电气、空调、给排水调试方案.doc

*＊酒店电气工程
调
试
方
案
一、送电前的准备工作和环境条件
*＊酒店工程送电,单机试运行，灯具安装调试运行方案，为了确保调试质量，稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功,要求各电气专业技术人员、施工队要亲自挂帅，根据图纸设计要求和有关操作规范，验收规范，要亲自检查落实，整改才能保证送点试车一次成功。
1、 低压配电室的剩余土建施工工作必须全部完成，门窗全部安装好，能上锁、防鼠、防虫，进户套管全部封填好，室内干净，干燥.
2、 配电柜内无尘、灰，无杂物，清洁。
3、 检查配电柜内导线与母线连接的螺栓是否拧紧，开关分合是否灵活，插头连接部位是否紧固可靠。
4、 柜内的主要元件经有关部门检测合格。
5、 检查接地、接零是否完整、可靠是否有漏接.
二、送、停要求
1、 经过业主和有关单位检验合格后，配电柜方可送受电。
2、 送电时,先合总开关，后和分开关。停电先停分开关后停总开关。
3、 送电。高压电由供电局负责送到变压器。变压器受电时,低压配电柜总开关必须放在断开的位置，待变压器运行24小时正常后,低压配电柜进线总开关方可合闸。总开关合闸前，低压配电柜所有的分开关必须全部放在断开位置。
4、 总配电室低压配电柜受电运行24小时正常后，方可向二级配电室配电箱（柜）送电.
5、 总配电室低压配电柜受电运行正常后，没有向二级配电室送电的回路，要在开关上挂上“禁止合闸”的警告牌。
三、给二级配电室或三级配电箱送电
1、 送二级配电室配电柜或三级配电箱送电。必须用500V兆欧表遥测电缆绝缘电阻，绝缘电阻小于5兆欧时不得送电，电缆绝缘电阻小于5兆欧时要查清原因，排除隐患后方可送电，送电时，二级配电柜的总开关必须在断开位置,其它分开关也应在断开位置，而且要有两人以上看守。
2、 送电前遥测电缆绝缘电阻要做好记录。
四、总配电室需要向二级、三级配电室或箱、柜送电,停电。需填写申请送、停电单.
填写送、停电时间、地点、回路号、申请人。经项目部专业人员或有关负责人批准，检查受电的配电箱、柜符合要求,按批复的时间送、停电.未持有送、停电批准单,任何人不得操作送、停电。总配电在未移交业主之前，由项目部指定专人负责送、停电操作。
五、单机试运行
单机试运行前，电气专业需做的工作:
1、 电源送到设备控制箱（柜）后，先把电机主电源拆下，检查箱（柜）内元件、控制回路(通电试验）动作是否灵敏正确.
2、 遥测主回路，控制回路的绝缘电阻是否合格.
3、 遥测电机的定子绕组相与相、相与地之间的绝缘电阻，如果测得电机绕组相间或地间绝缘电阻值小于0。5兆欧,电机不得送电运行，需对电机进一步检查、烘干。达到要求后再送电、试运行。
4、 柜内元件检查完毕，通电试验动作准确无误后,再把电机的主电源接上，等待指令下道后，通电试车。
5、 试车必须得到项目部的指令，试车小组的有关人员到齐后方可送电试车。送电前人工盘动电机，大型电机进行通电点动试验。主要检查电机是否有碰、卡现象。以及电机极性的正反。
6、 电机试运行时，要测定电机的启动电流，空载和负载电流，并做好记录，电机运行时要随时检查电机的温度和响声是否正常,发现不正常立即停车检查。
7、 试运行过程中，主控、电机定子绕组、绝缘电阻、启动、空载、负载测得电流数据要如实记录下来，以便做交工资料.
8、 没有项目部的指令，试车小组人员不在现场，不得随意送电试车。
六、照明、灯具试运行
1、 灯具安装前，遥测每个回路线间及对地绝缘电阻，每个回路的负荷数量，绝缘电阻合格后，方可安装灯具及开关插座。
2、 灯具、器具试运行，独个回路送电，每送一个回路，检查每个回路所载的灯具数量是否和设计相符，插座的左零右火是否正确。
电气专业调试时间安排
1、低压总配电室、配电柜受电运行 2005年4月20日
2、向二级配电室送电时间 2005年4月26日～30日
3、设备单机试运行 2005年4月28日～5月20日
4、照明灯具器具试运行 2005年5月10日～6月10日
电气专业调试小组人员
保松明、陈德文、沈长峰、彭靖、王奎、李小平、曹金亚、徐中华、顾杰、蔡万志、付自如
安全注意事项及要求:
1、 变压器受电运行时，低压配电的总开关必须放在断开位置，低压配电受电时，所有的分开关必须放在断开位置。
2、 往分配电室各配电箱送电前,必须重新测试电缆的绝缘电阻，绝缘电阻小于5MΩ不能送电。送电时分配电箱（柜)所有开关必须在断开位置，而且要有专人看护。
3、 严格执行送、停电的操作规程。
4、 电机试运行前必须检测主控回路绝缘电阻。电机绝缘电阻要符合要求，接地要良好牢固。
5、 盘动或通电点动，检查电机是否有碰、卡现象。电机的极性是否正确。
6、 没有送电的回路，必须挂上“严禁合闸”的警告牌。
7、 没有项目部的指令，任何人不得随意停、送电操作。
**酒店给、排水工程
调
试
方
案
一、 工程简介
＊*酒店给水系统包括生活给水冷(热)系统，室外喷灌、消防系统，排水系统包括室内雨水（污水)系统、室外雨水（污水）系统。生活给水系统由市政引入机房水池，有全自动变频供水设备供往各个使用区域；热水系统由空调水源热泵制热送到热水箱，有全自动变频供水设备供往各个使用区域。室外喷灌、消防水系统直接用大钟铃水库水源，由水泵打至山顶水箱，水箱直接供水至室外各个区域.
二、编制依据
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242—2002
建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 CECS41：92
建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程 CJJ30-89
三、调试目的
新建的给排水系统安装结束,正式投入使用前，需要对系统进行调试，这对于检验设计是否正确、设备性能是否符合要求、施工质量是否可靠，都是必不可少的环节,是保证给排水管道系统使用功能的关键措施，也是本酒店能否达到星级酒店的必要条件。
给排水系统调试，主要是进行给水系统试压、冲洗,排水系统灌水、通水、通球试验.给水系统调试主要检验管道系统是否存在“堵”、“漏”现象，给水水质是否达标、流量、压力等是否满足使用要求，排水是否顺畅、渗漏，水泵、水阀、卫生洁具等是否符合要求.
检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使给排水系统良性运行。
四、调试准备
1、 结合现场，认真审阅图纸，熟悉给排水系统和各类设备制造厂家的有关技术说明书.
2、认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性.
3、 给排水系统进入调试前，水泵、水箱等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车,且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕.
4 、认真做好调试记录，出具调试报告。
5 、认真配合各工种和设备供应商的单机调试。
6、 保证调试人力、机具等资源。
五、系统调试
1、给水系统调试
(1）生活给水系统调试
给水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查。本酒店生活给水系统调试根据设计及施工现场划分为几个区域分别进行：机房 至亲水区、南区别墅区，机房至主楼A、B区，机房至主楼C区，机房至主楼D区、北区别墅，机房至泳池.
1）系统试压:
A 灌水前的检查工作：
a 检查全系统管路、设备、阀件、支架等必修安装无误.各连接处均无遗漏。
b 检查全系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检.
c 检查试压用的压力表灵敏度。
d 水压试验系统中的阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启时再打开，控制阀门打开后，派专人巡视。
B 向管道系统注水：
用自来水从下往上向系统送水，注水时，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后,才可将阀门关闭,此时表明管道系统注水已满(应反复关闭数次进行验证）。
C 向管道系统加压:
管道系统注满水后,启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力0。6MPa，停泵检查,观察各部位无破裂、无渗漏时,再将压力升至试验压力0。9 MPa，并稳压1hmin，压力降不大于0.05 MPa，表明系统强度试验合格.然后再将试验压力缓慢降至0。6MPa ,再较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏,试压合格。
D 泄水
系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处的存水泄掉。
2）冲洗、消毒
给水系统冲洗应该先冲洗底部干管,后冲洗各环路支管。冲洗前，将管道系统内的
止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上.
将临时自来水接至供水水平主管向系统供水。关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门,由底层放水并引至排水系统内.观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支。直至全系统管路冲洗完毕为止。
冲洗时水压应该大于系统供水工作压力0。6MPa,保证出水口的排水流速υ≮1.5m/s。
出水口处的管径截面不小于被冲洗管径截面的3/5。
冲洗前,结合生活饮用水消毒规定，先进行处理,即用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H以上，然后再进行冲洗.
系统通水能力:室内生活通水能力检查,按设计要求同时开放最大数量配水点是否全部达到额定流量。
（2）热水系统调试
热水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查及水温检查.本酒店生活热水系统调试根据设计及施工现场划分为几个区域分别进行：机房至亲水区、南区别墅区,机房至主楼A、B区,机房至主楼C区，机房至主楼D区、北区别墅。
试压参照给水系统试压,特别应该注意将热水系统各高处的排气阀打开，防止“气堵”现象，灌满后，关闭排气阀和进水阀。
冲洗参照给水系统冲洗，由于主楼C区热水系统供回水立管较多，特别补充以下要点：系统上立管及回水水平导管冲洗时,自来水连通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口处。关上供水总立管上各分环路的阀门.先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立管边的第一个立支管上的全部阀门，最后打开自来水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗。冲洗结束时，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上的阀门。按此顺序分别对应第二、三……环路上各根立支管及水平回路的导管进行冲洗。
水温检查：本热水系统由于管线较长,用水点水温调节控制是一个重要环节，能否保证远距离用水点的设计热水温度是关键，特别注意混合水阀是否正确安装.
（3）室外给水系统调试
室外喷灌消防系统直接使用大钟铃水库水源本系统的调试工作主要是试压、冲洗工作，参照室内给水系统试压、冲洗，由于室外整个系统管线很长，可以拆除其中部分阀门,用盲板封堵进行分段试验，大致规划为北区别墅及冲浪区，南区别墅，亲水区及酒店入口路边，主楼周边区域。
2、排水系统调试
排水系统调试主要内容为排水管道系统的灌水、通球、通水试验。排水管道的灌水试验在施工过程中已按照规范要求进行。下一步主要进行整个排水系统通球、通水试验。
通球试验,通球球直径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
通水试验步骤如下:
检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭,控制阀门全部打开。
向给水系统供水,压力、水质符合设计要求,热水系统供与冷水使用压力相同的冷水。
检查各排水系统,均应与室外排水系统接通,并可以向室外排水.
将排水立官编号，开启1号排水立管顶层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态.
检查排水立管从顶层到第一排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查.
检查室内排水系统,设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量.
将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏.
3、水泵等设备调试
本给排水系统较大设备主要有水箱、水泵。水箱按照规范规定做水试验，水泵配合厂家做单机试运转。水泵试运转时注意水泵轴承温度温升是否符合规范要求。
六、调试人员安排及时间安排
本酒店给排水系统管线长，范围广，变更多,系统调试在人力上要考虑充分。
调试人员安排：
队长：邹永正
主要成员：韩立忠 赖生林 王磊 张久征 单树军 胡明光 朱 峰 许 净 汪学文
配合人员：
管道工：6名
钳 工：2名
电 工：2名
其 它：4人
调试记录整理人：毛烘炜
调试时间安排：
室外给水系统2005年5月1日--2005年5月10日
室内给水系统2005年5月15日——2005年5月30日
排水系统2005年5月5日-—2005年5月20日
七、调试工具
序 号
名称
规格
单位
数量
1
报话机

部
5
2
电动试压泵
SY350
台
4
3
压力表
0-1。6MPa
个
6
4
专用胶球
φ70 φ50
个
4
5
各种管钳

若干
6
其他

若干
7
红外线温度测试仪

台
1
**酒店通风空调工程
调
试
方
案
工程概况：
＊*酒店坐落在塘厦镇西面，是一处提供商务、办公、娱乐、桑拿、餐饮、客房等综合性为一体配套的现代化多功能服务中心楼群。工程由东莞市东艺建筑设计院有限公司设计。建筑面积为6.9万m2。主楼分为A、B、C、D四个主要区，A、B区是提供KTV包房,歌舞剧院、办公室、舞台、道具房、主舞台,中间为欢东大街、游泳池、健身房、豪华包房、VIP包房、中西餐包房、儿童游戏房、宴会厅、中餐贵宾包房、总台、及大堂。C区三房至六房设置A型客房、B型客房、子女、父母房。D区为商务、办公楼.亲水区设置A、B型客房,别墅区分A、C、C1、D型四种风格，通风空调面积约8100m2，玻璃钢排风面积约3000 m2。
一、 设计图纸设计依据：
1. 业主对空调通风设计的要求
2. 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95
3. 《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19—87
4. 《汽车库设计防火规范》GBJ67—84
5. 《旅馆建筑设计规范》JGJ62-90
二、 设计概况：
1. 本工程为塘厦＊＊酒店的空调通风施工图设计。内容有整栋楼一年四季的中央空调冷暖设计通风、排气设计；
2. 本建筑的空调冷、热水由空调冷冻机房提供。
三、 设计计算参数：
(一) 夏季室外计算参数
1、 调干球温度：33。5℃ 2. 空调湿球温度:27.7℃
3。 空调日平均温度：30。1 ℃ 4。 通风干球温度：31。0℃
5。 最热月月平均相对湿度：83％ 6。 大气压力: 1004。5Mbar
空调水系统由两台600USRT离心冷水机组和两台400USRT水冷热泵机组组成。本建筑设计为舒适性空调，夏季制冷,冬季采暖；采用风机盘管或吊顶式空调机组加新风系统，水管系统为为同程式设计，膨胀水箱定压；中心机房、人防地下室、卫生间平时通风，防排烟风机在发生火警时，由消防中心控制该防烟分区的排烟口开启,同时关闭平时通风、空调系统,并开启风机进行排烟。当烟气温度达280℃时，排烟风管上防火阀关闭,排烟风机停止运行.
编制依据：
1）通风与空调工程施工质量验收标准GB50243—2002
2)建设单位提供的设计文件、图纸资料。
空调水系统试运行方案如下：
一、 作业条件
1. 熟悉制冷系统的设计图纸、资料及工艺要求，各项设计的技术指标；
2. 清扫空调机房、风道、水泵、水管、水池和水箱等,将一切杂物、灰尘、油污等冲刷清洗干净。洁净空调尚应按照规范要求进行密封和清洁工作；
3. 测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足测定要求；
4. 测定调试工作应在土建工程验收、通风、空调工程竣工后，各系统的单机试运转、测试系统联合运转、外观检查、清洁工作合格下进行；
二、 安装操作工艺
1． 进行试运转的条件
（1） 通风空调系统安装工作完成后，经过检查,应全部符合现行工程施工质量验收规范要求。
（2） 整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。
（3） 试运转所需的水、电等能源供应，均已能满足使用的条件。
（4） 通风空调系统所在场地的土建施工应完工,场地应清理干净。
（5） 按照试运转的项目,准备好数据记录的相应表格.
2． 设备系统的准备
（1） 检查空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。
（2） 全部设备应根据有关规定完成试运转前的准备工作。
（3） 检查空调器内其他附属部件的安装状态。
3． 管道系统的准备
（1） 冷却水管、冷冻水管等管道系统，应通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处。
（2） 管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确,阀门启闭灵活。
（3） 排水管道畅通无阻。
4． 电气控制系统的
（1） 电动机及电气箱盘内的接线应正确。
（2） 电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。
（3） 继电保护装置应整定正确。
（4） 电气控制系统应进行模拟动作试验。
5．水泵试运转
（1）准备工序
１） 检查水泵和附属系统的部件是否齐全；
２） 检查水泵各紧固连接部位不得松动；
３） 水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；
４） 水泵运转前,应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。
（２） 水泵运转
１） 水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦声和其他不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确.
２） 水泵运转时，流动轴承外壳的最高温度不得超过75ºＣ；滑动轴承不得超过70ºＣ。
３） 水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。
水泵运转经检查一切正常后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。
8． 冷却塔试运转--—-(备注:此项应由冷却塔安装单位完成）
（１） 准备工序
１） 清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，以防止冷却水管或冷凝器等堵塞；
２） 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；
３） 检查自动补给水阀的动作状态是否灵活准确；
４） 冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验;
（2） 冷却塔运转
冷却塔试运转时,应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态,并记录运转中的情况及有关数据;如无异常现象,连续运转时间应不少于2h。
１） 检查喷水量和进水量是否平衡,以及补给水和集水池的水位等运行
中的状况；
２） 测定风机的电机启动电流和运转电流值；
３） 检查冷却塔产生的振动和噪声原因;
４） 测量轴承的温度；
５） 检查喷水的偏流状态；
６） 冷却塔出入口冷却水的温度。
冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后,应清洗集水池。
9．空调机组试运行--——（备注：此项应由空调机组厂家技术人员完成）
１） 空调机组的试运转应符合下列条件：
① 机房应打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水均已通水试验合格；
２） 空负荷试车
进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机组的机械运转是否良好.试车程序如下：
① 将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷凝器及蒸发器的检视口等,使压缩机排气口与大气相通；
② 启动水泵，排出供水系统中的空气，使供水流量达到设计要求,并打开电机水套的冷却水进出阀门;
③ 开动油泵，调节供油循环系统，使其达到正常供油;
④ 点动压缩机，经检查无卡阻现象，应正式启动压缩机，作半小时的连续运转.同时，观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响及机组振动是否正常。
３） 机组负荷试运转，负荷试运转前,油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应具备上述的空负荷试运转条件。浮球室内的浮球应处于工作状态，吸气阀和导向叶片应全部关闭，各调节仪表和指示灯系统应正常。利用抽气回收装置排除系统中的空气，使机组处于运转准备状态。使机组投入运转时,先手动启动主电动机，根据主机运转情况,逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片.导向叶片连续调整到30％至35％，使其迅速通过喘振区，检查主电机电流和其他部位均正常后,再继续增大导向叶片的开度，以增大机组的负荷。连续运转应不少于2h.导向叶片启闭灵活、可靠，开度和仪器指示值应按随机技术文件的要求调整一
致；
手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效果,如自动启动运转无异常现象，应连续运转4h。
１） 停止运转应符合下列要求：
① 应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转；
② 压缩机停机后,应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门，并应放空积水。
试运转结束后，应拆洗系统中的过滤器度应更换或再生干燥过滤器的干燥剂。
三、 质量标准
见17。4质量标准中的有关规定。
四、 成品保护
1． 通风空调机房的门、窗必须严密，非工作人员严禁人内，工作需要进入时,应由甲方保卫部门发放通行工作证方可进入。
2． 风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作,坚守工作岗位。
3． 系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层，调试完成后,应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。
4． 空调系统全部测定调整完毕后,及时办理交接手续,由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护.
五、 施工注意事项
1． 通风、空调系统调试所使用的仪器、仪表的性能稳定可靠
2． 计量测试仪器的管理、使用与检定应符合国家有关计量法规的规定.
风压、风速、风量的测定及调试
主楼设空调柜机17台，新风机组40台，排烟机8台，离心排风机28台，风机盘管687台，通风管8100 m2，玻璃钢排风管3000 m2，各种阀门及风口3480个。
通风、空调系统安装后必须对其系统中的设备、装置和风管等进行测试,验证通风、空调系统设计是否正确,是否达到要求。
调试内容:
根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：
1）通风机风量、风压及转速的测定
2）系统风量与风口风量测定与调整
3)通风机、空调机及风机盘管噪声测定
4）空调系统室内参数测定
一、 通风管道内风压、风速、风量的测定
1． 测定位置和测定点
测量断面应选择在气流平稳的直管段上。测量继面设在弯头、三通等异形部件前面（相对气流流动方向)时，距这些部件的距离应大于2倍管道直径。当测量断面设在上述部件后面时,距这些部件的距离为4~5倍管道直径。见图17.4-1。现场条件许可时,距这些部件距离越远，气流越平稳，对测量越有利。测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5倍.
由于速度分布的不均匀性，压力分布也是不均匀的。因此,必须在同一断面上多点测量,然后求出该断面的平均值。
（1） 矩形风道
可将风道断面划分为若干等面积的小矩形，测点布置在每个小矩形的中心，小矩形每边的长度为200mm左右。
2． 风道内压力的测定
风道中气体压力的测量用U形压力计测全压和静压时,另一端应与大气相通（用斜微压计在正压管段侧压时,管的一端应与大气相通，在负压管段测压时，容器开口端应与大气相通），因此压力计上读出的压力，实际上是风道内气体压力与大气压力之间的压差(即气体相对压力）。大气压力一般用大气压力表（即巴罗表）测定.
由于全压等于动压与静压的代数和，可只测其中两个值,另一值通过计算求得。
（1） 测定仪器
气体压力（静压、动压和全压)的测量通常是用插入风道中的测压管将压力信号取出，在与之连接的压力计上读出，常用的仪器有皮托管和压力计。
（2）测定方法
1) 测试前，将仪器调整水平,检查液柱有元气泡,并将液面调至零点，然后根据测定内容用橡皮管将测压管与压力计连接。
2） 漏压时，皮托管和管嘴要对准气流流动方向，其偏差不大于5°,每次测定要反复三次，取平均值。
3）风压的确定
①压力计算公式
PCX= P j + P d (Pa) (17.4-1）
式中 PCX -——-全压（Pa）；
P j _______静压（Pa）；
P d _______动压(Pa).
一般情况下，通风机压出段的全压、静压均是正值;通风机吸入段的全压、静压均是负值；而动压则无论是压出段和吸入段均是正值。
②平均压力的确定：
测定截面的平均全压、平均静压、平均动压的值为各测点全压、静压、动压的和除以测点总数即：
= （ 17。4-2)
式中 _______测点总数（个）
_______测定截面上各测点的压力值（Pa）
3.风速的测定
常用的测定管道内风速的方法分为间接式和直读式两类。
（1） 间接式
先测得管内某点动压Pd，再用下式算出该点的流速υ。
υ=(m/s） (17.4—3)
ρ______管道内空气的密度（kg/m3）;
Pd ______测点的动压值（Pa）.
平均流速υP 是断面上各测点流速的平均值。即
为计算方便，一般可按平均动压值计算平均风速，也就是先计算出
υP=（m/s） （17.4-4
式中 -—-—— 测点数；
Pd1、Pd2、。。。。。。、Pdn--——-各测点的动压值。
此法叶较繁琐，由于精度高,在通风系统测试中得到广泛应用。
在所气流比较稳定的情况下，
　　　（17。4—5）
为计算方便,一般可按平均动压值计算平均风速,也就是先计算出（平均加压值）后,查表 17.4-3直接求出。
　　由平均动压求平均风速表 表17.4-3
υ（m/s)
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0。6
0。7
0。8
0.9
3。0
5.5
59。9
6。3
6。7
7.1
7。5
7.9
8.4
8.7
9.3
4。0
9。8
10。3
10。8
11.4
11.8
12。4
12.9
13。5
14.0
14.7
5。0
15。2
15.8
16。5
17.2
17。8
18.4
19。2
19.8
20。5
21。3
6。0
22。0
22。7
23.5
24.2
25。0
25。8
26.5
27.5
28.4
29.0
7。0
30。0
30.8
31。6
32。5
33.5
34。4
35.3
36.3
37。1
38。0
8.0
39。0
40。0
41.0
42.0
43。0
44。0
45。0
46.1
47。3
48.5
9。0
49.5
50.5
51.5
52。6
54.0
55。0
56。0
57。4
58。5
60。0
10。0
61.3
62.6
63.7
65.1
66。1
67.7
68.8
70。1
71。5
73。0
11.0
74。2
75.7
76。8
77。5
80。0
81。1
82.5
84.0
85.5
87.0
12。0
88。5
90.0
91。3
93.0
94.5
96。0
97.5
99。0
100。2
101.0
13。0
103.8
105。3
107.0
108.5
110。0
112.0
113。9
115。8
117。0
118.5
14。0
120。0
122。0
124。0
125。8
127.5
129.0
131.0
132。5
134.0
136.0
15.0
138.0
140.0
142.0
144.0
145.0
148。0
149。5
151.5
153.0
155。0
16.0
157.0
159。0
161.0
163.0
165。0
167.0
169。0
171。0
173.0
175。0
17.0
177。0
179.0
181.0
184.0
186。0
188。0
190。0
192。0
194。0
197。0
18。0
199.0
201.0
203.0
206。0
208.0
210。0
213.0
215。0
217.0
219。0
19。0
221.0
224。0
226.0
228。0
231。0
234.0
236.0
238.0
240。0
243.0
20。0
245.0
247。0
250。0
253。0
255.0
257。0
260.0
263。0
265。0
268.0
注:1。表中第一列为平均流速的整数部分，第一行为平均流速的小数部分。
3． 表中其余行列的数据皆为平均动压值（Pa)。
（2） 测定管道内风速常用直读式方法。
常用的直读式测速仪是热球式热电风速仪。
这种仪器的传感器是一球形测头，其中为镍铬丝弹簧圈，用低熔点的玻璃将其包成球状.弹簧圈内有一对镍铬——康铜热电偶，用以测量球体的温升程度。测头用电加热。由于测头的加热量集中在球部，只需较小的加热电流（约30mA）就能达到要求的温升.测头温升会受到周围空气流速的影响，根据温升的大小，即可测出气流的速度。
4． 风道内流量的计算
平均风速确定以后，可按下式计算管道内的风量L。
L=3600υ·F(m3/h） （17。4-6)
 式中 F--管道断面积（m2）。
气体在管道内的流速、流量与大气压力、气流温度有关.当管道内输送非常温气体时,时同时给出气流温度和大气压力。
二、 送（回）风口风速风量的测定
1． 风口风速测定
风口风速测定一般用匀速移动法、定点测定法。
（1） 匀速移动法
① 测定仪器：叶轮式风速仪。
② 测定方法:对于面积小于0。3 m2的风口，可将风速仪沿整个风口断面按图17.4—7所款的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测行的结果是风口平均风速.此法须进行三次，取其平均值。
（2） 定点测定法
① 测定仪器:标定有效期内的热球式热功当量电风速仪。
② 测定方法:对矩形风口,按风口断面的大小,把它分成若干个面积相等的小块，在每个小块的中心处测量其气流速度.断面积大于0。3m2的风口，可分成9~12个小块测量，每个小块的面积＜0。06m2,见图17.4—8（α）；断面积≤0。3m2的风口，可取6个测点测量；对于条缝形风口，在其高度方向至少应有2个测点，沿条缝长度方向根据其长度可以分成若干个测点，测点间距≤200mm，见图17.4—8(c)；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4~5个点.
风口的平均风速，按下式计算：
(m/s) （17。4—7）
式中 、————各测点风速(m/s);
---— 测点总数（个）。
2． 送（回）风口风量的测定
当空气通过带有格栅或网格的送风口送出,特别是当这种格栅的有效面积与外框面积相差很大(例如50%～70％）时,气流会出现紧缩的现象。送风口的风量可按下式计算：L=3600F外框υ·K（m3/h)
式中 F外框-—送风口的外框面积(m2）
K ——考虑格栅的结构和装饰形式的修正系数，该值应通过实验方法确定，一般取0。7～1。0;
υ——风口处测得的平均风速（m/s）。
回风口风量的测定，在贴近格栅或网格处测量，结果相当准确,因为回风口的气流比较均匀，其计算公式与送风口相同。
三、通风空调系统的风量测定与调整
1．系统风量的测定和调整的顺序为:第一步，按设计要求高速送风和回风各干、支风管，各送（回）风口的风量；第二步，按设计要求调整空调器内的风量；第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量,使之满足空调系统的要求;第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量做为最后的实测风量。
2． 实际情况，绘制系统单线透视图应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积(图17.4-9）.
3． 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室内中的各种调节阀门也应放在实际运行位置。
4． 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。
5． 系统风量测定与调整，干管和支管的风量的测定见“风压、风速和风量的测定”。对于送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准确无误风口调整法"等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
（1）流量等比分配法：流量等比分配法的特点,是在系统风量调整时，一般应从系统最远管段也就是从最不利的风口开始，逐步地调向总风管。
现以图17。4—10所示的系统为例，可知最远的1号风口为最不利风口，其最不利管路应是1-3-5—9，即从支管1开始测定调整。
为了提高调整速度，使用两套仪器分别是测量支管1和2的风量,用三通调节阀时行调节，使这两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等。即:
（17.4-9）
虽然两条支管的实测风量不一定能够马上调整到设计风量值，但只需要调整到使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止.
用同样的方法测出各支管、支干管的风量,即。显然实测风量不是设计风量。根据风量平衡原量,只要将风机出口总干管和总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配,也就会符合设计风量值.该种方法适用于风口数量较少的系统。
(2）基准风口调整法：基准风口调整法是调整前，先用风速仪将全部风口的闭塞风量初测一遍,并将计算出来的各个风口的实测风量与设计风量比值的百分数列入表中,从表中找出各支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以此来对各支客的风口进行调整，使各比值近似相等。各支管风量与设计风量的比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管也已达到平衡。最后调整总风稼的总风量达到设计给定值，再实测一遍风口风量，即为风口实际风量。
图17。4—11所示的送风系统,经初测一雇工所得的风量及与设计风量的比值如表17。4-4所示。
从表中可看出，最小比值的风口分别是各支管Ⅰ上的1#风口，支管Ⅱ上的7#风口,支管Ⅳ的9#风口，所以选取1＃、7#、9＃风口作为调整各分支干管上风口风量的基准风口。
该种方法适用于大系统的风量平衡调整之用。
各风口实测参数 表17.4—4
风口编号
设计风量
（m3/h）
最初实测风量
(m3/h)

1
2
3
4
200
200
200
200
160
180
220
250
80
90
110
125
5
6
7
200
200
200
210
230
190
105
115
95
8
200