水利工程施工组织设计.docx

*********************工程施工组织设计
目 录
第一章 编制依据及原则 1
第二章 工程概述 3
第三章 施工总布置 5
第四章 施工总体方案与进度计划 7
第五章 项目组织机构 10
第六章 主要施工方法简述 15
第七章 质量管理体系与措施 50
第八章 安全管理体系与措施 63
第九章 应急管理 78
第十章 环境保护管理体系与措施 80
第十一章 资源配备计划 83

83

第一章 编制依据及原则
一、编制依据
1、依据本工程《＊＊＊*＊*＊*＊＊＊＊＊＊＊*＊＊＊＊＊*＊**＊*＊***＊工程施工图设计图册》与《＊＊**＊＊*＊*＊＊**＊＊*＊*＊＊＊＊＊＊＊＊＊**＊＊*工程工程地质勘察报告》
2、施工合同、工程量清单及施工图会审纪要.
3、现行有关施工规范、标准、规程.
4、本公司的技术力量及施工机械设备。
本工程在充分参考以上资料及相关信息的前提下，经专业技术人员精心安排、严谨构思后组织编写。
本施工组织设计未尽事项，今后在施工过程中可在此设计的基础上,根据实际情况进一步进行科学的完善和补充。
二、编制原则
1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序.遵守招标文件的规定与投标书的承诺。
2、保证重点，统筹安排，遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。
3、采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工.
4、尽量利用先进施工技术，科学地确定施工方案。
5、严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期,不断降低工程成本.
6、充分利用现有施工机械和设备,扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。
7、科学地安排冬期和雨季施工项目，保证全年施工的均衡性和连续性.
8、科学地规划施工平面图,减少施工用地，合理储存建设物资,减少物资运输量.
第二章 工程概述
一、工程概况
工程建设地点： *＊＊**＊*＊＊＊*＊＊*＊＊*＊＊＊*＊*＊*＊＊*＊＊＊*。
工程规模：本项目的主要建设内容为：工程包括开挖蓄洪湖、新建进水闸、排水泵站和调水泵站、厂房、管理楼及篮球场等。设计库容为151.39万立方米，死库容为8。76万立方米;水闸总净宽32米，设计过闸流量151.2立方米/秒;排水泵站设计流量为12.27立方米/秒,装机容量为1260千瓦；调水泵站设计流量为0。95立方米/秒。
二、水文地质
工程区位于＊*＊*＊＊＊＊*＊＊*＊＊＊＊*＊＊＊＊**＊***＊＊*＊＊，在茅湾涌与西山涌汇合处东南侧，地下水属潜水类型,赋存于第四系地层中，受大气降水及地表水补给,水位变化明显受地表河涌水变化的影响，第四系各地层多处于饱和状态。地下水主要受大气降水补给，地表水径流、河流对地下水的补给、排泄及水量、水位变化，均构成较大影响。茅湾涌水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性;地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性,对钢结构具有弱腐蚀性。
中山市三乡蓄水湖工程区地处珠三角地带，为河流冲淤积滩地，属珠江三角洲冲淤积平原及剥蚀残丘地貌。其工程区都位于＊＊＊＊*＊＊＊＊*＊**＊＊＊＊＊＊***＊＊**＊＊***＊，在茅湾涌与西山涌汇合处东南侧，河涌水下地形较平坦，地面高程起伏不大。北东、南面主要穿越菜地、稻田以及公路、居民区，场地通视条件较好。根据工程性质，分别对两条围堤进行评价。现分述如下：
蓄水湖围堤地基土分层:场地岩土层主要由第四系人工填土层、现代河流冲积层和滨海相沉积层以及燕山期基岩组成。岩土可分8 个工程地质层，自上而下依次为：①人工填土、②粉质粘土、③粘土质中粗砂、④-1 淤泥、夹砂淤泥、④-2 含贝壳淤泥质粘土、⑤—1 粘土、⑤—2 砂质粘土、⑥-1 粘土质中粗砂、⑥—2 粘土质砾砂、⑦—1 砂质粘土、⑦—2 粘土、⑧-1（全风化）花岗岩、⑧-2(强风化）花岗岩、⑧—3(弱风化）花岗岩.整个堤围堤基地质结构可划分为双层结构（Ⅱ)和多层结构（Ⅲ）：其中双层结构（Ⅱ）细分为Ⅱ1 表层为一般粘性土，中下部为淤泥，桩号为0+000～0+300;Ⅱ2 表层为粘性土，上部为软土，中下部为砂层，桩号为0+500～1+700、2+120～2+520；多层结构（Ⅲ）细分为Ⅲ1 表层为粘性土，上部为砂层,中部为淤泥，下部为粘土,桩号为0+300～0+500；Ⅲ2 上部为软土、中下部为砂层，下部为粘土,桩号为1+700~2+120。
西山涌出口右岸围堤岩土可分3个工程地质层，自上而下依次为：②粉质粘土、④—1 淤泥、⑤－1 粘土，整个堤围堤基地质结构为双层结构（Ⅱ1）,其Ⅱ1 表层为一般粘性土，中下部为淤泥。
第三章 施工总布置
针对本工程特点和地形条件,结合方便施工、方便管理的要求，施工临时设施主要采取集中和分散相结合的方式布置，总的布置原则如下:
1、因地制宜，充分利用堤顶、堤坡及永久和临时征地.
2、尽量少占用农田、果园及城镇生产生活区等.
3、临时生活设施充分利用各施工工地附近现有设施。
一、施工用地
根据本工程施工特性及主体建筑物布置特点，临时设施均采用集中布置，设有临时仓库、临时工棚.其中临时仓库布置在水闸附近,临时工棚布置在西山涌右侧居民区闲置地。
办公设施用房租借当地民房。
二、场内外交通
场外交通：工程所处地三乡镇西山村、古鹤村公路交通网发达，与周边城市有各种等级公路相通。
场内交通:工程内部交通拟沿现有乡村道路向施工区域延伸,内部道路以满足土方开挖运输、原材料进场、半成品转运为原则进行布置。
三、施工用水
施工用水包括生产用水和生活用水，生产用水主要是搅拌桩施工、块石砌筑、砼养护和土料洒水，可以用河道取水;生活用水由附近自来水管接入取水。
四、施工用电
施工用电主要为桩基工程和砼工程用电,负荷较大，除在西山涌右侧630KV变压器处接入临时用电线路外，另距离变压器较远的施工区域采用移动式柴油发电机进行补给。电网供给的临时用电主要覆盖西山涌侧的围堤和水闸、排水泵站、调水泵房、厂房及管理楼等。
五、施工通讯
施工区域现有网络发达,可以满足工程施工指挥调度要求。
第四章 施工总体方案与进度计划
一、施工总体方案
根据工程项目特征和利于施工管理的原则，本工程分为两个工区,具体为：
一工区:水闸、调水泵房、排水泵站、厂房、管理楼、管理码头及篮球场工程.
二工区：围堤工程、南侧跨河箱涵.
主体工程施工总体安排:桩基工程→土方开挖回填→结构施工→金属结构安装→电气工程→装饰工程。
二、进度计划
施工总工期：施工计划工期：12个月,初步计划从 2016 年11月31日至 2017 年11月31日,工期以实际开工日期为准。
详细施工进度计划见附件1、*＊＊＊＊＊＊＊*＊*＊＊＊＊＊＊**＊**＊＊**＊＊＊＊＊*工程进度计划表。
三、施工进度保证措施
1、施工组织保证措施
我们将充分利用现有资源,并给于必要补充。立即组建潮州市利源水利水电工程有限公司＊*＊**＊*＊＊*＊**＊＊**＊＊*＊*＊*＊＊＊＊＊＊＊＊工程项目部，按项目法组织施工，把该工程列为重点施工项目直接进行管理,配备强有力的项目领导班子和施工管理人员，对工程进行有效的管理和控制.
(1）为确保合同要求的施工工期，在人力、物资、机械设备、资金等资源配置方面给予充分的保证。
（2）按项目法组织施工,施工现场成立高效运行的项目部,项目部的主要施工技术人员和管理人员,由多年从事类似工程施工的专业技术人员和管理人员组成。
（3）工程开工前，编制严谨的实施性施工网络计划,找出关键工序、关键工期、制定关键线路.施工按既定的施工网络计划组织安排，在确保关键线路控制工期的前提下，全面兼顾和协调各单项工程的进度。
(4）编制计划时充分考虑施工现场各种干扰因素可能对工期造成的延误及相应的预防与补救措施，进度计划作业指标要留有余地，以便当发生工期延误时能立即进行调整。
（5）根据总进度计划编制季、月、周计划，并根据实施过程中的完成情况,及时与原计划进行对比,对实际施工过程中出现的进度滞后及时查找、分析原因，并及时进行计划调整，确保施工总进度计划的实现。
(6）按施工组织计划，合理配置劳动力，配备足够数量的机械设备并保持完好率，根据计划及时采购工程施工所需的各种材料，避免停工待料现象的发生,确保材料供应。
（7)严格执行工地计划会制度,工地每天由施工安全办召开各施工班组进度计划会，项目副经理参加，落实当日计划完成情况，确定第二天工作计划，重大问题向项目经理汇报。每周由项目经理部组织召开周进度计划会，检查上周的计划完成情况,下达下周的工作计划，解决施工问题,对进度的情况进行分析,并制定具体的改进方案，在人、材、机投入上及时进行调整，确保进度计划的实施，重大问题及时报局组织协调。
(8)根据总体目标和施工进度、施工难点、施工条件等特点，充分利用以前的施工经验,提前分析、预测可能发生的工序间配合衔接不到位的情况,及早采取有效措施，抓住重点,优化资源组合，合理调配劳力、机械设备，确保施工工期.
（9)全面实行经济承包责任制,把职工的经济收入同生产效益、安全质量直接挂钩，充分调动管理人员和施工人员的积极性。
（10）搞好外部协调措施，主动接受工地所在政府的领导，加强与政府各部门的联系，融洽与当地群众的关系，争取他们的支持,创造良好的外部环境，使工程顺利进行.
2、技术管理保证措施
我单位将按ISO9001：2000质量管理体系的标准,建立以技术负责人为核心的技术保证体系。加强现场技术服务工作，坚持主要技术干部、技术骨干分工负责制的作法,深入工地第一线，与作业层技术 骨干及技术工人落实、完善相关技术措施，真正作到技术方案对现场施工有指导性和控制性。
3、质量管理保证措施
我单位将按照“提高员工素质、规范工作行为、追求完美品质、满足用户要求”的质量方针.严格按照ISO9001：2000质量管理体系标准,建立健全以项目经理为第一责任人的质量管理体系,结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制,层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。消灭一切质量事故,坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。
4、进度管理保证措施
我单位将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目总工组织编写详细的施工组织设计、总进度计划,报请监理工程师批准,并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月的施工进度保证措施.建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、定员定岗，落实到人.
第五章 项目组织机构
根据本工程施工内容和项目特征，特设置＊＊*＊＊＊*＊＊*＊＊*＊*＊**＊*****＊*＊＊＊＊*＊工程项目部，项目部组织机构及职能分工如下
一、项目部组织机构图
项目负责人

技术负责人、工地总负责

质安部
工管部
物供部
财务部

杂工班
混凝土施工队
桩基施工队
石方施工队

道路施工队
金属结构施工队
电气安装施工队
土方施工队

二、部门职责及主要人员数量及分工
2。1项目负责人的职责
（1）贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，并严格履行项目合同条款.
(2） 确定项目总目标,并进行目标分解,制订规章和制度，明确所有人员的岗位职责，主持项目经理部开展工作，并对项目的进度、质量、安全、成本及文明施工、环保等负全面责任。
2。2 技术负责人
(1）全面负责本项目工程技术管理、质量管理工作，对本项目施工中的质量、安全负技术上的责任。
（2）组织编制施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案以及安全生产、质量保证的措施等，并组织实施.
(3）深入现场，指导施工，检查和督促下级技术管理机构和技术人员遵照规范、规程和按图纸施工，发现问题及时解决。
（4) 支持质检员的工作，主持工程项目质量检查，督促质检部进行分项、分部工程质量评定及工程验收工作。
2.3工地总负责
(1)协助项目负责人做好项目管理工作.
（2）项目负责人临时不在现场时，代为履行项目负责人的职责。
（3）完成项目负责人交办其他工作。
2。4 现场负责人
（1）组织各部门、各施工班组按照施工技术措施和计划施工;
(2）现场总调度与协调工作.
2。5 工管部
工程管理部负责施工生产管理,现场技术管理和施工计划管理。
(1）贯彻执行建设单位和监理发布的有关工程生产文件、技术标准、施工规程、规范。
（2） 协助现场负责人按工程设计文件及合同要求制定工程施工管理工作的实施细则。执行项目负责人的指令，协调各施工班组完成各项施工任务。
（3） 督促各部门建立健全生产管理保证体系，落实生产责任制，加强施工现场的生产管理及测量、计量、检测等基础工作。
（4) 编制总进度控制计划,施工中按进度计划制定、下达月计划，并掌握现场计划落实状况，运用P3项目管理软件,科学地编制进度计划、资源供应计划。
（5）每月进行生产进度的统计、分析，并提出工期预测，指导施工。
（6)加强计划管理,提出合理的管理措施。
(7）组织参加与施工质量检查、监督及完工验收工作。
（8 ）认真做好调度日志，确保施工有条不紊；汇总进度月报、质量总结,上报项目经理及项目总工.
（9） 密切关注天气情况，汛期来临前，制定防洪渡汛方案,组织调配防汛物资，确保安全渡汛。
2。6质安部
质安部负责施工质量和安全管理。
（1）贯彻执行建设单位和监理发布的有关工程质量与安全文件。
(2） 建立健全项目质量与安全保证体系。
（3） 督促、检查和指导质检员、安全工作,建立质量与安全管理各项规章制度。
2。7 物供部
（1）随时掌握工程施工进展情况，提前编制物资供应计划；编制设备计划，按施工组织设计要求组织设备配置.
（2）保证物资供应，满足施工需要，合理安排物资进场。
（3）保证现场材料的堆放场所，确定材料的质量要求。
（4） 严格执行材料进场的验收、检验等有关规章制度、保证供给材料的质量及数量,严格执行施工合同条款所规定的材料来源。
（5） 加强设备使用的管理，保证满足施工对设备的要求；做好配件计划，满足设备使用要求。
2.8 财务部
加强合同管理,认真执行与业主签定的合同条款，按合同规定程序与业主计财部进行业务来往，搞好帐务财政工作的沟通落实.
2。9施工员
（1）配合项目（现场）负责人全面抓好施工工作,严格按照设计和规范要求组织施工.
（2)施工过程中必须始终坚持现场管理，严格按施工工序质量控制管理施工。
（3)负责督促机械操作人员按照施工要求作业，合理指挥施工工作人员调动施工工作人员的积极性。
(4） 施工过程中发现问题及时处理和向上级反映避免造成不必要的施工浪费和损失。
（5)抓施工质量的同时不能放松施工进度,对施工质量和施工进度要协调管理。
2。10测量员
（1) 负责本工程的测量、放线、高程控制及测量资料、报表的收集、整理和报送等。
（2）对其所提供的测量成果负质量责任.
（3） 执行国家、行业标准及施工技术规范.
(4） 根据设计图纸及有关测绘资料，布设施工控制网和高程控制点，并做经常性的校验工作.
(5) 及时进行施工测量放样及检查工作。
（6) 工程量计算及测量资料、竣工资料整理和汇编归档。
(7) 协助材料部工作,对测量设备等进行送检工作，正确使用和保养设备.负责建立测量仪器检测台帐,并对检测过的仪器进行状态标识.
2。11 安全员
(1）严格执行国家、建设单位、监理(或招标文件）发布的各项安全规程、施工规范、负责项目工程的安全检验工作,并对其工作安全负责.制定项目施工安全规程、危险品管理规定。
(2）对各施工部位进行安全生产监督,纠正违章施工,必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理.
（3）参加工程安全事故处理，督促当事作业队上报安全事故报告.
（4）及时上报年、季、月安全生产报表工作.
2。12质量员
（1）严格执行国家、建设单位、监理(或招标文件）发布的各项技术规程、施工规范、负责施工工程的检验工作，并对其工作质量负责。
（2）对施工项目进行隐预检及工程验收并负责做好签证.纠正违章施工,必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理.
（3）参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查及工序间交接检查，落实“三检制".
（5）参加工程质量事故处理，督促当事工区上报质量事故报告。
(6）及时上报年、季、月工程质量报表工作。
第六章 主要施工方法简述
一、土方开挖
本工程土方开挖施工程序采用“自上而下、分层分段开挖” 原则组织实施。各部位土方开挖前，需根据分层要求提前形成进入施工作业面的施工道路。
1。1、施工测量
1。1。1控制测量
在施工区布设施工控制网，组成附合边角网进行施测.平面控制点选在通视良好、地基稳定且保存时间较长的地方,视线离障碍物不小于2m。
通过踏勘选点后，进行精度计算、拟定布网,决定施测方案并报监理，经监理工程师批准后严格按规范施测，完成后,对原始记录手簿进行检查,进行各项改正后，用平差软件严密平差计算、精度评定，经监理工程师确定合格后使用。
1.1.2施工测量
放样前根据设计图纸和有关数据及使用控制点成果,对设计图纸的有关数据和几何尺寸认真校核，计算数据，绘制放样点位图，所有数据、草图均安排两个人独立校核后，才由施测人员放样，施测人员在放样前收集施工区平面与高程控制成果,根据不同的地形、地貌及精度要求，选用适合的仪器和不同的放样方法进行施工测量，所有放样工作都在监理工程师监督下进行。
在开挖过程中,经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等,保证开挖位置准确，平面尺寸、高程和边坡坡度符合施工图纸要求.
1。2、土方开挖
1.2.1土方开挖自上而下分层进行，除水下开挖部位外，其余部位每层排水沟施工始终领先于土层开挖，保证土方开挖旱地施工。
1。2.2土方开挖采用液压反铲分层挖装,分层厚度2～3m，10～15T自卸汽车运输。
1。2。3开挖的土料由自卸汽车运输，可用于回填的土方,堆至临时堆土区，分块分区进行堆放，堆放高度不超过4m，堆放完毕后用挖掘机斗反背对堆土表面压实以防雨水冲刷造成流失.其余的土方运至弃土场进行堆放。
1。2。4土方明挖过程中，如出现裂缝及滑动迹象时，立即停止施工，加强现场监测,上报监理工程师，并采取通过批准的措施进行处理。
1。3、开挖注意事项
1。3。1在开挖时采用挖排水沟法保证地下水降到基坑底面50cm以下，以利于干场作业。
1。3。2土方开挖时,防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
1。3。3施工中如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,要加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，要事先取得有关管理部门的书面同意，施工中采取措施,以防损坏管线.
二、土方回填
2.1、土石方填筑施工程序
填筑施工流水作业的关键线路是铺料、整平和碾压。填筑施工程序为:施工准备→测量放样→填筑料运输→卸料→铺料→整平→碾压→质量检查→不合格区域处理→质量检查→合格→下道工序施工.
土料采用振动碾碾压,对填筑面积较小等不适合大型碾压机施工时，采用小型振动碾碾压。
2。2、填筑碾压技术要求
2。2.1填筑料的质量及颗粒级配满足施工图纸及有关设计文件的要求。
2。2。2填筑体应分层回填，分层碾压，具体分层厚度应通过现场生产性试验确定。
2。2.3当回填达到排水盲沟或埋置构筑物基础底面时,应按设计要求形成排水盲沟或构筑物基础后，方可继续回填上升.
2.2。4采用机械碾压，碾压前要及时平料，力求铺料均匀、平整、特别要防止欠压、漏压。具体碾压参数应通过现场生产性试验确定，碾压标准应满足设计要求。
2。2。5 压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象.如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时,应根据情况认真处理，并经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序.监理工程师检查认为不合格时，有权要求承包人返工至监理工程师认可为止.
2。2。6气候干燥土料偏干时，可适当洒水，使填料达到最佳含水量,以利充分压实.加水量应通过生产性试验确定。
2。2。7由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理工程师验收合格后，方准填土，并作记录备查。
2。2。8铺料与碾压工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润,方可继续铺料，碾压上升。
2。2。9填筑施工时，不允许填筑材料的大、小颗粒集中分布，若出现这种现象，承包人应负责进行混杂拌合，直到监理工程师认为达到要求后方能进行填筑施工.
2。2。10回填应在相应部位混凝土浇筑28天后才能进行,力求在较短的时段内回填完毕.
2。2。11局部地形突变及坡度过陡而大型碾压机械碾压不到的部位，应适当修整地形使碾压到位，局部可采用经监理工程师批准的小型碾压机具（如振动板、振动夯等）压实。
2。2.12分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。接缝处理应满足《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001规范的要求。
2。2.13雨天停工标准按《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004规范的有关规定执行.
2。3、填筑施工方法
2。3。1基础清理
在填筑施工以前，将基础表面的杂物、残渣、淤泥及其它彻底的清除处理,并按施工图纸要求进行修整。经监理工程师检查验收合格后方再进行填筑施工.
2。3.2土料填筑施工
土料填筑分为铺料、压实、取样检查三道主要工序，还有洒水、刨毛、清理工作面、接缝处理等工作。
土料填筑为卸料、平料两道工序，铺料主要采用进占法铺料、推土机平整，压实采用振动碾碾压。压实设备的类型、最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序，每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，与填筑试验该种填料报监理工程师批准的施工控制的依据为准。尽量采用大型碾压机械碾压,对于填筑平面面积较小或邻近村庄的部位，不能使用大型压实设备进行碾压时，可采用小型碾压机械薄层碾压.碾压速度一般为2~3km/h。
土料填筑碾压机具的行驶方向、铺料方向平行河堤轴线，搭接宽度垂直碾压方向不小于0.3m，顺碾压方向搭接宽度为1~1.5m，完成填筑一层土料的作业时间,应控制在一个班内，最多不应超过一个半班,夏季施工，尽量缩短作业循环时间，防止水分散失。对于填筑土料的平均含水率与碾压施工含水率相差不大，可在工作面直接洒水；当土料含水率大于施工控制含水率上限的1％以内时,碾压前可用圆盘耙在填筑面上进行翻松晾晒。
土料每一填土层按规定参数施工完毕，经监理工程师检查合格后再进行上一层施工。上一层施工前，对压实层表面残留、翻松的半压实土层进行处理。压实土体不得出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等.
2。4、特殊施工措施
2。4。1改善土料含水率
填筑土料含水量控制在最佳含水量±2%左右,根据实际情况，填料含水率过高的，需对土料填筑前进行翻晒改善含水率处理,如含水率过低时，需对土料进行洒水闷料。
2。4。2雨季施工
雨季降雨集中，雨日填筑施工中应根据现场的施工条件采取有力的措施，防止施工过程中含水量增加,确保填筑质量满足设计及规范要求。
1)在填筑区的四周设置排水沟,有效防止雨水、施工废水等流入填筑工作面.
2)土料雨季施工时,降雨来临之前，应将已平整但尚未碾压的松土层,用平碾快速碾压形成光面,防止雨水渗入。
3）同时根据雨季情况,土料填筑停工，晴天、旱季再集中力量填筑土料.
4）在填筑面上的施工机械，雨前应移出填筑面，下雨或雨后严禁汽车等机械进入土料填筑工作面.并做好防护,下雨至复工前，严禁施工机械穿越和人员践踏土料填筑区。
5）雨后复工，首先人工排除土料表层局部积水,并视未压实表土含水率情况,可分别采用旋耕犁翻松、晾晒或用推土机将其清除,至实测土料含水率不超过施工含水率上限1％即可。
2.4。3接缝施工
土料分段施工需接缝处理.接缝施工采用留台法、骑缝碾压方法施工。先期铺料每层预留1.0~1。5m的平台，新填料与平台压实料相接，振动碾碾压密实。
三、水泥搅拌桩施工
3。1、施工准备
3。1。1施工测量
根据设计单位提供的工程基准线和控制点以及水泥搅拌桩的布置要求,采用全站仪由测量班对每个桩位进行测量放样，并在现场标示明确，同时按要求将测量成果提交监理工程师审核。
3。1.2标高控制
根据业主或监理提供的原始高程基准，由测量员用水准仪,在本施工区域内至少引测三点，作为现场临时水准点,并应经监理复核认可,作为以后高程引测的基准,并不定时的进行复核、校正.临时水准点宜设置在不受施工影响的地方，并应妥善的保护起来。
3。1。3工艺试验
成桩试验水泥土搅拌桩施工前必须进行成桩工艺性试验，并取得满足设计掺入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、确定搅拌的均匀性，并根据地层、地质情况掌握下钻和提升的阻力情况,选择合理的技术措施。
3.1.4打桩线路的选定
因粉喷桩基施工时随着入桩段数的增多,各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大。为使打桩中各桩的施工顺利，故打桩线路应选择单向行进,不从两侧往中间进行（即所谓打关门桩），这样地基土在人桩挤密过程中,土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜,以确保群桩的工作基本均匀并符合设计值.
3。1.5工程资料的收集
工程施工前,应取得下列资料：工程地质详细勘察资料,必要时补充勘察;建筑物平面布置总图、基础平面图等有关图表;水泥土搅拌桩设计说明、技术要求及桩位布置图；测量控制点（线）位置和座标;地下、地上障碍物情况及相邻建筑物有关资料.
3。2、水泥搅拌桩施工
3。2。1、桩位放样
施工前根据导线点,定出基轴线及其垂直线，按施工顺序排桩放样，布置出所有桩位并测量桩位标高,桩位布放误差≤5cm。
3。2。2、装料
将水泥提前装入储灰罐,装料时必须筛网过筛,入罐水泥最大粒度不能超过5mm，不得有纸屑、塑料布、石头、钢球等杂物，以免造成管道堵塞，有碍成桩。
3。3。3、桩机对位
按施工顺序，移动桩机就位，利用支腿油缸调平桩机，使桩机倾斜小于1％，检查钻头直径,磨损≤1cm，使钻头对准桩位,误差≤5cm。
3。3。4、钻杆下沉钻进
开启桩机,使钻头沿导轨下沉钻进，钻至接近设计深度时，应用低档慢速钻,目的是让土体充分松动。同时注意工作电流的变化，不能大于额定电流。如遇地下障碍物钻进困难时，应查明障碍物情况,不得强行施工。
3.3.5、提升搅拌
钻进到位后，反向施转钻头,按规定的速度提升钻头,边喷边搅拌,同时保持喷浆压力为0。3~0.4Mpa,当提升至设计停灰标高时,停止喷浆。
1）钻头钻至设计深度,确认送灰至孔底才能上提搅拌.
2）操作泵体发送的人员应时刻观察压力变化及管路的送灰情况，若发现管道漏气或堵管应立即停止喷浆。
3）时刻观察喷浆泵压力显示，及时记录异常情况，以利于确定补救措施。保证每根桩及每米段的喷浆量。
3。3。6、复搅下沉
为保证软土与水泥浆搅拌均匀,开启泥浆泵，再次将钻头下沉至设计深度.
3.3。7、提升搅拌
重复步骤5.当钻头提升到地面以下50cm时,停止喷浆。整桩完工后,应及时检查储灰罐是否剩余水泥浆，保证每罐灰为每根桩的设计参入量，若遇设备损坏或管道崩裂时,须部分复打，复打重叠孔段大于1m。
3。3.8、成桩段位
移位下钻前,须清除钻头上余泥.
3。3.9、特殊情况处理
1）桩体施工中，钻机出现不正常振动、晃动、倾斜、移位等现象，电流值偏高，其原因可能是土质太硬或遇到旧基础，石块。若土质太硬改用慢档钻进.若遇到旧基础、石块必须挖除，重新回填砂并压实后再钻。
2)钻头喷口堵塞,其原因可能是喷口粘结粉、泥后变小，或是粉料中混有杂物。处理方法是提出钻头,掏出喷口堵塞物。掏动时应特别小心,注意防止突然喷出的水泥浆喷入人的眼或口中.
3)土层强度较低而主机电流却偏大，其原因是电路故障。处理方法是拧紧电线接头，调高电压。
4）送灰过程中压力突然下降,其原因可能是灰罐内水泥粉体已喷完，或管道、容器泄漏。处理方法是将钻头下至一定深度，重新加料复打,保证成桩质量。
5）桩偏位、桩身倾斜，原因是钻杆平台倾斜，导致钻杆倾斜。处理方法是重新调整钻杆平台，或支腿下垫枕木，保证钻杆垂直.
6)喷浆量不足、喷浆量不均匀，其原因可能是提升过快或泥浆泵转速不均匀。处理方法是降低提升速度及调整喷浆泵转速。
3.3。10、施工记录
水泥搅拌桩施工过程中,应及时、详细记录水泥强度等级桩号、钻进起止时间、钻进速度、提升速度、喷浆量、压力、停浆标高等参数，并注明工程名称、施工单位、施工日期、施工机长、施工员等内容。严禁填写回忆录式表格.记录表要有专人记录、当天汇总。完工后装钉成册，归档保存。
四、钻孔灌注桩施工
4.1、施工准备
4。1.1施工测量
根据设计单位提供的工程基准线和控制点以及钻孔灌注桩的布置要求，采用全站仪由测量班对每个桩位进行测量放样,并在现场标示明确，同时按要求将测量成果提交监理工程师审核。
4.1。2固壁泥浆配制
在钻孔灌注桩的施工过程中,为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，采用澎润土制备成泥浆进行护壁.泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力,以确保孔壁的稳定,所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用.如果钻孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆的比重过大，则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难,使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用，其指标的选取是非常重要的。这就要求在实际工程的施工中,根据工程的具体情况，合理地控制不同土层中泥浆的指标.
拌制方法：采用2m3卧式泥浆搅拌机，按规定的配合比先往桶内加水，必要时加入适量纯碱和CMC等外加剂，再加入粘土,各种材料的加量误差不大于5/％.每槽浆的搅拌时间为30分钟左右.新制泥浆性能指标应符合《建筑桩基技术规范》的有关要求。试桩时泥浆配比拟按0指标进行.
新制泥浆浆液性能表
序号
项目
性能指标
试验仪器
1
密度
1。1～1。2
泥浆比重秤
2
漏斗粘度
18－25s
500/700漏斗
3
含砂量
≤6％
含砂量测定仪
4
胶体率
≥96％
量筒
5
失水量
＜30ml/30min
失水量仪
6
泥皮厚度
1～3mm
失水量仪
7
PH值
大于7
PH试纸
泥浆质量控制：新制泥浆24h后从储浆池内取样,测量比重和漏斗粘度.施工过程中应对泥浆密度和粘度经常进行检测，并按监理工程师要求抽检其它指标.正式施工前在试验中进行泥浆配比试验，根据地层特性、施工部位、造孔方法等确定泥浆性能指标.
根据实际施工情况及不同孔段的泥浆护壁效果，可在固壁泥浆性能指标基本满足要求的前提下，适当调整泥浆配比.
4。2、造孔
本工程钻孔灌注桩采用旋挖钻机造孔。旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺",其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少.其方法是利用国际先进设备—-旋挖钻机施工,自动定位，垂直旋孔,成孔质量好。此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层.
4。2。1护筒埋设与钻机定位
施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。
桩位采用全站仪测量确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。护筒由厚度4～6mm钢板制成，护筒内径比桩基孔径大200mm，即护筒内径采用φ800或φ1000。
护壁底端埋置深度原则为：对于粘性土应为1。0~1.5m；对于砂土不得小于1.5m；在软土、淤泥、砂土处,护壁底埋置深度应不小于3。0m；当软土、淤泥层较厚时，尽可能深入到不透水层粘性土内1.0～1.5m，或卵石层内0.5～1.0m。
护筒高出地面50cm左右,地表以上0.3m对称部位开2个溢浆孔。以防止杂物、泥浆及地面水流入孔内。
采用旋挖钻机在埋设护筒,并由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。
除设计另有规定外,护筒中心线应与桩位中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜率不大于1％。如护筒部位为砂土，将护筒周围0。5～1。0m范围内的士挖除，夯填粘性土至护壁底0。5m以下。埋设好后,护筒周围土要夯实，并用粘土封口。
4.2。2造孔机械
采用SWDM22型旋挖钻机造孔。
4.2.3泥浆护壁
正式造孔前先往孔内加入泥浆，以使钻头平稳钻进，必要时投放适当的膨润土以改善泥浆的性能.在钻孔施工过程中，孔内泥浆标高始终高出地下水位1.5m以上,并低于护筒0.2m左右,比地表高出30cm左右，以防溢出。
造孔过程中，不得向孔内泥浆中加入清水，停钻时经常搅拌孔内泥浆，并保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆密度和粘度，当泥浆性恶能化时,抽出进行净化处理,并及时补充新浆，以确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。
4。2.4成孔施工
1）旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔.当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性.通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁,反复循环直至成孔。
2)钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
3)成孔过程中按要求测试进、出口泥浆指标，发现超标及时调整。
4)成孔过程中，按试桩施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。
4。2.5孔斜控制及成孔检查
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度,同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪,在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。孔斜控制标准为1%。
成孔达到设计深度时,要测量机上余尺，监理工程师验收合格后，方可进行第一次清孔。
4。3、第一次清孔
1） 成孔达到设计图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理人批准，立即进行第一次清孔。
2） 第一次清孔后孔底沉淀物厚度按图纸规定值进行检查，如图纸无规定时，沉淀厚度应满足《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）中的相关规定.
清孔前首先测试泥浆指标，发现超标及时调整。然后将钻头放入孔底扫孔，捞去沉渣，清孔必须彻底。必要时可采用泵吸反循环法清孔.
孔底沉淀物厚度的检测采用测针测饼法进行.清孔结束，自检合格后与监理工程师共同进行孔深等项目的测量,作为第二次清孔后测沉淤的依据。
3) 钻孔在终孔和第一次清孔合格后,对孔径、孔形和倾斜度进行测定。具