竣工验收自评报告59549.doc
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1、北沟张岔结合区污水处理建设工程采出水处理及回注站竣 工 工 程自评报告大庆建筑安装集团有限公司 2013年 月 日竣工自评报告 一、前言本工程于2011年8月18日开工, 2011年11月15日0。000以下混凝土全部浇注完成,基础分部工程完工,注水泵房设备安装完成(注水泵4台,注水阀门12套及配套管网,集水泵4台,集水阀门组12套及管网配套工程)2012年5月11日屋面结构混凝土全部浇注完成,水处理间,锅炉房设备安装完成(安装1台2T蒸汽锅炉及附属设备配套工程,水处理设备及附属设备配套工程)主体结构封顶,2012年7月10日室内外粉刷、楼地面及水电,管沟开挖完工,2012年10月4日,站内涂
2、料及屋面防水,站外管线连接已全面完工(站外注水管线26。35公里,集水管线21.6公里,集水点22个,增压撬11个,阀组间4个)部署注水井72口,单井配注量14立方/d,注水压力16MP.2012年11月1日,本工程土建及安装已全部完工,达到初步验收的条件基础、主体结构经建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、质检站一致同意,符合要求。 二、工程概况2、1 工程名称:北沟-张岔结合区污水处理建设工程采出水处理及回注站2、2 施工单位:大庆建筑安装有限责任公司2、3 建设单位:延长油田股份有限公司下寺湾采油厂 2、4 设计单位:陕西宇阳石油科技工程有限公司2、5 监理单位:延安三木监理有限责任公
3、司2。 6 工程地址:甘泉县下寺湾镇北沟2。 7 工程内容:站内所有的配套工程 (注水泵房及设备,执勤点、水处理间及设备、锅炉房及设备、污水池及设备、厂内道路硬化、自然除油罐、混凝除油罐、)2. 9 质量标准:一次性验收达到国家现行验收规范合格标准三。 基础工程3。 1基础工程放线:根据坐标桩,投测基槽挖土和砼垫层面,控制轴线。3. 2各个设备基础、独立基础、条基一次浇筑完成,达到地基验收规范四、主体工程在主体结构施工过程中,严格控制自检、互检、专检,对于轴线、标高、几何尺寸严格把关,各种资料齐全有效。各分项工程的验收严格按照GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范执行。并经报监理公
4、司验收合格后方可进行下步工序施工。五、 装饰工程在施工过程中,装饰工程从基层的处理开始,严格控制工序质量、施工时进行平行检查,发现问题及时整改,保证了装饰工程的质量.六、 防水工程屋面防水采用聚氨酯防水涂料,APP改性沥青防水卷材,卫生间采用丙聚酸酯防水涂料,均按照设计及相应的规范施工,经灌水实验24小时,不渗不漏。七、 水电安装工程水电安装工程主要材料设备均按要求的厂家购买,经报验各分部分项合格,各有关系统及设备实验已测试,符合设计及规范要求.八。 设备、工艺安装施工技术该措施主要针对本工程的罐组装、泵、稀油站及站内工艺管道的安装。8。1设备进场后,必须履行严格的验收手续,附件和质量证明材料
5、齐全,检查各部构造、复检资料是否符合设计要求。8.2施工人员必须详阅图纸,熟悉流程,学习和掌握相关技术和施工规范。8。3管道施工本着先地下、后地上,先室外、后室内,先设备安装、后工艺配管,先主体、后附属的施工原则,统筹安排,文明施工。8。4 尽量扩大预制范围,以确保工程质量和进度。8.5冷却水泵安装试运前需拆检、清洗.8。6稀油站安装前,各基础必须已与土建施工队验收合格并交接完毕,且设备进场就位前,还要对基础地脚螺栓孔位置与进场设备进行实际校对,完全符合后,才能进行正常安装工序。8.7钢水罐壁板组装前应先在己经焊完对接缝的底板边缘上划出底图或顶圈一节的组装圆周线,组装圆周线长度为设计内径计算周
6、长和壁板立缝焊接收缩量,并沿圆周线内侧每隔一定距离点焊定位角钢。8。8钢水罐壁板的组装,宜先标出每张的位置,然后对号吊装组对。8。9固定罐壁对接接头错边量,应符合规定,对接环缝上下圈板内面应对齐,也可根据需要采用板厚中心对齐的对接焊缝,环缝搭接时,搭接宽度允许偏差为5mm。8。10管道安装前,管道内杂物应清理干净。8.11 管道连接时,不得强力组对或采取对管道进行加热、加偏垫或多层的方法消除接口端面的间隙;不得将管道、阀门的重量或力矩附加在容器、设备上。8.12 每天完工后,管线必须临时封堵。8.13 进场材料必须有合格证,阀门逐个检验合格,管材需有材质合格证明文件,对不确定材质需作二次复检。
7、8.14 所有施工人员均要持证上岗。九.焊接工程技术措施.9.1本工程管线规格:站内平面管网螺旋缝焊接钢管2196 Q235-A 154m,3257 Q235-A 35m;1000m3钢水罐焊接,钢板厚7,6,5。罐底的角焊缝应焊两遍成型,不允许一遍成型,罐底边缘焊缝外端300mm应进行射线检测,每个焊工施焊的焊缝至少抽查一条。罐底焊接完毕后,应将垫板伸出底板的部分切除.排板在外观检查合格后采用真空法进行严密性试验,试验负压值不得不小于0.053Mpa,,无渗漏为合格。底圈罐壁板应从每条纵向焊缝中各取300mm进行射线检测.其他各圈壁板,每一焊工在最初焊接的300mm进行射线检测。9。2工艺管
8、道焊接执行现场设备、管道焊接工程施工及验收规范GB5023698。9。3站内管道均采用氩电联焊。9。4 管线固定焊缝远离机泵,管线与机泵连接后进行焊接及气割作业时,采取措施防止熔渣进入机泵内。9。5焊完后及时组织按设计及规范规定进行无损检测,发现缺陷及时修补。并立即复检直至合格,同一部位焊缝返修不得超过2次.9。6根据已审批的焊接工艺评定代用报告,编制焊接工艺规程及工艺卡。9。7焊接材料应具备出厂质量合格证,焊条使用前按焊条使用说明书进行烘干.9。8电焊机、烘干箱工作参数显示仪必须校核,达到参数准确,认证性能满足工艺要求。9.9施焊前要清除焊口两端2030mm范围内的油污铁锈.焊条要按出厂说明
9、要求进行烘干,并放在保温筒内随用随取。9.10现场施工时采用彩条布和钢筋制作的防风棚。9.11焊工必须持证上岗,操作合格项目.9.12工艺管道按GB5023597标准分类,确定无损探伤比例、合格级别。射线依据SY/T4109-2005评定.9.13 焊缝检验焊缝外观检验质量标准序号项 目质量标准1表面裂纹、气孔、弧坑、灰渣不允许2咬边深度0。5mm,连续长度100mm,两侧长度之和焊缝全长的103焊后错边量0。24余高1+0.2b5宽度两侧各超出坡口23mm十. 管道试压吹扫工程技术措施本措施针对本工程中罐间阀室中管道及场区平面管网所有管线。10。1管道防腐前应对焊缝进行严密性试压检查,试运前
10、应进行强度和严密性试压。严密性试压采用压缩空气,强度试压采用清水试压。10。2试压用压力表应经过校验,压力表至少两块,精度不低于1.5级,分别置于管道前后端.10。3吹扫前,将系统中不允许吹扫的机泵等进口法兰短节卸掉,用盲板与管道隔离,以防止脏物吹入设备。止回阀、调节阀等拆除吹扫完成后恢复。10。4检查管道支、吊架是否牢固,必要时予以加固.10。5吹扫前,各设备上的流量计、前截止阀应严密关闭,仪表取压元件从根部阀门处关闭。10.6吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口,将管道与设备同时吹扫。吹扫前从容器排污口吹扫容器,若需要进一步检查,再打开容器人孔进行清扫,检查验收合格后封闭容器。10。
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