沟槽开挖及支护施工方案1.doc

目 录
第一章 工程概况——--—--————-—-———-———-———--—————-——-—-——-----—---————--—1
一、工程简介——-——---—-—-—————---—--—-—------—--——--———-———---—-—-——1
二、设计简介———-—---———-—-----—-—--------——-—-—————--———---——--—-——1
三、编制依据—-—--—--———-————--——-—---———--—-—-———-----—-——-—-——--——1
四、施工方法总说明—-———-——-——-————-—-—--—--———-———-———-—--—-——-———-1
第二章 施工方案及工艺———-——--——---————————--—-——-----—------——-2
一、施工准备-------—---——-——-—-—---——---—--———-——-———--—-————-——-—-----—-——-——-——----—-—-—--—-2
二、测量放线-—----——-——————-———---—---——————-——-—-—----—--—---——————---——-———-—---—--—---——--—2
三、沟槽排水和沟槽降水-—-———-—-——----——-—-——-----—-—-—----——-——-—----—---———--—-—-—---—-—2
四、沟槽的开挖和沟槽支护--——————-—----—————-—————--—-——-—-——-—-—-----———-——--———--————--4
五、管道基础的施工——--——-——-——--—-——---———-—-—--—--—-—--————-———--—-—-———-—-—-—--———-————-—5
六、铺设管道—----—--—--——-—-------——----—————---—-——-—--——————————-—-—-—------———-—--——-—---——6
七、窨井砌筑——————-——-—-—-—-——-—---————-—--—-—-—---——-—--—------——-————-————-----—-—————-——--—7
八、闭水试验--—-———-—-—-----—--—---—--——-—----—-—————-———-—-—--—------—--—-——-—-——-——-——--—---8
九、沟槽回填--———---———-——-—-——-——————---—-------——--——-—-----——-----——-—---———-———-—-—-—--—-—8
第三章 管道施工的质量工期保证措施-—--—-——--———-————------——--10
第四章 安全文明施工保证措施----———--—----———-—--———----——--—--11
第一章 工程概况
一、工程简介
工程名称
中国华粮物流集团富锦粮库迁建工程（二标段)
工程地址
黑龙江省富锦市工业园区
建设单位
中粮贸易有限公司
设计单位
国家粮食储备局郑州科学研究设计院
监理单位
北京双诚建设监理公司
施工单位
中太建设集团股份有限公司
二、设计简介
库区排水管道工程由雨水管道工程和污水管道工程组成。污水管径为DN300，雨水管管径为Φ300～Φ1200，管材采用承插式HDPE管，专用胶圈接口。
污水管道管径为DN300，管材采用环刚度为8的HDPE双壁波纹管；雨水管道管径为DN300-DN1200,当DN≤800时，管材为环刚度8的HDPE双壁波纹管,当DN＞800时,管材为环刚度10钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管。其中管道的安装、窨井的砌筑均执行《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）。
污水管道全长1300米，最大埋深以绝对标高计算为3.996米，以现场实际标高计算埋深约3.000米（挖除腐殖土后）.
雨水管道全长2800米，最大最大埋深以绝对标高计算为3.131米，以现场实际标高计算埋深约3。000米（挖除腐殖土后）.
三、编制依据
1）、本工程的设计图纸和勘察地质报告。
2）、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。
3）、我公司现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验。
4）、设计图纸中采用的有关规范、规定和标准；国家、部颁及行业的施工技术（验收)规程、质量标准、安全生产、文明施工标准和文件等。
四、施工方法总说明
本工程雨水管全部采用开槽埋管法施工.根据开挖深度H不同将选择二种施工方法：第一种为2。5米≤H采用横列板作为沟槽支护；第二种为开挖时进行放坡，2米≤H＜2。5米时,采用1:1放坡系数,当H＜2米时采用1:0。5放坡系数；当局部地段不具备放坡条件时仍采用横列板作为沟槽支护.
2)、本工程排水方法主要采用明沟排水法和轻型井点降水法。
第二章 施工方案及工艺
一、施工准备
由于工期较紧，需要做好充足的施工准备。
1)施工队伍进场后，必须先进行场地的整理,及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。
2)机械设备与材料抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求.
3）落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，并完成向业主、监理及总包的报批报审手续.
4)管道施工前进行认真的技术质量安全交底,分工明确，责任到人。
二、测量放线
根据设计施工图，测设管道中心线和窨井中心位置，设立中心桩.管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用.
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度测放出边线，开挖前用石灰划线来控制,对于井位置的确定通过在沟槽外两侧设置控制桩来进行控制，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。
三、沟槽排水和沟槽降水
根据现场实际地下水具体情况，主要采用如下方式进行工程的降排水。
1、沟槽明沟排水：
在沟槽的开挖至槽底后，在槽底两侧设置排水沟，排水沟深度比沟槽底低0.4m~0。5m,集水坑比排水沟低0。5m~1m。地表下水及沟槽渗水汇集到集水坑，再用污泥泵将水抽走。
2、沟槽人工降水：
平面布置：
井管距离槽壁1m~1。5m，井点管的间距采用0。8m～1.2m。轻型井点的主要设备:井点管、连接管、集水总管和抽水设备等组成。
1）井点管
用直径55mm长6m的钢管，带管箍,下端为长2m的同直径钻有Ф10mm梅花形孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm,外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm。
2）连接管
用塑料透明管、胶皮管，直径48cm。
3）集水总管
用直径75-100mm钢管带接头.
4)滤料
粒径0.5-3.0cm石子，含泥量小于1％.
根据施工降低地下水位的需要，井点管埋设深度（不包括滤网)应满足下式要求:
H≥H1+h+IL+0.2
H1——井点管埋设面至槽底的距离（M)
h-—降低后的地下水位至槽底的最小距离，一般应≥50cm，
I——地下水降落坡度,本工程采用线状井点，采用1/3～1/4。
L——井点管至沟槽中心底的距离。
3、轻型井点施工
轻型井点施工顺序:挖井点沟槽、敷设集水总管→冲孔、沉设井点管，灌填砂滤料,将井点管同集水总管连接→安装抽水机组，连接集水总管→试抽和检查。
1）轻型井点施工要求
井孔要垂直，井点管应沉放在井孔中间,滤网管不得碰到井孔壁.
管路系统的总管、弯联管(塑料联管）及接至泵体机组的连接部分，均应安装严密,不得漏气、漏水或渗水.
井管的灌砂量应冲孔孔径大小和深度确定,实际灌砂量不得小于计算量的95％,砂井高度可距地面以下1m，孔顶用粘土封填0.5～1m,防止明水渗入.
施工期间,井管有效率应达总根数的95％以上，且连续5根井管内的失效井管不得超过2根,相邻的井管不能同时失效，关键部位的井管不失效。
管路系统严禁堆土覆盖或堆放杂物(材料、设备等)，以便于检查出水情况及检漏工作。
井点降水在沟槽开挖前提前运转,一般正常运转3天、地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖沟槽。出水口设在一定范围之外，防止倒流入降水区域。
四、沟槽开挖和沟槽支护
1、土方的开挖
根据当地地质状况，本工程排水管道的开挖均全程采用机械化施工，主要土方施工设备为反铲挖掘机，预留沟底200-300土层为人工清底。为保证沟壁的边坡稳定，土方的堆置离沟壁边不小于2米,堆土高度不大于1.5米。挖掘机挖土时,应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的开挖好的区域.
2、横列板支护的沟槽开挖
横列板采用组合钢撑板(钢围林）,其尺寸为长4m，宽20cm，厚5cm。采用横列板支护时，挖土深度至1。2m需要及时撑头挡板，以后每次撑板的高度一般控制在0。6m～0.8m。横列板要求水平放置，板缝严密，板头齐正。
图一 井点降水及基槽支护示意图
3、立管采用2×φ48，间距不大于2米，用挖掘机铲打入基础垫层。
4、沟槽支撑采用铁撑柱，铁撑柱由φ48的钢管和两端的铸铁撑脚组成。铁撑柱二头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不少于二只铁撑柱，铁撑柱的水平间距不大于2米，垂直间距不大于1.5m,头挡铁撑柱距离地面一般为0。6m～0.8m。铁撑柱在施工时,要求其钢管不得弯曲，支撑要充分绞紧。
5、沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽采用履带液压挖掘机挖土,机械挖土时采用人工修边。机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，余下部分采用人工挖土，修整槽底，两侧开挖排水明沟。根据沟槽长度布设集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽内不积水.
6、开挖的土方原则上就地堆置，但堆放高度不超过1.5m，施工时严格进行控制。堆置点离坑边距离不小于2m,以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力,以确保沟槽的稳定性.
7、开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层.基底设计标高以上0。2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高.如遇超挖或发生扰动，可换填10~15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实,其密实度应达到基础层密实度要求。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。
8、沟槽槽底净宽度，可视各地段的具体情况并根据管径大小、埋设深度、地质情况等确定。当管径不大于400mm时，管道每边净宽不小于300mm；当管径大于400mm时,管道每边净宽不小于500 mm。
9、在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低点500以下.管道在敷设、回填的全部过程中,槽底不得积水，必须使工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。
五、管道基础施工
土方施工至设计标高后,应向勘察、设计、监理、业主、总包及当地质监站报验，进行沟基槽的验收。管道基础砾石砂垫层应按规定的沟槽宽满堂铺筑、摊平、夯实，一般土质的垫层厚度为100，较差土质的垫层厚度为200。处理的结果应符合设计要求.
当地基承载能力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理(如换填），在达到规定的地基承载能力后，再铺设砂石基础层。
六、铺设管道
1、管道铺设前应做好以下准备工作：复核高程样板，清扫基础表面的污泥、杂物及积水。
2、本工程雨污水管道将采用承插式密封圈连接,就是在承口与插口的间隙间设置橡胶密封圈，依靠橡胶密封圈的弹性变形达到密封的连接方式，属柔性连接。承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不得插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙。在插入前,应在插口端外壁做出插入深度标记。插入完毕后，插入长度和承插口圆周间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。
3、承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。按照管径规格选用专用橡胶密封圈，并套入插口槽内，应四周均匀、平顺，无扭曲。
4、管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞；在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸，排管从下游开始排向上游。
5、接口前，检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度.
6、铺管时， 将管节平稳吊下, 平移到排管的接口处， 调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子插口慢慢插入承口。用纤维带吊起管道，将承口与插口对好，采用手拉葫芦或顶推的方法将管道插口送入，直至限位线到达承口端为止.校核管道高程，使其达到设计要求.管节承插就位后放松吊索和拉力前应复核管道的高程和中心，密封圈无脱槽挤出后垫实.
7、排管时,用水平尺校正管道坡度，每排二只管节即用高程样板复核一次管底标高，每只沟管应垫实稳固,排好后不得摇动.结束后，务求做到相接管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定，管道应顺直，沟管必须垫稳，管底坡度不得有倒落水.
8、当管道穿越铁路时，应设置钢筋混凝土、钢、球墨铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于排水管外径300mm，套管设计应按铁路等有关规定执行。且管道不得在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越.
9、管道应直线敷设.当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时,其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值.
10、管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268及设计和当地排水管道技术规程有关规定执行。
图二 管道的承插连接
七、窨井砌筑
1、砌筑窨井时应先冲洗打扫基础表面，清除杂物，并保持基础面无积水和泥浆。还应检查沟管是否稳定，标高轴线是否正确,并根据设计规定的位置和尺寸，做好放样及复核工作。
2、管道与混凝土或砖砌检查井连接时，可采用刚性连接，连接部位的宽度不小于2个螺距。
3、当管道已敷设到位,在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20，如图三.
图三 现浇混凝土包封连接图四 管道与检查井预留洞的连接
4、当管道未敷设，在砌筑检查井时,应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口.预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1﹕2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈，如图四。
5、对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封条,可在浇筑混凝土前,将橡胶条嵌在插入井壁管端中间部位的波谷内,橡胶条的长度应大于管材波谷周长的1。25倍。
6、在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
7、砌筑砂浆采用的砌筑砂浆并随拌随用。砌筑砖采用MU15非粘土烧结砖砖，砌筑时提前用水湿润。砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致,井体不走样，夹角整齐、上下错缝,内外搭接。砖缝砂浆应饱灌，无通缝。
8、，先外壁后内壁。抹面终了后做好湿润养护，无起壳、裂缝。
八、闭水试验
闭水试验是管道施工的重要步骤之一,闭水试验的试验水位应在上游管内顶以上2m。如高度小于2m时，则水位至井口。管道内注水满后须经24小时的浸泡后再进行试验数据计算。
试验前，管道及检查井外观质量已验收合格,管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后,方可进行闭水试验.管道试验渗水量的观测时间不得少于30min。
九、沟槽回填
1、当管道闭水试验合格后,即可进行沟槽回填，用中粗砂回填至管顶以上50cm，管顶50cm以上用素土回填,每层回填厚度不超过20cm。承插管管道回填胸腔两侧须同时回填。管道回填压实度标准为：承插式管道至管顶以上50cm，压实度≥90％；管道胸腔部位为93％，管顶以上50cm为90％；其余部位压实度要求同路基。管道回填时至管顶以上50cm内严禁采用机械压实。井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行。当不便同时进行时,应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行。
2、管道敷设完成后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外,管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后,应及时回填其余部分。
3、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行,确保管道和构筑物不产生位移，必要时宜采取临时限位措施,防止上浮.
4、从管底基础至管顶以上0。5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填.
5、管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时进行,并夯实、碾压。
6、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填,不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
7、当沟槽采用钢板桩支护时，在回填高度达到规定高度后，方可拔除钢板桩，钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水密实；当对地面沉降有控制要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。
8、沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计的管道竖向变形范围内。
9、回填材料及回填要求
1)从管底基础层至管顶以上0。5m范围内的沟槽回填材料，可按表一的规定采用。
2)管底基础层必须铺设在符合承载能力要求的地基土层上。
3）管道的土弧基础中心角2加30°范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，并与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
4）沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内夯实时，不宜采用夯实机具。
5）回填土的密实度应符合设计要求。当无设计要求时，应按表一和图五的规定执行.
表一：沟槽回填土密实度要求
槽内部份
最佳密实度（％）
回填土质
超挖部份
95
砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石
管道
基础
管底基础层
85～90
中砂、粗砂，软土地基按本规程6.3.1的规定
土弧基础中心角2加30°
95
中砂、粗砂
管道两侧
95
中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土
管顶以上0。5m范围
管道两侧
90
管道上部
85
管顶0。5m以上
按地面或道路要求,但≮80
原土
图五 沟槽回填土要求
第三章 管道施工的质量工期保证措施
根据本区域雨污水管道工程施工的特点,在施工过程中除强化管理,确保质量保证体系正常运行外，技术上也要采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的保证。主要采取以下措施:
1、注重管道的测量放样工作，对龙门板桩要重点加以保护，及时进行复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。
2、天气因素对管道施工影响很大，施工中,要时刻注意天气变化，掌握近期和长远期的天气情况，定出施工计划。
3、对管道必须进行认真验收，不合格的管道不允许出现在工程中；同时在施工过程中，对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺设、接口、回填过程中.
4、要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道施工难度和不同的天气情况，采取相应措施.如果施工难度大、天气情况不是很好，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高工效，保证施工的连续。
5、沟槽开挖严格按照交底要求进行施工，对于不同的管道埋深采用不同的开挖方式，以保证沟槽的稳定性，保证施工的质量。对于放坡开挖进行沟槽施工的,周围要做好排水沟和集水井，积水应及时排除，防止基础浸泡，完成后要及时回填。
6、管道的铺设、接口处理、回填施工中,严格按照设计规范要求.加强过程质量控制,加大检查力度，以保证施工质量。
第四章 安全文明施工保证措施
针对排水工程施工的特点，根据安全风险分析，沟槽塌方和机械事故等一般较多,需重点防范。在加强全员安全教育，提高安全风险意识和防范意识的同时，拟采取以下措施：
1、施工便道要保证畅通，及时修整.原材料运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。
2、管道卸车、管道铺设时要对吊重设备进行认真检查，尤其是钢丝绳等,必须满足要求.配合吊装人员要戴好安全帽及手套,必须由专人指挥,以哨令、旗示或手示进行指挥。所采用的“令示”必须规范，并与吊重人员预先沟通好。当管节离开地面，配合吊装人员必须避开被吊物，移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒。
3、沟槽开挖时如遇到异常地质或异常物体等情况，及时向有关单位部门汇报并作记录，处理结束后再行施工；沟槽开挖时要随时注意槽壁的稳定情况，由专人负责查看，并采取有效的支护措施，防止塌方伤人，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息。
4、管道铺设范围内,事先要通过有关部门摸清有无管线，如有，必须采取措施，进行搬迁或加固等，否则不得施工.
5、在沟槽两侧须采取一定防护措施，尤其是在库区道路附近施工时,须设置路障、警示牌等，夜间须增设红灯示警。
6、沟槽所用的支撑等必须可靠牢固，随着沟槽挖深，及时加以顶撑支护。开挖出的土方必须按照要求堆放，不得随意堆放.
7、夜间欠安全的原因一般不安排施工作业，若要施工，要求配足照明设备，特别在边坡、转弯处要加大照明亮度.车辆进入施工便道后，要求慢速行驶.
8、在施工现场的坑、井架等危险处，应有防护措施并有明显标志。
9、拆下的脚手架、钢模板、轧头或木模、支撑要及时整理,圆钉要及时拔除。
10、人员上下沟槽使用单梯，在使用单梯时，上部要扎牢,下部要有防滑措施.单梯与地面夹角以60°~70°为宜，禁止二人同时在梯上作业，如需接长使用，应绑扎牢固。
11、沟槽施工中,应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械坑边距离，往沟槽运材料，应有信号联系。
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