临时性脚手架施工方案.doc

临时性脚手架施工方案

临时性脚手架专项施工方案
1 编制依据及适用范围
1。1 编制依据
1、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011）；
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)；
3、《建筑工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720—2009）；
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ_130—2011)
5、《直缝电焊钢管》GB/T 13793
6、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091
7、《碳素结构钢》GB/T 700
8、《钢管脚手架扣件》GB 15831
9、《木结构设计规范》GB50005
10、《建筑施工脚手架安全技术规范》JGJ464
11、《金属材料 室温拉伸试验方法》GB/T 228
12、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206
1。2 适用范围
本方案适用于所有临时性脚手架施工。
2 构配件要求
2.1 钢管
（1)脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。
（2）脚手架钢管宜采用φ48。3×3.6钢管。每根钢管的最大质量不大于25.8kg。
2。2扣件
(1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定,采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
(2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时,不得发生破坏.
2。3 脚手板
(1）脚手板可采用钢、木、竹材料制作,单块脚手板的的质量不宜大于30kg。
(2）冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定.
（3）木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005）中Ⅱa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm,两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
（4）竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工脚手架安全技术规范》JGJ464的相关规定。
2.4 可调托撑
（1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，走私与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹 第3部分：基本尺寸》GB/T5796。3的规定
（2)可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm.
（3）可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5mm。
2.4 构配件检查与验收
（1）新钢管的检查应符合下列规定；
①应有产品质量合格证；
②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料 室温拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定，其质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第3.1。1条的规定；
③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
④钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合附表2的规定；
⑤钢管应涂有防锈漆。
（2）旧钢管的检查应符合下列规定:
①表面锈蚀深度应符合附表2序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
②钢管弯曲变形应符合附表2序号4的规定。
（3）扣件验收应符合下列规定：
①扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证.当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定抽样检测;
②新、旧扣件均应进行防锈处理.
③扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的相关规定。
(4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定.扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
（5）脚手板的检查应符合下列规定:
①冲压钢脚手板的检查应符合下列规定：
a、新脚手板应有产品质量合格证；
b、尺寸偏差应符合附表2序号5的规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯；
c、新、旧脚手板均应涂防锈漆；
d、应有防滑措施。
②木脚手板、竹脚手板的检查应符合下列规定：
a、木脚手板的质量应《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第3。3。3条的规定,宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；
b、竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第3。3。4条的规定。
（6)悬挑脚手架用型钢的质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第3．5．1条的规定,并应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。
(7）可调托撑的检查在符合下列规定:
①应有产品质量合格证，其质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第3．4节的规定；
②应有质量检验报告，可调托撑抗压承载力应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第5．1．7条的规定；
③可调托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm；
④严禁使用有裂缝的支托板、螺母.
（8)构配件的偏差应符合附表2的规定。
3 脚手架施工
3。1 施工准备
（1)脚手架搭设前，应按专项施工方案向施工人员进行交底。
（2)应按本规范规定和脚手架专项施工方案要求对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收，不合格产品不得使用.
（3）经检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。
（4)应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
3。2 地基与基础
（1)脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架所受荷载、搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202)的有关规定进行.
（2）压实填土地基应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的相关规定;灰土地基应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202）的相关规定。
（3）立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50mm~100mm。
(4）脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计或专项施工方案的要求放线定位.
3。3 搭设
（1)单、双排脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步;如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。
(2)每搭完一步脚手架后，应按附表1规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度.
(3)底座安放应符合下列规定：
①底座、垫板均应准确地放在定位线上;
②垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm宽度不小于200mm的木垫板。
（4）立杆搭设应符合下列规定:
①相邻立杆的对接连接应符合以下规定；
a、当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
b、当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转和扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.
②脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；
③当架体搭设至有连墙件的主节点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件.
（5）脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定：
①脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定；
②纵向水平杆的搭设应符合以下规定;
a、纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；
b、纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。并应符合下列规定:
两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3；
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm;
c、当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上;当使用竹笆脚手板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置,间距不应大于400mm
③在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。
（6）脚手架横向水平杆搭设应符合下列规定:
①搭设横向水平杆应符合本规范第6.2。2条的构造规定；
②双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm；
③单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位:
a、设计上不允许留脚手眼的部位;
b、过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内;
c、宽度小于1m的窗间墙；
d、梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；
e、砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内;
f、墙体厚度小于或等于180mm；
g、独立或附墙砖柱,空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体；
h、砌筑砂浆强度等级小于或M2。5的砖墙.
（7）脚手架纵向、横向扫地杆搭设应符合以下规定：
①脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上.横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
②脚手架立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm.
（8)脚手架连墙件安装应符合下列规定：
①连墙件的安装应随脚手架搭设国步进行,不得滞后安装；
②当单、双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。
（9）脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,不得滞后安装.
（10）扣件安装应符合下列规定：
①扣件规格必须与钢管外径相同；
②螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；
③在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
④对接扣件开口应朝上或朝内;
⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
（11）作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：
①栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;
②上栏杆上皮高度应为1。2m；
③挡脚板高度不应小于180mm；
④中栏杆应居中设置.
(12）脚手板的铺设应符合下列规定:
①脚手架应铺满、铺稳,离墙面的距离不应大于150mm；
②采用对接或搭接时均应符合以下规定；脚手板探头应用直径3。2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；
a、作业层脚手板应铺满、铺稳,铺实;
b、冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm;
c、竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺,四个角应用直径不小于1。2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上;
d、作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定于支承杆件上.
③在拐角、斜道平台口处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。
（13)剪刀撑与横向斜撑：
①双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。
②单、双排脚手架剪刀撑的设置应符合下列规定:
a、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定.每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；
剪刀撑跨越立杆的最多根数
b、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，搭接应符合以下规定：
当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
当立杆采用搭接接长时,搭接长度不应小于1m,并应采用不少于2个旋转和扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
c、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
③高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上,各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
④双排脚手架横向斜撑的设置应符合下列规定：
a、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置;
b、高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑,高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。
⑤ 开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。
3.4 拆除
（1）脚手架拆除应按专项方案施工，拆除前应做好下列准备工作:
①应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
②应根据检查结果补充完善施工脚手架专项方案中的拆除顺序和措施,经审批后方可实施;
③拆除前应对施工人员进行交底;
④应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
（2)单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业;连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。
（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6。5m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当单、双排脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按以下有关规定设置连墙件和横向斜撑加固.
①开口型脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高,并不应大于4m。
②横向斜撑应在同一节间,由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合以下规定:
a、单排脚手架门洞处，应在平面桁架的每一节间设置一根斜腹杆；双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆
b、斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm.当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时,宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆,将斜腹杆固定在其伸出端上；
c、斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时,宜采用对接扣件连接,也可采用搭接
③高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道.
④开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。
（4）架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时,应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面.
（5)卸料时各构配件严禁抛掷至地面。
（6）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。
3。5 脚手架检查与验收
（1)脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:
①基础完工后及脚手架搭设前；
②作业层上施加荷载前；
③每搭设完6m～8m高度后;
④达到设计高度后；
⑤遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；
⑥停用超过一个月.
（2)应根据下列技术文件进行脚手架检查、验收：
①《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第8。2。3～8。2。5条的规定；
②专项施工方案及变更文件；
③技术交底文件;
④构配件质量检查表（附表3).
（3） 脚手架使用中,应定期检查下列要求内容：
①杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合本规范和专项施工方案要求；
②地基应无积水,底座应无松动，立杆应无悬空;
③扣件螺栓应无松动；
④高度在24m以上的双排、满堂脚手架,其立杆的沉降与垂直度的偏差应符合附表1项次1、2的规定;高度在20m以上的满堂支撑架，其立杆的沉降与垂直度的偏差应符合附表1项次1、3的规定；
⑤安全防护措施应符合本规范要求;
⑥应无超载使用。
(4）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合附表1的规定。
4 安全管理
（1）扣件钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。
（2)搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
（3) 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规范第8章的规定进行检查验收，并应确认合格后使用。
（4）钢管上严禁打孔。
（5)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备,严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
(6)满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应停止施工，并应迅速撤离作业面上人员.应在采取确保安全的措施后,查明原因、做出判断和处理。
（7)满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。
（8）当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪.
（9)夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。
(10） 脚手架的安全检查与维护，应按本规范第8.2节的规定进行。
（11）脚手板应铺设牢靠、严实,并应用安全网双层兜底.施工层以下每隔10m应用安全网封闭。
（12）单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿墙体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体结扎牢固。
(13）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
①主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆；
②连墙件。
（14）当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。
(14）满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施.
（16)临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
（17）在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守.
(18）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定执行.
（19）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守,严禁非操作人员入内。
附表1　　脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
项次
项 目
技术要求
允许偏差
Δ
（mm）
示 意 图
检查方法与工具
1
地基
基础
表面
坚实平整

观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
—10
2
单、双排与满堂脚手架立杆垂直度
最后验收立杆垂直度
（20～50)m

—
±100
Δ
Δ
H

用经纬仪或吊线和卷尺
下列脚手架允许水平偏差（mm)
搭设中检查偏差的高度（m）
总高度
50m
40m
20m
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50
±7
±20
±40
±60
±80
±100
±7
±25
±50
±75
±100

±7
±50
±100

中间档次用插入法
3
满堂支撑架立杆垂直度
最后验收垂直度30m
—
±90

用经纬仪或吊线和卷尺
下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度
（m)
总高度
30m
H=2
H=10
H=20
H=30
±7
±30
±60
±90
中间档次用插入法
4
单双排、满堂脚手架间距
步距
纵距
横距
—
-
-
±20
±50
±20

钢板尺
5
满堂支撑架间距
步距
纵距
横距
-
—
-
±20
±30

钢板尺
项次
项 目
技术要求
允许偏差
Δ（mm）
示 意 图
检查方法与工具
6
纵向水平杆高差
一根杆的两端

±20
la
la
la
la
Δ
la
la
Δ

水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差

±10
Δ

7
剪刀撑斜杆与
地面的倾角
45°—60°

角尺
8
脚手板外伸长度
对接
a=（130—150）mm
l≤300mm

l≤300
a

卷尺
搭接
a≥100mm
l≥200mm

a
l≥200

卷进尺
9
扣件
安装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤500mm

4
2
a

a
1
3

钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差

a
h
1
2
3
a
2
1

钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤la/3

a
la
2
1

钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
（40—65)
N。m

扭力扳手
注：图中1—立杆；2—纵向水平杆;3—横向水平杆4—剪刀撑。
附表2　　构配件的允许偏差
序号
项 目
允许偏差
Δ
（mm）
示 意 图
检查工具
1
焊接钢管尺寸(mm）
外径48.3
壁厚3。6
±0。5
±0。36

游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.7
Δ

2°

塞尺、
拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
Δ

游标卡尺
4
钢管弯曲
①各种杆件钢管的端部弯曲l≤1。5m
≤5
Δ

l

钢板尺
②立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6。5m

≤12
≤20
l
Δ

③水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m
≤30

5
冲压钢脚手板
①板面挠曲
l≤4m
l＞4m
≤12
≤16

钢板尺
②板面扭曲
（任一角翘起）
≤5

6
可调托撑支托变形
1．0
Δ

钢板尺
塞尺
附表3 构配件质量检查表
项 目
要 求
抽检数量
检查方法
钢管
应有产品质量合格证、质量检验报告
750根为一批，每批抽取1根
检查资料
钢管表面应平整光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷；严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆
全数
目测
钢管外径及壁厚
外径48.3mm,允许偏差±0.5mm；壁厚3。6mm，允许偏差±0。36，最小壁厚3.24mm
3%
游标卡尺测量
扣件
应有生产许可证、质量检验报告、产品质量合格证、复试报告
《钢管脚手架扣件》GB15831规定
检查资料
不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮;活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm;扣件表面应进行防锈处理
全数
目测
扣件螺栓拧紧扭力矩
扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65 N·m
按8。2。5条

可调托撑
可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，应有产品质量合格证、质量检验报告
3％
检查资料
可调托撑螺杆外径不应小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm,插入立杆内的长度不得小于150mm,支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm
3％
游标卡尺
钢板尺
测量
支托板、螺母有裂缝的严禁使用
全数
目测
脚手板
新冲压钢脚手板应有产品质量合格证

检查资料
冲压钢脚手板板面挠曲≤12mm（l≤4m）或≤16mm（l＞4m）;板面扭曲≤5mm(任一角翅起)
3％
钢板尺
不得有裂纹、开焊与硬弯；新、旧脚手板均应涂防锈漆
全数
目测
木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定,扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用
全数
目测
木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；板厚允许偏差—2mm
3%
钢板尺
竹脚手板宜采用由毛竹或材楠竹制作的竹串片板、竹笆板
全数
目测
竹串片脚手板宜采用螺栓将并列的竹片串连而成。螺栓直径宜为3mm-10mm,螺栓间距宜为500mm—600mm，螺栓离板端宜为200mm—250mm，板宽250mm，板长2000mm、2500mm、3000mm
3％
钢板尺

中铁十局集团有限公司 15