市政给水管道施工方案.doc

市政给 排 水 管 道 施 工 方 案
施工单位：
审批:
审核：
编制:
二○一五年九月
目 录
一、编制说明
二、编制依据
三、 施工程序
四、施工准备
五、施工技术及质量要求
六、安全技术措施
七、 劳动力配置计划
八、主要工、机具计划和手段用料计划
九、检验、测量器具配备表
一、 编制说明
1、＊＊＊＊＊*＊有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米,分别为新鲜水管线、生产给水管线;低压消防给排水管线;达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管.其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。为确保施工质量,特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表：
序号
名称
管径(mm）
材质
长度（m）
备注
1
螺旋缝焊接钢管
DN1000,800,700,500
Q235—B
483

2
无缝碳钢管
DN400,350,300，250，200，150，125，100，80,65，15
20
3171

3
UPVC 双壁波纹管
DN300
UPVC
722

4
焊接镀锌钢管
DN80
20/镀锌
111

5
排水铸铁管
DN500，400，300
球墨铸铁
422

6
砼预应力管
DN1000,800， 600,500，400,300
砼
2067

3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点,上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工;④管道安装及组对；⑤管道焊接;⑥管道防腐;⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接.
二、 编制依据
(1）《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268—97
（2） 《建筑给水排水设计规范》 GBJ16—87
（3)《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414—98
（4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
(5) 《*＊***＊＊有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》
（6)全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）
三、施工程序
1、 地下管道施工程序
管 道 预 制
管道材料验收
图纸会审

测 量 放 线
管 沟 开 挖
方案编制

工机具准备

管 道 防 腐

管 道 安 装
复测标高、管道找正

沟底垫层处理

分 段 系 统 试 压
隐蔽前检查
土 方 回 填

交 工 验 收
最 终 水 压 试 验

四、 施工准备
1、施工技术准备
1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位,施工单位)图纸会审，并做好记录。
1。2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1。3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施.
2、 施工现场准备
2。1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径,在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施.
2。3施工机具准备齐全。
2。4 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件,各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到.
五、 施工技术及质量要求
1、 施工测量
1。1 施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
1。2 临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测,开槽铺设管道的沿线临时水准点,每200m设1个以上。
1。3 临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩,应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。
1.4 施工测量的允许偏差应满足下列要求表5-1
序号
检查项目
允许偏差
1
水准点测量高程闭分差
±20√L (mm)
2
导线测量方位角闭合差
±40√n (mm）
3
导线测量相对分差
1/3000
4
直接量测距两次较差
1/5000
注：1、L为水准测量闭合路线的长度（km).2、n为水准或导线测量的测站数。
2、 管道材料验收
2.1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书,并进行外观检查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。
2。2阀门检验:阀门安装前,应进行强度和严密性试验.试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％,且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1。1倍。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行,并做好《阀门试压记录》。
2.3法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽.凸凹面法兰应能自然嵌合。
2。4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。 表面不应有折损皱纹等缺陷。
3、 管道预制
3。1管道预制程序如下:
检查
焊接
组对
坡口加工
下料

3。2管道预制前,各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况进行核对，确定无误后再下料。
3.3碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管和管径DN≤50mm的碳钢管用机械法切割。
3。4切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等.切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
3.5 管道的坡口加工形式及组对间隙见图5—1：
坡口加工形式及组对间隙 图5—1
项次
厚 度S
坡 口名 称
坡 口 形 式
坡 口 尺 寸
备 注
间隙
C
钝边
P
坡口角度
α（β）°
1
3～9
V形坡口

0～2
0～1。5
65～75

2
10～26
V形坡口
0~4
0～2
60±5

3.6管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％,且不应大于2mm。
3。7 管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口.预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管。
3.8预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。
3。9焊接方法选择：金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；3.10 焊接技术要求
3.10。1严格执行焊材的入库、保管、烘干(J422烘干温度150℃/h）、发放、回收制度.
3。10.2 焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温,随用随取。
3。10。3当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。
a、雨、雪天;
b、风速超过8m/s
c、环境温度在5℃以下.
当环境湿度超过90％时，应停止进行焊接作业。
4、 沟槽开挖
4。1 开槽准备：开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度;在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示,对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。
4。2 开槽的原则：以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上200mm，然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。
4。3 沟槽排水：当地下水位较高的地方应设置井点降水,将水位降至沟槽底以下0.5m;沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井,并及时将沟槽内的水排走。
4。4 管道沟槽底部的开挖度按下式计算：
B＝D1＋2（b1＋b2＋b3）
其中：B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm)
D1——管道结构的外缘宽度（mm）
b1-—管道一侧的工作面宽度（mm）按规范选取
b2——管道一侧的支撑厚度,可取150-200mm
b3-—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm)
4.5沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况,地下水位及管沟的深度来确定,必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作.
5、 管基施工
5.1．钢管及球墨铸铁管：采用原土直埋，如遇回填土应作相应的基础处理.
5。2。双壁UPVC波纹管：采用200mm厚砂垫层基础,如遇回填土处应分层夯实.管道基础支承角2α=120°；如遇局部超挖或发生扰动时的基础处理。
5.3.砼预应力管:管基采用混凝土垫层。
6、 管道防腐
6.1地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐，总干膜厚度不小于1.4mm，执行SY/T0414-98《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程》.
防腐程序为：
补口
缠保护带
缠防腐带
涂底漆
除锈

6.2 将管道架空后，管道表面处理采用喷砂除锈法,局部后期用机械除去管外表面铁锈及污渍，使管外表光洁、无毛刺。
6.3在除锈合格并除去表面粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄膜，待底漆表面干后（手触不粘手)，即缠绕防腐胶带。
①底漆涂刷前应充分搅拌均匀,当其较稠时,应加入相应的溶剂稀释。
②底漆应均匀涂刷,应无漏涂、无积聚现象发生。
6。4 在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进行防腐胶带及保护带施工，胶带搭接宽度不应少于胶带宽度的55％。绕带各圈应平行，不得扭曲皱折,缠带时要按紧胶带，使其产生10—20N/cm的张力，以保证搭接缝严密合缝。
6.5 补口
①连接部位和焊缝处应使用补口胶带进行缠绕补口，补口层与原防腐层搭接宽度不少于100mm。
②补口时应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝处的焊瘤、毛刺和其他污物.
③补口处应干燥、清洁.
④先在接口部位涂底漆并缠一层内胶带作额外保护，然后按正常搭接宽度缠带施工.
7、 管沟回填
7.1 管沟回填的一般原则：各种隐蔽工程检查合格，包括管道坐标、标高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认，施工记录齐全；压力管道在水压试验前,除接口外管道两侧及管顶以上500mm应予回填;无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填。
7。2 回填质量要求：管顶500mm以下的回填土应为细粒土，不得含有机物、冻土及大于500mm的硅、石等硬物。
7。3 沟槽回填前清除槽内的杂物，保证沟槽内不得有积水，井点降水应将水位保持在槽底以下0。5m；回填土从管道两侧均匀对称倒入,管顶500mm以下回填土采用木夯分层轻压夯实，管顶500mm以上部分可采用蛙式夯，压路机等机械工具结合起来进行夯压。
7.4 管道两侧回填土的压实度应满足：对钢管道,其压实度不小于95%；沟槽位于路基范围以内,其管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不小于87％，其它部位回填土的压实度符合规范规定。沟槽位于路基以外，其管顶以上高为500mm应松填,其压实度不大于85％，其余部位不小于90％。
7.5 管道试压及试水合格，接口防腐完毕后,可进行回填。
8、 管道安装
8.1金属管道安装
8。1。1 管道安装前检查防腐层有无破损情况，否则及时修补；管节应逐根测量、编号，宜选用管径相应最小的管节组对对接。
8.1.2 管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度,管基质量，并标准出管道安装中轴线,打出定位中心桩。
8。1。3 管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具,防止将防腐层破坏。管道下管时要平稳,不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施.
8。1.4 管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对,管道定位时每根管子必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确，管底与管基贴合紧密。
8。1。5 对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时错开的间距不小于100mm;当管径大于600mm时错开的间距不小于300mm;环向焊缝距支架不小于100mm；直管段两环向焊缝间距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。
8。1。6 管道上安装阀门必须经压力试验合格，压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验；管道上安装的法兰面与管中心线垂直,接口的两片法兰面相互平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。法兰埋入土中时应采取防腐措施.
8。1.7 钢管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接口相同的焊接材料,点焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。点焊长度及间距符合下表。表5—2
管径（mm）
点焊长度（mm)
环向点焊点（处）
350-500
50-60
5
600-700
60—70
6
≥800
80—100
点焊间距不大于400mm
8。1。8 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,应在无阳光直照和气温较低时施焊;与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
8。1.9管道焊接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，焊缝的外观质量见下表。
焊缝的外观质量 表5-3
检查项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2-3mm
表面余高
应小于或等于1+0。2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0。5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长度不应大于100mm
错边
应小于或等于0。2t，且不应大于2mm(t为壁厚mm）
未焊满
不允许
钢管安装允许偏差表5-4
检查项目
允许偏差（无压力管道）
允许偏差(压力管道）
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
8.2 非金属管道施工
8。2。1（UPVC)塑料管采用承插式连接,施工中保证涂刷粘胶均匀饱满，插口进入取口内后旋转一个小角度，以保证胶水充分接触管壁，保证粘洁的牢固性。
8.2。2 非金属管道基础及安装的允许偏差见下表
表5-5
项 目
允许偏差
无压力管道
压力管道
垫 层
中线每侧宽度
不小于设计规定
高程
0~-15
管
道
基
础
混
凝
土
管座平基
中线每侧宽度
0～+10
高程
0～—15
厚度
不小于设计规定
管座
肩宽
+10～-5
肩高
±20
抗压强度
不低于设计规定
蜂窝麻面面积
两井间每侧≤1。0％
砂或砂砾
厚度
不小于设计规定
支承角侧边高程
不小于设计规定
管
道
安
装
轴线位置
15
30
管道内底高程
D≤1000
±10
±20
D＞1000
±15
±30
刚性接口相邻
管节内底错口
D≤1000
3
3
D＞1000
5
5
8.3。管道系统试验方案单独编制.
六、 安全技术措施
1、 所有参与施工的人员应进行入场安全教育，了解公司的安全管理制度,熟悉施工现场的作业环境，签字.
2、 项目部针对专业作业情况制定安全管理措施，编制出应急预案，组织相关人员学习，落实各种安全劳保用品，技措施准备情况，以保证各种安全管理的措施落实到位.
3、 施工人员入场作业必须穿戴好劳保用品。
4、土方开挖后应及时的加支撑,开挖时按要求放坡，开挖拉走禁止在沟边放大量的土方，回填的土方应按规范要求堆到距沟边0.5米以外.
6、 开挖后的沟槽边应设置护栏,夜间设警示灯。
7、 管道堆放要合理，禁止在沟沿堆管,安装后的管道要及时的封口，管沟内有人施工时，沟上面应有监护人。
七、 劳动力配置计划 表7—1
序号
名 称
数量(人）
备 注
1
施工队长
1

2
技术员
2

3
管工
4

4
起重工
1

5
焊工
7

6
油工
6

7
测量工
1

8
电工
1

9
力工
8

10
安全员
1

11
合计
32

八、 主要工、机具计划和手段用料计划
1、 主要工、机具计划 表8—1
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
16t
台
1

25t
台
1

2
反铲挖掘机
0。5m3
台
2

3
载重汽车
10t
台
1

4
电工工具

套
1

5
焊把

个
10

6
试压泵
SY—350
套
1

7
水准仪
S2
台
1

8
潜水泵

台
4

9
空压机
V—0。6/7
台
1

10
手拉葫芦
3t
台
2

1t
台
5

11
远红外电焊条烘干炉
ZYH-60
台
1

12
硅整流焊机
ZX5-400
台
5

13
逆变焊机
ZX7—400
台
5

14
气焊工具
表、把齐
套
3

15
磨光机

台
5

16
12寸活动扳手

把
5

17
木工锯

把
2

18
铁锹

把
5

19
大锤

把
3

2、 技术措施和手段用料计划 表8—2
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
脚手架管φ48×3
t
3

2
扣件
套
100

3
篷布
m2
80

4
镀锌铁丝8＃
kg
50

5
道木200×200×2500mm
根
30

6
毛刷4″
把
30

7
腻子
kg
80

8
钢板Q235A δ=16mm
m2
4

9
跳板δ=50
块
40

10
焊把线
600
m

11
两相电源线
300
m

九、 检验、测量器具配备表 表9—1
工程项目
**＊＊＊＊*有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程给排水管网安装
检测参数名称
参数允许偏差
配备器具名称
器具准确度
单位
数量
中心线
按规范
全站仪
0.1mm
台
1
标高
按规范
水准仪
0.5mm
台
1
长度
±1。0mm
钢盘尺
1mm
把
2
长度
±2mm
钢卷尺
1mm
把
6
垂直度
±0.5mm
经纬仪
0。5mm
台
1
压 力
0.01MPa
压力表
≥1。5级
块
4
焊缝外观
按图样
焊口检测尺
0.5mm
块
2
厚度
按要求
测厚仪
0。01mm
台
1

12