满堂脚手架(套扣式).doc
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1、海珠区新型有轨电车试验段工程【磨碟沙停车场综合施工项目】满堂脚手架模板施工方案 编制: 复核: 审批:中铁四局集团广州有轨电车磨碟沙停车场项目经理部 二零一四年六月三十日目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工前准备2(一)材料2(二)施工条件2(三)机具配备计划2(四)劳动力计划2四、施工工艺3(一)构造做法(详见模板设计一览表)3(二)施工工艺9(三)质量标准15(四)模板拆除质量的要求16(五)施工注意事项17五、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项18六、支模监测18七、质量保证措施18八、安全技术措施19(一)一般安全措施19(二)混凝土浇筑安全针对性措施20九、雨季施工措施22
2、十、防台风措施22十一、安全应急救援预案22(一)应急目标22(二)应急响应24十二、梁板模板支撑计算书27一、工程概况工程名称:海珠区环岛新型有轨电车试验段工程磨碟沙停车场建设地点:广州市海珠区磨碟沙停车场建设单位:广州有轨电车有限责任公司设计单位:广州地铁设计研究院有限公司监理单位: 广州轨道交通建设监理有限公司施工单位:中铁四局集团广州新型有轨电车磨碟沙停车场项目经理部工程规模:总建筑面积7391.1,基底占地面积21779.1;其中运用库和综合用房建筑层数为地上1层,建筑高度10m和5m;建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构,建筑结构安全等级为二级,使用年限为50年,抗震设防烈度为7度 .
3、(1-A)(1B)/(1-1)(1-18)轴:屋面为钢网架屋面,框架梁高4。8m,梁跨度为3m、9m、10m、12m,截面尺寸为4001000,6001400,6001000;柱高6.5m,截面尺寸为400600。(1B)(1C)/(11)(1-18)轴:为框架钢筋砼结构,梁板高度为4。8m,梁跨度为3m、9m、10m、12m,截面尺寸为400*1000,4001600,300*500;柱高6.5m,截面尺寸为400*600柱高;板厚120mm.本工程梁、板、柱砼均为C30。现对运用房梁板进行计算梁板套扣式钢管支撑架支承在底板垫层上(C15素砼,150mm厚),其梁截面有6001400mm、4
4、001000mm、300800mm等.本工程针对截面6001400mm梁模板和120mm厚楼板模板进行计算。其中梁截面少于6001400mm梁模板按6001400mm梁模板做法施工。二、编制依据混凝土结构工程施工规范GB506662011;建筑施工承插型套扣式脚手架安全技术规程DBJ 15-98-2014;建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011;建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008);建筑结构荷载规范GB500092012混凝土结构设计规范(GB500102011);木结构设计规范GB500052003(2005年版);混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5020
5、42002)(2011年版);建筑施工安全检查标准(JGJ592011);建筑施工手册(第三版)中国建筑工业出版社;混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T102011);建设工程安全生产管理条例;工程建筑结构施工图和施工组织设计;危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号;广东省建设工程文明施工若干规定;广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法粤建监字【1998】027号;一洲施工安全设施计算软件广州一洲科技有限公司.三、施工前准备(一)材料根据现有实际情况选择高支模施工的使用材料如下1。楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板;2.梁底、侧模板的竖直枋木采用80mm80mm枋
6、木;3.梁底托梁采用3.0厚48双钢管;4。楼面模板底采用80mm80mm枋木;5.梁、楼面支撑采用套扣式钢管支撑、可调式U型上托套和可调式或固定底座;6。剪刀撑采用3。0厚48钢管。钢材采用Q235。(二)施工条件1.模板涂刷脱模剂,并分规格堆放,根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。2.柱混凝土浇筑完毕.3.根据模板方案、图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。4.钢管支撑地基应平整夯实,并满足承载力要求,应有可靠的排水措施,防止积水浸泡地基.5。模板安装前,先检查模板、构配件质量,不符质量标准的不得投入使用.(三)机具配备计划名称规格型号数量锤子重量0.25、0。5k
7、g20个梅花扳手222415个圆套锯MJ1062台平刨MB-1052台手电钻钻头直径1220mm8把台钻VV508S2台手提电锯M651A5台手提电刨5台压刨MB-10652台活动扳手最大开口宽65mm5把空压机1立方2台线坠0。5kg10个钢卷尺5m10把手锯10把(四)劳动力计划 做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:各项安全、技术、质量保证措施;质量标准和验收规范要求;设计变更和技术核定等.同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。劳动力安排表序号工种单位人数备注1技术员个22安全员个13
8、测量员个24木工个105架子工个106钢筋工个107混凝土工个88杂工个5合计48四、施工工艺(一)构造做法(详见模板设计一览表)模板做法运用库一层层顶梁6001400mm梁侧模板厚度18mm,80mm80mm竖枋间距350mm。梁底模板厚度18mm,80mm80mm横枋间距350mm,托梁采用3.0厚48双钢管,托梁纵距1000mm,采用套扣式钢管支撑纵横向间距1000mm,立杆顶层步距0。60m,立杆中间层最大步距1.20m,钢管底座为成品底座。当梁高为8001600mm时,在梁底上500mm、1000mm位置增加两对拉螺栓14,其余次梁搭设做法参照以下大样做法。运用库一层层顶120mm厚
9、楼板支模,板底80mm80mm枋间距350mm,托梁采用3.0厚48双钢管,采用套扣式钢管支撑横向间距1000mm,纵向间距1000mm,立杆顶层步距0。60m,立杆中间层最大步距1.20m,钢管底座为成品底座。 楼板模板支撑搭设大样图设计计算按建筑施工承插型套扣式钢管支架安全技术规程执行,构造措施结合规程和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范执行、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011执行。2.套扣式钢管支撑体系构成套扣式钢管支架是由立杆承载钢管、横杆、四向套扣、新型的可调立杆、纵插“荷载龙骨”等组合而成,横杆内用强力焊封住管口,外半圆和立杆的圆度相符合,紧密相扣。立杆和横杆均采用4
10、83.2钢管制作。(1)套扣立杆四向套扣套扣立杆采用483。2mm钢管制作,立杆每隔0。6m焊有一个套扣,立杆根部带套筒式接头,套筒式接头、四向套扣等与主立杆通过机械焊接而成,确保焊接强度质量。套筒式接头 套扣立杆示意图立杆主要规格尺寸序号型号长度(m)单重(kg)效果图1LG-24002。47。52LG-18001.85.73LG12001。24.14LG9000。93.55LG6000。62。4(2)承插横杆采用483。2mm钢管制作,承插横杆主要在接头处设置圆弧固定面,紧密相扣.承插横杆端部大样主要规格如下:序号型号长度(m)重量(kg)效果图1HG-15501。555。52HG-125
11、01.254。53HG10001。03。54HG9000。93.05HG8000。82。86HG-6000.62。33.钢管支撑底部用可调式底座或固定底座,支撑上部用U型可调节螺杆调节支撑,模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的长度不应大于650mm,可调托座螺杆插入立杆长度不得小于150mm;架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个套扣间距。若不满足需加设扣件式水平杆作拉结。1-可调托座;2-螺杆;3调节螺母;4-套扣式钢管支撑立杆;5钢管支撑水平杆4。板钢管支撑跨距(或间距)是梁钢管支撑跨距(或间距)的倍数,梁下横向水平杆加固杆应伸入板支架内不少于2根钢管立杆,并应与板下钢管立杆扣紧。5
12、.模板支架在支架的四周和内部纵横向应按建筑施工模板安全技术规范JGJ162的规定与建筑结构柱、墙进行刚性连接,连接点应设置在水平剪刀撑或水平加固杆设置层,并与水平杆连接.6。纵横水平拉杆设置模板支架的底层钢管立杆应分别设置纵向、横向扫地杆,并应采用扣件与钢管立杆扣紧。在每1。00m立杆步距上应设置纵向、横向水平杆,支撑架最顶上的步距应少于0.60m,纵横水平杆并应采用扣件与钢管立杆扣紧。7。纵、横向剪刀撑设置在卸料棚的钢管支架外侧周边及内部纵横向每隔5m,应由底至顶设置连续剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为4560;剪刀撑应采用旋转扣件与钢管立杆扣紧;剪刀撑斜杆应采用搭接接长,搭接长度不小于1
13、000mm,搭接处应采用3个及以上旋转扣件扣紧.8。水平剪刀撑设置(搭设跨度较小,暂不考虑)9。凡高支模范围内边梁模板安装位置,排栅应及时安装,以作为高支模搭设的操作平台及安全护栏,高度超过10米的要拉兜底安全网。在高支模顶架上端设置安全防护操作平台,施工操作平台需采用18厚夹板铺设;若高支模施工安全防护措施采用排栅作边梁防护,排栅应及时安装。施工操作平台需采用18厚夹板铺设。10。由于本工程混凝土构件为水平构件,水平推力只是混凝土泵产生的水平推力,水平推力较小,另水平拉杆与架体相连形成整体,且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面,确保支架的整体稳定,所以不进行抗倾覆的验算.1
14、1。小楞木方或托梁的悬臂段超过300mm的局部位置应加设支承钢管立杆补强。12.立杆基础验算及相应做法:由卸料棚的梁板计算书可得立柱最大受力为5。13kN, 钢管立杆底采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板,考虑120厚素砼垫层扩散角因素,钢管支承在负一层层顶结构上200厚钢筋混凝土可满足立杆基础要求。但为安全起见,高支模范围内对应的下层楼板梁板模板支撑暂不拆除,待高支模楼面混凝土浇筑完毕十天后才能拆除。(如支撑已拆除,则采用钢管或门式架回撑,回撑钢管或门式架的间距按支模立柱).13.必须保证纵横拉杆拉通设置;若钢管立杆水平拉杆垂直方向位于临边边梁位置,必须与边梁
15、稳固顶紧;若高支模范围一侧为剪力墙,该位置的高支模水平钢管必须与剪力墙稳固顶紧,见下示意图.14。砼浇筑时,先浇筑砼柱、墙,在37天后,墙、柱砼达到一定强度后,方可浇筑梁板砼。15。底板垫层混凝土浇捣完成后,待混凝土强度达到70%以上,方可搭设上层梁板模板支模.16.钢管立杆水平拉杆必须至少与临边开始第二条梁底支撑门式架或钢管稳固拉结;高度超过10米的,需要拉兜底安全网。(二)施工工艺1.施工总体流程先浇筑结构柱混凝土,然后再进行楼面梁板的施工。2.施工顺序定好水平控制标高梁板竖向支撑安装(含纵横向水平拉杆及剪刀撑)架设梁底主龙骨双钢管于套扣式钢管支架顶托托板上-架设梁底次龙骨方木于主龙骨双钢
16、管上梁底模板及侧模板安装-架设板底主龙骨双钢管于套扣式钢管支架顶托托板上架设板底次龙骨方木于主龙骨双钢管上楼板模板安装高大模板支撑体系通过验收梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑混凝土养护-拆模令经监理审批同意拆模松下套扣式钢管支架可调顶托拆除梁、板模板,清理模板-拆除水平拉杆、剪刀撑及套扣式钢管支架。3。立杆基础梁板模板支模立杆基础为底板垫层,板厚为150mm。29模板设计一览表:序号相同支模形式的梁、板尺寸支撑材料、间距主、次龙骨规格、材料、间距梁侧模竖肋规格、材料模板材料、规格剪刀撑、水平杆材料、间距1运用库一层层顶120mm楼板支模最大高度5。6m采用套扣式钢管支撑,纵横向间距为1000mm。次
17、龙骨采用80mm80mm松枋木,次龙骨间距350 mm;主龙骨采用483.0mm双钢管,主龙骨间距1000mm,跨距1000mm。 板底模板18mm厚夹板。梁侧、梁底模板18mm厚夹板.钢管支撑:底部上0.30m处纵横设置水平拉杆,以后按1。20m步距纵横向设一道水平拉杆,顶层步距为0。6m;纵横向剪刀撑在高支模外侧周边及内部间距5。0m设置,宽度5.0m.剪刀撑应由底至顶连续设置,斜杆与地面倾角为4560o.2运用库一层层顶梁6001400mm梁支模最大高度5.6m采用2根套扣式钢管支撑,纵横向间距为1000mm。次龙骨采用80mm80mm松枋木,次龙骨间距350mm,主龙骨采用483。0m
18、m双钢管,主龙骨间距1000mm,跨距1000mm。梁侧模板竖枋间距350mm,采用8080mm枋木。对拉螺栓2排14,横向间距1000mm,采用双钢管作为横檩,用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。4.支撑安装(1)先浇筑垫层梁板砼,待垫层砼强度达到70%以上,方可搭设上层梁板模板支模。(2)在搭设之前,技术负责人必须进行技术交底。由于套扣直插式钢管支撑系统的定型化、规范化、标准化,所以在搭设前,搭设工人一定要熟悉本方案的设计尺寸,严格按照图纸进行搭设.(3)在搭设之前,先进行排放,从一端开始搭设,不可从中间开始;应分层搭设,不可局部搭设至顶再搭其余部分。(4)受承插横杆模数所限,套扣式钢管支撑间距固定,
19、部分位置不合模数的,采用扣件式钢管搭设,并用短钢管与套扣式钢管支架连接,连接长度为2跨,连接间距每步均设,见下连接大样示意图。 不同类型支撑体系的连接大样示意图(5)套扣立杆底部应设置可调底座,顶部应设可调立杆,可调立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过200mm,可调托座插入立杆长度不得小于150mm,安装时应保证上下同心。(6)套扣立杆安装时,首先把下托调至水平才连接其他立杆。在立柱底距地面不大于550mm高处,设置扫地横杆,按步距1.0m设置纵向及水平横杆,接近可调托座的步距按0。5m间距设置。(7)安装此体系支撑架应水平搭设,首先根据支撑平面配置方案放置
20、好立杆,4个为一基本组装单元,接着同时安装横向及纵向的承插横杆,并敲紧上套扣,使节点紧固。把承插横杆两端的插头插入立杆同一步距对应的锁套孔内.用小锤敲击到位。套扣直插式钢管支架安装示意图(8)以此基本单元为起点,安装其它的支撑架单元杆件,随安装随调整加固,完成最底层的安装。当一层高度不能满足高度需要时,可采用立杆接高方法来解决。首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作,将立杆活接头安装在下层立杆上端部,这是上下层立杆连接的重要构件,安装上层立杆插入立杆接头内,注意与下立杆方向对正,先把上层4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆及纵杆,接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件,完成此层的构件搭
21、设。按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件,最后安装上部可调立杆,至此完成了整个架体的搭设,最后进行上层钢管、木方和模板及其它部件的安装。(9)支撑架单元组装完成后,应及时校正立杆垂直度、连杆的水平度、及单元组的整体方向,并及时紧固节点上套扣,防止架体倾倒。安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板,确保操作人员安全。多层支架立杆应采用不同长度交错布置,立杆接长时,应将2根需连接的立杆和接头同时组装、调整。(10)立杆应通过立杆连接套管连接,在同一水平高度内相邻立柱连接套管接头的位置应错开,且错开高度不少于75mm,当模板支架高度大于8m时,错开高度不少于500mm.(11)如先设置套扣立柱
22、,后架梁底板或大面积的楼面横扣龙骨时,则应在楼板弹出墨线定向,要注意套扣立柱垂直,装好安装用部件和水平撑,底板和支承板的方向要一致。(12)套扣立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑,中间在纵横向应在每隔5m设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为46m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑,沿支架高度方向的水平剪刀撑的间距6m。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为450600.剪刀撑均应与已浇筑完成的框架柱、墙模板可靠连接。水平剪刀与立杆应连接牢固,四周要与框架柱或剪力墙顶紧。(13)梁、板的套扣立柱,其纵横向间距相等或成倍数。(14)搭好以后要组织有关人员进行检查验收,主要
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