水泥混凝土路面施工方案新.doc

水泥混凝土路面施工方案
一、 编制依据
本施工方案是根据综合库至瓦头坡公路工程工程设计图纸、现场勘察等施工验收规范及规程，有关部门的规定等进行编制。
二、 执行标准及规范总汇
1、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）
2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）
3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97—87)
三、主要技术指标
1、道路等级：城市二级公路
2、设计车速：20km/h
3、车道数:双向4车道
4、路面结构设计荷载:公路-Ⅱ级
四、工程概况
综合库至瓦头坡公路是军队物资进出的主要通道，线路总体上为南北走向，北起部队门口现有的台阶栏杆附近，向南延伸至S208省道，全长277。527米，红线宽28.8米，车道为双向四车道。道路两侧设挡土墙进行防护。
五、技术人员及准备
总工程师组织技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术交底.现安装混凝土搅拌机一台，并已调试,性能良好。测量工程师做好施工放样工作.实验室做好原材料试验、检测工作，材料部门已准备好砂、碎石及水泥，技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工及时进行.
六、材料供用
路面层使用PO.42.5水泥，经试验及检测，该水泥满足路面施工各项技术指标，所用水泥由材料科统一供应,按工程实际进度向材料科报材料计划。电采用工业用电，停电时，电由自己发电,配备一台发电机。水采用经检测合格的水源，用水泵或水车及时输送到现场蓄水池。
七、施工部署
1、工期计划：按照业主提出的工期计划,并考虑基层、底基层施工及验收的进度及现场施工季节的天气情况，结合我司的施工技术力量、施工队伍及机械设备配置,计划工期为8天。
2、劳力计划：由于工程内道路分段施工，现路面施工计划投入劳力120人，期中：机械工15人，主要负责机械操纵、维修;搬运工30人，主要负责水泥的搬运;其它工人75人，主要负责路面混凝土运输、震捣、路面修整、锯缝及其它相关工作。整个施工过程中,保证有足够的劳动力，使施工能持续正常进行.
3、设备计划：搅拌机1台(配备其他附属设备）；0。15m3装载机1台；7。5KW发电机组1台，120KW发现机组一台，切缝机2台，压槽机2台。其它施工设备详见施工设备表。
4、材料计划:水泥根据混凝土路面层进度及时报材料部统一调运，砂、碎石随时备料，根据工程进度，由我项目经理部的材料科运进，以保证工程进度。施工中及时按施工及规范要求，做好原材料的各项试验及检测工作，不合格材料坚决不使用，使材料的质量满足施工规范要求，并使材料能及时运进，保证混凝土路面层质量及施工的正常进行。
八、施工技术方案及施工工艺
1、基层的准备及放样：将基层上的杂物及浮土清除干净，并复核基层标高、坡度及平整度，达到施工规范标准。然后恢复中线，每10m一桩，放出边桩，再拉出混凝土路面边桩，测量标高，在桩上标出路面设计标线位置。
2、模板安装：根据路面标高线安装混凝土路面边模，模板安装好,再测量模板顶面标高，根据测量标高再调整模板。调整后,再测量模板顶标高，如不符合要求,再调整，直至满足施工规范要求。
3、检查并调试拌和机及其它机械设备性能，做好施工前的准备工作。
4、确定混凝土施工配合比：测定现场集料的含水量，根据集料含水量调整混凝土设计配合比，确定施工配合比，根据配合比，调整拌和机的设定参数，使之符合混凝土施工规范要求。因混凝土路面的质量很大重度上取决于混凝土的质量，所以,混凝土配合比一定按规范要求严格控制,使新拌混凝土符合设计及规范要求。
5、拌和料的运输：因运输距离很近,拌和料运输采用5 m3翻斗车运输，考虑到施工季节气温的关系，拌和料在保湿上应注意.
6、混凝土摊铺：摊铺时，用人工配合三辊摊铺机摊铺混凝土拌和料。每次摊铺一个车道宽，在摊铺前,检查模板标高，并使基层顶面保持湿润、清洁，保证混凝土面层与基层的良好结合。粗平后,用振动梁震捣，然后人工拉毛、压缝。根据砂浆厚度、气温情况、初凝时间掌握好拉毛、压缝时间。拉毛要求整齐，不起毛为度，压缝要求整齐，且满足构造缝深度要求。
7、养生：采用湿润法养生,养生时间不少于14天。养生在压缝后紧接着进行，用湿草帘或麻袋等覆盖在混凝土板表面，每天洒水喷湿3-5次，保持湿润。
8、切缝：在养生期间，混凝土震捣8小时左右进行切缝.切缝的原则为:先横缝，后纵缝；先大块，再小块。切缝后，立即把湿草帘或麻袋还原，继续进行养生。
9、模板拆除：模板在浇筑混凝土20h内拆除.拆模时，不应损坏混凝土板和模板.
九、接缝施工
1、纵缝.纵缝为纵向施工缝，其构造形式采用平缝加拉杆型。平缝施工时根据设计要求的间距,预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用HRB335的直径14的螺纹钢筋，长70cm，间距70cm.顶面的缝槽用切缝机切成深度为3～4cm的缝槽，并用填料填满.顶面不切缝时,施工时应及时清除已打好面板上的粘浆或用塑料纸遮盖,保持纵缝的顺直和美观.
2、横向缩缝。横向缩缝采用假缝形式,间距一般为4cm。在临近路面自由端的三条缩缝均应在板的内部加设传力杆.传力杆采用HPB235级钢筋，直径28mm，长60 cm，间距30cm。切得过早,因混凝土的强度不够,会引起集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝.切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。为减少早期裂缝，切缝可采用跳仓法,即每隔几块板切一缝，然后再逐块切缝。切缝深度为板厚的1/3～1/4，切缝太浅会引起不规则断板。
3、胀缝。在交叉口弯道起终点断面处以及新建道路与现状道路接顺处设置胀缝.胀缝一般宽2cm，缝内设填缝板和聚氯乙烯胶泥填封料。胀缝施工时,先预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑动空间。混凝土浇筑前应先检查传立杆位置，浇筑混凝土时，应先摊铺下层混凝土,用插入振捣器振实,并校正传立杆位置，然后再浇筑上层混凝土。浇筑邻板时，设置下部胀缝板、木制嵌条和传立杆套管。
4、施工缝。施工缝为施工间断时设置的横缝，常设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中增设传立杆，其一半锚固于混凝土中,另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆采用HPB235级钢筋，直径为28mm,长60cm，间距70cm，与缝壁垂直。
5、接缝填封.填封料应与混凝土缝壁粘结紧密，不渗水，其灌注深度以3～4cm为宜,下部可填入多孔柔性材料。填封料的灌注高度,应与板面平齐。
十、工程质量保证措施
1、建立工程质量保证体系。试验室完善健全检测质量保证体系，以试验数据指导施工，控制混凝土面层的质量.设置专职质量负责人负责面层的全面质量管理、检验，严格控制基层、混凝土面层的质量。
2、严格把好各道施工工艺,全面控制每一施工工序。施工中做好各施工工序交接的质量检测，层层控制工程质量；凡不符合工程质量要求的混合料,必须坚决返工或处理，直到符合质量要求。
3、始终把质量放在第一位，以质量第一指导施工，做到质量和进度有机结合，保证质量按时完成工程。对于工程中出现的质量、技术问题，现场施工人员及技术人员应听取监理工程师的意见.如现场监理工程师不能确定的，及时与监理处、业主联系，诚恳地接受指导、检查、监督，及时地解决问题，保证工程质量及进度。
十一、工程安全保证措施：
1)根据国家、部、局对安全生产的有关规定，利用各种宣传工具，采取多种形式，教育职工树立“安全第一”的观念,强化全员安全意识。
2）落实安全生产责任制，单位第一管理者对本单位安全生产全面负责,职权明确,责任到人。
3)落实承包责任制，安全生产是一项主要指标，把安全生产与每位职工的切身利益挂起钩来，对安全生产中做出贡献人员进行重奖。
4)“安全第一、预防为主”，必须配备足够的防护用品,加强劳动保护。根据国家、部、局有关文件，开展好“百日安全无事故”、“安全月”等活动。坚持周一安全讲话，班前安全讲话周末安全检查，设立安全监督岗，发现问题及时处理。
5）所有施工临时结构必须进行安全技术交底，使操作人员操作要领，熟悉各个环节。大型临时结构必须进行安全技术鉴定,鉴定验收合格后方可投入使用。大型设备进场前对机械运转，便道进行保养和调查，确保安全。
6）各种施工机械必须有安全操作牌,使所有操作人员都能按安全操作规程操作.定期进行安全大检查,检查出来的事故隐患要书面通知作业班组,并及时消除隐患。
7）按照“三不放过”的原则处理所发生的事故，使职工吸取事故教训，防止类似事故发生。对新工人进行“三级教育”。特种作业人员必须进行专门培训，合格后发证，严禁无证上岗。
8）进入工地必须戴安全帽，高空作业必须系安全带.做好工地用电管理，电器一关必须设防雨棚,配触电保护器。提升时设联系信号专人指挥，严禁违章指挥，违章作业.
9）工地生产生活、油库等易燃品存放处必须备消防器材.工地设置安全警戒安全条幅、标语等.
10）雨季期间配合当地有关部门做好防汛工作。
十二、文明施工管理措施
（1）由项目部经理组织,分别在场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，文明施工落到实处。
(2)对作业环境设备必要的安全警示标志，对工序实行挂牌标示的方法。
（3）建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责.
（4)食堂干净卫生，炊事人员定期体检，持证上岗.
十三、环保措施
（1）做好施工调查，认真编制和贯彻工程实施性施工组织设计，把环境保护工作作为施工组织设计的重要组成部分。
(2)认真贯彻各级政府相关水土保护、环境保护的方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。
(3）做到工完场清，活完料尽，上道工序完工后及时给下道工序创造施工条件，清除施工材料和建筑垃圾，堆放指定位置，常保持施工现场，整洁卫生有序的施工环境。
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