生产部注塑车间年终总结.doc
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1、 2012成型年终总结尊敬的公司领导,各位同仁: 大家好! 在新的一年来临之际,在这里我将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结;2012年对成型来说是一个非常时期,在这一年里的订单量起起伏伏,人员也是进进出出,在这个过程中困扰着车间的每一个成员,但成型所有人员克服了所面临的种种困难,顺利完成了公司给予的各项任务,在此对大家的积极配合与努力,表示衷心的感谢,同时祝愿我们公司在新的一年更美好. 1,生产与质量方面 在过去的一年里,为了达到客户在产量和质量方面的要求,车间顶着操作工人员不稳定、模具更换频繁等困难为客户及时提供了保质保量的产品,试模组这边也努力协助工程部完成了新模的试模、打样
2、工作。在年底12月份订单较多,人员不足的时候,随时保持与各部门的沟通,以及生产部各员工的不懈努力,做到了每天产值目标达标。全年总共领用原料1681660kg,其中超领料11290kg,超领比例占总领料的0。67%;退料12809kg,入库19107619pcs产品。因过去的一年中有相当一部分时间订单量不是很充足,2012年的平均嫁动率只有48.35,相比2011年的52。37有下降4%;车间高度重视产品质量,严把生产工序的每一个质量控制关,利用班会、员工大会、及生产过程及时为操作工灌输质量理念,坚持操作工为第一质检员的观点.根据操作工的流动量,及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实
3、践,保证每一个新操作工在上机独立操作以前,都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的,只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识,细看,多问,并付诸于生产操作的每一环节中,产品质量将会稳步提高,以达到满足客户质量要求的目标;其中力奇的DPPM由2011的5113下降到2779,全年的IPQC平均批退率为2。68%. 月份产值(元)实际产量(PCS)领料退料超领料节省退料易耗品(元)批退率不良率2012年2011年13483331692427150417.521054101010003.511.601。4745.24%62。37237945161098313161189.52
4、390321766220090.852.80%1。2850.96%72.55%3354525513268231555372913543925020038。445。41%1.10%43.4476。62%4394826821387231658294048830471822756。553.210.9453.3571。91529229941655212127493117728300328536495.982。470。6343.4060。35%62641589164212511003210396308158811259.292。93%0。6862.3949.93722061951330221959456
5、77765167627082.583.66%0.5927.49%48.7782986589168027813355414888166154335426.522。59%0。6043.0349.629276314018723821114942021852697724934.512。150。37%43。5852。22%1028547011293915112289。415017.6338117027985.062.15%0。7348。10%41.2311366121216379221523933213234020418490。872.000。5153。9746。51%12489816927392782
6、054873005818673632942。311.13%0。48%65.2458.73%合计39705958191076191681660.4255838。61129012809287506.472。680.78%48。3557。57%年份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2011年62.37%72。5576.6271。9160。35%49。9348.77%49.62%52。2241。2346。51%58。732012年45.24%50.9643.4453。3543.4062.3927。49%43。0343。58%48。1053。97%65。24 2,设备管理方面 在20
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