高支撑的构件截面尺寸大:结构框架梁最大截面为800×1600、600×1500、800×1000等大截面梁,施工过程质量控制要求高.
2.4.4 本工程高大支撑框架梁,跨度大部分超过8m,要求混凝土强度达到100﹪方可进行拆除梁下支撑。由此造成材料周转周期长，加大了成本。
2.4。5 由于大部分支撑架架设在回填土上，因此回填土的回填质量直接关系到支撑架的立杆稳定性安全，因此回填土施工时要严格控制回填土的压实系数和表面平整度。
2.4。6回填土部分架体沉降保证措施
为了减少回填土部分满堂架体在混凝土浇筑时的沉降量，在满堂架搭设前在土层上满铺脚手板，脚手板必须铺实,脚手板与地面间不得有空隙。然后再正常搭设满堂架（立杆架管下应垂直于满铺的脚手板再通常铺一层脚手板）。并且在施工前在现场做了地基承载沉降的试验，试验的过程如下：
1。在D区选取2个试验观测点。
2。将2块1m＊1m的方木板分别放在上述两地点。
3。在每块木板上堆放46袋土(重量13。5KN：通过对立杆上部荷载的分析及传递确定此荷载）。
4.在木板上固定好一根钢筋作为沉降观测的控制参照点.
5。利用水准仪进行沉降观测：
a。在放重物前测量一次做好标记。
b．放完重物后测量一次。
c．以后24小时测量一次（测2次）。
d．测量沉降结果如下:
观测点
次数
相对标高（mm）
相对沉降量（mm）
总沉降量（mm)
1#
1
632
0
0
2
624
8
8
3
624
0
8
4
624
0
8
2＃
1
556
0
0
2
547
9
9
3
544
3
12
4
544
0
12
对沉降的结果进行分析可以确定满堂架的沉降量满足规范要求。
架子在搭设完第一步时做好沉降观测点的标记,在架体搭设完后观测一次。之后的观测原则遵循后续提到的沉降观测要求。
三、施工计划及准备
本工程按照施工缝及高低跨将整个楼划分为A区、B区、C区、D区四个区域,由于施工面较大并且整个施工由4个班组同时进行施工,所以将本工程划分为3个施工段,见表3—1。区域划分图详见附图.
表3—1
中试转化中心工程流水段划分表
分区
Ⅰ段
Ⅱ段
Ⅲ段
地下室
A2区、C2区、D区
C1区、C3区、B3区
A1区、B1区、B2区
1层
C1区、C2区、C3区、D区
A1区、A2区、B1区

2层
C1区、C2区、C3区、D区
A1区、A2区、B1区

3层
C1区、C2区、C3区、D区
A1区、A2区、B1区

4层
C1区、C2区、C3区、D区
A1区、A2区、B1区

1、施工计划
高大模板支撑体系主要施工部位施工时间为11月15日至2013年1月30日。
各部分高大模架施工的具体时间详见下表表3—2。
表3-2
序号
分区
层数
架子搭设时间
混凝土浇筑时间
1
A
4
2012年12月29日至
2013年1月5日
2013年1月15日
2
B
1
2012年11月18日至
2013年11月25日
2012年12月10日
2
2012年12月20日至
2012年12月27日
2013年1月5日
3
D
1
2012年11月15日至
2012年11月24日
2012年11月30日
2
2012年12月9日至
2012年12月20日
2012年12月30日
2、施工材料准备
2。1 主要材料
表3-3
序号
名 称
型 号
规 格
数量（约）
备注
1
多层板
15mm
m2
30000

2
木方
100×100mm
m3
3000

3
扣件式钢管
Φ48。3×3。6
6m
40000根

扣件式钢管
Φ48。3×3。6
4m
10000根

扣件式钢管
Φ48。3×3.6
2m
10000根

扣件式钢管
Φ48。3×3。6
1。5m
9000根

扣件式钢管
Φ48.3×3。6
1。2m
5000根

扣件式钢管
Φ48.3×3。6
0。9m
5000根

碗扣式钢管

9000根

配套扣件
标准

60000个

4
可调U 型托撑
丝杆直径不小于36mm
L=600mm
4000
可调范围200～600mm
5
对拉螺栓
Φ16
根
10000
3形26型扣件
6
木跳板
50×200
4米
3000 块

7
水平安全网
网眼50
m2
20000

2.2 材料要求
现场高大支撑施工所需的多层板、木方、架子管等材料按工部位提前进场，堆放整齐备用.模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告,并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用.
2。2.1钢管
（1）采用焊接钢管，为Q235A钢；
（2）外径为Φ48。3,壁厚3。6mm，长度主要有6m、4m、1。5m、1.2m等；
(3)新钢管的质量要求;
1）新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告；
2）钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔； 钢管使用前必须涂刷防锈漆；
3)外径和壁厚允许偏差为±10％mm;
4)端部应平整，端面切斜的允许偏差为1。7mm;
2。2。2旧钢管外观质量要求
（1)钢管须进行涂防锈漆的处理。
(2）钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度不大于0。18mm。
(3)钢管弯曲
1）各种杆件钢管的端部弯曲:
L≤1。5m时 允许偏差Δ（mm）≤5；
2）立杆钢管弯曲
3m〈L≤4m时 允许偏差Δ（mm） ≤12；
4m<L≤6。5m时 允许偏差Δ（mm） ≤20；
3）水平杆、斜杆的钢管弯曲
L≤6。5m时 允许偏差Δ（mm）≤5;
（4）钢管应无裂纹，严禁打孔。
2。2.3扣件
(1)扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件;
(2)不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝;扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；
(3）扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好;
(4）扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm；
(5)当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不大于5mm;
(6）扣件表面应进行防锈处理；
（7）新扣件必须有应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告；
(8）扣件螺栓为Φ16，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达65N·m时,扣件不得破坏；
（9）承重脚手架扣件使用前应抽取扣件样本进行力学性能和扭力矩指标复验，并存档备案；
（10）施工应配备力矩扳手，保证扣件螺栓拧紧力矩在40N·m至65N·m范围内。
2。2。4 多层板
模板为15mm 厚多层板；用于框架柱、梁底及梁侧模、顶板支设.
2。2。5 木方
木方包括50mm×100mm及100mm×100mm木方。木方截面尺寸必须符合施工设计要求,使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求.
2.2.6 安全网
采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网》（GB5725—2009)的规定,平网采用P－3×6m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm.
2。2.7 脚手板
本工程脚手板采用木脚手板，脚手板厚度不小于50mm，木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定,材质不低于国家二等标准的松木板，板宽200mm,两端用不小于4mm镀锌铁丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂严重的脚手板。
2.2。8 可调U型托撑
可调U型托撑可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN。应有产品质量合格证、质量检验报告；可调托撑螺杆外径36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm.插入立杆内的长度不得小于150mm.支托板厚5mm，变形不大于1mm。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm。
2。3 技术准备
2。3。1项目技术部编制高大模板支撑施工方案,报公司技术部审核,公司总工程师审批,细化修改后组织高大模板专家论证并要求建设单位、监理单位出席,遵照专家的意见进行修改完善后对项目相关部门进行方案、措施交底(包括书面和口头）.由总包管理人员向其模板及脚手架操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头),并由项目工程部、技术质量部和安全部参加。
2。3。2 脚手架搭设前工长应按本专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底.要求施工人员要严格按照方案实施。
2。3。3 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等,做到施工中重点突出。
2。3.4 做好模板及脚手架施工的技术资料和施工过程中的检验记录,并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
2。4 机具准备
主要机械及工具 表3—4
序号
名称
单位
数量
备注
1
压刨机
台
2

2
平刨机
台
2

3
圆盘锯
台
2

4
砂轮切断机
台
2

5
电焊机
台
8

6
手提电刨
把
3

7
手电锯
把
6

8
活动扳手
把
50

9
经纬仪
台
1

10
（NAL132）水准仪
台
1

11
5m塔尺
把
2

12
50m钢尺
卷
2

13
5m卷尺
把
30

14
单头扳手
把
30

15
墨斗、粉线带
套
6

2。5 现场准备
2。5。1模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。
2。5。2设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放，大模距两端1/6长度处用通长50×100mm木方垫起。（木模遇雨雪天气应用塑料布遮盖）。
2。5。3根据平面控制网线，板混凝土浇注完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线.待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
四、高大模板支撑架设计及施工方法
1、模板支撑体系选材
表4-1
序号
构件
材料
1
梁
1、梁底及侧模：15mm厚的多层板,梁底背楞：100×100mm
的木龙骨；梁侧背楞:100×100mm的木龙骨；主龙骨：φ48.3×3。6mm双钢管.
2、支架:φ48。3×3。6mm 钢管，对拉螺杆：M16。配件：
直角、对接、旋转扣件.
2
板
1、底模:15mm 厚的多层板，背楞:100×100mm的木
龙骨；主龙骨：100×100mm的木龙骨。
2、支架：φ48。3×3。6mm 钢管。配件：直角、对接、旋
转扣件。
2、模板支撑体系设计
表4—2
序号
构件
方案设计
1
梁
1、梁侧模采用15mm厚多层板,100×100mm木方作次背楞,梁高700mm以下2道、梁高700mm（含)至1000mm(不含）3道、梁高1000mm（含)至1500mm（不含)4道、梁高1500mm上时5道、梁高1600mm上时6道。Φ48.3×3。6双钢管做主背楞，间距600mm。
2、梁底模采用15mm厚多层板，100×100mm木方做次背楞.梁宽400mm且梁高大于等于1000mm时，梁底铺设4根次背楞。梁宽400mm且梁高小于1000mm时,梁底铺设3根次背楞.梁宽大于400mm且小于700mm时梁底铺设4根次背楞.梁宽大于700mm(含）时梁底铺设5根次背楞。Φ48。3×3。6钢
管做主背楞,间距同支撑架立杆间距。
3、梁高为1200mm(含）以下时,设二道M16对拉螺栓(竖向双钢管）,沿梁跨度方向间距600mm。
4、梁高为1200mm以上时,设三道M16对拉螺栓（竖向双钢管），沿梁跨度方向间距600mm。
2
板
板底模采用15mm厚多层板， 100×100mm木方作次背楞，间距为300mm，100×100mm木方做主背楞，
间距同支撑架立杆间距。
3
支架
1、板支撑架搭设高度20.0m以上时,板底立杆纵、横向间距为900mm。搭设高度20。0m以下，板底立杆纵、横向间距为1000mm。
2、地下室的截面尺寸为700×1200、800×1200大截面梁，梁底增设一道立杆，立杆沿梁跨度间距600mm（梁两侧立杆间距1200mm,地下室部分梁支撑采用碗口式满堂架，具体搭设方法见《模板工程施工方案》)。
3、梁宽400mm时(梁两侧立杆间距900mm）：梁高900mm(不含）以下时，梁底增设一道立杆,立杆沿梁跨度间距600mm；梁高900mm（含）以上时，梁
底增设一道立杆，立杆沿梁跨度间距500mm.
4、梁宽600mm时（梁两侧立杆间距1200mm)：梁高900mm时,梁底增设两道立杆，立杆沿梁跨度间距600mm；梁高1000mm（含）以上时，梁底增设两道立杆，立杆沿梁跨度间距500mm。
5、梁宽600mm时（梁两侧立杆间距1200mm）：梁高900mm时，梁底增设两道立杆，立杆沿梁跨度间距600mm；梁高1000mm及1200mm时，梁底增设两道立杆，立杆沿梁跨度间距500mm；梁高1500mm时，梁底增设两道立杆，立杆沿梁跨度间距450mm。
6、梁宽800mm时（梁两侧立杆间距1200mm）：梁高1000mm时，梁底增设两道立杆，立杆沿梁跨度间距500mm;梁高1600mm时，梁底增设三道立杆，立
杆沿梁跨度间距400mm;
7、立杆与同步、同跨水平杆纵、横方向扣接牢固.
8、纵向、横向水平杆步距为1500mm,底部设扫地杆。
9、满堂支撑架在架体外侧周边及内部纵、横向每7跨（6。3/7。0米）设置一道竖向连续剪刀撑，布置连续高度至梁底.
10、水平剪刀撑从扫地杆处开始设置，以上每五个步距设置一道。
11、支撑架设两道双层安全兜网。
4
梁板后浇带设计

梁板后浇带采用独立支撑体系，支设方法同其余部分梁板模板，后浇带模板单独支设不影响其余部分模板拆除,可加快材料周转，后浇带模板直至后浇带浇注完成达到拆模强度厚方可拆除.
后浇带模板单独支设图
3、板模板支撑体系施工方法
顶板采用15mm厚多层板，100×100mm木方做次背楞,间距为300，100×100mm木方做主楞，间距同支撑架立杆间距。板支撑架搭设高度20。0m以上时，板底立杆纵、横向间距为900mm，步距1500mm，底下设扫地杆。搭设高度20.0m以下，板底立杆纵、横向间距为1000mm,步距1500mm,底下设扫地杆。满堂支撑架纵、横向每7跨设置一道竖向连续剪刀撑；顶板满堂架搭设高度16。0m以上时，满堂支撑架共设四道水平向连续剪刀撑，即顶部一道、扫地杆平面一道、中间均匀设置两道。顶板满堂架搭设高度16。0m以下时，满堂支撑架共设三道水平向连续剪刀撑,即顶部、中部及扫地杆平面各一道.
在不同塔设高度交界处的支撑架体搭设示意图如下：在所有搭设高度不同的交界处架体搭设应遵循下图的原则。
4、梁模板支撑体系施工方法
4.1梁底模采用15mm厚多层板,100×100mm木方做次背楞。梁宽400mm且梁高大于等于1000mm时,梁底铺设4根次背楞。梁宽400mm且梁高小于1000mm时，梁底铺设3根次背楞.梁宽大于400mm且小于700mm时梁底铺设4根次背楞.梁宽大于700mm（含）时梁底铺设5根次背楞.Φ48。3×3。6钢管做主背楞,间距同支撑架立杆间距。水平杆步距1500mm，底部设扫地杆。梁侧模加固采用M16对拉螺栓。
4.2梁侧模采用15mm厚多层板，100×100mm木方作次背楞，梁高700mm以下2道、梁高700mm(含）至1000mm（不含）3道、梁高1000mm（含）至1500mm（不含）4道、梁高1500mm上时5道、梁高1600mm上时6道。Φ48。3×3.6双钢管做主背楞，间距600mm。
4。3梁高为1200mm(含）以下时，设二道M16对拉螺栓（竖向双钢管），沿梁跨度方向间距600mm。梁高为1200mm以上时，设三道M16对拉螺栓（竖向双钢管），沿梁跨度方向间距600mm。
4。4梁底支撑体系
4。4.1梁宽400mm时（梁两侧立杆间距900mm):梁高900mm（不含)以下时,梁底增设一道顶撑加固立杆,立杆沿梁跨度间距600mm；梁高900mm(含）以上时，梁底增设一道顶撑加固立杆,立杆沿梁跨度间距500mm.
4。4。2梁宽600mm时（梁两侧立杆间距1200mm）：梁高900mm时，梁底增设两道顶撑加固立杆，立杆沿梁跨度间距600mm；梁高1000mm(含）以上时，梁底增设两道顶撑加固立杆,立杆沿梁跨度间距500mm。
4.4。3梁宽600mm时（梁两侧立杆间距1200mm)：梁高900mm时，梁底增设两道顶撑加固立杆，立杆沿梁跨度间距600mm；梁高1000mm及1200mm时，梁底增设两道顶撑加固立杆,立杆沿梁跨度间距500mm;梁高1500mm时，梁底增设两道顶撑加固立杆,立杆沿梁跨度间距450mm。
4。4.4梁宽800mm时(梁两侧立杆间距1200mm）：梁高1000mm时，梁底增设两道顶撑加固立杆，立杆沿梁跨度间距500mm；梁高1600mm时，梁底增设三道顶撑加固立杆，立杆沿梁跨度间距400mm;
4。4。5支撑立杆与纵、横向水平杆连接牢靠。由于板底支撑架立杆间距为900mm或1000mm，梁底立杆两侧无板支撑架立杆时，另行增设立杆。由于本工程梁截面尺寸大小较多，下面只给出截面为600×900mm的梁支撑体系图：
五、高大模板支撑架施工
1、基础处理
本工程中高大模板支撑体系大部分位于首层，并且本工程基础开挖形式为大开挖形式。因此大部分满堂支撑架的基础为回填土，基槽范围内为素土回填土，回填至—0。300m，因此必须保证回填土达到设计压实系数0.94；地基承载力取最不利情况，为素土层地基承载力乘以折减系数0.4确定，施工时为防止不均匀沉降，支撑架立杆底部连续设置50mm×200mm×4000mm垫板。首层以上的模板支撑体系直接作用在下层顶板上（对此楼板进行承载力验算，验算结果见计算书)，并且为了保证混凝土板的平整度,应在每个架管下垫上多层板（100＊100mm）或跳板。地基承载力验算时按照回填土0.4的系数进行折减，地基承载力取115kPa×0.4=46kPa进行验算。
2、满堂支撑架的搭设与拆除
2。1 满堂架搭设的一般规定
2。1.1 架子工应熟悉图纸,熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场,分类存放,搭设前清除障碍物。
2。1.2 架子工作业时,必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人,架子工不准在架上打闹、嬉笑。
2。1.3 遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。
2。1。4 考虑到架体支设面积较大，现场自然地坪局部有高差及钢管材料模数等情况,满堂支撑架顶部无法采用普通钢管接长时可采用碗扣式钢管套接接长,同时确保连接质量.
2.2 满堂架的搭设顺序
模板支架的搭设应严格遵循以下顺序:
放线定位→铺设垫木、底座→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步……横杆、设临时抛撑(每隔六根立杆设一道,待安装完剪刀撑后拆除）→接立杆、横杆，同前搭设步骤,直至搭设完成。立杆（900＊900）基础关系图如下：
2。3 满堂支撑架的搭设要求
满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。
2。3.1 基本要求
横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。
2.3。2 具体要求
（1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200 架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小500mm，接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。立柱底部应设底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。立柱接长严禁搭设,必须采用扣接件连接。严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
(2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内.并与柱连接，钢管扫地杆﹑水平拉杆应采用对接。
（3)纵向横杆和横向横杆,用扣件与立杆紧固连接,且距离不大于50mm, 各方向的水平拉杆应在同一水平面.
（4)上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱，并铺设垫板.
（5）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入.用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全,在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓,拧紧螺栓时，用力要适当,一般控制在40～65N·m。
（6）满堂架必须严格按照规范要求选用材料,对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件,严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。
（7）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧,扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，并不大于65N·m，及时用彩色粉笔做出标记,确保一个不漏.
(8）由于结构较高且单一,为强度高支模架体与结构有效嵌固连接成一整体，加强支模架体的整体稳固性,在结构柱分节施工完成,达到一定强度并拆模后将架体每两步与柱子相连加固,如下图：
2.3。3 剪刀撑的设置
（1）垂直剪刀撑应成45°~60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度为5～8米,具体宽度根据满堂支撑架立杆纵距和横距确定.剪刀撑由底至顶连续设置,并与地面顶紧.
(2)剪刀撑斜杆件的接长应采用搭接或者对接。采用搭接时应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米,端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm,;剪刀撑斜杆和立杆