电气配管作业指导书.doc

上海宝冶建设有限公司 电气安装专业作业指导书
电气配管作业指导书
1 目的
为了加强电气配管过程控制,确保电气配管过程的施工质量，指导作业施工，特制定本作业指导书
2 适用范围
本作业指导书适用于工业与民用电气配管安装工程施工。
3 编制依据
GB50303－2015 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
GB50397-2007《冶金电气设备工程安装验收规范》
YB9239－92 《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》
4 过程控制内容
4.1 人员资格
参与本过程施工的电工和焊工应具有相应的特种作业安全操作证。
4.2 主要设备机具
本作业过程需用的机具、设备、工具应有液压煨管器、液压开孔器、套丝机、台钻、卷尺、吊线锤、粉线袋等。
4.3 作业条件
4.3.1 暗管敷设
a)施工前应了解土建布局及建筑结构情况，各层水平线和墙体厚度线弹好，配合土建施工。
b)现浇混凝土内配管、应在底层钢筋绑扎后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
c)随砖墙(砌筑)配合施工立管.
d）砖墙砌筑后 ,抺灰前在墙上开槽配管。
e）随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完，按墙体线配管
4。3.2 明管敷设.
a）配合土建结构安装好预埋件。
b）吊顶上的灯位及电气具确定后，在安装顶板前配管。
c)土建内装修油漆,涂料完成后进行明配管
d)采用胀管安装时，必须在土建抺灰完成后进行
e）使用黑铁管时,应先内外除锈.明配管内、外壁均应涂防腐漆，埋设于混凝土内的管子，外壁可不作防腐处理，直埋土壤内的黑铁管，内、外壁全部涂沥青漆。
4.4 材料
4.4。1材料进场 应有合格证/材料证明书
4。4.2钢管无压扁、裂口，内壁光滑
4。4.3非镀锌钢管无严重锈蚀;镀锌钢管镀锌层覆盖完整，表面无锈斑；绝缘管及配件不碎裂，如设计要求用阻燃管应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。
4.5 工艺、操作要领
4.5。1 暗管敷设的基本要求
a） 暗配的电线管应以最近的距离，减少弯曲敷设;埋入墙体或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15毫米.
b) 钢管暗敷时，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
c) 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面50~80毫米。
d) 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在必须穿过建筑物基础时，应加保护管。
e) 进入开关，梯度及配电箱的电线管,在没有具体确定标高前，宜高出地坪100毫米。
f) 暗配管时不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。
g) 电线管的弯曲半径(暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑,不得出现扁折、凹痕等现象。电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。
4.5.2 预制加工
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。镀锌钢管不得采用热煨法,PVC管可采用冷弯（弹簧煨弯）或热煨。其热煨的方法是：将导管需弯曲部位先在热源上均匀加热,注意不能将管烤伤、变色，在管内插入一根直径适宜的橡胶棒,用手握住需弯曲处的两端弯曲，当成型后将弯曲部位插入水中定型。
a） 冷煨法。
一般应采用液压煨管器，即将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。作业方法有以下二种
（1）管子管径为50mm及其以下时，并一次成形且为90°可采用下列图1所示方法作业：
注：<A〉现场安装测量尺寸
〈B>配管下料切割尺寸
〈C>管子煨弯的尺寸
<D>管子的直径
<E〉管子煨弯的中心位置
1。75为计算系数:
B=(A+A)-2×D×1.75
计算:
①B=(A+A)-2×D×1.75
=(1000mm+1000mm)-2×20mm×1.75
=2000mm-70mm
=1930mm(配管下料切割尺寸)
②E=A-1.75D
=1000mm-1.75×20mm
=965mm(管子煨弯的中心位置)

（2）管子管径为50mm及其以下时,并两次成形且均为90°可采用下列图2所示方法作业：
注:<A〉现场安装测量尺寸
〈B>配管下料切割尺寸
<C〉管子煨弯的尺寸
〈D>管子的直径
<E>管子煨弯的中心位置
1。75为计算系数:
②第一个煨弯的中心位置 E1点与管口距离=A-1.75D
=1000mm-1.75×20mm=1000mm-35mm=965mm
③第二个煨弯的中心位置 E2点与管口距离=A-1.75D+(A-1.75D-C)
=965mm+(965mm-35mm)=1895mm
B=(A+A+A)-4×D×1.75
计算:
①B=(A+A+A)-2×D×1.75
=(1000mm+1000mm+1000mm)-4×20mm×1.75
=3000mm-140mm
=2860mm(配管下料切割尺寸)

(3）管子管径为50mm及其以下群管冷煨作业时，可采用下列图示方法作业：
注:<A〉左侧第一根管，现场安装测量尺寸
〈B〉第一根管下料切割尺寸
<C〉第二根管下料切割尺寸
<D>管子的直径
〈E>管子煨弯的中心位置
〈F>第三根管下料切割尺寸
<G>管子间距
1.75为计算系数
①B=(A+A)-2×1。75×D=（1000mm+1000mm）-2×1。75×20mm
=1930mm(配管下料切割尺寸）第一根
②C=B-2(D+G)=1930mm—2×（20mm+20mm）
=1850mm(配管下料切割尺寸)第二根
③F=C—2(D+G）=1850mm-2×(20mm+20mm）
=1770mm（配管下料切割尺寸)第三根
管子煨弯的中心位置:
第一根E=1/2B=0.5×1930mm=965mm
第二根E=1/2C=0。5×1850mm=925mm
第三根E=1/2F=0.5×1770mm=885mm
此外，还可按图一的第二道计算方法对每根进行计算.
（4）管径为20mm及其以下时，可采用手板煨管器，先将管子棒入煨管器，逐步煨出所需弯度.PVC管煨弯时，弹簧直接捧入管内，双手用力，煨出所需弯度。
b) 热煨法。
此法一般用于管径为80mm及其以上的管子。首先炒干砂子。堵住管子一端，将砂子灌入管内,用手锤敲打，直到砂子灌实,再将一端管口堵住,放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却，要求管路的弯曲不应有折皱，凸凹和裂缝现象、弯扁程度不应大于管外径的10％；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，不应小于外径的10 倍。
c) 钢管明配和暗配时，如遇到伸缩缝时，其作业方式如下图4和图5所示：
2.钢管明配时,变形缝的安装方式
1.钢管暗配时,变形缝的安装方式
d）管子的切断。
常用钢锯、割管器、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度量准确,切口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁削除净。
e） 管子的套丝。
采用套丝机、管子绞板、并应根据管子外径选择相应板手,要求丝扣不乱不过长，丝扣干净清晰无渣屑。
4.5。3 管路连接
a) 钢管采用螺纹连接时,管端螺纹长度应大于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2-3扣,螺纹表面应光滑，无缺损。
b) 非镀锌管采用套管熔焊连接时,套管长度不宜小于管子外径的3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，熔焊连接时，焊缝应牢固严密。
c） 套接紧定式钢管连接，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形，管材插入套管接触应紧密。
d) 金属管严禁对口熔杆连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢管不得套管熔杆连接。
4。5。4 管与盒、箱的连接。要求一管一孔，管孔吻合.钢制箱盒严禁用电焊、气焊开孔.管口进入箱、盒，应用锁紧螺母固定。露锁紧螺母的丝扣为2-3扣，并配上管帽，两根以上管子入箱、入盒要长短一致,间距均匀，排列整齐,管路垂直连接及入箱盒具体如图6所示.
4.5。5 钢管的接地
a） 镀锌钢管和壁厚2mm及以下的薄壁钢管不得熔杆跨接接地线。
b） 镀锌钢管的管与管之间采用螺纹连接时，连接处的两端应该用专用的接地卡固定。
c) 以专用接地卡跨接的管与管及管与箱（盒）间的接地跨接线为黄绿相间色的铜芯软导线，截面不小于4mm2。
d） 当非镀锌钢管采用螺纹连接时，两端可以杆焊接跨接线，杆接长度不得小于该跨接线直径的6倍，杆缝应均匀牢固,杆接处要清除杆渣，刷防腐漆（混凝土内除外）,跨接线的规格应符合表1。
表1 跨接接地线选择表
公称直径mm
跨接接地线mm
电线管
厚壁钢管
圆钢
扁钢
≤32
≤25
φ6

38
≤32
φ8

51
40～50
φ10

64～76
≤65～80
φ10及以上
25×4
4.5.6 明管敷设基本要求
a） 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、下料时应用钢锯或切割机下料,钻孔应用手电钻或台钻钻孔，严禁用气焊或电焊吹孔。
b) 在具有爆炸和火灾危险环境的场所配管，管子间连接，管子与电气设备器具间连接一律采用螺纹连接，且应在丝扣上涂电力复合酯.
c) 防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
d) 防爆导管安装应顺直牢固，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理.
4。5.7 管弯、支架、吊架预制加工.明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍,如只有一个弯时，可不小于管外径的4 倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。
4.5。8 测定盒、箱、盘、柜及固定点位置
a） 根据设计及现场实际，首先测出盒、箱、盘、柜与出线口等的准确位置。
b) 根据测定的位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照施工质量验收规范规定的固定间距的尺寸要求计算确定支架、吊架的具体位置.
c) 明配管要合理设置固定点，间距应均匀,排列要整齐，在终端、弯头或盒、箱、盘、柜等边缘的距离150～500mm范围内设置管卡，中间直线段管卡的最大距离应符合表2规定.
表2 明配钢管管卡间最大距离
敷设方式
导管种类
导管直径mm
15~20
25~32
32～40
50～65
65以上
管卡间最大距离m
支架或沿墙明敷
壁厚>2毫米钢管
1。5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2毫米钢管
1.0
1.5
2。0
-
-
4。5.9 金属、非金属柔性管敷设
a) 柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接，采用专用接头;复合型可饶金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖完整无损。
b） 弯曲半径不应小于软管外径的6倍。
c） 刚性导管径柔性导管与电气设备、器具连接、柔性导管的长度在电力工程中不大于0.8mm,在照明工程中不大于1.2m。
d） 在顶棚内由接线盒引向器具，柔性导管应连接到位，不使电线有裸露部分。
e) 金属软管不退绞、松散、中间无接头.
f） 金属软管必须与PE或PEN线有可靠的电气连接,但不能做PE或PEN线的接续导体。
g) 金属软管不得熔杆跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连接线为黄绿相间的铜芯软导线，截面积不小于4mm2。
h) 金属软管严禁沿地面敷设.
4。5.10 吊顶内、护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求基本与明配管相同，见明配管有关部分。尤其不得利用土建的龙骨及风管的吊杆作为支撑。
4.5.11 PVC硬质阻燃塑料管的煨弯：或采用热煨弯和冷煨弯两种方法
a) 热煨弯可用电炉、热风机等均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抺擦使弯曲部位冷却定型。注意不能将管子烤伤，变色、破裂。
b） 冷煨弯时,将相应的弯管弹簧插入管内需煨弯处，两手握住管弯曲处弯簧的部位,用手逐渐弯出需要弯曲的半径.
4。5.12 硬质阻燃塑料管的固定方法同钢管敷设相同时可参见钢管敷设。PVC管敷设时，管路较长超过下列情况时，应加接线盒或拉线盒,无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m;有三个弯时，8m。如无法加装接线盒或拉线盒,应将管径加大一号,支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点与盒、箱边缘的距离为150~500mm,管卡间最大距离应符合表3规定。
表3 硬塑料管管卡间最大距离mm
敷设方式
管内径mm
≤G20
G25~G40
≥G50
允许偏差mm
垂直
1000
1500
2000
30
水平
800
1200
1500
30
4.5.13 PVC管在引出地面、穿墙过梁时，必须采用保护管，防止破坏。
4。5。14防爆场所的电气配管应符合设计规定要求，对设计没有明确应符合下列要求
a) 钢管配线应使用镀锌钢管，钢管的连接不得采用套管焊接，必须采用带螺纹的管接头连接;
b) 钢管与钢管、钢管与管附件、钢管与电气设备引入装置的连接,螺纹啮合应紧密,有效啮合扣数应不少于6扣（指粗牙圆柱管螺纹）,外露丝扣不应过长,在1区、11区范围内，应有防松螺帽牢固地拧紧；
c) 螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，连接时应在螺纹上涂以不干性防锈油，不得在螺纹上缠绕绝缘胶带、麻丝或涂其它油漆；
d) 严禁使用倒扣(又称回丝）作管路连接；当管路连接使用活接头时,应采用防爆活接头，且应注意内部接合面应接合密贴;
e) 电缆引入（出）管口，应装设隔离密封器件;管路通过与其它场所相邻的隔墙时，应在隔墙的一侧装设横向式隔离密封盒；管道通过楼板或地坪引入相邻场所时，应在楼板或地坪的上方装设纵向式隔离密封盒;管道的孔洞应堵塞严密，对于易结、易积冷凝水的管路，应在垂直段的下方装设排水隔离密封盒，并在安装时将排水口置于下方；
f) 应用丝堵将接线盒、端子箱上多余的孔、洞堵塞严密。当孔、洞的内侧垫有弹性密封圈时,则弹性密封圈的外侧应有厚度不小于2㎜的钢质堵板，钢质堵板应以压盘或压紧螺母压紧；
g) 在爆炸危险的I区、II区范围内，钢管配线除应符合以上的规定外，还应符合下列规定:①接线盒、端子箱、管路零件、可挠性金属软管、隔离密封器件等管路零件均必须是隔爆型、增安型；②管径在50㎜及以上的管路，在距引入的接线箱450㎜以内及每隔15m处，应设填料式隔离密封盒，隔离密封盒的内壁应无锈蚀、灰尘、油渍。③盒内必须填充水凝性密封填料；
h) 在爆炸危险II区范围内,钢管配线除应符合上述的规定外，还应符合下列规定:①接线盒、端子箱、拐角盒、可挠性金属软管或其它管路零件,在爆炸危险2区范围内,可选用增安型;②管路中设置的隔离密封盒应无锈蚀、灰尘、油渍。③盒内必须填充水凝性密封填料.
i) 钢管配线在下列部位应装设可挠性连接管：①电机的进线口；②钢管与电气设备直接连接有困难处；③管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。
4.5。15 薄壁电线管施工要求
a)严禁熔焊连接
b）明配管时油漆防腐完整，不得污染设备和建筑物
c)现浇混泥土墙、板内的管路，每隔1米用铁丝绑扎在钢筋上
d）沿墙敷设的管路,每隔1米铁丝绑扎在铁钉上
e）明装或吊顶内的支架、吊架按设计规定制作，无设计规定时用（25*25*3)mm的等边角铁制作，埋注端做成燕尾型，深度大于120mmm
f)线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍,暗配时弯曲半径不宜小于管外径的10倍，煨弯时必须用专用弯管器，不得出现弯曲半径不够或煨扁的现象
g） 薄壁电线管进箱盒、接地、过伸缩沉降缝与厚钢管的要求相同
4.6 质量要求
4。6.1 金属导管的接地或接零（GB50303—2015第14.1。1条，YB9237—92第3.1.11条）。
4.6。2 金属导管的连接（GB50303-2015第14。1。2条）。
4.6.3 导管的弯曲半径(GB50303-2015第14。2.3条，YB9237-92第3.10.7条)。
4.6。4 金属导管的防腐(GB50303-2015第14。2.4条，YB9237—92第3。10。3条（1款)）。
4。6。5 柜、台、箱、盘内导管管口高度（GB50303-2015第14.2。5条）.
4。6。6 暗配管的埋设深度、明配管的固定（GB50303-2015第14.2。6条，YB9237-92第3。10.7条）。
4。6。7 防爆导管的连接、接地、固定和防腐(GB50303—2015第14。2.8条）。
4.6。8 绝缘导管的连接和保护(GB50303-2015第14。2.9条）.
4.6.9 柔性导管的长度、连接和接地（GB50303—2015第14.2。9条，YB9237—92第8。2。12条)。
4。6.10 导管在建筑物变形缝的处理（GB50303-2015第14。2。11条，YB9237-92第3。10.4条(1款））。
4.7 环境影响控制
配管套丝的铁渣要及时清理并回收到专用的垃圾箱，套丝机油要有明显标识，套丝机房内严禁吸烟或动火的禁示标示， 作业时要清理周围或下方的易燃易爆物, 在地下室或室内电焊施工作业时做好通风排烟措施，油漆施工时不得污染其它设施，作业完成后及时清理施工现场的废料. 施工废料集中堆放并标注。
4.8 安全与作业人员防护
4.8。1 参与本过程施工的人员必须遵守气割、电焊《十不烧》的规定.
4.8.2 电焊工作业时，应按上海宝钢冶金建设公司企业标准(QJ/BYJ—AJC5-95)第二章，第1节1。4条电焊工安全技术操作规程施工。
4.8.3 现场施工用电，应按上海宝冶建设有限公司《员工安全操作常识》临时用电及电线敷设安全常识操作。
4。8。4 管子套丝时,应按上海宝钢冶金建设公司企业标准（QJ/BYJ—AJC5-95）第二章，第2节2。16条和2。17条操作.
5 记录
（见附表）
6在填写工程质量评定表时，应按照工程项目合同的约定填写,采用国标的：填写记录是GB50208-2002质量验收记录表，采用冶标的：填写记录是YB9239-92工程质量检验评定表.
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