生产分装成品称重管理制度.doc

生产分装成品称重管理制度 ***************
版本号
编制日期
生效日期
修改内容
制定人
审核人
批准人

1.目的：
规范成品分装、发货过程控制，保证成品在包装称重过程及成品发货前复称处于受控状态,使成品质量符合规定要求.
2.范围：
适用成品分装过程称重及成品发货抽检等环节的控制管理。
3.职责:
3.1生产分装包装车间及成品组负责按规定流程、标准执行操作、管控,填写称重记录表;
3。2品控部负责各车间计量/称重器具的校正和监控操作过程的规范、标准。
4.工作流程
4。1包装车间称重流程及内容
编号
作业流程
作业内容
相关文件
相关表单
1
包装车间称重仪器/设备设定
1。在生产包装过程，一般由封箱员根据所做的产品类别、规格大小、工序段等，事先准备好符合称重要求的电子秤;
2.将电子秤水平放置于“过秤区”，要求电子秤放置的位置与流水线上及平面桌上堆积的产品、其他物品隔离，杜绝线上的产品在流动时靠近或碰撞电子秤;
3。在确认电子秤已校正的情况下，参照《包装车间电子秤操作步骤》对使用的电子秤进行规范操作,根据品控提供的《称重标准设置》设定产品称重的标准值、上限值及下限值，并记录于《包装车间称重记录表》中；
4。过程不符合规定或标准的,禁止产品流到下道工序，需要重新设定电子秤。
《包装车间电子秤操作步骤》
《称重标准设置》
《包装车间称重记录表》
2
包装车间称重过程控制
1。在车间上线打包过秤人员（一般是封箱员）设定、填写好称重数值后，由品控部现场巡检核对电子秤显示屏上的数值、生产日期等是否按规定，是否开启了剔除功能，确认符合标准后，拍照发送照片于车间微信BOM首件确认群，并在《包装车间称重记录表》对应位置签字；
2.车间管理员按首件确认相关流程规定，对电子秤的使用、称重数值的设定记录、过程操作等环节予以确认及监管;
3.正常生产称重后,打印称重标签纸，封箱员及关联岗位再次核对打印的信息，含生产日期、工号、重量，同时也需要对比产品大箱条码标签上的信息；
4。过程不符合规定或标准的，禁止产品流到下道工序,需要返工操作。
无
《包装车间称重记录表》
4.2成品发货称重流程及内容
编号
作业流程
作业内容
相关文件
相关表单
1
发货平台称重仪器/设备设定
1。在成品装车前，由发货员事先准备好符合称重要求的电子秤,将电子秤水平放置于“过秤区"，要求电子秤放置的位置与称重无关的物品隔离，杜绝称重时有其他物品/货品接触、碰撞电子秤；
3。在确认电子秤已校正的情况下，参照《包装车间电子秤操作步骤》对使用的电子秤进行规范操作，根据品控提供的《称重标准设置》设定成品称重的数值，并记录于《成品发货称重抽查记录表》中；
4。过程不符合规定或标准的，禁止成品装车外发，需要重新设定电子秤。
《包装车间电子秤操作步骤》
《称重标准设置》
《成品发货称重抽查记录表》
2
发货过程复称控制
1.发货员设定、填写好称重数值后，由品控部巡检核对电子秤显示屏上的数值、生产日期等是否按规定,确认符合标准后,并在《成品发货称重抽查记录表》对应位置签字；
2.成品组管理员按发货相关流程规定，对电子秤的使用、称重数值的设定记录、过程操作等环节予以确认及监管;
3。发货员按每板成品称重2-3件进行抽查；
4.过程不符合规定或标准的，禁止成品装车外发，需要退回车间返工操作.
无
《成品发货称重抽查记录表》
5.附件一 —- 称重标准设置
序号
类别
称重规格
设定标准
1
盒装面膜
单盒面膜称重
取前五盒平均重量为标准值，上限+5g、下限—5g；
整件称重
以前三件平均重量为基准A,在此基准上,减掉单盒面膜重量的一半，得出称重下限B,即B=A—单盒重量/2;上限则在基准上+单盒重量的一半；
2
三级、四级赋码的单片面膜
单片面膜称重
以前五片面膜平均重量为标准值，上限+2g下限-2g；
每袋面膜称重
取前五袋平均重量为标准值，上限+5g、下限—5g;
整件称重
以前三件平均重量为基准A,在此基准上,减掉单袋面膜重量的一半，得出称重下限B,即B=A—单袋重量/2；上限则在基准上+单袋重量的一半；
3
单片体验装及二级赋码面膜
单片面膜称重
以前五片面膜平均重量为标准值，上限+2g下限-2g，装箱前每10片或20片称重一次，目测每次称重重量的差异是否超过单片面膜的重量；
整件称重
以前三件平均重量为基准A,在此基准上，减掉每十片面膜总重量的一半，得出称重下限B,即B=A—每十片总重量/2；上限则在基准上+每十片总重量的一半;
4
其他单品
整件称重
以前三件平均重量为基准A，在此基准上,减掉单支产品重量的一半，得出称重下限B，即B=A—单支重量/2;上限则在基准上+单支重量的一半；
5
小样
每袋称重
点数后每袋产品称重，目测每次称重重量的差异是否超过单个个体的重量;
整件称重
以前三件平均重量为基准A，在此基准上，减掉单袋产品重量的一半，得出称重下限B,即B=A-单袋重量/2；上限则在基准上+单袋重量的一半；
6
套盒
每盒称重
组装完成后,称重每个套盒,目测每次称重的差异是否超过最轻产品的重量；
整件称重
以前三件平均重量为基准A，在此基准上，减掉单套产品重量的一半,得出称重下限B，即B=A—单套重量/2；上限则在基准上+单套重量的一半；
6.附件二 —-—- 称重记录表
包装车间称重记录表
记录编号：JL-分装—＊＊* 电子秤编号：
生产工单
产品名称/规格
线别/区域
目标重量（kg）
下限值（kg）
上限值（kg）
实际重量（kg）
记录人
记录日期
校正日期
巡检确认

备注： ①.该记录表由车间上线人员填写,巡检校正电子秤及确认过程称重标准的设定,并拍照上传微信BOM首件确认群，管理员确认过程操作的规范性，要求符合品质控制标准；
②。电子秤校正频次:2-3kg规格秤、自动称重选别机每天使用前校正,≥30kg规格秤每周一、三、五校正,车间称重记录要求：每个工单首件称重确认并记录；
③.要求记录数据及时、准确、真实，不得涂改，月底汇总,次月3日前交到生产部办公室文件柜存档.
车间组长： 车间主管：
成品发货称重抽查记录表
记录编号：JL—分装-*＊＊ 电子秤编号：
生产工单
产品名称/规格
目标重量(kg）
复称重量（kg）
记录人
记录日期
校正日期
巡检确认

备注: ①.该记录表由成品组发货人员填写,巡检校正电子秤及确认过程称重标准的设定，并拍照上传微信BOM首件确认群，管理员确认过程操作的规范性，要求符合品质控制标准；
②。电子秤校正频次：≥30kg规格秤每周一、三、五校正，成品发货抽检要求：每卡板2-3箱； ③。要求记录数据及时、准确、真实，不得涂改，月底汇总，次月3日前交到生产部办公室文件柜存档。
组长： 主管：
7。附件三 —- 电子秤操作步骤参见车间过塑张贴版规程
第 7 页 共 7 页