管道吹扫方案27294.doc
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1、目录第一章: 吹扫概述11。1吹扫目的11。2吹扫的介质和方法21。2。2吹扫的介质21。2。2吹扫的方法21。2。2。1空气吹扫21。2.2。2爆破吹扫31。3。2吹扫原则41。3。3系统吹扫气源61.3.4空气吹扫具备的条件61。3。5吹扫要点81.3。6检验方法与吹扫合格标准91.3。7吹扫安全注意事项91.4吹扫前的准备工作91。4.1设备91.4.2流量计101。4。3调节阀101.4。4限流孔板111.4。5盲板/挡板121。4。6盲头121。4.7导淋131。4.8单向阀131.4。9过滤器141。4.10仪表接口141.4.11短接151。4.12手阀151.4. 13其它16
2、1。5吹扫中的检查及巡视161.5.1流量计161。5.2调节阀171.5。3限流孔板171.5.4盲板/挡板181.5。5短接181。5。6盲头181.5.7导淋191。5。8单向阀191。5.9过滤器191。5。10手阀201。5.11仪表接口201。5。12其它211.6安装工作完成时的检查211.7吹扫程序221。7.1吹扫顺序221.7。2吹扫的一般步骤231。7。2。1流程准备231。7。2.2 吹扫步骤241.7.2.3吹扫后的复位及确认241。8安全注意事项250第一章: 吹扫概述1。1吹扫目的1. 清除在施工安装过程中残留在其间和附着于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。
3、2. 进一步检查管线、设备,确保畅通无阻。防止在开工试车过程中由此而引起的堵塞管道、设备,损坏机器设备、阀门、仪表等事故。3. 防止污染物污染化工原料、催化剂等,影响产品质量、容易发生燃烧、化学爆炸事故等。4. 检查设备、管线密封点、焊口是否泄漏。5. 确认流程是否畅通,工艺配管是否合理,进一步熟悉工艺流程、熟悉现场阀门情况。6. 是保证装置顺利试车成功和长周期安全运行的一项重要准备工作.1.2吹扫的介质和方法1.2.2吹扫的介质吹扫的介质:压缩空气。1.2.2吹扫的方法1。2。2.1空气吹扫 空气吹扫是以空气为介质,经压缩机加压(通常为0。60.8 MPa )后,对输送气体介质的管道吹除残留
4、的脏杂物的一种方法。采用空气吹扫,应有足够的气量,使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速,一般最低不小于20 m/s,以使其有足够的动量,吹扫出管道和设备中的残余附着物,保证装置顺利试车和安全生产。空气吹扫时空气消耗量一般都很大,并且要一定的吹扫时间。对于空气量小时也可采用分段吹扫法,即将系统管道分成许多部分,每个部分再分成几段,然后逐段吹扫,吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小的情况下,可保证吹扫质量。对大直径管道(一般大于4英寸的)或脏杂物不易吹除的管道,也可选用爆破吹扫法吹除。忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。氮气由于来源、供应时间及费用等原因,一般不作为普通管道和设备
5、的吹扫气源,而常用作空气吹扫、系统空气干燥、蒸汽吹扫合格后,管道、设备的置换、氮封保护. 1。2。2.2爆破吹扫对于4寸或4寸以上的管线,采用爆破吹扫法。空气为介质,排气点用爆破片由法兰压紧或堵死,引气点由压缩机加压,当压力达到爆破压力后(通常为0.60。8 MPa ),爆破片发生爆破,压缩空气由管道的排气点高速排出,同时也将管道中残留的脏杂物一起夹带出去,爆破吹扫法是管道吹除残留脏杂物的一种方法.采用爆破吹扫法,应有足够的气量,使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速,一般最低不小于20 m/s,以使其有足够的动量,吹扫出管道和设备中的残余附着物,保证装置顺利试车和安全生产。爆破吹扫时空气消
6、耗量一般都很大,加压要一定的时间。爆破吹扫的爆破片要统一采购,有专人负责和保管,爆破片的爆破压力一般为0。60。8 MPa,低压管道和真空管道的爆破压力一般为0。150。20 Mpa,吹扫质量要求高的可适当提高其爆破压力,但不要高于其管道操作压力。爆破片的尺寸大小要与吹扫管道的管径相一致。爆破吹扫时,要有专人负责和指挥,加压时,要确认爆破片已经安装正确且完好,法兰螺丝上紧,带爆破片的排气端无人员或人员已在安全位置。对于空气量小时也可采用分段爆破吹扫法,即将系统管道分成许多部分,每个部分再分成几段,然后逐段爆破吹扫,吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小的情况下,可保证吹扫质量。氮气由于来源、
7、供应时间及费用等原因,一般不作为普通管道和设备的吹扫气源,而常用作空气吹扫、系统空气干燥、蒸汽吹扫合格后,管道、设备的置换、氮封保护.1.3.2吹扫原则1. 选用空气吹扫工艺气体介质管道,应保证足够的气量,使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速,或最小不低于20 m / s ;2. 工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.60。8MPa,对吹扫质量要求高的可适当提高压力,但不要高于其管道操作压力。低压管道和真空管道可视情采用0。150。20 Mpa的气源压力吹扫;3. 管道及系统吹扫,预先制订吹扫方案,准备相应的工具和检验器具;4. 在吹扫气量和压力保证的情况下,吹扫时可多个吹扫口同时进行。吹扫作
8、业一般使用逐段吹扫和爆破吹扫等方法。5. 应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件(如流量计、孔板等)拆除,防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时,还应对调节阀采取适当的保护措施(原则上阀前吹扫合格后再通过,必要时,需拆除后加临时短管连接);6. 吹扫前,必须在换热器、容器等设备入口侧前加盲板,只有待上游吹扫合格后方可进入设备,一般情况下,换热器本体不参加空气吹扫;7. 吹扫时,原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫风量时,应选用临时吹扫阀门;8. 吹扫时,应将安全阀与管道连接处断开,并加盲板或挡板,以免脏杂物吹扫到阀底,使安全阀底部密封面磨损;9. 系统吹扫时,所
9、有仪表引压管线均应打开进行吹扫,并应在系统综合气密试验中再次吹扫;10. 所有放空火炬管线和导淋管线,应在与其联接的主管后进行吹扫,设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。11. 在吹扫进行过程中,只有当上游系统吹扫合格后,吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统;12. 当管道直径大于20英寸和有人孔的设备,吹扫前先要人工清扫,并拆除其有碍吹扫的内件;13. 所有罐、反应器等容器,在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫,并复位相应内件.14. 需吹扫的工艺管道一般暂不保温(吹扫时需用木锤敲击管道外壁)。15. 提供吹扫空气气源的压缩机已空气运转,公用工程满足压缩机具备连续供气条件。1
10、6. 吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排,并熟悉吹扫方案。17. 绘制好吹扫的示意流程图,图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容.1。3。3系统吹扫气源工厂风:露点(操作压力下)-45,压力等级:0。60。8Mpa,但吹扫时不得超过管线、设备的设计操作压力。1.3。4空气吹扫具备的条件1. 工艺系统管道、设备安装竣工,强度试压合格;2. 吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位,压差计、液面计、压力计等根部阀处于关闭状态;3. 禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板;4. 供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成;5. 所有吹扫用临时配管、阀门
11、、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。6. 需吹扫的工艺管道一般暂不保温(吹扫时需用木锤敲击管道外壁);7. 提供吹扫空气气源的压缩机已空气运转,公用工程满足压缩机具备连续供气条件;8. 吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排,并学习熟练掌握吹扫方案;9. 绘制好吹扫的示意流程图,图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容;10. 吹扫记录表准备好,以便吹扫时填写.11. 在排气管前方50米范围内应设置隔离区,并有明显标志,防止爆破残片或吹出物伤人。由专人负责,严禁行人、车辆通行.12. 清理现场、操作通道安全畅通无杂物,有较好的卫生环境。13. 吹扫所需的
12、工具、临时设施、物资材料及复原设施材料准备齐全。14. 临时搭建的脚手架符合标准,临时阀门、盲板垫片、胶管、街头、临时管线等准备齐全安全可靠。15. 吹扫所用的蒸汽引入界区、保证用量和压力.16. 吹扫检测工具准备齐全。17. 通讯工具齐备,试用良好。1。3.5吹扫要点1. 按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹主干管、主管合格后,再吹各支管。吹扫中同时要将盲头、导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫,防止出现死角;2. 吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行,并以木锤连续敲击管道,特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打,但不得损伤管道,直至吹扫合格为止;3. 吹扫开始时,需缓慢
13、向管道送气,当检查排出口有空气排出时,方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫,以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障;4. 在使用大流量压缩机进行吹扫时,应同时进行多系统吹扫,以缩短吹扫周期,但同时在进行系统切换时,必须缓慢进行;5. 系统吹扫过程中,应按流程图要求进行临时复位.在吹扫结束确认合格后,应进行全系统的复位,以准备下步系统进行综合气密试验。1.3。6检验方法与吹扫合格标准每段管线或系统吹扫是否合格,应由生产和安装人员共同检查,当目视排气清净和无杂色杂物时,在排气口用白布或涂有白铅油的靶板检查,在五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物和麻点即为吹扫合格。1
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